GB/T 34564.1-2017 冷作模具钢 第1部分：高韧性高耐磨性钢

　　ICS 77 . 140 . 35 H 40

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34564 . 1—2017

　　冷作模具钢

　　第 1 部分：高韧性高耐磨性钢

　　Cold-wordmouldsteel—part1：Hightoughnessandwear-resistancesteels

　　2017-10-14 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34564 . 1—20 17

　　前 言

　　GB/T 34564《冷作模具钢》分为两个部分：

　　— 第 1 部分：高韧性高耐磨性钢;

　　— 第 2 部分：火焰淬火钢。

　　本部分为 GB/T 34564 的第 1 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分由中国钢铁工业协会提出。

　　本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本部分起草单位：河冶科技股份有限公司、上海材料研究所、钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司、冶金工业标准信息研究院、四川六合锻造股份有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、宁波嘉胜模具材料有限公司、湖北川冶科技有限公司、江苏天工工具有限公司。

　　本部分主要起草人：张贝贝、张占普、吴立志、马党参、康爱军、薛春、戴强、张华国、邱建国、万春燕、徐辉霞、迟宏宵、谷强、王文正、王佳友、秋立鹏、孙秀华、杨天亮、王杨、颜丞铭。

　　GB/T 34564 . 1—20 17

　　冷作模具钢

　　第 1 部分：高韧性高耐磨性钢

　　1 范围

　　GB/T 34564 的本部分规定了高韧性高耐磨性冷作模具钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

　　本部分适用于热轧、锻制、冷拉、银亮条钢及机加工交货的高韧性高耐磨性冷作模具钢(以下简称“钢材”)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223 . 29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

　　GB/T 223 . 31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法

　　GB/T 223 . 47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

　　GB/T 223 . 48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量

　　GB/T 223 . 53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

　　GB/T 223 . 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223 . 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

　　GB/T 223 . 67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

　　GB/T 223 . 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 223 . 82 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法

　　GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 1299—2014 工模具钢

　　GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 3207—2008 银亮钢

　　GB/T 34564 . 1—20 17

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 6402 钢锻件超声检测方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示与判定

　　GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

　　GB/T 13298 金属显微组织检验方法

　　GB/T 14979—1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法

　　GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　3 订货内容

　　按本部分订购的钢材的合同或订单应包括下列内容：

　　a) 标准编号;

　　b ) 产品名称;

　　c) 牌号 ;

　　d) 交货状态;

　　e) 尺寸、外形及允许偏差;

　　f) 冶炼方法;

　　g) 使用加工方法

　　h) 订购的数量(重量或支数);

　　i ) 其他特殊要求。

　　4 尺寸、外形、重量

　　4 . 1 热轧钢棒(圆钢、方钢、扁钢)的尺寸、外形及其允许偏差应符合 GB/T 1299—2014 中 5 . 1 的规定。

　　4 . 2 锻制钢棒(圆钢、方钢、扁钢)的尺寸、外形及其允许偏差应符合 GB/T 1299—2014 中 5 . 2 的规定。

　　4 . 3 冷拉钢棒尺寸、外形及其允许偏差应符合 GB/T 905—1994 中 h11 级规定。 需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。

　　4 . 4 银亮钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合 GB/T 3207—2008 中 h11 级规定。 需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。

　　4 . 5 机加工交货的钢材的尺寸、外形允许偏差应符合 GB/T 1299—2014 中 5 . 5 的规定。

　　4 . 6 钢材一般按实际重量交货。

　　4 . 7 经供需双方协商，并在合同中注明，钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差可另行规定。

