GB/T 34566-2017 汽车用热冲压钢板及钢带

　　ICS 77 . 140 . 50 H 46

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34566—2017

　　汽车用热冲压钢板及钢带

　　Hotstampingsteelsheetandstripforautomobile

　　2017-10-14 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34566—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、本钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、河北钢铁股份有限公司唐山分公司。

　　本标准主要起草人：李学涛、刘君、张维旭、李秉强、时晓光、邓翠青、唐牧、刘宏亮、苏皓璐、师莉、林志峰、滕华湘、赵海峰。

　　GB/T 34566—20 17

　　汽车用热冲压钢板及钢带

　　1 范围

　　本标准规定了汽车用热冲压钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

　　本标准适用于制造汽车安全结构件，冷轧和热镀铝硅钢板及钢带厚度为 0 . 50 mm~3.00 mm、热轧钢板及钢带厚度为 1 . 20 mm~12.0 mm(以下简称“钢板及钢带”)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

　　GB/T 223 . 40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚 S光度法测定铌量

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

　　GB/T 223 . 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223 . 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223 . 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 223 . 76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

　　GB/T 223 . 78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

　　GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)

　　GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

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　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

　　GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法GB/T 25052 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　热冲压 hotstamping;HS

　　将钢板加热到奥氏体化温度以上，加热的钢板在模具内被冲压，同时完成成形和淬火的一种工艺。

　　3.2

　　热镀铝硅镀层 hot-dipaluminium-siliconalloycoating;AS

　　热镀铝硅生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融铝硅液中所得到的镀层。 熔融铝硅液中含有铝

　　和 5%~11%的硅。

　　4 分类和牌号表示方法

　　4 . 1 分类

　　4 . 1 . 1 钢板及钢带按表面质量分类和交货表面对应关系见表 1 。

　　表 1 表面质量分类

　　4 . 1 . 2 冷轧和热镀铝硅钢板及钢带按表面结构分类见表 2 。

　　表 2 表面结构分类

　　4 . 2 牌号表示方法

　　4 . 2 . 1 热轧钢板及钢带的牌号由热轧英文“Hot Rolled”首字母“HR”、规定的热冲压后的最小屈服强度值/最小抗拉强度值、热冲压英文“Hot Stamping”首字母“HS”组成。如：HR950/1300HS。

　　4 . 2 . 2 冷轧钢板及钢带的牌号由冷轧英文“Cold Rolled”首字母“CR”、规定的热冲压后的最小屈服强度值/最小抗拉强度值、热冲压英文“Hot Stamping”首字母“HS”组成。如：CR950/1300HS。

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　　4 . 2 . 3 热镀铝硅钢板及钢带的牌号由冷轧英文“Cold Rolled”首字母“CR”、规定的热冲压后的最小屈服强度值/最小抗拉强度值、热冲压英文“Hot Stamping”首字母“HS”和铝硅镀层标识 AS 组成。 如 ： CR950/ 1300HS+AS。

　　5 订货内容

　　5 . 1 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

　　a) 产品名称(钢板或钢带);

　　b) 本标准编号;

　　c) 牌号 ;

　　d) 规格及尺寸、不平度精度;

　　e) 热镀铝硅镀层重量;

　　f) 表面质量级别;

　　g) 表面结构;

　　h) 边缘状态;

　　i) 表面处理(酸洗、涂油);

　　j) 重量 ;

　　k) 包装方式;

　　l) 其他 。

　　5 . 2 对于热轧钢板及钢带，如订货合同中未注明，则按普通的尺寸和不平度精度、表面质量级别为 FA、切边状态交货，热轧酸洗钢板及钢带表面处理按涂油状态交货，并按供方提供的包装方式包装。

　　5 . 3 对于冷轧钢板及钢带和热镀铝硅钢板及钢带，如订货合同中未注明，则按普通的尺寸和不平度精度、表面质量级别为 FB、表面结构为麻面、切边状态交货，表面处理按涂油状态交货，并按供方提供的包装方式包装。

