GB/T 34620-2017 第一类溴化锂吸收式热泵机组

　　ICS 27 . 200 J 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34620—2017

　　第-类溴化锂吸收式热泵机组

　　Category Ⅰ lithium bromideabsorptionheatpumpunit

　　2017-09-29 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34620—20 17

　　GB/T 34620—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC 238)归口 。

　　本标准负责起草单位：双良节能系统股份有限公司、合肥通用机械研究院。

　　本标准参加起草单位：荏原冷热系统(中国)有限公司、同方川崎节能设备有限公司、远大空调有限公司。

　　本标准主要起草人：毛洪财、姜继周、刘志清、魏曼曼、杨光耀、贺湘晖、赵宗彬、王汝金。

　　GB/T 34620—20 17

　　第一类溴化锂吸收式热泵机组

　　1 范围

　　本标准规定了第一类溴化锂吸收式热泵机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。

　　本标准适用于以蒸汽、燃气、燃油等为加热源的单、双效型机组，以烟气、热水和导热油等为加热源的机组可以参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 151 热交换器

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 15319 火焰加热炉节能监测方法

　　GB/T 17719—2009 工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则

　　GB 18361—2001 溴化锂吸收式冷(温)水机组安全要求

　　GB/T 18362—2008 直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组

　　GB/T 18430 . 1—2007 蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组 第 1 部分：工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组

　　JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定

　　JB/T 7249 制冷设备 术语

　　3 术语和定义

　　JB/T 7249 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　第一类溴化锂吸收式热泵机组 categoryI lithium bromideabsorptionheatpumpunit

　　以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，将发生器或高压发生器加热源的热量和蒸发器吸收的低温热源中的热量，转移到吸收器和冷凝器制取热水的设备。

　　3.2

　　加热源消耗量 consumptionofheatsource

　　机组消耗蒸汽、燃气和燃油的流量。

　　注：单位为千克每小时[kg/h(蒸汽、燃油)]或立方米每小时[m3 /h(燃气)]。

　　3.3

　　加热源输入量 heatconsumptionofheatsource

　　将加热源消耗量换算成热量的值。

　　注：单位为千瓦(kW)。

　　3.4

　　性能系数 coefficientofperformance

　　COP

　　GB/T 34620—20 17

　　制热量除以加热源输入热量与消耗电功率之和所得的比值。

　　4 型式与基本参数

　　4 . 1 型式

　　4 . 1 . 1 机组按加热源分为：

　　— 蒸汽型;

　　— 直燃型。

　　4 . 1 . 2 机组按供热循环分为：

　　— 单效型;

　　— 双效型。

　　4 . 2 型号

　　机组型号由制造厂自行编制，但型号中应体现名义工况下机组的制热量。

　　4 . 3 基本参数

　　4 . 3 . 1 机组名义工况参数范围和性能系数限定值按表 1 的规定。

　　表 1 名义工况参数范围和性能系数限定值

　　4 . 3 . 2 机组名义工况的其他要求如下：

　　a) 机组名义工况时的热水、余热水侧污垢系数分别为 0 . 018 m2 · ℃/kW和 0 . 044 m2 · ℃/kW;新机组吸收器、冷凝器、蒸发器的水侧应被认为是清洁的，测试时污垢系数应考虑为0 m2 · ℃/ kW,性能测试时应按 GB/T 18430 . 1—2007 中附录 C执行，模拟污垢系数进行温差修正。

　　b ) 机组名义工况时的额定电压，单相交流为 220 V、三相交流电为 380 V,额定频率为 50 Hz。

　　5 要求

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 机组应按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户和制造厂的协议)制造。

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　　5 . 1 . 2 机组溴化锂溶液应满足附录 A 的要求。

