GB/T 34488-2017 全铝桥梁结构用铝合金挤压型材

　　ICS 77 . 150 . 10 H 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34488—2017

　　全铝桥梁结构用铝合金挤压型材

　　Aluminium alloysextrudedprofilesforaluminium bridges

　　2017-10-14 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34488—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准起草单位：龙口市丛林铝材有限公司、有色金属技术经济研究院、广东豪美铝业股份有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、广东省工业分析检测中心、国家有色金属质量监督检验中心、山东兖矿轻合金有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、广东华昌铝厂有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东永利坚铝业有限公司、江苏佳铝实业有限公司、山东丛林迈尔铝合金结构工程有限公司。

　　本标准主要起草人：王刚、章吉林、吕常石、周春荣、彭著军、石常亮、李璞、董阳、盖洪涛、郑云鹏、高新宇、唐性宇、戴悦星、梁金鹏、熊启权、唐继勇、王明坤。

　　GB/T 34488—20 17

　　全铝桥梁结构用铝合金挤压型材

　　1 范围

　　本标准规定了全铝桥梁结构用铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于人行天桥等全铝桥梁结构用铝合金挤压型材(以下简称型材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3075 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

　　GB/T 3246 . 1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1 部分：显微组织检验方法

　　GB/T 3246 . 2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2 部分：低倍组织检验方法

　　GB/T 5237 . 2 铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材

　　GB/T 5237 . 3 铝合金建筑型材 第 3 部分：电泳涂漆型材

　　GB/T 5237 . 4 铝合金建筑型材 第 4 部分：喷粉型材

　　GB/T 5237 . 5 铝合金建筑型材 第 5 部分：喷漆型材

　　GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 14846—2014 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差

　　GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 32186—2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法

　　GB/T 32790 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法

　　GB/T 33911—2017 4 × × ×系铝合金圆铸锭

　　GB/T 34487 结构件用铝合金产品剪切试验方法

　　GB 50429 铝合金结构设计规范

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 结构类型及牌号、状态

　　型材按用途分为主承重结构型材和其他结构型材两类，其横截面典型示例参见附录 A,其牌号、状

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　　态及结构类型应符合表 1 的规定。

　　表 1 结构类型及牌号、状态

　　3 . 1 . 2 表面处理型材的类别、膜层代号及膜层性能级别

　　表面处理型材的类别、膜层代号及膜层性能级别见表 2 。

　　表 2 表面处理型材的类别、膜层代号及膜层性能级别

　　3 . 1 . 3 标记及示例

　　产品标记按产品名称或表面处理型材类别、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色(或色号)、膜层代号及膜层性能级别的顺序表示。 标记示例如下：

　　示例 1 :

　　6005A牌号、T6 状态、截面代号为 YST 00010005、长度为 10 000 mm 的型材，标记为：

　　型材 GB/T 34488-6005AT6-YST 00010005 × 10000

　　示例 2 :

　　6005A牌号、T6 状态、截面代号为 YST 00010005、长度为 10 000 mm、银白色、膜层代号为 AA20 的阳极氧化型材，

　　标记为：

　　阳极氧化型材 GB/T 34488-6005AT6-YST 00010005 × 10000 银白 AA20

　　示例 3 :

　　6005A牌号、T6 状态、截面代号为 YST 00010005、长度为 10 000 mm、古铜色、膜层代号为 EA21、Ⅲ级复合膜性能

　　的电泳涂漆(有光透明漆)型材，标记为：

　　电泳涂漆型材 GB/T 34488-6005AT6-YST 00010005 × 10000 古铜 EA21 Ⅲ

　　示例 4 :

　　6063 牌号、T6 状态、截面代号为 YST 00010005、长度为 10 000 mm、3003 色号、膜层代号为 GA40、Ⅲ级膜层性能的

　　喷粉型材，标记为：

　　喷粉型材 GB/T 34488-6063T6-YST 00010005 × 10000 3003GA40 Ⅲ

　　示例 5 :

