GB/T 33814-2017 焊接H型钢

　　ICS 77 . 140 . 70 H 44

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33814—2017

　　焊接 H 型钢

　　weldedH-sectionsteel

　　2017-05-31 发布 2018-02-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33814—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、安徽马钢工程技术集团钢结构分公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：马德志、刘景凤、彭永立、王玉婕、赵一臣、段斌、郑仕强、陈洁、刘宝石、周云芳、刘春。

　　GB/T 33814—20 17

　　焊接 H 型钢

　　1 范围

　　本标准规定了焊接 H 型钢的订货内容、代号及规格表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求和生产、检验规则、包装、标志及质量证明书。

　　本标准适用于焊接 H 型钢的选用、制作及验收。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 712 船舶及海洋工程用结构钢

　　GB/T 714 桥梁用结构钢

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2537 焊接用二氧化碳

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

　　GB/T 3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

　　GB/T 4171 耐候结构钢

　　GB/T 4282 氩气

　　GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条

　　GB/T 5118 热强钢焊条

　　GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

　　GB/T 5313 厚度方向性能钢板

　　GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

　　GB/T 10045 碳钢药芯焊丝

　　GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

　　GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝

　　GB/T 19879 建筑结构用钢板

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范

　　GB 50661—2011 钢结构焊接规范

　　GB/T 33814—20 17

　　CECS 331 钢结构焊接从业人员资格认证标准

　　JB/ T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测

　　JB/ T 6062 无损检测 焊缝渗透检测

　　3 订货内容

　　按本标准订货的合同应包含下列技术内容：

　　a) 产品名称及型号、规格;

　　b ) 钢材牌号;

　　c) 标准号;

　　d) 交货长度;

　　e) 重量和数量;

　　f) 需方提出的其他特殊要求，包括特殊规格、特殊表面质量要求等内容。

　　4 代号及规格表示方法

　　4 . 1 代号

　　焊接 H 型钢的代号为 WH,“W”代表焊接，“H”代表 H 型钢。

　　4 . 2 规格表示方法

　　焊接 H 型钢规格应采用下列形式表示：

　　WH 高度( H)×宽度(B)×腹板厚度(t1) ×翼缘板厚度(t2) 。

　　示例：WH1500 × 500 × 18 × 30

　　5 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　5 . 1 尺寸及表示方法

　　5 . 1 . 1 焊接 H 型钢的截面图示及标注符号如图 1 所示。

　　说明：

　　H — 高度;

　　B — 宽度;

　　t1 — 腹板厚度;

　　t2 — 翼缘板厚度;

　　hf — 焊脚尺寸(当采用对接与角接组合焊缝时，应为加强焊脚尺寸 hk) 。

　　图 1 焊接 H型钢截面图

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　　5 . 1 . 2 焊接 H 型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合附录 A 的规定。 经供需双方协商，也可采用其他规格的焊接 H 型钢，截面特性参数应按照式(1) ~式(6)进行计算：

　　Ir ……………………

　　Wr ……………………( 2 )

　　ir = 10槡 ……………………( 3 )

　　Iy ……………………( 4 )

　　Wy ……………………( 5 )

　　iy = 10槡 ……………………( 6 )

　　式中：

　　Ir —对 r 轴的惯性矩，单位为厘米的四次方(cm4 ) ;

　　Iy —对 y 轴的惯性矩，单位为厘米的四次方(cm4 ) ;

　　Wr—对 r 轴的截面抵抗矩，单位为立方厘米(cm3 ) ;

　　Wy—对 y 轴的截面抵抗矩，单位为立方厘米(cm3 ) ;

　　ir —对 r 轴的惯性半径，单位为厘米(cm) ;

　　iy —对 y 轴的惯性半径，单位为厘米(cm) ;

　　H — H 型钢高度，单位为毫米(mm) ;

　　B — H 型钢宽度，单位为毫米(mm) ;

　　t1 —腹板厚度，单位为毫米(mm) ;

　　t2 —翼缘板厚度，单位为毫米(mm) ;

