GB/T 33506-2017 冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器

　　ICS 2 1 . 120 . 20 J 19

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33506—2017

　　冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器Maindrivecurvedtoothcouplingforcoldrollingmillunits

　　2017-02-28 发布 2017-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33506—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC 409)提出并归口 。

　　本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司。

　　本标准主要起草人：邰正彪、夏清华、葛燕飞、张殿龙、卢茜莉、吕美丽、杨丰产、夏娟。

　　GB/T 33506—20 17

　　冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器

　　1 范围

　　本标准规定了冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器(以下简称联轴器)的结构型式、基本参数和主要尺寸、型号标记、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于联接齿轮减速器输出轴或电机输出轴与冷轧板带轧机、平整机轧辊两个传动轴系的

　　联轴器。传递公称转矩 50 kN · m~1 270 kN · m,轧辊端回转直径 φ225 mm~φ550 mm,工作负荷时轴线最大折角为 1 . 5°,无工作负荷时轴线最大折角为 2°,工作环境温度为-20 ℃ ~80 ℃ 。

　　注：联轴器的选用参见附录 A。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 3852 联轴器轴孔和联结型式与尺寸

　　GB/T 4879 防锈包装

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 7284 框架木箱

　　GB/T 9239 . 1—2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第 1 部分：规范与平衡允差的检验

　　GB/T 10095 . 1—2008 圆柱齿轮 精度制 第 1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

　　GB/T 10095 . 2—2008 圆柱齿轮 精度制 第 2 部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 11345—2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 19868 . 3 基于标准焊接规程的工艺评定

　　JB/ T 5000 . 1 重型机械通用技术条件 第 1 部分：产品检验

　　JB/ T 5000 . 3—2007 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件

　　JB/ T 5000 . 8 重型机械通用技术条件 第 8 部分：锻件

　　JB/ T 5000 . 9 重型机械通用技术条件 第 9 部分：切削加工件

　　JB/ T 5000 . 10 重型机械通用技术条件 第 10 部分：装配

　　JB/ T 5000 . 12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装

　　JB/ T 5000 . 15—2007 重型机械通用技术条件 第 15 部分：锻钢件无损探伤

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　　表 1 LGL型冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸

　　表 1(续)

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　　4 型号标记

　　4 . 1 产品型号

　　4 . 1 . 1 联轴器标记应符合 GB/T 3852 的规定。

　　4 . 1 . 2 扁形轴孔型式代号 BK,标记时在扁形轴孔尺寸前加注 BK。

　　4 . 1 . 3 产品型号标记由以下单元的字母和数字组成。

　　4 . 2 标记示例

　　示例 1 :

　　轧辊端直径 D1 = 350 mm,两轴端距离 L= 1 860 mm;主动端：J 型轴孔，A 型键槽，轴孔直径 d2 = 270 mm,配合长度L5 = 355 mm;从动端：扁孔型轴孔，轴孔直径 d1 = 225 mm,轴孔宽度 B= 170 mm,配合长度 L4 = 295 mm 的冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器。标记为：LGL350 联轴器 × 1 860 GB/T 33506—2017。

　　示例 2 :

　　轧辊端直径 D1 = 400 mm,两轴端距离 L= 2 050 mm;主动端：Y型轴孔，B型键槽，轴孔直径 d2 = 320 mm,配合长度L5 = 405 mm;从动端：扁孔型轴孔，轴孔直径 d1 = 260 mm,轴孔宽度 B= 195 mm,配合长度 L= 335 mm 的冷轧机组

　　主传动鼓形齿式联轴器。标记为：LGL400 联轴器BK 260 × 195 × 335 × 2 050 GB/T 33506—2017。

　　5 技术要求

　　5 . 1 一般要求

　　5. 1 . 1 产品检验应符合 JB/T 5000.1 的规定。

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　　5 . 1 . 2 锻件技术要求应符合 JB/T 5000.8 的规定。

　　5. 1 .3 切削加工应符合 JB/T 5000.9 的规定。

　　5. 1 .4 装配应符合 JB/T 5000.10 的规定。

　　5. 1 .5 涂装应符合 JB/T 5000.12 的规定。

　　5 . 2 主要件要求

　　5 . 2 . 1 内齿圈、外齿轴套

　　5 . 2 . 1 . 1 内齿圈、外齿轴套材料采用优质合金结构钢，齿面氮化处理或渗碳淬火处理。

　　5 . 2 . 1 . 2 内齿圈、外齿轴套热处理及力学性能应符合表 2 规定。

　　表 2 内齿圈、外齿轴套热处理及力学性能要求

　　5 . 2 . 1 . 3 内齿圈、外齿轴套的齿轮精度等级应符合 GB/T 10095 . 1—2008 及 GB/T 10095 . 2—2008 中规定的 7 级，齿面粗糙度 Ra≤3.2 μm。

