GB/T 34690.9-2017 印刷技术 胶印数字化过程控制 第9部分：印刷

　　ICS 37 . 100 . 0 1 A 17

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34690 . 9—2017

　　印刷技术 胶印数字化过程控制

　　第 9 部分：印刷

　　Graphictechnology—Digitalizedprocesscontrolforoffsetprinting—

　　part9：printing

　　2017-1 1-01 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34690 . 9—20 17

　　前 言

　　GB/T 34690《印刷技术 胶印数字化过程控制》分为 10 个部分：

　　— 第 1 部分：概述;

　　— 第 2 部分：作业环境;

　　— 第 3 部分：原始资料的接收和处理;

　　— 第 4 部分：输出文件制作;

　　— 第 5 部分：软打样;

　　— 第 6 部分：数字硬打样;

　　— 第 7 部分：计算机直接制版;

　　— 第 8 部分：胶印设备;

　　— 第 9 部分：印刷;

　　— 第 10 部分：评价方法。

　　本部分为 GB/T 34690 的第 9 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本部分由国家新闻出版广电总局提出。

　　本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)归口 。

　　本部分主要起草单位：鹤山雅图仕印刷有限公司、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、中华商务联合印刷(广东)有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、安徽安泰新型包装材料有限公司、中国印刷科学技术研究所、湖南天闻新华印务有限公司、天津东洋油墨有限公司、深圳职业技术学院、陕西泽秦实业有限公司、东莞市正标检测技术有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、温州富捷科技股份有限公司、厦门市朗星节能照明股份有限公司、厦门恒兴彩印有限公司。

　　本部分主要起草人：邓国康、梁伟锦、孟庆方、钟伟、沈建勇、吴湛锡、罗海平、葛巍、安春标、欧阳云、肖建坤、周梅、朱永双、胡赛琳、刘康东、黄树福、陈子鹏、周国伟、刘鹏。

　　GB/T 34690 . 9—20 17

　　印刷技术 胶印数字化过程控制

　　第 9 部分：印刷

　　1 范围

　　GB/T 34690 的本部分规定了胶印数字化过程控制中，印刷所涉及的术语和定义、材料以及过程控制要求、检验方法。

　　本部分适用于单张纸胶印。 卷筒纸胶印可参考使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 451 . 2 纸和纸板定量的测定

　　GB/T 8941 纸和纸板 镜面光泽度的测定

　　GB/T 9056 钢直尺

　　GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用

　　GB/T 22880 纸和纸板 CIE 白度的测定，D65/ 10°(室外 日光)

　　GB/T 30329 . 1—2013 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第 1 部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印

　　GB/T 33248 印刷技术 胶印橡皮布

　　JJG 119 实验室 pH(酸度)计

　　JJG 376 电导率仪

　　ISO 13655 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算(Graphic technology—Spectral measure- ment and colorimetric computation for graphic arts images)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　胶印 offsetprinting

　　先将印版上的油墨传递到橡皮布上，再转印到承印物上的平版印刷方式。

　　[GB/T 9851 . 1—2008,定义 5 . 11 . 1]

　　3.2

　　光泽度 gloss

　　物体表面方向性选择反射的性质，这一性质决定了呈现在物体表面所能见到的强反射光或物体镜像的程度。

　　[GB/T 8941—2013,定义 3 . 1]

　　GB/T 34690 . 9—20 17

　　3.3

　　( CIE 1976)L*a* b* 色差(CIE Lab色差公式)(CIE 1976)L*a* b* colordifferenceformula(CIE

　　LAB colordifferenceformula)

　　在 L* a* b* 色度系统中，以坐标 L*，a*，b* 之差 ΔL*，Δa*，Δb* 来表示两种色刺激之间的色差，

　　符号为 ΔE

　　ΔE = [(ΔL* )2 +(Δa* )2 +(Δb* )2 ] 1/2

　　[GB/T 5698—2001,定义 4 . 66]

　　3.4

　　橡皮布 blanket

　　由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用于将油墨从印版转移至承印物上。

　　[GB/T 9851 . 4—2008,定义 4 . 2]

