GB/T 32334-2015 滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件

　　ICS 21. 100.20 J 11

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 32334—2015

　　滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件

　　Rollingbearings—Matched angularcontactballbearings—Specifications

　　2015-12-31发布 2016-04-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 32334—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归 口 。

　　本标准起草单位 :洛阳轴承研究所有限公司 、哈尔滨轴承集团公司 、浙江优特轴承有限公司 、常熟长城轴承有限公司 、洛阳轴研科技股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :杨晓蔚 、郭宝霞 、勇泰芳 、郑子勋 、邵雪良 、贾秋生 、翁世席 、殷明 。

　　滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了外形尺寸符合 GB/T 292规定的成对与多联组配角接触球轴承(以下简称组配轴承)的术语定义 、符号 、组配型式 、技术要求 、测量方法 、检验规则 、标志 、包装和配合 。

　　本标准适用于组配角接触球轴承的生产检验和用户验收 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 272 滚动轴承 代号方法

　　GB/T 275 滚动轴承 配合

　　GB/T 292 滚动轴承 角接触球轴承 外形尺寸

　　GB/T 307. 2 滚动轴承 测量和检验的原则及方法

　　GB/T 307. 3 滚动轴承 通用技术规则

　　GB/T 4199 滚动轴承 公差 定义

　　GB/T 6930 滚动轴承 词汇

　　GB/T 7811 滚动轴承 参数符号

　　GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装

　　GB/T 18254 高碳铬轴承钢

　　GB/T 24605 滚动轴承 产品标志

　　GB/T 24608 滚动轴承及其商品零件检验规则

　　JB/T 2974 滚动轴承 代号方法的补充规定

　　3 术语和定义

　　GB/T 4199和 GB/T 6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　成对组配轴承(配对轴承) paired bearing

　　两套轴承采用背靠背 、面对面或串联方式配置为一组轴承 。简称配对轴承 。

　　3.2

　　多联组配轴承 matched bearingsets

　　三套及以上轴承采用背靠背 、面对面或串联等方式配置为一组轴承 。

　　3.3

　　万能组配轴承 universally matchablebearings

　　在背靠背 、面对面或串联组配中可以任意调换位置的轴承 。

　　3.4

　　预载荷 preload

　　使轴承内部产生 “负游隙 ”以增加轴承刚性而对组配轴承预先施加的一定载荷 。又称预紧载荷 。

　　GB/T 32334—2015

　　3.5

　　预游隙 pre-clearance

　　在背靠背 、面对面配对轴承中预先设置的一定游隙 。在背靠背 、面对面配对轴承中预先设置的一定游隙 。又称预置游隙 。

　　3.6

　　凸出量 stand(stickout)

　　组配轴承中单套轴承在背端面或前端面处 ,两个套圈端面之间的轴向距离 。

　　4 符号

　　GB/T 7811给出的以及下列符号适用于本文件 。

　　b:组配轴承中单套轴承背端面的套圈凸出量

　　f:组配轴承中单套轴承前端面的套圈凸出量

　　Hi:组配轴承中两轴承之间的内隔离环的宽度

　　He :组配轴承中两轴承之间的外隔离环的宽度

　　Δb:轴承背端面凸出量的偏差

　　Δf:轴承前端面凸出量的偏差

　　ΔH :轴承内 、外隔离环的宽度偏差

　　除另有说明外 ,本标准图中所示符号(公差符号除外)和表中所示数值均表示公称尺寸 。

　　5 轴承的组配型式

　　轴承的主要组配型式如图 1所示 ,其代号符合 GB/T 272和 JB/T 2974的规定 。

　　注 1: 图 1所示以 70000型轴承为例 。若为其他类型的不易用背靠背 、面对面来区分 的 轴 承 ,则 以 轴 承 接 触 线 构 成形式来确定配置结构型式 , 即 O 型视为 DB型 、X型视为 DF型 。

　　注 2: DB、QBC均称为背靠背配置 ,DF、QFC均称为面对面配置 。

　　a) 成对组配(配对)

　　b) 三联组配

　　图 1 轴承组配的主要结构型式

　　c) 四联组配

　　d) 五联组配

　　图 1 (续)