　　6 尺寸、外形、重量

　　热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709 的规定，冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 708 的规定，热镀铝硅钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 25052 的规定。

　　7 技术要求

　　7 . 1 牌号及化学成分

　　7 . 1 . 1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 3 的规定。 如需方对化学成分有特殊要求，应在订货时协商。

　　7 . 1 . 2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

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　　表 3 化学成分

　　7 . 2 冶炼方法

　　钢板及钢带所用的钢宜采用氧气转炉冶炼。

　　7 . 3 交货状态

　　7 . 3 . 1 冷轧钢板及钢带以冷轧、退火及平整后交货。

　　7 . 3 . 2 热镀铝硅钢板及钢带以冷轧、退火、热浸镀及光整后交货。

　　7 . 3 . 3 热轧钢板及钢带以热轧或热轧酸洗状态交货。

　　7 . 3 . 4 冷轧、热镀铝硅和热轧酸洗钢板及钢带，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除。 在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之 日起 6 个月内(冷轧、热镀铝硅)或 3 个月内(热轧酸洗)，钢板及钢带表面不生锈。 如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。

　　注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。

　　7 . 4 力学性能

　　7 . 4 . 1 供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带热冲压前的力学性能符合表 4 的规定。

　　注 ：由于时效的影响，力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

　　表 4 力学性能

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　　表 4(续)

　　7 . 4 . 2 钢板及钢带经热冲压成零件后，其力学性能参考值参见附录 A。 供方不提供相关零件的性能检验报告。

　　7 . 4 . 3 钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可经协商确定能够满足该零件加工需求的力学性能要求，则表 4 规定的力学性能不再作为交货和验收的依据。

　　7 . 5 热镀铝硅镀层

　　7 . 5 . 1 如需方对热镀铝硅镀液成分有特殊要求，应在订货时协商。

　　7 . 5 . 2 热镀铝硅镀层为双面等厚镀层。 推荐的公称镀层重量列于表 5 中，如需方有其他镀层重量特殊要求，应在订货时协商。

　　表 5 推荐公称镀层重量

　　7 . 5 . 3 镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，试验方法由供方选择。

　　7 . 6 表面质量

　　7 . 6 . 1 钢板及钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。

　　7 . 6 . 2 冷轧钢板及钢带表面质量应符合表 6 的规定。

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　　表 6 冷轧钢板及钢带表面质量级别及特征

　　7 . 6 . 3 热镀铝硅钢板及钢带表面质量应符合表 7 的规定。

　　表 7 热镀铝硅钢板及钢带表面质量级别及特征

　　7 . 6 . 4 热轧和热轧酸洗钢板及钢带表面质量应符合表 8 的规定。

　　表 8 热轧和热轧酸洗钢板及钢带表面质量级别及特征

　　7 . 6 . 5 对于钢带，由于没有机会切除有缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应超过每卷总长度的 6%。

　　7 . 7 表面结构

　　冷轧和热镀铝硅钢板及钢带的表面结构应符合表 9 的规定。 如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。

　　表 9 表面结构

　　8 试验方法

　　8 . 1 钢的化学成分分析方法按 GB/T 223 . 5、GB/T 223 . 9、GB/T 223 . 11、GB/T 223 . 17、GB/T 223 . 23 、

　　GB/T 34566—20 17

　　GB/T 223 . 26、GB/T 223 . 37、GB/T 223 . 40、GB/T 223 . 59、GB/T 223 . 63、GB/T 223 . 68、GB/T 223 . 69 、 GB/T 223 . 76、GB/T 223 . 78、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125、GB/T 20126 或通用方法的规定进行，但仲裁时应按 GB/T 223 . 5、GB/T 223 . 9、GB/T 223 . 11、GB/T 223 . 17、GB/T 223 . 23 、 GB/T 223 . 26、GB/T 223 . 37、GB/T 223 . 40、GB/T 223 . 59、GB/T 223 . 63、GB/T 223 . 68、GB/T 223 . 69 、 GB/T 223 . 76、GB/T 223 . 78 的规定进行 。