　　3.5

　　润湿液 fountainsolution

　　在印刷过程中使印版非图文部分保持疏墨性的水溶液。

　　[GB/T 9851 . 4—2008,定义 4 . 4]

　　3.6

　　套准 register

　　在多色印刷时，任意两色图像相应位置重合的准确度。

　　[GB/T 9851 . 1—2008,定义 3 . 6]

　　3.7

　　印刷压力 printingpressure

　　在印刷过程中通过机械手段在印版、转印体及压印体之间实施的相互作用的力。

　　[GB/T 9851 . 1—2008,定义 3 . 5]

　　3.8

　　水墨平衡 ink-waterbalance

　　在正常印刷状态下，油墨和润湿液之间的相对稳定关系。

　　[GB/T 9851 . 4—2008,定义 2 . 13]

　　3.9

　　起脏 scumming

　　印版的非图文区域出现不应有的着墨现象。

　　[GB/T 9851 . 4—2008,定义 5 . 3]

　　3 . 10

　　阶调值增加 tonevalueincrease

　　数字化数据文件中的阶调值与印张上阶调实测值的差别。

　　[CY/T 128—2015,定义 3 . 5]

　　3 . 1 1

　　密度 density

　　以 10 为底的透或反射系数倒数的对数值。

　　[GB/T 9851 . 1—2008,定义 4 . 9]

　　3 . 12

　　粘脏 set-off

　　印张上未干的油墨粘在相邻印张背面。

　　[GB/T 9851 . 4—2008,定义 5 . 10]

　　GB/T 34690 . 9—20 17

　　3 . 13

　　首签样 ok print

　　当次印刷过程中，首次确认合格的印张。

　　3 . 14

　　中间调扩展 mid-tonespread

　　S

　　S 用百分比表示，由下列公式确定：

　　S=Max[(Ac-Ac0),(Am-Am0),(Ay-Ay0)] -Min[(Ac-Ac0),(Am-Am0),(Ay-Ay0)]式中：

　　Ac — 青原色中间调的测量值;

　　Ac0 — 青原色中间调的规定值;

　　Am — 品红原色中间调的测量值;

　　Am0 — 品红原色中间调的规定值;

　　Ay — 黄原色中间调的测量值;

　　Ay0 — 黄原色中间调的规定值。

　　示例：

　　测量值(Ac ,Am ,Ay ) =(22,17,20) ,规定值(Ac0 ,Am0 ,Ay0) = (20 , 20 , 18)

　　S=Max[( 22-20),( 17-20),( 20-18)] -Min[( 22-20),( 17-20),( 20-18)] =2- ( -3 ) = 5

　　[GB/T 33713—2017,定义 3 . 7]