　　6005A牌号、T6 状态、截面代号为 YST 00010005、长度为 10 000 mm、2345 色号、膜层代号为 LF3-34 的三涂层喷漆

　　型材，标记为：

　　喷漆型材 GB/T 34488-6005AT6-YST 00010005 × 10000 2345LF3-34

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　　3 . 2 质量保证

　　3 . 2 . 1 铸锭氢含量

　　3 . 2 . 1 . 1 5083 合金型材用铸锭，液态测氢时每 100 g铝液中的氢含量应不大于 0 . 25 mL, 固态测氢时每100 g铝中的氢含量应不大于 22 . 5 μg。

　　3.2. 1 .2 6082、6005A、6061 和 6063 合金型材用铸锭，液态测氢时每 100 g 铝液中的氢含量应不大于0 . 20 mL, 固态测氢时每 100 g铝中的氢含量应不大于 18 . 0 μg。

　　3 . 2 . 1 . 3 液 态 测 氢 的 试 验 方 法 按 GB/T 32186—2015 的 规 定 进 行，固 态 测 氢 的 试 验 方 法 按GB/T 33911—2017 中附录 B 的规定进行。

　　3 . 2 . 2 铸锭渣含量

　　型材用挤压铸锭的渣含量应符合 GB/T 32186—2015 的 Ⅱ级要求。

　　3 . 2 . 3 阳极氧化型材表面处理用化学药剂或添加剂和阳极氧化工艺

　　阳极氧化型材表面处理用化学药剂或添加剂质量和阳极氧化工艺保证参见 GB/T 5237 . 2 。

　　3 . 2 . 4 电泳涂漆型材的电泳涂料和阳极氧化电泳涂漆工艺

　　电泳涂漆型材的电泳涂料质量和阳极氧化电泳涂漆工艺保证参见 GB/T 5237 . 3 。

　　3 . 2 . 5 喷粉型材的粉末涂料和喷涂工艺

　　喷粉型材的粉末涂料质量和喷涂工艺保证参见 GB/T 5237 . 4 。

　　3 . 2 . 6 喷漆型材的氟碳漆涂料和喷涂工艺

　　喷漆型材的氟碳漆涂料质量和喷涂工艺保证参见 GB/T 5237 . 5 。

　　3 . 3 化学成分

　　化学成分应符合 GB/T 3190 的规定。

　　3 . 4 尺寸偏差

　　3 . 4 . 1 横截面尺寸允许偏差

　　3 . 4 . 1 . 1 横截面的壁厚、非壁厚尺寸及角度允许偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸或角度，其偏差应符合 GB/T 14846—2014 中高精级的规定。

　　3 . 4 . 1 . 2 横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合 GB/T 14846—2014 的规定。

　　3 . 4 . 2 弯曲度

　　3 . 4 . 2 . 1 纵向弯曲度

　　纵向弯曲度应符合 GB/T 14846—2014 的高精级规定，需要超高精级时应供需双方商定，并在图样或订货单(或合同)中注明。

　　3 . 4 . 2 . 2 纵向波浪度(或硬弯)

　　纵向波浪度(或硬弯)应符合 GB/T 14846—2014 的高精级规定。 需要超高精级时应供需双方商

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　　定，并在图样或订货单(或合同)中注明。

　　3 . 4 . 2 . 3 纵向侧弯度(或刀弯)

　　楔形型材和带圆头的型材，其纵向侧弯度在每米长度上不超过 4 mm,在全长 L(单位为毫米)上不超过 0 . 004 L。对其他型材有纵向侧弯度要求时，应供需双方商定，并在图样或订货单(或合同)中注明。

　　3 . 4 . 3 扭拧度

　　扭拧度应符合表 3 的规定。

　　表 3 扭拧度 单位为毫米

　　3 . 4 . 4 平面间隙

　　宽度大于 500 mm 的 5083 合金型材，平面间隙应不大于 4 . 0 mm。 其他型材装饰面上的平面间隙应不大于 1 . 8 mm,非装饰面上的平面间隙应不大于 2 . 4 mm。 有特殊要求时，应供需双方商定，选用GB/T 14846—2014 的高精级或超高精级，并在图样或订货单(或合同)中注明。

