GB/T 32338-2015 石油天然气工业 钻井和修井设备 钻井泵

　　ICS 75. 180. 10 E 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 32338—2015

　　石油天然气工业

　　钻井和修井设备 钻井泵

　　Petroleum and naturalgasindustries—

　　Drilling and wellservicing equipment—Mud-pump

　　2015-12-31发布 2016-04-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 32338—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :宝鸡石油机械有限责任公司 、兰州兰石石油装备工程有限公司 、南阳二机石油装备(集团)有限公司 、四川宏华石油设备有限公司 、中国石油集团渤海石油装备中成机械制造有限公司 、胜利油田高原石油装备有限责任公司 、川庆钻探长庆钻井总公司 。

　　本标准主要起草人 :蒲容春 、刘红芳 、祖慧玲 、范亚民 、董辉 、刘俭 、周小冬 、许林涛 、吴苗法 、秦建中 。

　　石油天然气工业

　　钻井和修井设备 钻井泵

　　1 范围

　　本标准规定了石油天然气工业钻井和修井用钻井泵的术语和定义 、设计 、设计验证 、材料 、焊接 、质量控制 、文件 、产品标志 、贮存 、包装与运输的要求 。

　　本标准适用于活塞/柱塞式单作用钻井泵的设计 、制造 、试验和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 307(所有部分) 滚动轴承

　　GB/T 3077 合金结构钢

　　GB/T 3480(所有部分) 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法

　　GB/T 4604(所有部分) 滚动轴承 游隙

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 8423 石油钻采设备及专用管材词汇

　　GB/T 9444 铸钢件磁粉检测

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 13799 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法

　　GB/T 17744—2015 石油天然气工业 钻井和修井设备

　　GB/T 19001 质量管理体系 要求

　　GB/T 22513 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树

　　NB/T 47013. 4 承压设备无损检测 第 4部分 :磁粉检测

　　JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求

　　SY/T 6919 石油钻机和修井机涂装规范

　　3 术语和定义

　　GB/T 8423界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　液缸 fluid cylinder