　　4 原辅材料要求

　　4 . 1 纸张要求

　　纸张的类型、定量、白度、光泽度、色度值等技术指标应符合表 1 的规定。

　　表 1 纸张技术要求

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　　4 . 2 油墨要求

　　油墨应符合 GB/T 30329 . 1—2013 中 5 . 2 的要求。

　　4 . 3 橡皮布要求

　　橡皮布应符合 GB/T 33248 要求。

　　4 . 4 印版要求

　　印版应按 GB/T 34690 . 7—2017 的要求制作。

　　5 印刷作业要求

　　5 . 1 基本条件

　　5 . 1 . 1 印刷机台应符合 GB/T 34690 . 8—2017 中第 5 章的要求。

　　5 . 1 . 2 印刷色序一般宜为黑色、青色、品红色、黄色。

　　5 . 1 . 3 印刷控制台的观察环境应符合 GB/T 34690 . 2—2017 中 4 . 5 . 2 的要求。

　　5 . 1 . 4 生产车间温湿度应符合 GB/T 34690 . 2—2017 中 4 . 5 . 1 的要求。

　　5 . 2 印刷准备

　　5.2. 1 按照作业要求裁切纸张，尺寸允差 ±1 mm。

　　5 . 2 . 2 应按照印刷机的参数设置与橡皮布匹配的包衬厚度来安装橡皮布。

　　5 . 2 . 3 应按照印刷机的参数设置与印版匹配的包衬厚度来安装印版。

　　5 . 3 印刷前调整

　　5 . 3 . 1 油墨预置

　　宜通过 CIP3/CIP4 工作流程，获取印件的油墨量数据文件，传送到印刷机的控制台，对墨区进行预放墨。

　　5 . 3 . 2 套准

　　多色版图像轮廓及位置应准确套合，印刷品的任意两色套印允差不大于 0.1 mm。正反面位置套印允差应不大于 1 mm。

　　5 . 3 . 3 印刷压力调节

　　根据纸张的厚度调整印刷压力，保证网点清晰、完整。

　　5 . 3 . 4 水墨平衡

　　在印张空白部分不起脏前提下，使用最少的润湿液。

　　5 . 3 . 5 颜色

　　5 . 3 . 5 . 1 印刷实地目标

　　用符合表 1 要求的承印物按照表 2 的 目标值进行印刷，印刷原色的实地 CIELAB 色差的偏差值应在表 3 规定的范围内。

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　　注 1 ：如有客户已确认的样张，可作参考。

　　注 2：如果纸张色度值与表 1 中的不一致，纸张印刷实地色块的 CIELAB 的 L* 、a* 、b* 值修正方法可参考附录 A。

　　表 2 不同纸张类型的实地色块和叠印色的 CIELAB的 L* 、a* 、b* 值

　　表 3 印刷实地色 CIELAB的色差容许范围

　　5 . 3 . 5 . 2 阶调值增加目标值

　　阶调值增加的目标值应该符合表 4 的规定。

　　表 4 不同承印物测控条上色块的阶调增加

　　GB/T 34690 . 9—20 17

　　5 . 3 . 5 . 3 阶调值增加允差和中间调扩展

　　首签样的阶调值增加和中间调扩展与规定的目标值之间的偏差，不应超出表 5 中规定的偏差值。

　　表 5 首签样和印张阶调值增加的容许范围

　　5 . 3 . 6 首签样的确认

　　选取符合 5 . 3 . 2 和 5 . 3 . 5 要求的印张作为首签样。

　　5 . 3 . 7 目标密度值的确认

　　测量并记录首签样测控条上的四色实地及 50%网点色块密度，作为过程控制中抽样样张的 目标密

　　度值。

　　5 . 4 过程控制

　　5 . 4 . 1 抽检频率

　　宜平均每 15 min或印刷数量的十分之一抽样检查一次。

　　5 . 4 . 2 套印精度

　　按 5 . 3 . 2 的要求进行监控。

　　5 . 4 . 3 水墨平衡

　　按 5 . 3 . 4 的要求进行监控。

　　5 . 4 . 4 印刷内容完整性

　　印张图文完整，2%网点不丢失，98%网点不糊版，规矩线齐全。

　　5 . 4 . 5 阶调值稳定性

　　至少 68%印张的阶调值增加与首签样间的差异不应超过表 5 中规定的允差值;至少 68 %印张的

　　中间调扩展不应超过表 5 中规定的最大中间调扩展值。

　　注：在正态分布中约 68%数值分布在距离平均值有 1 个标准差之内的范围。

　　5 . 4 . 6 密度均匀性

　　同一印张印刷测控条实地密度允差宜在 0 . 05 的范围内。

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　　5 . 4 . 7 密度稳定性