　　5 技术要求

　　5 . 1 牌号和化学成分

　　5 . 1 . 1 钢的牌号及化学成分(成品分析)应符合表 1 的规定。

　　GB/T 34564 . 1—20 17

　　表 1 牌号和化学成分

　　5 . 1 . 2 经供需双方协商，可对钢中铅、砷、锡、锑、铋等元素及氢、氧、氮进行检测，具体要求应在合同中注明。

　　5 . 2 冶炼方法

　　钢应经二次精炼，即经电渣重熔或真空电弧重熔(VAR),如供方保证钢材能满足本部分要求，可不限制冶炼方法。

　　5 . 3 交货状态

　　钢材以退火状态交货。

　　5 . 4 交货硬度

　　5 . 4 . 1 交货状态的钢材硬度值和试样淬回火硬度值应符合表 2 的规定。

　　表 2 交货状态的钢材硬度值和试样淬回火硬度值

　　GB/T 34564 . 1—20 17

　　5 . 4 . 2 经供需双方协商，并在合同中注明，交货状态的钢材硬度值可另行规定。

　　5 . 5 低倍组织

　　5 . 5 . 1 钢材应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点，中心疏松和锭型偏析分别按 GB/T 1299—2014 附录 A 中图 A. 1 和图 A. 2 评定，其合格级别应符合下列要求：

　　a) 圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析合格级别应符合表 3 的规定;

　　b ) 扁钢中心疏松及锭型偏析合格级别应符合表 4 的规定。

　　表 3 圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析合格级别

　　表 4 扁钢中心疏松及锭型偏析合格级别

　　5 . 5 . 2 经供需双方协议，并在合同中注明，可采取其他标准进行评定，合格级别由双方协商确定。

　　5 . 6 共晶碳化物不均匀度

　　钢材的共晶碳化物不均匀度应按照 GB/T 14979—1994 中第四评级图评定。 热轧和锻制圆钢、方钢的共晶碳化物不均匀度合格级别应符合表 5 的规定，热轧和锻制扁钢的共晶碳化物不均匀度合格级别应符合表 6 的规定。

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　　表 5 热轧和锻制圆钢、方钢共晶碳化物不均匀度合格级别

　　表 6 热轧和锻制扁钢的共晶碳化物不均匀度合格级别

　　5 . 7 非金属夹杂物

　　钢材应检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表 7 的规定。

　　表 7 非金属夹杂物合格级别

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　　5 . 8 脱碳层

　　5 . 8 . 1 公称直径或边长不大于 150 mm 的热轧、锻制钢材一边总脱碳层(铁素体+过渡层)的深度应不大于 0 . 25 mm+1%D(D 为钢材的直径或边长)。

　　5 . 8 . 2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，扁钢和公称直径或边长大于 150 mm 的热轧、锻制钢材可检验脱碳层。

　　5 . 8 . 3 冷拉钢材一边总脱碳层深度应不大于钢材截面公称尺寸的 1 . 5%。

　　5 . 8 . 4 机加工交货和银亮钢材表面不允许有脱碳层。

　　5 . 9 超声检测

　　5 . 9 . 1 钢材应按 GB/T 6402 进行超声检测，其内部不允许白点、夹渣、分层、内裂、缩孔等冶金缺陷存在。

　　5 . 9 . 2 超声检测允许极限值的大小分级和数量级别应分别符合 GB/T 1299—2014 中表 36 和表 37 的规定，其合格级别应符合表 8 的规定。

　　表 8 超声检测的合格级别

　　5 . 10 表面质量

　　5 . 10 . 1 供压力加工用的热轧和锻制钢材，表面不得有 目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂。 如有上述缺陷应清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表 9 的规定，清除宽度不小于深度的 5 倍 。深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。

　　表 9 压力加工用钢材的表面质量要求

　　5 . 10 . 2 供切削加工用的热轧和锻制钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度符合表 10 规定的局部缺陷存在，但应保证钢材的最小尺寸。

　　表 10 切削加工用钢材的表面质量要求

　　GB/T 34564 . 1—20 17

　　5 . 10 . 3 冷拉钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮，并应符合下列规定：

　　a) 尺寸精度为 h9 级和 h10 级的冷拉钢材，表面不允许有任何缺陷;

　　b ) 尺寸精度为 h11 级和 h12 级的冷拉钢材，表面允许有从实际尺寸算起深度不大于该公称尺寸公差的麻点、个别划痕、发纹、凹面、黑斑、拉裂和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷;根据需方要求，并在合同中注明，缺陷允许深度可不大于该公称尺寸公差之半。