　　3 . 4 . 5 切斜度

　　切斜度应符合 GB/T 14846—2014 的高精级规定。

　　3 . 4 . 6 曲面间隙

　　曲面间隙应符合 GB/T 14846—2014 的规定。

　　3 . 4 . 7 长度偏差

　　长度偏差应符合 GB/T 14846—2014 的规定。

　　3 . 5 室温拉伸力学性能

　　室温纵向拉伸力学性能应符合表 4 规定。 超出表 4 规定的型材，其室温纵向拉伸力学性能应供需双方商定，并在图样或订货单(或合同)中注明，未注明时，附实测结果。

　　表 4 室温拉伸力学性能

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　　表 4(续)

　　3 . 6 超声波探伤性能

　　要求超声波检验的型材，应在订货单(或合同)中注明，并在图样中注明探伤部位和级别。

　　3 . 7 剪切性能

　　3 . 7 . 1 抗剪强度设计值 fv 按 GB 50429 计算。

　　3 . 7 . 2 主承重结构型材的剪切性能应符合表 5 的规定。

　　表 5 剪切性能

　　3 . 8 挤压焊缝焊合性能

　　有封闭空腔的主承重结构型材挤压焊缝焊合性能应达到合格要求。

　　3 . 9 疲劳性能

　　壁厚大于或等于 20 mm 的 6082 合金主承重结构型材，按表 6 规定的参数进行疲劳试验时，试样不

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　　得断裂。

　　表 6 疲劳试验参数

　　3 . 10 低倍组织

　　3 . 10 . 1 型材的低倍试样上不准许有裂纹、缩尾存在。

　　3 . 10 . 2 型材低倍试样上的光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不准许多于两点，且每点直径不大于 0 . 5 mm。

　　3 . 10 . 3 型材低倍试样上的氧化膜应符合表 7 规定。

　　表 7 型材低倍试样上的氧化膜要求

　　3 . 10 . 4 型材低倍试样周边上的成层深度不准许超过 0 . 5 mm。

　　3 . 10 . 5 空心型材的焊缝不准许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹(采用舌形模或分流模挤出的型材，低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道)。

　　3 . 10 . 6 有粗晶环深度要求时，应供需双方商定，并在图样或订货单(或合同)中注明。

　　3 . 1 1 显微组织

　　型材的显微组织不准许有过烧。

　　3 . 12 膜层性能

　　3 . 12 . 1 阳极氧化型材的膜层性能应符合 GB/T 5237 . 2 的规定。 膜厚级别应选用 AA20 级或 AA25级，并在订货单(或合同)中注明，未注明时按 AA20 级供货。

　　3 . 12 . 2 电泳涂漆型材的膜层性能应符合 GB/T 5237 . 3 的规定。 复合膜性能级别应选用 Ⅲ级或 Ⅳ级，并在订货单(或合同)中注明，未注明时按 Ⅲ级供货。

　　3 . 12 . 3 喷粉型材的膜层性能应符合 GB/T 5237 . 4 的规定。 膜层性能级别应选用 Ⅱ 级或 Ⅲ级，并在订货单(或合同)中注明，未注明时按 Ⅱ级供货。

　　3 . 12 . 4 喷漆型材的膜层性能应符合 GB/T 5237 . 5 的规定。

　　3 . 13 外观质量

　　3 . 13 . 1 未经表面处理的型材表面应清洁，不准许有裂纹和腐蚀斑点存在。 型材表面上的起皮、气泡、压坑、碰伤、擦伤、划伤、表面粗糙、局部机械损伤等缺陷的深度不准许超过所在部位壁厚公称尺寸的8%,且在装饰面上不得超过 0 . 2 mm,在非装饰面上不得超过 0 . 5 mm。 其缺陷的总面积在装饰面上不得超过型材表面积的 2%,在非装饰面上不得超过型材表面积的 5%。 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。 型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。

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　　3 . 13 . 2 阳极氧化型材的外观质量应符合 GB/T 5237 . 2 的规定。

　　3 . 13 . 3 电泳涂漆型材的外观质量应符合 GB/T 5237 . 3 的规定。

　　3 . 13 . 4 喷粉型材的外观质量应符合 GB/T 5237 . 4 的规定。

　　3 . 13 . 5 喷漆型材的外观质量应符合 GB/T 5237 . 5 的规定。

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　4 . 1 . 1 化学成分分析方法应符合 GB/T 20975(所有部分)或 GB/T 7999 的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975(所有部分)规定的方法。