　　5 . 1 . 3 机组热水、余热水的水质要求参见附录 B。

　　5 . 2 气密性和耐压性

　　5 . 2 . 1 气密性

　　按 6 . 2 . 1 . 1 方法试验时，机组整机漏率不得大于 2 . 03 × 10 - 6 Pa · m3 / s。

　　5 . 2 . 2 耐压性

　　按 6 . 2 . 1 . 2 方法试验时，机组热水、余热水侧和加热源侧各部位应无异常变形和泄漏。

　　5 . 3 名义工况性能

　　5 . 3 . 1 制热量

　　按 6 . 2 . 2 . 1 方法试验时，机组实测制热量应不小于名义制热量的 95% 。

　　5 . 3 . 2 加热源消耗量

　　按 6 . 2 . 2 . 2 方法试验时，机组实测单位制热量加热源消耗量应不大于明示值的 105%。

　　5 . 3 . 3 消耗电功率

　　按 6 . 2 . 2 . 3 方法试验时，机组实测消耗电功率应不大于明示值的 105% 。

　　5.3.4 性能系数(COP)

　　机组实测性能系数应不低于明示值的 95%。

　　5 . 3 . 5 水侧压力损失

　　按 6 . 2 . 2 . 4 方法试验时，实测热水和余热水的压力损失应不大于明示值的 110%。

　　5 . 4 变工况性能

　　机组在表 2 规定的范围内应能正常工作，并按间隔值进行变工况性能试验。

　　表 2 机组使用范围

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　　5 . 5 部分负荷性能

　　5 . 5 . 1 部分负荷工况的要求如下：

　　a) 热水进口温度：名义值;

　　b ) 热水流量：名义工况时满负荷流量;

　　c) 热水出口温度：从 100%负荷时的名义值减少到 0%负荷时的名义值，中间温度随负荷减小呈线性变化;

　　d) 余热水进口温度：名义值;

　　e) 余热水流量：名义工况时满负荷流量。

　　5 . 5 . 2 机组应通过两点以上测定，求得可能的最小能力点。

　　5 . 6 噪声

　　按 6 . 2 . 5 方法试验时，机组实测噪声声压级不应大于明示值。

　　5 . 7 安全要求

　　机组涉及安全性能的：绝缘电阻，耐电压，安全保护元器件，安全保护器件动作，直燃型机组燃料配管系统耐压性、密闭性，燃烧设备性能等应符合 GB 18361—2001 的要求。

　　6 试验方法

　　6 . 1 测量仪表的型式及准确度

　　测量仪表的型式及准确度应符合表 3 的规定，并需经检定合格且在有效期内。

　　表 3 测量仪表的型式及准确度

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　　6 . 2 试验方法

　　6 . 2 . 1 气密性和耐压性试验

　　6 . 2 . 1 . 1 气密性试验

　　用干净、洁净空气或氮气发泡检漏和保压试验合格后，再采用氦罩法检漏，漏率不应超过 2 . 03 ×

　　10- 6 Pa · m3 /s。

　　6 . 2 . 1 . 2 耐压性试验

　　6 . 2 . 1 . 2 . 1 耐压性试验应满足以下要求：

　　a) 试验液体应为洁净的水;

　　b ) 试验压力为 1 . 25 倍的设计压力;

　　c) 水温应不低于 5 ℃ 。

　　6 . 2 . 1 . 2 . 2 耐压性试验的试验方法如下：

　　a) 试验时容器顶部应设排气口，充水时应将容器内的空气排尽。 试验过程中容器观察表面应保持干燥;

　　b ) 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压 10 min。 然后降至设计压力，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无泄漏和异常变形为合格;

　　c) 耐压性试验完毕后应将水排尽，并用压缩空气将内部吹干。

　　6 . 2 . 1 . 2 . 3 蒸汽型机组加热源侧按 GB/T 151 设计、制造时，按 GB/T 151 的规定进行耐压性试验。

　　6 . 2 . 2 名义工况性能试验

　　6 . 2 . 2 . 1 制热量

　　机组制热量试验应符合附录 C 的规定并在表 1 规定的名义工况下进行试验。

　　6 . 2 . 2 . 2 加热源消耗量

　　试验应符合附录 C 的规定，在制热量测定的同时，测定加热源消耗量。 试验时若机组未进行绝热施工，则应按附录 D规定的方法修正加热源消耗量。

　　6 . 2 . 2 . 3 消耗电功率

　　在名义工况下运行，测定机组的输入电功率。

　　6 . 2 . 2 . 4 水侧压力损失

　　在进行名义工况下试验时，应按附录 E 的规定测定机组热水、余热水的压力损失。

　　6 . 2 . 3 变工况试验

　　机组在表 2 规定的使用范围和间隔值，分别单独改变某一参数，其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行变工况试验，并将试验结果编制成表格。