　　5 . 10 . 4 机加工交货的钢材表面不得有缺陷。

　　5 . 10 . 5 银亮材表面应符合 GB/T 3207 的规定。

　　5 . 10 . 6 根据需方要求，经供需双方协商，也可对表面质量另行规定，但应在合同中注明。

　　5 . 1 1 特殊要求

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的钢材：

　　a) 特殊化学成分;

　　b ) 晶粒度;

　　c) 横向冲击;

　　d) 其他要求。

　　6 试验方法

　　6 . 1 每批钢材的检验项 目 、取样数量、取样部位和试验方法应符合表 11 规定。

　　6 . 2 钢的化学成分试验方法应按 GB/T 4336、GB/T 11261、GB/T 20124 或通用的方法进行，仲裁时按GB/T 223 . 11、GB/T 223 . 13、GB/T 223 . 23、GB/T 223 . 26、GB/T 223 . 28、GB/T 223 . 29、GB/T 223 . 31 、 GB/T 223 . 47、GB/T 223 . 48、GB/T 223 . 53、GB/T 223 . 58、GB/T 223 . 59、GB/T 223 . 60、GB/T 223 . 67 、 GB/T 223 . 69 和 GB/T 223 . 82 的规定进行。

　　表 1 1 钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

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　　7 检验规则

　　7 . 1 检查与验收

　　钢材的质量由供方技术质量监督部门进行检查和验收。 需方有权对本部分或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。

　　7 . 2 组批规则

　　7 . 2 . 1 钢材应成批验收。 每批钢材应由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一规格和同一热处理炉次的钢材组成。

　　7 . 2 . 2 电渣重熔钢每批应由同一牌号、同一子炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一规格和同一热处理炉次的钢材组成。 在工艺稳定且能保证本部分各项要求的条件下，允许以电渣重熔的母炉号组批，但化学成分应每个子炉号取一个，其他项目按母炉号取样规定执行。

　　7 . 3 取样数量

　　钢材检验的取样数量和取样部位应符合表 11 的规定，如果取不到表 11 规定的试样数量，可逐支取样检验。

　　7 . 4 复验和判定规则

　　7 . 4 . 1 钢材复验与判定规则按 GB/T 17505 的规定。

　　7 . 4 . 2 供方若能保证钢材合格，同一炉号钢材的低倍组织、非金属夹杂物、拉伸性能、冲击试验及末端淬透性允许以大代小，以坯代材。

　　7 . 5 数值修约

　　钢材各项检验及检查测量值按修约值比较法进行修约，修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。

　　8 包装、标志和质量证明书

　　钢材的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　横向冲击试样要求

　　A.1 冲击试样采用 10 mm×10 mm 的无缺口试样。 钢材横截面为矩形或正方形时，试样沿短边从截面 1/4 部位切取，见图 A. 1;钢材截面为圆形时，试样沿横向从截面的 1/4 部位切取，见图 A. 2 。试样应适当留有加工余量。 每批产品材料至少要测试五个冲击试样，应根据其数量要求而增加测试样品的组数。

　　A.2 试样应按表 2 要求进行热处理，试样最终尺寸及允许偏差为(10±0 . 100) mm×( 10±0 . 100) mm× ( 55±1 . 00) mm 。

　　A.3 在进行冲击试验时，摆锤应撞击试样横向面的中心部位，见图 A. 1 和图 A. 2 。

　　单位为毫米

　　图 A.1

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　　单位为毫米

　　图 A.2

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　各牌号的主要特点及用途

　　各牌号的主要特点及用途参见表 B. 1 。

　　表 B.1 各牌号的主要特点及用途