　　4 . 1 . 2 仅对 GB/T 3190 中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。

　　4 . 1 . 3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行，修约数位应与GB/T 3190 规定的极限数位一致。

　　4 . 2 尺寸偏差

　　4 . 2 . 1 壁厚测量时，阳极氧化型材和电泳涂漆型材的壁厚应包含膜层厚度，喷粉型材和喷漆型材的壁厚应去掉膜层后测量。

　　4 . 2 . 2 测量型材平面间隙时，先将型材放在平台上，当型材借 自重达到稳定时，用 100 mm 长的直尺( 或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(t)，如图 1 所示，该值(t)即为型材任意100 mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺(或刀平尺)沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材之间的最大间隙值(h)，或将型材的凹面置于平台上，沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值(h)，如图 1 所示，该值(h)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。

　　说明：

　　1 — 直尺或刀平尺;

　　2 — 平台。 当凹面不置于平台上时表示长度大于型材宽度的直尺或刀平尺; t— 100 mm宽度上型材的平面间隙;

　　h—整个宽度上型材的平面间隙。

　　图 1 型材平面间隙测量示意图

　　4 . 2 . 3 型材的其他尺寸偏差测量方法按 GB/T 14846—2014 的规定进行。

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　　4 . 3 室温拉伸力学性能

　　型材的室温纵向拉伸力学性能试验方法按 GB/T 16865 的规定进行。 喷粉型材和喷漆型材仲裁时应去除拉伸试样表面的膜层。

　　4 . 4 超声波探伤性能

　　型材的超声波检验方法应按 GB/T 6519 的规定进行。

　　4 . 5 剪切性能

　　型材的剪切性能试验方法应按 GB/T 34487 的规定进行。

　　4 . 6 挤压焊缝焊合性能

　　型材的挤压焊缝焊合性能检测按供需双方商定的方法(应在 GB/T 32790 规定的方法中选择，并在订货单或合同中注明)进行。

　　4 . 7 疲劳性能

　　型材的疲劳性能试验方法应按 GB/T 3075 的规定进行。

　　4 . 8 低倍组织

　　型材的低倍组织检验方法应按 GB/T 3246 . 2 的规定进行。

　　4 . 9 显微组织

　　型材的显微组织检验方法应按 GB/T 3246 . 1 的规定进行。

　　4 . 10 膜层性能

　　4 . 10 . 1 阳极氧化型材的膜层性能检验方法应按 GB/T 5237 . 2 的规定进行。

　　4 . 10 . 2 电泳涂漆型材的膜层性能检验方法应按 GB/T 5237 . 3 的规定进行。

　　4 . 10 . 3 喷粉型材的膜层性能检验方法应按 GB/T 5237 . 4 的规定进行。

　　4 . 10 . 4 喷漆型材的膜层性能检验方法应按 GB/T 5237 . 5 的规定进行。

　　4 . 1 1 外观质量

　　4 . 1 1 . 1 未经表面处理的型材外观质量以目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。

　　4 . 1 1 . 2 阳极氧化型材的外观质量检验方法应按 GB/T 5237 . 2 的规定进行。

　　4 . 1 1 . 3 电泳涂漆型材的外观质量检验方法应按 GB/T 5237 . 3 的规定进行。

　　4 . 1 1 . 4 喷粉型材的外观质量检验方法应按 GB/T 5237 . 4 的规定进行。

　　4 . 1 1 . 5 喷漆型材的外观质量检验方法应按 GB/T 5237 . 5 的规定进行。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检验和验收

　　5 . 1 . 1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　5 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定

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　　不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之 日起三个月内提出。 如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

　　5 . 2 组批

　　型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格、膜层代号、膜层性能级别及相同成膜材料种类与组分质量分数、相同表面处理工艺的型材组成。

　　5 . 3 计重

　　产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)。

　　5 . 4 检验分类

　　产品检验分为首件鉴定、出厂检验和定期检验。

　　5 . 5 检验项目

　　5 . 5 . 1 首件鉴定、出厂检验和定期检验的检验项目应符合表 8 的规定。

　　表 8 检验项目

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　　表 8(续)