　　6 . 2 . 4 部分负荷试验

　　在 5 . 5 . 1 规定的部分负荷工况下，按附录 C 的规定测定制热量以及对应的加热源消耗量。

　　6 . 2 . 5 噪声试验

　　机组在名义工况下运行，按 JB/ T 4330 矩形六面体测量表面的方法进行噪声测量和计算，并按

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　　JB/T 4330 中表面平均声压级的方法计算声压级。

　　6 . 2 . 6 安全要求

　　机组绝缘电阻，耐电压，安全保护元器件，安全保护器件动作，直燃型机组燃料配管系统耐压性、密闭性，燃烧设备性能等试验按 GB 18361—2001 规定的方法进行。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验类型

　　机组的检验类型分为出厂检验和型式检验。

　　7 . 2 出厂检验

　　每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表 4 的规定。

　　7 . 3 型式检验

　　新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。 检验项 目和试验方法按表 4 的规定。

　　表 4 检验的项目、要求和试验方法

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　　8 标志、包装和贮存

　　8 . 1 标志

　　每台机组应在明显的位置上设置永久性铭牌，铭牌应符合 GB/T 13306 的规定。 铭牌内容包括：

　　a) 制造单位名称和商标;

　　b) 产品型号和名称;

　　c) 主要参数(制热量、热水进出口温度、热水流量、余热水进出口温度、余热水流量、乏汽进 口压力、乏汽流量、水侧最高工作压力、加热源参数及消耗量、电源及配电量、运输重量等);

　　d) 产品出厂编号;

　　e) 制造日期。

　　8 . 2 随机文件

　　8 . 2 . 1 每台机组出厂时应随机携带产品合格证、安装使用说明书。

　　8 . 2 . 2 产品合格证的内容至少包括：

　　a) 产品型号和名称;

　　b) 产品出厂编号;

　　c) 检验结论;

　　d) 检验员签字或印章;

　　e) 检验日期。

　　8 . 2 . 3 安装使用说明书的内容至少包括：

　　a) 产品型号和名称;

　　b) 产品的结构示意图、电气图及接线图;

　　c) 安装说明和要求;

　　d) 使用说明、维修和保养注意事项。

　　8 . 3 包装和贮存

　　8 . 3 . 1 机组外露的不涂装表面应采取防锈措施，螺纹接头应用螺塞堵住，法兰孔应用盲板封盖。 包装箱里应放置装箱单。

　　8.3.2 机组出厂前充入 0.01 MPa~0.03 MPa 的干燥氮气或保持真空。

　　8 . 3 . 3 机组应存放在库房或者有遮盖的场所。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　溴化锂溶液技术要求

　　溴化锂溶液技术要求见表 A. 1 。

　　表 A.1 溴化锂溶液技术要求

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　热水和余热水水质要求

　　热水和余热水水质要求见表 B. 1 。

　　表 B.1 热水和余热水水质要求

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　　附 录 C

　　(规范性附录)制热量试验原理

　　C.1 原理

　　通过测定流过吸收器、冷凝器的热水流量和进、出口温度来求得机组的制热量。

　　C.2 试验装置

　　机组的试验装置如图 C. 1 所示。 试验装置中应设有能提供连续稳定的流量和水温的附加装置。

　　图 C.1 试验装置

　　C.3 试验步骤

　　C.3. 1 通则

　　C.3. 1 . 1 被试验机组应按制造厂规定的方法进行安装，并不应进行影响制热量的改装。

　　C.3. 1 .2 被试验机组应充分抽气，并充注规定的溶液量。

　　C.3. 1 .3 排尽水管内的空气，并确认管内已灌满水。

　　C.3. 1 .4 直燃型机组使用燃料应符合 GB/T 18362—2008 的规定。

　　C.3.2 试验

　　C.3.2. 1 测量应在机组试验工况稳定后进行，每隔 15 min测量一次，连续记录不少于三次的平均值为计算依据。 试验参数的允许偏差应符合表 C. 1 的规定。

　　表 C.1 试验参数的允许偏差

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　　C.3.2.2 机组每次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在 ±5%以内。