　　印张与首签样印刷测控条对应的实地块和 50%网点色块的密度允差宜在 0.05 的范围内。

　　注：印刷过程中对色度值控制通常是通过控制实地密度来实现的。

　　5 . 4 . 8 喷粉量

　　在确保印张不粘脏的情况下，使用最少的喷粉。

　　5 . 4 . 9 润湿液稳定性

　　5 .4 .9 . 1 宜每 4 h 检测一次。

　　5.4.9.2 润湿液的 pH 值宜为 4.5~5.5,变动范围应控制在 0.3 之内。

　　5.4.9.3 润湿液的电导率值宜为 1 000 μs/cm~2 300 μs/cm,变动范围应控制在 500 μs/cm 之内。

　　5.4.9.4 润湿液的温度宜为 8 ℃ ~12 ℃ ,变动范围应控制在 2 ℃之内。

　　5 . 4 . 10 墨辊温度稳定性

　　墨辊温度宜为 23 ℃ ~26 ℃ ,变动范围应控制在 2 ℃之内。

　　6 检验方法

　　6 . 1 CIELABL* 、a* 、b* 值和色差值测量

　　用符合 ISO 13655 要求的分光光度计测量 CIELAB L* 、a* 、b* 色度值、色差值。

　　6 . 2 套印精度

　　用分度值为 0.01 mm 的 50 倍或 50 倍以上读数放大境测量任意两色图像位置间的套准误差，取其

　　最大值，作为该印张的套准误差。

　　6 . 3 裁切尺寸

　　用符合 GB/T 9056 要求的分度值为 0.5 mm 钢直尺测量。

　　6 . 4 密度

　　按照 GB/T 18722 的要求进行测量。

　　6.5 润版液 PH值

　　应使用符合 JJG 119 要求的 pH(酸度)计进行测量。

　　6 . 6 电导率值

　　应使用符合 JJG 376 要求的电导率仪进行测量。

　　6 . 7 温度测量方法

　　应使用符合量程的温度计进行测量。

　　6 . 8 纸张定量

　　按照 GB/T 451 . 2 的要求进行测量。

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　　6 . 9 纸张白度

　　按照 GB/T 22880 的要求进行测量。

　　6 . 10 纸张光泽度

　　按照 GB/T 8941 的要求进行测量。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　不同颜色纸张印刷实地目标值的处理

　　在实际生产中一些纸张色度值与表 1 中的数值不一致，在这种情况，需要调整印刷 目标数据。 目前没有统一方法判断是否需要调整，对于色度值差异小的纸张，可以使用本标准定义的 目标数据及容差值;对于色度值差异大的纸张，本附录提供了一种方法来对表 2 的 目标值进行修正，修正值可以用在过程控制中，而容差值则保持不变。

　　这样的修正能产生理想的结果是基于以下理由：如果同一图像在不同色度值的纸张会呈现不同颜色，它们分别测量出来的 CIE X，CIE Y，CIE Z 的差值相对于某一纸张的 CIE X，CIE Y，CIE Z 作曲线，那么最好的结果是大约一条直线，这近似于线性转换。

　　对于 CIE X：

　　X2 = X1 × ( 1+C)- Xmin × C

　　C=( Xs2-Xs1)/(Xs1-Xmin )

　　式中：

　　X1 — 在纸张 1 上色块测量的 X 值;

　　X2 — 在纸张 2 上色块测量的 X 值;

　　C — 一个常数;

　　Xs1 — 纸张 1 测量的 X 值 ;

　　Xs2 — 纸张 2 测量的 X 值 ;

　　Xmin — 在纸张 1 上测量所有色块中的最小值。

　　CIE Y 与 CIE Z也用同样的方法进行修正，这样新的目标值 CIE L*，a*，b* 也就可以通过三刺激

　　值计算出来了。

　　这个色度值转换的方法也可称为刺激值修正方法。

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　CIELAB2000 色差公式

　　计算小色差的推荐步骤是使用 CIEDE2000 公式，该公式在 CIE 出版物 15 : 2004 和 CIE 出版物 142

　　中描述。该计算过程还可参看 CIE 网站(http://www.cie.co.at)上最新的出版物。

　　三个代表实验条件变化的校正系数 kL , kC , kH 在以下观察条件下为 1,1,1：标准照明体 D65 ,照度1 000 lx,两个均匀颜色的物体色样品边对边并排放置，CIE 1976 的色差(△E)不超过 5,样品的观察视角大于 4°,样品放置在 L* = 50 的均匀中性灰背景上。