　　5 . 5 . 2 供方每三年至少应进行一次定期检验。

　　5 . 5 . 3 有下列任一情况时，应按本标准规定的要求进行产品的首件鉴定：

　　a) 新产品试制;

　　b ) 正式生产后，如铸锭、表面处理原料、工艺有较大改变，可能影响的产品性能。

　　5 . 6 取样

　　5 . 6 . 1 首件鉴定的型材在进入批量生产前，应进行小批量的试生产。 小批量试生产型材的数量应符合

　　表 9 的规定。 取样应符合表 10 的规定，并由供方提供相关检验报告。 首件鉴定由供需双方在供方现场共同进行。 首件鉴定的型材尺寸规格应由供需双方共同确定。

　　表 9 小批量试生产型材的数量

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　　表 10 取样规定

　　表 1 1 尺寸偏差、室温拉伸力学性能、剪切性能、挤压焊缝焊合性能、低倍组织的取样数量

　　5 . 6 . 2 出厂检验和定期检验的取样应符合表 10 的规定。

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　　5 . 7 检验结果的判定

　　5 . 7 . 1 任一试样的化学成分不合格时，型材能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。 不能区分熔次时，则判该批不合格。

　　5 . 7 . 2 任一型材的尺寸偏差不合格时，逐根检验的判该根型材不合格。 非逐根检验的判该批不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。

　　5 . 7 . 3 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，逐根检验的判该根型材不合格。 非逐根检验的，应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。 重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)型材合格。 若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(或热处理炉)型材不合格。 经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。 也允许供方进行重复热处理，重新取样检验。

　　5 . 7 . 4 任一型材的超声波检验不合格时，判该根型材不合格。

　　5 . 7 . 5 任一试样的剪切性能不合格时，逐根检验的判该根型材不合格。 非逐根检验的，应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。 重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)型材合格。 若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(或热处理炉)型材不合格。 经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。 也允许供方进行重复热处理，重新取样检验。

　　5 . 7 . 6 任一试样的挤压焊缝焊合性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。 若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批型材不合格。

　　5 . 7 . 7 任一试样的疲劳性能不合格时，判该批型材不合格。

　　5 . 7 . 8 任一试样的低倍组织不合格时，逐根检验的判该根型材不合格。 非逐根检验的，按如下判定：

　　a) 因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格时，判该批型材不合格。

　　b ) 因成层、缩尾、粗晶环深度不合格时，允许从型材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格。 则该批中的其他型材均应按受检型材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。

　　c) 因空心型材的焊缝不合格时，允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。

　　5 . 7 . 9 任一试样的显微组织不合格时，判该批型材不合格。

　　5 . 7 . 10 任一阳极氧化型材的膜层性能不合格时，按 GB/T 5237 . 2 的规定判定。

　　5 . 7 . 1 1 任一电泳涂漆型材的膜层性能不合格时，按 GB/T 5237 . 3 的规定判定。

　　5 . 7 . 12 任一喷粉型材的膜层性能不合格时，按 GB/T 5237 . 4 的规定判定。

　　5 . 7 . 13 任一喷漆型材的膜层性能不合格时，按 GB/T 5237 . 5 的规定判定。

　　5 . 7 . 14 任一型材的外观质量不合格时，判该根型材不合格。

　　6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　6 . 1 标志

　　6 . 1 . 1 产品标志

　　在检验合格的型材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签)：

　　a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);

　　b ) 牌号、状态及尺寸规格(或截面代号);

　　c) 产品批号或生产日期;

　　d) 表面处理型材的颜色(或色号)、膜层代号及膜层性能级别。

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　　6 . 1 . 2 包装箱标志

　　型材的包装箱标志应符合 GB/T 3199 的规定。

　　6 . 2 包装

　　型材不涂油，不装箱，其他按 GB/T 3199 规定。 需要涂油、装箱或与 GB/T 3199 不同的包装方式、方法时应供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。