　　泵头

　　阀箱

　　用于安装阀总成 、缸 套 、吸 入 管 和 排 出 管 等 零 部 件 , 并 承 受 高 压 液 体 的 壳 体 , 是 液 力 端 最 主 要 的零件 。

　　GB/T 32338—2015

　　3.2

　　阀腔 valvepot

　　在液缸的内部 ,用于安装阀总成和阀弹簧的部位 。

　　3.3

　　排出空气包 dischargepulsation dampener

　　为改善钻井泵的流量不均匀和压力波动 ,在泵排出口安装的内充气体的密闭容器 。 3.4

　　吸入空气包 suction pulsation dampener

　　为稳定钻井泵吸入管 中 的 液 流 速 度 , 在 吸 入 管 路 上 安 装 的 内 充 气 体 的 密 闭 容 器 。 有 常 压 和 预 压两种 。

　　3.5

　　排出安全阀 dischargereliefvalve

　　为了保证钻井泵安全工作 ,使泵的排出压力不超过某一允许值而设置的泄压阀 。

　　3.6

　　吸入安全阀 suction reliefvalve

　　为了保证钻井泵安全工作 ,使泵的吸入压力不超过某一允许值而设置的泄压阀 。

　　注 : 通常情况下 , 吸入安全阀不是必须的 ,只在某些特定情况下需要 。

　　3.7

　　冲程 stroke

　　钻井泵工作时 ,活塞从起点到终点所移动的距离 。

　　3. 8

　　泵速 pump speed

　　某一活塞或柱塞每分钟往复运动的次数 。

　　3.9

　　额定压力 rated pressure

　　在给定缸径下钻井泵所允许的最大压力 。

　　3. 10

　　最大泵压 maximum pump pressure

　　钻井泵液力端所允许的最大工作压力 。

　　3. 11

　　排出压力不均度 dischargepressure irregularity;dischargepressurenonuniformity

　　钻井泵排出管路中压力的最大波动值与平均压力值之比 。

　　3. 12

　　动力端主承载件 primaryload carrying componentsofpowerend

　　动力端承受主载荷的零部件 。包括机架 、输入轴 、齿轮 、曲轴 、轴承 、主轴承螺栓 、连杆和十字头销等零件 。

　　3. 13

　　液力端主承压件 pressure-containing componentsoffluid end

　　液力端承受排出压力的零部件 ,但易损件和密封件除外 。包括液缸 、排出管 、排出五通 、排出滤网外壳 、排出空气包外壳和排出安全阀接管等零件 。

　　3. 14

　　易损件 expendableparts

　　在钻井泵的正常运行中 ,需要经常更换的零部件 。一般包括中间拉杆密封 、缸套 、活塞(或柱塞 、柱

　　塞盘根) 、阀总成 、阀弹簧及液力端的橡胶件等 。

　　4 设计

　　4. 1 设计条件

　　钻井泵的设计 、制造和试验应在各方面满足其预期的用途和可靠性 。钻井泵的各零部件应能安全地传递其规定的载荷和动力 。钻井泵的设计应能保证设备的安全运行 。

　　应采用下面的设计条件 :

　　— 钻井泵的规格及主要技术参数应符合 4. 2 的规定 。

　　— 钻井泵的设计最低工作环境温度 -20 ℃ 。 当工作环境温度低于 0 ℃时 ,钻井泵应采取适当的加热措施 ; 当工作环境温度高于 40 ℃时 ,钻井泵动力端的润滑油应采取适当的冷却措施 。

　　— 液力端排出管线 , 当连接规格大于 50 mm(2in)或额定压力值大于 34. 5 MPa或连接承受震动或弯曲时 ,不应采用管线管螺纹连接 。

　　4.2 钻井泵的规格及主要参数

　　钻井泵的规格按额定输入功率分为 :350、500、800、1000、1300、1600、2200、3000。钻井泵的规格代号 、额定输入功率及主要参数应符合表 1 的规定 。

　　表 1 钻井泵的规格和主要参数

　　4.3 钻井泵的技术参数与额定值

　　4.3. 1 钻井泵主要参数之间的关系

　　钻井泵主要参数之间的关系可用式(1)表达 :

　　式中 :

　　p0 — 某一缸径下的额定压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　η — 泵的总效率 ,它是泵的机械效率 、容积效率及水力效率之乘积 ,通常取 η≈ 0. 90;

　　N0— 额定输入功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　Q0 — 某一缸径下的额定流量 ,单位为升每秒(L/s) 。

　　4.3.2 泵的理论流量

　　钻井泵的理论流量可用式(2)表达 :

　　Q =i× F × S ×n/(60× 106 ) …………………………( 2 )

　　Q = 1. 309× 10-8 × i× D2 × S × n …………………………( 3 )

　　4.3.3 额定输入功率

　　钻井泵额定输入功率的数值 ,见 4. 2 和表 1 的规定 。

　　注 : 附录 A提供了推荐的与输入功率对应的钻井泵输入轴轴头尺寸 。

　　4.3.4 最大泵压

　　钻井泵最大泵压的数值 ,见 4. 2 和表 1。 当按式(1)计算出最小(或较小)缸径下的额定压力 p0 值超过最大泵压时 ,此缸径下的额定压力应选取最大泵压的数值 。

　　4.4 钻井泵齿轮的承载能力

　　4.4. 1 总则

　　制造商应选择合适的齿轮传动参数和尺寸 , 以确保齿轮有足够的齿根弯曲强度和齿面接触强度 ,满足钻井泵齿轮的承载能力 。

　　4.4.2 设计

　　齿轮应采用减速的斜齿轮或人字齿轮 。渐开线齿轮承载能力的计算应符合 GB/T 3480规定 ,双圆

　　弧齿轮承载能力的计算应符合 GB/T 13799的规定 。齿轮的设计输入参数应为钻井泵的额定输入功率和额定输入转速 ,额定输入转速等于额定泵速乘以齿轮速比 。计算时 ,使用系数选取 1. 25;最小安全系数 ,对于弯曲强度选取 2. 0,对于接触强度选取 1. 25。