　　C.4 试验数据处理

　　C.4 . 1 试验数据

　　试验应记录的数据见表 C. 2 。

　　表 C.2 试验应记录的数据

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　　C.4.2 试验结果计算

　　C.4.2. 1 机组的制热量按式(C. 1)计算 ：

　　Qh =(1/3 600)qvhchρh(th2 -th1) …………………………( C.1 )

　　式中：

　　Qh —制热量，单位为千瓦(kW) ;

　　qvh —热水体积流量，单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　ch —平均温度下热水的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃ )] ;

　　ρh —热水密度，单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　th1 —热水进口温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　th2 —热水出口温度，单位为摄氏度(℃) 。

　　C.4.2.2 机组加热源的输入热量按式(C. 2) ~式(C. 4)计算 ：

　　a) 蒸汽输入热量按式(C. 2)计算：

　　Qi =(1/3 600)qms(hs1 -hs2) …………………………( C.2 )

　　b ) 燃气输入热量按式(C. 3)计算：

　　Qi =(1/3 600)qg rg …………………………( C.3 )

　　c) 燃油输入热量按式(C. 4)计算：

　　Qi =(1/3 600)qoro …………………………( C.4 )

　　式(C. 2)、式(C. 3)、式(C. 4)中：

　　Qi —加热源输入热量，单位为千瓦(kW) ;

　　qms —蒸汽消耗量，单位为千克每小时(kg/h) ;

　　hs1 —蒸汽比烙，单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　hs2 —凝结水比烙，单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

　　qg —燃气消耗量，单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　rg —燃气热值，单位为千焦每立方米(kJ/m3 ) ;

　　qo —燃油消耗量，单位为千克每小时(kg/h) ;

　　ro —燃油热值，单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　上述加热源输入热量计算，未进行绝热施工时应按附录 D 的规定作修正。

　　C.4.2.3 机组的热源放出的热量按式(C. 5)、式(C. 6)计算 ：

　　a) 余热水放出的热量按式(C. 5)计算：

　　Qcs =(1/3 600)qvcccρc(tc1 -tc2) …………………………( C.5 )

　　b ) 乏汽放出的热量按式(C. 6)计算：

　　Qcf =(1/3 600)qmf(hf1 -hf2) …………………………( C.6 )

　　式(C. 5)、式(C. 6)中：

　　Qcs —余热水放出的热量，单位为千瓦(kW) ;

　　c —平均温度下余热水的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃ )] ;

　　ρc —余热水密度，单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　tc1 —余热水进口温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　tc2 —余热水出口温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　Qcf —乏汽放出的热量，单位为千瓦(kW) ;

　　qmf —乏汽流量，单位为千克每小时(kg/h) ;

　　hf1 —乏汽比烙，单位为千焦每千克(kJ/kg) ;

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　　hf2 —乏汽凝结水比烙，单位为千焦每千克(kJ/kg) 。

　　C.4.2.4 机组的烟气损失按式(C. 7)、式(C. 8)计算 ：

　　a) 燃气烟气损失按式(C. 7)计算：

　　Qf =(1/3 600)qg(vpy1 cpytpy -αv01 cktk) ………………( C. 7 )

　　b ) 燃油烟气损失按式(C. 8)计算：

　　Qf =(1/3 600)qo(vpy2 cpytpy -αv02 cktk) ………………( C. 8 )

　　式(C. 7)、式(C. 8)中：

　　Qf —烟气损失，单位为千瓦(kW) ;

　　vpy1 —每立方米干燃气烟气体积，单位为立方米每立方米(m3 /m3 ) ;

　　cpy —tpy温度下烟气的平均体积定压热容，单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/(m3 · ℃)],按实测烟气计算确定;

　　tpy —烟气出口处排烟平均温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　α —排烟处过量空气系数，按 GB/T 15319 相关规定计算;

　　v01 —每立方米干燃气理论空气量，单位为立方米每立方米(m3 /m3 ) ;

　　ck —tk 温度下空气的平均体积定压热容，单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/(m3 · ℃ )] ;

　　tk —空气进口处空气平均温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　vpy2 —每千克燃油烟气体积，单位为立方米每千克(m3 /kg) ;

　　v02 —每千克燃油理论空气量，单位为立方米每千克(m3 /kg) 。

　　上式中vpy1、vpy2、v01、v02 按 GB/T 17719—2009 相关规定计算。

　　C.4.2.5 机组的热平衡偏差按式(C. 9)、式(C. 10)计算 ：

　　a) 蒸汽型机组热平衡偏差按式(C. 9)计算：

　　b ) 直燃型机组热平衡偏差按式(C. 10)计算：

　　式(C. 9)、式(C. 10)中：

　　Qi —加热源输入热量，单位为千瓦(kW) ;