　　A — H 型钢截面积，A=2Bt2+(H-2t2)t1 , 单位为平方毫米(mm2 ) 。

　　5 . 2 尺寸、外形及允许偏差

　　5 . 2 . 1 焊接 H 型钢的尺寸、外形及允许偏差应符 合 表 1 的 规 定，也 可 根 据 需 要，由 供 需 双 方 协 议规定。

　　GB/T 33814—20 17

　　表 1 焊接 H 型钢的尺寸、外形及允许偏差 单位为毫米

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　　表 1(续) 单位为毫米

　　5 . 2 . 2 焊缝外观尺寸要求

　　焊缝外观尺寸要求应符合表 2 和表 3 的规定。

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　　表 2 翼缘板和腹板连接焊缝外观尺寸允许偏差

　　表 3 焊缝余高和错边量允许范围

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　　5 . 3 重量及允许偏差

　　焊接 H 型钢应按理论重量交货(理论重量按密度为 7 . 85 g/cm3 计算);经供需双方协商并在合同中注明，也可按实际重量交货;除非合同约定，单根焊接 H 型钢的重量偏差不应大于 ±6%,批次交货的重量偏差不应大于 ±4%。

　　6 技术要求和生产

　　6 . 1 钢材

　　6 . 1 . 1 焊接 H 型钢采用的钢材应符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 712、GB/T 714、GB/T 1591 、 GB/T 3274、GB/T 4171、GB/T 19879 等相关标准的规定。 当焊接 H 型钢采用 Z 向性能钢时，其钢材 Z向性能应符合 GB/T 5313 的规定。 经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他标准规定的钢材。

　　6 . 1 . 2 焊接 H 型钢所用钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一;钢材表面的缺陷，允许采用铲凿、打磨等机械方法清理，并允许对缺陷进行焊接修补，焊补工艺和质量检验应符合 GB 50661 的规定。

　　6 . 1 . 3 焊接 H 型钢用钢材的化学成分、力学性能进场复验规则应符合 GB 50205 的规定。

　　6 . 2 焊接材料

　　6 . 2 . 1 焊 接 H 型 钢 使 用 的 焊 接 材 料 应 符 合 GB/T 2537 、GB/T 4282 、GB/T 5117 、GB/T 5118 、 GB/T 5293、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493 等相关标准的规定 。

　　6 . 2 . 2 焊接 H 型钢使用的焊接材料应按生产批号进行进场复验。 获得认证的产品若来源稳定且连续三批进场复验均一次合格，进场复验时检验批的容量可扩大一倍;扩大检验批后的检验中，出现不合格时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。

　　6 . 3 焊接

　　6 . 3 . 1 当焊接 H 型钢的腹板厚度不大于 20 mm 时，腹板和翼缘板可采用角焊缝连接，焊脚尺寸 hf 应符合设计要求;当设计没有要求时，hf 不应小于 0 . 6t1 或 1 . 5 槡t2(两者取高值)，但最小为 4 mm。 角焊缝质量等级可为三级，但用作梁、柱的焊接 H 型钢，其角焊缝的外观质量应符合二级要求;特定工作条件下的焊接 H 型钢，角焊缝的质量要求还应遵守国家现行相关标准的规定。

　　6 . 3 . 2 当焊接 H 型钢的腹板厚度大于 20 mm 时，腹板和翼缘板宜采用部分焊透或全焊透的对接与角接组合焊缝连接，焊缝质量等级应根据 GB 50661—2011 的有关规定确定。

　　6 . 3 . 3 焊接 H 型钢翼缘板和腹板拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。 当设计没有要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对接要求时，应采用 一级全焊透焊缝。

　　6 . 3 . 4 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于 200 mm。 翼缘板拼接长度不应小于 2 倍翼缘板宽且不小于 600 mm;腹板拼接宽度不应小于 300 mm,长度不应小于 600 mm。

　　6 . 3 . 5 生产制造单位应按照 GB 50661—2011 的有关规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并根据规定进行全过程质量控制。