　　5 . 2 . 1 . 4 内齿圈、外齿轴套形位公差应符合 GB/T 1184—1996 中附录 A 的规定：

　　a) 同轴度公差按 7 级 ;

　　b) 跳动度公差按 7 级 ;

　　c) 垂直度公差按 8 级 ;

　　d) 对称度公差按 8 级 。

　　5.2. 1 .5 内齿圈、外齿轴套无损检测应符合 JB/T 5000.15—2007 规定的 Ⅱ级。

　　5 . 2 . 2 中间接轴

　　5 . 2 . 2 . 1 原材料采用优质合金结构钢，其力学性能：

　　a) Rm≥800 MPa;

　　b) Rp0.2≥500 MPa;

　　c) AKV≥35 J。

　　5.2.2.2 热处理：调质 269HBW~302HBW。

　　5 . 2 . 2 . 3 形位公差应符合 GB/T 1184—1996 中附录 A 的规定：

　　a) 同轴度按 8 级 ;

　　b) 直线度按 9 级 。

　　5 . 3 材料与焊接

　　5 . 3 . 1 材料拉伸试验应符合 GB/T 228 . 1 的要求，冲击试验应符合 GB/T 229 的要求。

　　5 . 3 . 2 焊缝 质 量 应 符 合 JB/T 5000. 3—2007 中 规 定 的 BS 级，焊 缝 的 超 声 波 检 测 质 量 等 级 应 符 合

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　　GB/T 11345—2013 中规定的 B级。

　　5 . 3 . 3 焊接工艺评定应符合 GB/T 19868 . 3 的要求。

　　5 . 4 装配要求

　　5 . 4 . 1 润滑脂选用 2 号极压锂基润滑脂。

　　5 . 4 . 2 联轴器的动平衡精度等级不低于 GB/T 9239 . 1—2006 中规定的 G6 . 3 级 。

　　6 检验规则

　　6 . 1 出厂检验

　　每台产品均应经制造厂产品质量检验部门按 5 . 1 、5 . 2、5 . 3、5 . 4 进行检验，检验合格并附产品质量合格证方可出厂。

　　6 . 2 型式检验

　　当有下列情况之一时，应进行联轴器的型式检验：

　　a) 每种规格联轴器第一次生产;

　　b) 正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能;

　　c) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7 . 1 标志

　　7 . 1 . 1 产品应在明显部位打印型号标志。

　　7 . 1 . 2 产品合格证中的内容应包括：

　　a) 产品型号、标准号、生产号;

　　b) 制造厂的名称;

　　c) 检验合格标记;

　　d) 出厂日期。

　　7 . 2 包装

　　7 . 2 . 1 产品的防锈包装按 GB/T 4879 的规定进行。

　　7 . 2 . 2 防锈包装后的产品应装入按 GB/T 7284 规定的框架木箱内。

　　7 . 2 . 3 包装通用技术要求应按 GB/T 13384 的规定。

　　7 . 2 . 4 产品的外包装上的标志，应按 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。

　　7 . 3 运输和贮存

　　7 . 3 . 1 运输产品的运输工具应清洁，无潮湿性材料和污染物，敞车运输时，用苫布盖好，避免雨雪淋湿。

　　7 . 3 . 2 产品应存放在清洁、干燥、避免 日 晒、雨淋的场所。 在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触。

　　7 . 3 . 3 产品出厂防锈期限为一年，过期后应按 7 . 2 规定重新包装。

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　　附 录 A (资料性附录)联轴器的选用

　　A.1 联轴器的选用说明

　　A.1 . 1 如采用过盈配合油压装卸的无键联结，可与联轴器专业生产厂协商确定。 过盈配合油压装卸的无键联结轴孔的型式、环形槽和油孔接口尺寸按 JB/ T 6136 的规定。

　　A.1 . 2 联轴器圆柱形轴孔倒角按 GB/T 6403 . 4 的规定。

　　A.1 . 3 联轴器允许正、反转。

　　A.2 联轴器的选用计算

　　A.2 . 1 选用联轴器时转矩按式(A. 1)计算：

　　T= 9. 55 · PW /nW …………………………( A.1 )

　　式中：

　　T —联轴器的理论转矩，单位为千牛米(kN · m ) ;

　　PW —联轴器的驱动功率，单位为千瓦(kW) ;

　　nW —联轴器的工作转速，单位为转每分(r/min) 。

　　A.2 . 2 选用联轴器时联轴器计算转矩按式(A. 2)计算：

　　Tc = K · T …………………………( A.2 )

　　式中：

　　Tc —计算转矩，单位为千牛米(kN · m ) ;

　　K — 工况系数，见表 A. 1 。

　　表 A.1 工况系数

　　A.2 . 3 联轴器按强度与疲劳安全系数选型规则按式(A. 3),转矩满足：

　　Tc ≤ Tn · K1 …………………………( A.3 )

　　式中：

　　K1 — 承载系数，见表 A. 2 ;

　　Tn —公称转矩，见表 1,单位为千牛米(kN · m ) 。

　　表 A.2 承载系数

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　　A.2 . 4 选用接轴时限定转速 n 按式(A. 4)确定：

　　n=f ·[n] …………………………( A.4 )

　　式中：

　　n —考虑接轴实际角向偏移量 Δαs 时的限定转速，单位为转每分(r/min) ;

　　[n]—许用转速，见表 1,单位为转每分(r/min) ;

　　f —修正系数，见表 A. 3 。

　　表 A.3 修正系数

　　A.2 . 5 选用联轴器应验算临界转速，推荐临界转速按式(A. 5)计算：

　　n

　　式中：

　　nc — 临界转速，单位为转每分(r/min) ;

　　D3 — 中间轴外径，单位为毫米(mm) ;

　　D0 — 中间轴内径，单位为毫米(mm) ;

　　Lz —两鼓形齿齿宽中心截面间的距离，即 Lz=L-L3-L4,单位为毫米(mm) 。

　　实际工作转速可按：n≤0 . 75 nc , n 为实际工作转速，单位为 r/ min。

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 6403 . 4 零件倒圆与倒角

　　[2] JB/T 6136 过盈配合的油压装卸