　　6 技术要求

　　6. 1 通用要求

　　组配轴承除应符合 GB/T 307. 3 的有关规定外 ,还应符合 6. 2~ 6. 6 的规定 。

　　6.2 尺寸公差和旋转精度

　　6.2. 1 组配轴承中单套轴承的公差等级 ,对于公称接触角 α = 15°和 α = 25°的轴承应达到 5 级及以上

　　注 : 4A、2A级轴承的其他技术要求与 4、2 级轴承相同 。

　　6.2.3 组配轴承中单套轴承之间的有关尺寸与旋转精度相互差应符合下列规定 :

　　a) 内 、外径相互差分别不应大于内径和外径尺寸公差的 1/3(小于 1 μm 时圆整为 1 μm) 。

　　b) 内 、外圈径向跳动相互差按表 1 的规定 。

　　c) 对于 4级及以上公差等级的 α = 15°和 α = 25°的轴承 ,实际接触角相互差不应大于 1°;其他轴

　　承 ,实际接触角相互差不应大于 1. 5°。

　　表 1 组配轴承径向跳动相互差 单位为微米

　　6.2.4 组配轴承的宽度偏差为轴承套数乘以单套轴承的宽度偏差 。组配轴承中单套轴承的宽度偏差按表 2 的规定 。

　　表 2 组配轴承中单套轴承的宽度偏差 单位为微米

　　6.2.5 组配轴承中单套轴承的内 、外圈宽度变动量按表 3 的规定 。

　　表 3 组配轴承中单套轴承内、外圈宽度变动量 单位为微米

　　6.3 预载荷、预游隙和凸出量

　　6.3. 1 预载荷和预游隙代号表示方法

　　组配轴承的预载荷和预游隙代号表示方法应符合 JB/T 2974的规定 , 即 :

　　a) 预载荷 (G) A— 轻预载荷 ;

　　(G)B— 中预载荷 ;

　　(G)C— 重预载荷 。

　　注 : 代号中 G可以省略 。

　　对于特殊预载荷 ,代号表示方法为 G× × × ,其中 × × ×为预载荷值(单位为 N) ,例如 ,特殊预载荷 325N ,代号为 G325。

　　b) 预游隙 CA— 较小轴向游隙 ; CB— 中等轴向游隙 ; CC— 较大轴向游隙 。

　　6.3.2 预载荷

　　6.3.2. 1 配对轴承的预载荷值应根据相关的设计参数和使用条件计算确定 。 背靠背(DB型) 或面对面(DF型)配对轴承的预载荷值参见附录 B。

　　6.3.2.2 背靠背 、面对面多联组配轴承的预载荷值按表 4规定的系数乘以配对轴承(DB或 DF型)的预载荷值 。

　　表 4 多联组配轴承的预载荷系数值

　　示例 :4套组配轴承 B7006AC/P4QBTA 的轻预载荷为 1. 60×90= 144(N) 。

　　6.3.2.3 采用陶瓷球的混合轴承 ,其预载荷值可按照内部结构设计参数相同的钢制轴承的 1. 2倍确定 。

　　6.3.3 预游隙

　　公称接触角 α = 15°的 7200B 和 7300B 系 列 配 对 轴 承(DB型 或 DF 型) 的 轴 向 预 游 隙 按 表 5 的

　　表 5 7200B和 7300B 系列配对轴承的轴向预游隙 单位为微米

　　表 5 (续) 单位为微米

　　6.3.4 凸出量

　　6.3.4. 1 组配轴承中单套轴承的凸出量 b 与 f如图 2 所示 ,配置后(以背靠背与面对面为例) 的凸出量如图 3所示 。

　　6.3.4.2 组配轴承中相邻两套轴承的凸出量偏差之和 Δb1 +Δb2 或 Δf1 +Δf2 (背靠背与面对面配置时) 、凸出量偏差之差 Δb1 -Δf2 或 Δf1 -Δb2 (串联配置时)应符合表 6 的规定 。

　　6.3.4.3 万能组配轴承中单套轴承两端面的套圈凸出量应相等 , 即 b=f。

　　图 2 单套轴承的凸出量

　　图 3 组配轴承的凸出量

　　表 6 组配轴承中相邻两套轴承的凸出量偏差之和(或之差) 单位为微米

　　6.4 隔离环

　　6.4. 1 组配轴承中的两轴承之间可以采用内 、外隔离环 ,如图 4所示 。

　　图 4 隔离环

　　6.4.2 内 、外隔离环的宽度公差 ΔH 应符合表 7 的规定 ,两端面的平行度误差不应超过宽度公差的 1/2。

　　表 7 隔离环的宽度公差

　　6.4.3 隔离环材料采用符合 GB/T 18254规定的高碳铬轴承钢 GCr15制造 ,也可采用性能相当或更优良的材料制造,热处理硬度为 45 HRC~ 60 HRC,或与套圈硬度范围要求相同 。

　　6.5 互换性

　　除万能组配轴承外 ,其他组配轴承中的单个轴承之间不能随意组配 , 即不具有互换性 。

　　6.6 其他

　　当对组配轴承有其他特殊要求时 ,制造厂可与用户协商确定 。

　　7 测量方法

　　7. 1 组配轴承凸出量的测量方法如图 5所示(以测量背端面凸出量 b 为例) 。将轴承内圈装入心轴 ,保证内圈端面水平定位正确 。旋转内圈 ,使套圈沟道与滚动体处于正常接触状态 ,测量外圈背端面相对于内圈端面的高度差值 , 即为某点的凸出量 。测取多点凸出量计算平均值 , 即为所测轴承的平均凸出量 。当在外圈端面上施加的测量载荷达到规定的预载荷时 , 凸出量为 0。