　　6 . 3 . 6 焊接 H 型钢可采用埋弧自动焊(船形焊接或平角焊)、实心焊丝或药芯焊丝气体保护焊、焊条电弧焊、药芯焊丝自保护焊等焊接方法及其组合，其焊接方法和焊接工艺应满足相关标准的要求。

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　　6 . 4 焊接人员

　　6 . 4 . 1 从事焊接 H 型钢生产制造的焊工应根据钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的合格证书，持证焊工应在其合格证书规定的认可范围内施焊。

　　6 . 4 . 2 从事焊接 H 型钢生产制造的焊接技术人员、焊接检验人员应符合 CECS 331 的有关规定，并取得相应的资格证书。

　　6 . 4 . 3 当合同图纸或技术文件要求焊后热处理时，其热处理工艺、设备及人员应符合相关标准的规定。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检查和验收

　　7 . 1 . 1 焊接 H 型钢成品的检查和验收应由制作单位质量监督部门组织进行。

　　7 . 1 . 2 制作单位应保证交货的钢材符合本标准的要求或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。

　　7 . 2 组批规则

　　焊接 H 型钢检验批应根据产品规格、原材料以及焊接工艺等确定，同批焊接 H 型钢应具有相同的规格，采用相同牌号(型号)、质量等级、交货条件的钢材和焊接材料，使用相同的加工、焊接工艺制作而成;每批不大于 300 t。

　　7 . 3 取样规则

　　7 . 3 . 1 焊接 H 型钢化学成分检验的取样方法应按 GB/T 20066 的有关规定执行;力学性能试验取样部位、取样方法应按 GB/T 2975 的有关规定执行;如果制造厂家能够提供相应的原材料进场复验报告和可追溯性材料，成品检验可不进行化学和力学性能的取样试验，或经合同双方协商，扩大取样试验的检验批容量。

　　7 . 3 . 2 焊接 H 型钢焊缝的无损检测应符合下列规定：

　　a) 一级焊缝应进行 100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于 20%。

　　b ) 采用自动化生产线生产的焊接 H 型钢应按每检验批焊接 H 型钢的数量计算百分比。

　　c) 采用非自动化生产线生产的焊接 H 型钢应逐根检验并按焊缝长度计算百分比。

　　7 . 3 . 3 焊接 H 型钢的尺寸、外形、表面质量应逐根检查。

　　7 . 4 成品检验

　　焊接 H 型钢的检验项 目 、取样数量和试验方法应符合表 4 的规定。

　　表 4 焊接 H 型钢检验项目、取样数量和试验方法

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　　表 4(续)

　　7 . 5 焊接检验

　　7 . 5 . 1 外观检测

　　7 . 5 . 1 . 1 所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测。

　　7 . 5 . 1 . 2 外观检测采用目测方式，裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤检测，尺寸的测量应用量具、卡规。

　　7 . 5 . 1 . 3 焊缝外观质量检测的内容和要求应符合表 5 的规定。

　　表 5 焊缝外观质量要求

　　7 . 5 . 1 . 4 焊缝外观尺寸检测的内容和要求应符合表 2、表 3 的规定。

　　7 . 5 . 2 无损检测

　　7 . 5 . 2 . 1 无损检测应在外观检测合格后进行，具体应符合 GB 50661—2011 的有关规定。

　　7 . 5 . 2 . 2 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺欠的检测应符合下列规定：

　　a) 一级焊缝应进行 100%的检测，其合格等级应符合 GB 50661—2011 中 B级检验的 Ⅱ级或 Ⅱ级

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　　以上要求;

　　b ) 二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于 20%,其合格等级应符合 GB 50661—2011 中 B级检

　　测的 Ⅲ级或 Ⅲ级以上要求。

　　7 . 5 . 2 . 3 三级焊缝应根据设计要求进行相关检测。

　　7 . 5 . 2 . 4 下列情况之一宜在焊前用超声波检测接头坡口处的翼板，或在焊后进行翼板的层状撕裂检测：

　　a) 发现钢板有夹层缺欠;

　　b ) 翼、腹板厚度不小于 20 mm 的非 Z 向性能钢板;

　　c) 腹板厚度大于翼缘板且垂直于该翼板厚度方向的工作应力较大。

　　7 . 5 . 2 . 5 根据需要可采用射线检验方法补充检测。

　　7 . 5 . 2 . 6 射线检测应符合 GB/T 3323—2005 的有关规定，射线照相的质量等级应符合 B 级的要求，一级焊缝评定合格等级应为 Ⅱ级及 Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为 Ⅲ级及 Ⅲ级以上。