　　6 . 3 运输和贮存

　　型材的运输和贮存应符合 GB/T 3199 的规定。

　　6 . 4 质量证明书

　　每批型材应附有产品质量证明书，其上注明：

　　a) 供方名称;

　　b ) 产品名称或表面处理型材类别;

　　c) 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号);

　　d) 表面处理型材的颜色(或色号)、膜层代号及膜层性能级别;

　　e) 产品批号或生产日期;

　　f) 净重或件数;

　　g) 各项分析检验结果;

　　h) 供方质检部门的检印;

　　i ) 本标准编号;

　　j) 包装 日期(或出厂日期)。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称或表面处理型材类别;

　　b ) 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号);

　　c) 净重或件数;

　　d) 型材结构类型;

　　e) 表面处理型材的颜色(或色号)、膜层代号及膜层性能级别;

　　f) 有封闭空腔的主承重结构型材挤压焊缝焊合性能检测方法;

　　g) 需方的特殊要求：

　　— 特殊的尺寸偏差要求;

　　— 特殊的室温拉伸力学性能要求;

　　— 特殊的剪切性能测试要求;

　　— 特殊的疲劳性能测试要求;

　　— 特殊的挤压焊缝焊合性能检测要求;

　　— 特殊的超声波探伤要求;

　　— 特殊的粗晶环深度要求;

　　— 特殊的膜层性能要求;

　　— 特殊的包装要求;

　　— 其他特殊要求;

　　h) 本标准编号。

　　GB/T 34488—20 17

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　型材横截面典型示例

　　A.1 主承重结构型材横截面典型示例见图 A. 1~图 A. 17 。

　　a)等壁槽铝 b)非等壁槽铝

　　图 A.1 地板骨、压贴支架、抱桩器、浮桥连接端、浮箱扣用槽铝型材截面示意图

　　图 A.2 弦杆用槽铝型材截面示意图

　　图 A.3 主梁用槽铝型材截面示意图

　　图 A.4 导槽型材截面示意图

　　a)长方形管 b)正方形管

　　图 A.5 横梁、横杆、横撑、立杆、楼梯扶手立杆、抱桩器用管状型材截面示意图

　　图 A.6 三孔横梁型材截面示意图

　　GB/T 34488—20 17

　　图 A.7 三孔异型下梁型材截面示意图

　　图 A.8 三孔主梁(龙骨)型材截面示意图

　　图 A.9 上横杆四孔长方管型材截面示意图

　　图 A.10 上横杆五孔型材截面示意图

　　图 A.1 1 六孔横梁型材截面示意图

　　GB/T 34488—20 17

　　图 A.12 等六孔围框型材截面示意图

　　图 A.13 六孔异型围框型材截面示意图

　　图 A.14 内侧纵梁型材截面示意图

　　图 A.15 主浮桥型材截面示意图

　　图 A.16 支架型材截面示意图

　　GB/T 34488—20 17

　　a)单件联接 b)多件联接

　　图 A.17 桥梁伸缩连接型材截面示意图

　　A.2 其他结构型材横截面典型示例见图 A. 18~图 A. 36 。

　　a)等壁角铝 b)不等壁角铝

　　图 A.18 角铝连接型材截面示意图

　　图 A.19 单孔扣板(面板)型材截面示意图

　　图 A.20 双孔扣板(面板)型材截面示意图

　　图 A.2 1 三孔扣板(面板)型材截面示意图

　　图 A.22 四孔扣板(面板、通道板)型材截面示意图

　　GB/T 34488—20 17

　　图 A.23 五孔扣板(面板、通道板)型材截面示意图

　　图 A.24 三孔连接板(楼梯道板)型材截面示意图

　　图 A.25 四孔连接板(楼梯道板)型材截面示意图

　　图 A.26 四孔连接板型材截面示意图

　　图 A.27 导板型材截面示意图

　　图 A.28 左边边封板型材截面示意图

　　图 A.29 右边边封板型材截面示意图

　　图 A.30 盖板型材截面示意图

　　GB/T 34488—20 17

　　图 A.3 1 主梁装饰盖板型材截面示意图

　　图 A.32 装饰板连接件型材截面示意图

　　图 A.33 扶手盖板连接型材截面示意图

　　图 A.34 扶手盖板型材截面示意图

　　图 A.35 连接扣板型材截面示意图

　　图 A.36 楼梯扶手型材截面示意图