　　Qcs —余热水放出的热量，单位为千瓦(kW) ;

　　Qcf —乏汽放出的热量，单位为千瓦(kW) ;

　　P — 消耗电功率，单位为千瓦(kW) ;

　　Qh —制热量，单位为千瓦(kW) ;

　　Qf —烟气损失，单位为千瓦(kW) 。

　　C.4.2.6 机组的性能系数按式(C. 11)计算 ：

　　…………………………( C.11 )

　　式(C. 11)中：

　　Qh —制热量，单位为千瓦(kW) ;

　　Qi —加热源输入热量，单位为千瓦(kW) ;

　　P — 消耗电功率，单位为千瓦(kW) 。

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　　附 录 D

　　(规范性附录)

　　机组热损失率计算方法

　　D.1 热损失量

　　热损失量按式(D. 1)和式(D. 2)计算：

　　Q0 =Ah(t0 -ta) …………………………( D.1 )

　　Q ………………………………( D.2 )

　　式(D. 1)、式(D. 2)中：

　　Q0 —绝热施工前热损失量，单位为千瓦(kW) ;

　　Q1 —绝热施工后热损失量，单位为千瓦(kW) ;

　　A —表面积，单位为平方米(m2 ) ;

　　h —表面传热系数，单位为千瓦每平方米开[kW/(m2 · K)],取 h= 11 . 6 × 10 - 3 kW/(m2 · K) ; t0 —表面温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　ta —环境温度，单位为摄氏度(℃) ,取 ta= 20 ℃ ;

　　δ —保温材料厚度，单位为米(m) ;

　　λ —保温材料导热系数，单位为千瓦每米开[kW/(m · K)]。

　　D.2 热损失率

　　热损失率按式(D. 3)计算：

　　l …………………………( D.3 )

　　式(D. 3)中：

　　l —热损失率;

　　Q0 —绝热施工前热损失量，单位为千瓦(kW) ;

　　Q1 —绝热施工后热损失量，单位为千瓦(kW) ;

　　Qi—加热源输入热量，单位为千瓦(kW) 。

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　　附 录 E

　　(规范性附录)压力损失的测定

　　E.1 测定装置

　　在机组的热水及余热水配管上连接压力测试管，采用图 E. 1 所示装置测定热水和余热水进口侧与出 口侧的压差。

　　压力测试管：机组的热水及余热水进出口接口上连接各自的直管，直管长度为配管内径 4 倍以上，在距加接后配管内径 2 倍以上位置设置一个压力测试孔，其位置与热泵内部配管及连接配管的弯头平面成垂直方向。

　　压力测试孔为 2 mm~6 mm 或压力测试管内径的 1/10,取两者之中较小的值，如图 E. 2 所示，与管内壁垂直，其深度为孔径的 2 倍以上。 其表面应光滑，孔内缘应无毛刺。

　　图 E.1 压力损失测试装置

　　图 E.2 压力测试孔

　　E.2 测定方法

　　在规定水量时，测定机组进口与出口侧的压力差，此时，应完全排除仪表及仪表与压力测试孔之间接管内的空气，并充满清水。

　　E.3 计算方法

　　压力损失按式(E. 1)计算：

　　hw = P1 - P2 - 0.01h …………………………( E.1 )

　　式(E. 1)中：

　　hw —压力损失，单位为兆帕(MPa) ;

　　P1 —机组进口处压力，单位为兆帕(MPa) ;

　　P2 —机组出口处压力，单位为兆帕(MPa) ;

　　h —两压力表中心之间的垂直距离，单位为米(m) ,出口高时取正值，出口低时取负值。