　　8 . 2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表 10 的规定。

　　表 10 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

　　单位为毫米

　　说明：

　　b—钢板或钢带的宽度。

　　图 1 镀层重量试样的取样位置

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　　9 检验规则

　　9 . 1 钢板及钢带由供方质量技术监督部门进行检查和验收。

　　9 . 2 钢板及钢带应成批验收。 冷轧钢板及钢带的每个检验批应由重量不大于 30 t 的同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢板及钢带组成，对于卷重大于 30 t 的冷轧钢带，每卷作为一个检验批。 热轧钢板及钢带的每个检验批应由重量不大于 60 t 的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢板或钢带组成，轧制卷重大于 30 t 的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。

　　9 . 3 钢板及钢带的取样数量、取样方法应符合表 10 的规定。

　　9 . 4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合 GB/T 17505 的规定。

　　9 . 5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按 GB/T 8170 的规定。

　　10 包装、标志和质量证明书

　　钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。 如需方有特殊要求，可在订货时协商。

　　1 1 国内外标准近似牌号对照

　　本标准牌号与国内外标准近似牌号的对照参见附录 C。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　热冲压零件力学性能参考值

　　钢板及钢带经热冲压成零件后，其力学性能参考值见表 A. 1 。

　　表 A.1 热冲压零件力学性能参考值

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　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　热镀铝硅镀层重量试验方法

　　B.1 原理

　　本附录规定了热镀铝硅钢板镀层重量的测定方法。 试样去除铝硅镀层前后称量重量。

　　B.2 试剂

　　B.2. 1 盐酸 (ρ20 = 1.19 g/mL)。

　　B.2 . 2 20%浓度的氢氧化钠溶液，由 20 g氢氧化钠溶解于 80 mL水中制成。

　　B.3 程序

　　B.3 . 1 试样

　　根据 8 . 3 从钢板取样，用合适溶剂清洗试样，后用乙醇清洗，至完全干燥。

　　B.3 . 2 方法

　　将试样先称重(精度至 0 . 001 g),然后浸入氢氧化钠溶液(B. 2 . 2) 中进行反应，待反应停止，取出试样用水冲洗，必要时可用尼龙刷刷去可能吸附在试样表面的疏松附着物，然后用吸水纸将水分吸除，然后用乙醇清洗，用热风快速吹干，再放入盐酸中浸泡 2 s~3 s。 取出试样用水冲洗，再次浸入氢氧化钠溶液中进行反应，等待反应停止。 反复进行此操作过程，直至试样浸入氢氧化钠溶液后不再显示可见反应为止。 取出、冲洗、擦干并称重(精度至 0 . 001 g) 。

　　称重后，测定试样溶解后暴露的表面积，准确度应达到 1%。 钢板、钢带试样直径的测量至少精确

　　到 0.01 mm。

　　测定单面镀层重量时，采用适当的方式封住一面，测量完后，再测定第二面。

　　B.4 结果计算

　　单位面积上的镀层重量(g/m2 ) 可按式(B. 1)计算获得，计算结果按 GB/T 8170 规定修约，保留位数与产品标准中标示的位数一致。

　　单位面积上的镀层重量=(m0 -m1) × 1 000 000/A …………………( B.1 )

　　式中：

　　m0 —试样在去除镀层前的重量，单位为克(g) ;

　　m1 —试样在去除镀层后的重量，单位为克(g) ;

　　A —所采用试样的面积，单位为平方毫米(mm2 ) 。

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　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　国内外标准近似牌号对照

　　本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表 C. 1 。

　　表 C.1 国内外标准近似牌号对照