　　4.5 连接型式与尺寸

　　4.5. 1 钻井泵活塞杆和活塞芯孔

　　4.5. 1. 1 规格和尺寸

　　钻井泵活塞杆和活塞芯孔的规格和尺寸应符合图 1 和表 2 的规定 。

　　表 2 钻井泵液力端活塞杆和活塞芯孔 单位为毫米

　　说明 :

　　1— 活塞杆 ;

　　2— 活塞密封圈 ;

　　3— 活塞 ;

　　4— 活塞螺母 。

　　a 螺纹退刀槽 、螺纹凸台的结构和尺寸 , 由制造商选择 。

　　图 1 钻井泵液力端活塞杆和活塞芯孔

　　4.5. 1.2 螺纹

　　活塞杆端部和活塞螺母的螺纹应符合表 2所列规格 。

　　4.5.2 钻井泵液缸阀腔

　　4.5.2. 1 规格和尺寸

　　钻井泵液缸阀腔的规格和尺寸应符合图 2 和表 3 中给出的要求 。

　　表 3 液缸阀腔 单位为毫米

　　图 2 钻井泵液缸阀腔

　　4.5.2.2 弹簧安装尺寸

　　阀腔内的弹簧安装尺寸应符合图 2 和表 3 中的尺寸 L、M 和 N。

　　4.5.3 钻井泵缸套

　　4.5.3. 1 缸套孔径

　　缸套孔径(见图 3 中的尺寸 A)分为公制和英制两种 。公制缸套孔径应为个位数为零的整数 ,并以10 mm 级差增加(见表 4) 。英制缸套孔径等于或大于 152. 4 mm(6in)的缸套应以 6. 35 mm(1/4 in)级差增加 ,孔径小于 152. 4 mm(6in)的缸套应以 12. 7 mm(1/2in)级差增加(见表 5) 。缸套孔径公差应按图 3所示的规定 。

　　图 3 钻井泵缸套(示意图)

　　表 4 公制缸套孔径系列

　　表 5 英制缸套孔径系列

　　4.5.3.2 缸套内孔的表面粗糙度和硬度

　　钻井泵缸套内孔的表面粗糙度应小于或等于 Ra 0. 20 μm。

　　对于双金属缸套 ,其内套表面硬度应为 60 HRC~ 65 HRC。

　　对于陶瓷缸套 ,其内套的氧化锆含量应不低于 25% ;其内套表面硬度应不低于 87 HRA。

　　4.5.3.3 倒角

　　钻井泵活塞进入端的缸套内孔倒角应按图 3 的规定 。

　　4.5.4 钻井泵活塞

　　钻井泵活塞芯孔应符合图 1 和表 2 的规定 。活塞外径应适用于 4. 5. 3. 1 和图 3 所规定的缸套孔径尺寸及倒角尺寸 。

　　4.5.5 钻井泵排出口法兰

　　钻井泵排出口法兰的规格和尺寸应符合表 6及 GB/T 22513的规定 。法兰的实际孔径可小于或等于法兰的公称尺寸 。

　　表 6 钻井泵排出口法兰

　　4.5.6 钻井泵吸入口法兰

　　钻井泵吸入口法兰的规格和尺寸应符合图 4 和表 7 的规定 。螺栓孔应跨中分布 。

　　图 4 钻井泵吸入口法兰

　　表 7 吸入口法兰的规格和尺寸

　　4.5.7 钻井泵排出空气包下部连接法兰

　　钻井泵 排 出 空 气 包 下 部 连 接 法 兰 应 符 合 GB/T 22513 的 规 定 , 根 据 空 气 包 的 额 定 压 力 应 选 择103 mm(41/16in) × 34. 5 MPa的 6B型法兰 ,或 103 mm(41/16in) × 69. 0 MPa的 6BX型法兰 。