　　7 . 5 . 2 . 7 下列情况之一应进行表面无损检测：

　　a) 设计文件要求进行表面无损检测;

　　b ) 外观检测发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行 100%的表面无损检测;

　　c) 外观检测怀疑有裂纹缺陷时，应对怀疑的部位进行表面无损检测;

　　d) 检测人员认为有必要时。

　　7 . 5 . 2 . 8 若进行表面无损检测，铁磁性材料应采用磁粉检测;不能使用磁粉检测时，可采用渗透检测。

　　7 . 5 . 2 . 9 磁粉检测应符合 JB/ T 6061 的有关规定，合格标准应符合表 5 中外观检测的有关规定。

　　7 . 5 . 2 . 10 渗透检测应符合 JB/ T 6062 的有关规定，合格标准应符合表 5 中外观检测的有关规定。

　　7 . 6 检测机构和人员

　　7 . 6 . 1 从事检验的第三方检测机构，应通过国家实验室认可或计量认证，并具有相应项目的检测资质。

　　7 . 6 . 2 从事外观检测的焊接检验人员应符合本标准 6 . 4 . 2 条的规定。

　　7 . 6 . 3 无损检测人员应由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按资格证书从事相应检测和审核工作。

　　7 . 7 复验规则

　　7 . 7 . 1 焊接 H 型钢的力学性能试验如果不合格，可按下列规定进行复验：

　　a) 从同件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。 如复验结果均合格，则该批产品合格。若复验结果仍有不合格的，则该批产品不合格。

　　b ) 直接从同一批产品中另抽取双倍试样进行该不合格项 目 的复验。 如复验结果均合格，则该批产品合格。 若复验结果仍有不合格的，则该批产品不合格。

　　供方可对不合格批次的产品逐根检验，合格者仍可交货。

　　7 . 7 . 2 焊缝抽样检验应按以下规定进行结果判定：

　　a) 抽样检验的焊缝数不合格率小于 2%时，该批验收合格;

　　b ) 抽样检验的焊缝数不合格率大于 5%时，该批验收不合格;

　　c) 抽样检验的焊缝数不合格率为 2%~5%时，应加倍抽检，且应在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于 3%时，该批验收合格;大于 3%时，该批验收不合格;

　　d) 批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验;

　　e) 检验发现 1 处裂纹缺陷时，应加倍抽查，在加倍抽检焊缝中未再检查出裂纹缺陷时，该批验收合格;检验发现多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该批验收不合格，应对该批余下焊缝的全数进行检查;

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　　f) 供方应按 GB 50661—2011 的有关规定对不合格焊缝进行返修，复检合格后方可交货。

　　8 包装、标志及质量证明书

　　8 . 1 焊接 H 型钢应采用钢印、喷或贴等方式标识生产厂家名称或注册商标。 标识应清晰明了，标识位置应在腹板的端部。

　　8 . 2 焊接 H 型钢成品应标有出厂编号、所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字，以备考查。

　　8 . 3 每批焊接 H 型钢应由供方附质量证明书，其中注明：

　　a) 需方名称及合同号;

　　b ) 供方名称或商标;

　　c) 型号或尺寸规格;

　　d) 钢材牌号、质量等级及其化学成分、力学性能;

　　e) 焊接方法及焊工号;

　　f) 各项检验结果;

　　g) 重量及件数;

　　h) 检验员印记;

　　i ) 本标准编号。

　　8 . 4 除以上规定外，焊接 H 型钢的包装、标志及质量证明书还应符合 GB/T 2101 的有关规定。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　焊接 H型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数

　　焊接 H 型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合表 A. 1 的规定。

　　表 A.1 焊接 H型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)