　　注 : 当为薄壁轴承或测量载荷过大引起外圈径向扩张变形时 ,应对外圈外径面进行适当的刚性约束 。

　　图 5 凸出量测量方法示意图

　　7.2 组配轴承实际接触角和轴向预游隙的测量方法按相关技术要求的规定 。

　　7.3 其他项目的测量按 GB/T 307. 2 的规定 。

　　8 检验规则

　　8. 1 组配轴承中的单套轴承除按 GB/T 24608规定的项目检查外 ,组配轴承的主要检查项目还包括内径相互差 、外径相互差 、内圈径向跳动相互差 、外圈径向跳动相互差 、实际接触角相互差 ,其接收质量限AQL值为 1. 5。

　　8.2 组配轴承的凸出量及轴向预游隙应 100%进行检查 。

　　9 标志

　　组配轴承除了按 GB/T 24605 的规定进行标志(包括组配完成后采用化学法补全 有 关 后 置 代 号)外 ,为方便正确安装使用 ,还应进行以下标志 :

　　a) 在组配轴承(万能组配轴承除外) 的外径面上标示出夹角为 30°±5°的角线(即 V 型线) , 角线的夹角指向为作用于轴承内圈的轴向载荷方向 ,如图 6 所示(当承受双向轴向载荷时 ,夹角指

　　向为较大轴向载荷作用的方向) 。

　　b) 在万能组配轴承的单套轴承的外径面上标示出夹角为 30°±5°的角线(即 V 型线) , 角线的夹角顶点指向与轴承的接触角方向相同(也即作用于轴承内圈的轴向载荷方向) ,如图 7所示 。

　　c) 对于 4(4A) 级及以上公差等级的组配轴承中的单个轴承 , 其内圈沟道与内孔间厚度变动 量Ki、外圈沟道与外表面间厚度变动量 Ke 的最大值点应分别标示在内 、外圈端面的相应位置 ,标示符号为“* ”,如图 8所示 。对于在实际使用中仅内圈旋转的轴承 ,也可只标示 Ki。

　　图 6 组配角线的标示

　　图 7 接触角角线的标示

　　图 8 Ki、Ke和 Δdmp、ΔDmp的标示

　　d) 组配轴承中单个轴承的平均内径偏差 Δdmp和平均外径偏差 ΔDmp(单位为 μm)应标示在内圈和外圈端面上 ,如图 8 所 示 , 单 独 包 装 的 万 能 组 配 轴 承 还 应 在 包 装 盒 上 的 轴 承 型 号 之 后 给 予标示 。

　　示例 :

　　7005 C/P4 DBA

　　- 2 / - 3

　　ΔDmp

　　10 包装

　　组配轴承应成组进行内包装并放入同一包装盒内 ,其他有关防锈包装的要求应符合 GB/T 8597的规定 。

　　11 配合

　　组配轴承与轴和轴承座孔的配合 ,6级公差的轴承按 GB/T 275 的规定 , 5 级及以上公差轴承的推荐值参见附录 C。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　4A和 2A级公差

　　A. 1 组配轴承中 4A级单套轴承的内 、外圈公差值分别见表 A. 1 和表 A. 2。

　　A.2 组配轴承中 2A级单套轴承的内 、外圈公差值分别见表 A. 3 和表 A. 4。

　　表 A. 1 4A级公差内圈 单位为微米

　　表 A.2 4A级公差外圈 单位为微米

　　表 A.3 2A级公差内圈 单位为微米

　　表 A.4 2A级公差外圈 单位为微米

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　配对轴承的预载荷值

　　背靠背(DB型)或面对面(DF型)配对轴承的轻 、中 、重预载荷值参见表 B. 1 和表 B. 2。

　　表 B. 1 公称接触角 α= 15°配对轴承(DB和 DF型)的预载荷 单位为牛顿

　　表 B.2 公称接触角 α=25°和 α=40°配对轴承(DB和 DF型)的预载荷 单位为牛顿

　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　5 级及以上公差组配轴承与轴和外壳孔的配合

　　C. 1 5 级及以上公差组配轴承与轴(钢制)和轴承座(铸铁或钢制)孔的配合分别参见表 C. 1 和表 C. 2。

　　表 C. 1 与轴的配合

　　表 C.2 与轴承座孔的配合

　　C.2 轴和外壳孔与组配轴承的配合表面的几何公差 、表面粗糙度分别示于图 C. 1 和图 C. 2,其值列于表 C. 3 和表 C. 4。

　　图 C. 1

　　图 C.2

　　表 C.3 轴与外壳孔的几何公差

　　表 C.4 配合表面的表面粗糙度