GB/T 33421-2016 液体酸性染料 色光和强度的测定

　　ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 55

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33421—2016

　　液体酸性染料 色光和强度的测定

　　Liquid aciddyes—Determination ofshadeand relativestrength

　　2016-12-30发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33421—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归 口 。

　　本标准起草单位 :金华双宏化工有限公司 、深圳市标色染料科技有限公司 、广东德美精细化工股份有限公司 、沈阳化工研究院有限公司 、中国化工经济技术发展中心 、国家染料质量监督检验中心 。

　　本标准主要起草人 :徐建成 、马君庆 、梁逸绅 、陈祖芬 、薛岩 、章国栋 、吴九英 、赵发宝 、董仲生 、许靓 。

　　液体酸性染料 色光和强度的测定

　　1 范围

　　本标准规定了液体酸性染料色光和强度的测定方法 。

　　本标准适用于液体酸性染料色光和强度的测定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定

　　GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法

　　3 原理

　　3. 1 染色法

　　用酸性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下 ,在适当的纤维(羊毛 、锦纶)上进行染色 。然后以标准样品的染色强度为 100分 ,色光为标准 ,进行目测比较 ,评定试样的色光和强度 。 或用测色仪进行测色 ,然后计算出试样的色光和强度 。

　　3.2 溶液比色法

　　当染料溶液符合朗勃-比耳定律时 ,将酸性染料试样和标准样品用水定容后 ,用分光光度计分别测定其最大吸收波长处的吸光度值 , 即可计算出染料试样的强度 。在吸光度值基本相同时 ,于比色管中 目视对比标准样品和试样的颜色差异即可评定样品的色光 。

　　4 试剂和材料

　　试剂和材料应符合 GB/T 2374—2007中第 3 章的有关规定 。

　　5 仪器和设备

　　仪器和设备应符合 GB/T 2374—2007中第 4章的有关规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 染色法

　　6. 1. 1 羊毛染色方法

　　6. 1. 1. 1 一般条件

　　染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007的有关规定 。染色方法的选择须根据具体品种 、性能 , 以

　　GB/T 33421—2016

　　给色力最高为原则 。染色深度根据具体品种选定 ,并符合 GB/T 2374—2007中 5. 1. 1 的规定 。

　　6. 1. 1.2 染色条件

　　染色条件见表 1。

　　表 1 酸性染料染羊毛染色条件

　　6. 1. 1.3 染浴配方

　　根据染料的性质 ,选定染色方法 ,按表 1 的要求配制染浴 。 以染色深度为 1%(owf) 的强酸性染色法为例 ,染浴配方如表 2。

　　表 2 染浴配方 单位为毫升

　　6. 1. 1.4 染色过程

　　按表 2规定配制染浴 ,在室温下 ,把已编号并经煮沸的纤维顺序投入到各染浴中进行染色 ,染色过程中不断翻动 。染浴于 30 min~ 60 min内升温到表 1 规定的温度 ,并在此温度下保温染色规定时间 ,把染缸从加热浴中取出 ,冷却到 50 ℃ ~ 60 ℃后 ,把纤维从染浴中取出 ,用流水洗净 , 晾干或于 60 ℃ 以

　　下烘干 。

　　6. 1.2 锦纶染色方法

　　6. 1.2. 1 一般条件

　　染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007的有关规定 。染色深度根据具体品种选定 ,并符合GB/T 2374— 2007中 5.1.1 的规定。

　　6. 1.2.2 染色条件

　　酸性染料在锦纶织物上染色 ,一般条件如下 :

　　— 纤维 :锦纶织物 ,4 g;

　　— 染色深度 :0. 5%(owf) ~ 3%(owf) ;

　　— 染色浴比 :1 ∶ 50,在染色均匀的前提下 ,也可根据实际情况选择其他浴比 ;

　　— 乙酸铵 :0%(owf) ~ 5%(owf) ;

　　— 乙酸 :0%(owf) ~ 5%(owf) ;

　　— 染色温度 :70 ℃ ~ 95 ℃ ;

　　— 保温染色时间 :30 min。

　　6. 1.2.3 染浴配方

　　以染色深度为 1%(owf) ,染色浴比 1 ∶ 50为例 ,染浴配方如表 3。

　　表 3 染浴配方 单位为毫升

　　6. 1.2.4 染色过程

　　按表 3 规定配制染浴 ,在室温下 ,把已编号并经煮沸 的 纤 维 顺 序 投 入 到 各 染 浴 中 进 行 染 色 ,染 色过程中不断翻动 。染浴于 30 min~ 60 min内升温到 染 色 温 度 ,并 在 此 温 度 下 保 温 染 色 30 min, 把 染缸从加热浴中取出 ,冷却到 50 ℃ ~ 60 ℃后 ,把纤维从染浴中取出 ,用 流 水 洗 净 , 晾 干 或 于 60 ℃ 以 下烘干 。

　　6. 1.3 色光和强度的评定

　　6. 1.3. 1 目测评定

　　按 GB/T 2374—2007中 7. 1 的有关规定对各染样进行评定 。

　　6. 1.3.2 仪器测定

　　按 GB/T 6688—2008中 5. 4. 2 的有关规定测定强度 ,按 GB/T 6688—2008 中 6. 4 的规定测定色差和评定色光 。测色色差按 CMC(2 ∶ 1)色差公式计算 。

　　6.2 溶液比色法

　　6.2. 1 溶液配制

　　准确称取染料标准样品和试样各 0. 5 g~ 1 g(精确至 0. 000 1 g) ,加入适量水 ,搅拌混匀后 ,转移到500 mL~ 1 000 mL 容 量 瓶 中 , 用 水 稀 释 到 刻 度 。 从 中 分 别 吸 取 2 mL~ 10 mL 溶 液 于 100 mL~ 1 000 mL容量瓶中 ,用水稀释到刻度 ,待用 。

　　注 : 配制溶液在 10 mm 光程下测定的吸光度值在 0. 3~ 0. 7 范围内时利于色光的评定 。

　　6.2.2 测定

　　把配制好的溶液 ,置于光程 10 mm 的比色皿中 , 以水作为参比溶液 ,测定最大吸收波长 λmax处的吸光度值 A。

　　6.2.3 强度的计算

　　强度以(F)计 ,数值以分表示 。按式(1)计算 :

　　F ……………………( 1 )

　　式中 :

　　A1— 试样的吸光度值 ;

　　m0— 标准样品的质量数值 ,单位为克(g) ;

　　A0— 标准样品的吸光度值 ;

　　m1— 试样的质量数值 ,单位为克(g) 。

　　两次平行测定的结果之差不大于 2分 ,取其算术平均值作为测定结果 。

　　6.2.4 色光的评定

　　按测定的吸光度值 ,适当调整标准样品和试样溶液的浓度 ,使其吸光度值基本一致 。把溶液倒入比色管中 , 以白纸为背景 ,采用目视比色法按 GB/T 2374—2007中第 7章规定方法确定色光 。

　　7 试验报告

　　试验报告包括以下内容 :

　　a) 被测染料的名称 ;

　　b) 本标准编号 ;

　　c) 试验方法和试验条件 ;

　　d) 使用仪器的名称 、型号 ;

　　e) 结果评定方法 ;

　　f) 测试结果 ;

　　g) 在测试过程中的特殊情况 ;

　　h) 与本方法的差异 ;

　　i) 试验日期 。