GB/T 33816-2017 断路器用铜带

　　ICS 77 . 150 . 30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33816—2017

　　断 路 器 用 铜 带

　　Copperstripsforcircuitbreakers

　　2017-05-31 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33816—20 17

　　前 言

　　本标准是按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草的。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准负责起草单位：绍兴市力博电气有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、山东天圆铜业有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、北京有色金属研究总院。

　　本标准主要起草人：徐高磊、解浩峰、彭丽军、黄国杰、葛小牛、任静、张弘、杜锡勇、齐兆金、何剑灵、刘爱奎、邱鸿卫、杨春泰、茆耀东、王美芳、段广超。

　　GB/T 33816—20 17

　　断 路 器 用 铜 带

　　1 范围

　　本标准规定了断路器用铜带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于断路器用铜带材。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法

　　GB/T 4340 . 1 金属维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜与铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

　　GB/T 26303 . 3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第 3 部分：板带材

　　YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 牌号、状态、规格

　　带材的牌号、状态、规格应符合表 1 规定。

　　表 1 牌号、状态、规格

　　GB/T 33816—20 17

　　3 . 1 . 2 标记及示例

　　产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。 标记示例如下：

　　用 TU1(T10150)制造的硬态(H04) ,厚度为 5.0 mm,宽度为 100 mm 的带材标记为：

　　铜带 GB/T 33816-TU1 H04-5.0 × 100

　　或 铜带 GB/T 33816-T10150 H04-5.0 × 100

　　3 . 2 化学成分

　　带材的化学成分应符合 GB/T 5231 规定。

　　3 . 3 外形尺寸及其允许偏差

　　3 . 3 . 1 带材的厚度、宽度尺寸允许偏差应符合表 2、表 3 的规定。

　　表 2 厚度允许偏差 单位为毫米

　　表 3 宽度允许偏差 单位为毫米

　　3 . 3 . 2 带材的侧边弯曲度应每米不大于 3 mm。

　　3 . 4 力学性能

　　带材的室温力学性能应符合表 4 的规定。

　　表 4 力学性能

　　3 . 5 电性能

　　在 20 ℃的温度下测试，带材的电性能应符合表 5 规定。

　　表 5 电性能

　　GB/T 33816—20 17

　　3 . 6 表面质量

　　带材表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　带材化学成分的检测按 GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482 的规定进行，仲裁分析方法按 GB/T 5121 (所有部分)的规定进行。

　　4 . 2 外形尺寸及其允许偏差

　　带材的外形尺寸及其允许偏差检测按 GB/T 26303 . 3 的规定进行。

　　4 . 3 力学性能

　　4 . 3 . 1 带材的拉伸试验按 GB/T 228 . 1—2010 的规定进行，其形状尺寸和试样号按表 D. 2 中 P04 或P08 的规定。

　　4 . 3 . 2 带材的维氏硬度试验按 GB/T 4340 . 1 的规定进行。

　　4 . 4 电性能

　　带材的电性能试验按 GB/T 351 或 YS/T 478 的规定进行。 仲裁时，按 GB/T 351 的规定进行。

　　4 . 5 表面质量

　　带材的表面质量应用目视进行检验。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 带材应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写产品质量证明书。

　　5 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复检，复检结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应在 3 个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起 1 个月内提出;属于其他质量异议，应在收到产品之 日 3 个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样应在需方由供需双方共同进行。

　　5 . 2 组批

　　带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。 每批重量应不大于 5 000 kg。

　　5 . 3 检验项目

　　每批带材出厂前应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验、电性能和表面质量的检验，当需方要求时，还应进行硬度的检验。

　　5 . 4 取样

　　带材取样应符合表 6 规定。 取样方法按 YS/T 668 的规定进行，力学性能试样制备按 YS/T 815 的规定进行。

　　GB/T 33816—20 17

　　表 6 取样

　　5 . 5 检验结果的判定

　　5 . 5 . 1 化学成分不合格时，判该批带材不合格。

　　5 . 5 . 2 带材的外形尺寸及其偏差和表面质量不合格时，判该卷不合格。

　　5 . 5 . 3 当力学性能、电性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批次带材(包括原检验不合格的那卷带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。 若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带材(或该卷带材)不合格，允许供方逐卷检验，合格者交货。

　　6 标志、包装、运输、贮存、质量证明书

　　带材的标志、包装、运输、贮存、质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b) 牌号 ;

　　c) 供应状态;

　　d) 尺寸规格;

　　e) 硬度(有要求时);

　　f) 重量 ;

　　g) 本标准编号;

　　h) 其他。