　　目前尚未建立在 ISO 3664 规定的观察条件下的校正系数，即 2 000 lx 的 D50照明，这个观察条件近

　　似是印刷行业普遍采用的观察条件。 在没有得到明确的实验结论之前，作为过渡期，这三个校正系数设

　　为 kL = kC = kH = 1 不失为最佳的选择。

　　CIEDE2000 色差公式修正了参考条件下 CIELAB 色空间中对于小色差的不均匀性。 该公式通过对感知色差中与明度相关、彩度相关、色调相关以及色调与彩度互相关作用的修正来改善工业色差评价

　　中总色差计算。沿着a* 轴方向进行了比例缩放，修正了相对于灰色观察的不均匀性。这些修正计算推荐为 CIEDE2000 色差 △E00 。以下是对引 自 CIE 出版物 15 : 2004 的计算过程总结，ASTM D 2244 给出了一个计算实例。该计算实例涉及式(B.1) ~式(B.13)。

　　式中：

　　△L′ — 样品 1 和样品 2 之间变换后的明度差，见式(B.2) ;

　　△C′ — 样品 1 和样品 2 之间变换后的彩度差;

　　△H′ — 样品 1 和样品 2 之间变换后的色调差;

　　RT — 旋转函数，见式(B. 11) ;

　　kL ,kC ,kH — 实验条件变化对应的校正系数;

　　SL, SC, SH — 权重函数，见式(B.7) ~式(B.9)。

　　首先，沿 a* 轴做比例的局部修正，这种局部修正对低彩度的颜色效果显著。

　　L’=L* ……………………………( B.2 )

　　a’=a* (1 +G) …………………………( B.3 )

　　b’=b* …………………………( B.4 )

　　式中：

　　L′— 变换后的明度;

　　a′— 变换后的 a*(红-绿对抗色)坐标;

　　b′— 变换后的 b*(黄-蓝对抗色)坐标;

　　G — 由样品 1 和样品 2 的平均彩度按式(B. 5)计算得到的数值。

　　G

　　C =0.5(C1 + C2) …………………………( B.6 )

　　变换后的 L*，a*，b* 用带“′”的 L′，a′，b′来表示并用来计算色调角、彩度和明度。用这些值按式(B.7) ~(B.9)计算权重函数和旋转函数的方法如下：

　　GB/T 34690 . 9—20 17

　　S

　　式 中：

　　LI— 样品 1 和样品 2 变换后的明度平均值;

　　C′— 样品 1 和样品 2 变换后的彩度平均值;

　　T — 由样品 1 和样品 2 变换后的色调角平均值计算得到的量。

　　T= 1 -0.17cos(hI-30) +0.24cos(2 hI)+0.32cos(3 hI+6) -0.20cos(4 hI-63) …( B.10 )式中：

　　hI— 样品 1 和样品 2 变换后色调角平均值。

　　最后，按式(B.11) ~(B.13)计算旋转函数：

　　RT =-sin(2Δθ)RC …………………………( B.11 )

　　RC = 2槡 …………………………( B.13 )

　　式中：

　　RT — 为旋转函数;

　　Δθ — 样品 1 与样品 2 变换后的色调角差;

　　h′ — 样品 1 和样品 2 变换后色调角平均值;

　　RC — 由样品 1 和样品 2 变换后的彩度平均值计算得到的量;

　　CI — 样品 1 和样品 2 变换后的彩度平均值。

　　GB/T 34690 . 9—20 17

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 5698—2001 颜色术语

　　[2] GB/T 8941—2013 纸和纸板镜面光泽度的测定

　　[3] GB/T 9851 . 1—2008 印刷技术术语 第 1 部分：基本术语

　　[4] GB/T 9851 . 4—2008 印刷技术术语 第 4 部分：平版印刷术语

　　[5] GB/T 33713—2017 热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法

　　[6] CY/T 128—2015 印刷技术 匹配颜色特征化数据集的印刷系统调整方法

　　[7] ISO 12647-2 : 2013 印刷技术 网 目调分色、打样和印刷成品的加工过程控制 第 2 部分：胶印 (Graphic technology—Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints—Part 2 : Offset lithographic processes)