　　4.5. 8 钻井泵排出安全阀

　　4.5. 8. 1 连接型式

　　钻井泵排出安全阀出口和入口宜采用由壬或法兰的连接型式 。

　　4.5. 8.2 规格和尺寸

　　钻井泵排出安全阀出口和入口的由壬或法兰规格和尺寸应符合下列规定 :

　　a) 当采用由壬连接时 ,应选择公称尺寸 80 mm(3in)的由壬 。

　　b) 当采用法兰连接时 ,法兰应符合 GB/T 22513 的规定 , 根据安全阀的额定压力应选择 79 mm (31/8in) × 34. 5 MPa的 6B 型 法 兰 , 或 78 mm (3 1/16 in) × 69. 0 MPa 的 6BX 型 法 兰 , 或65 mm(29/16in) × 69. 0 MPa的 6BX型法兰 。

　　4.5.9 钻井泵排出压力表

　　4.5.9. 1 连接型式

　　钻井泵排出压力表宜采用由壬或法兰的连接型式 。

　　4.5.9.2 规格和尺寸

　　钻井泵排出压力表的由壬或法兰规格和尺寸应符合下列规定 :

　　a) 当采用由壬连接时 ,应选择公称尺寸 50 mm(2in)的由壬 。

　　b) 当采用法兰连接时 ,法兰应符合 GB/T 22513 的规定 , 根据钻井泵的最大泵压应选择 52 mm (21/16in) × 34. 5 MPa的 6B型法兰 ,或 52 mm(21/16in) × 69. 0 MPa的 6BX型法兰 。

　　c) 压力表的表盘直径至少为 100 mm(4in) 。压力应在压力表全量程的 25% ~ 75%之间进行测量 。压力表或压力传感器的精度不应超过全量程的 ±2. 5% 。

　　4.6 齿面接触精度

　　钻井泵齿轮的齿面接触斑点沿齿长方向应不少于 60% ,沿齿宽方向应不少于 45% 。接触斑点的分布应趋近于齿面中部 ,齿顶和齿宽棱边不应有接触 。

　　4.7 温升

　　4.7. 1 钻井泵在达到稳定运转工作状态下 ,动力端油池和轴承端盖外侧的温升不应超过 60 ℃ ,且油池和轴承端盖外侧的最高温度不应超过 90 ℃ 。

　　4.7.2 钻井泵连续运行时间小于 4 h 时 ,油池和轴承端盖外侧的温升不得超过 50 ℃ ,且油池和轴承端盖外侧的最高温度不应超过 90 ℃ 。

　　4. 8 排出压力不均度及排出空气包容积要求

　　4. 8. 1 正常工作 条 件 下 , 钻 井 泵 的 排 出 压 力 不 均 度 应 小 于 或 等 于 5% 。 排 出 压 力 不 均 度 可 用 式 (5)

　　表达 。

　　μp = 2(pmax - pmin)/(pmax +pmin) …………………………( 5 )

　　式中 :

　　μp — 排出压力不均度 ,一般以百分数( %)表达 ;

　　pmax— 排出管路中的瞬时最大压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　pmin — 排出管路中的瞬时最小压力 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　4. 8.2 对于 350、500和 800规格的钻井泵 ,排出空气包的容积应不小于 45 L。对于 1 000 以上规格的钻井泵 ,排出空气包的容积应不小于 75 L。

　　4. 8.3 当钻井泵不加装排出空气包即可满足 4. 8. 1 的要求时 ,该钻井泵不必设置排出空气包 。

　　4.9 排出安全阀精度

　　钻井泵排出安全阀的放喷压力误差应小于标定压力值的 ±10% 。

　　4. 10 滚动轴承

　　4. 10. 1 滚动轴承作为主承载件 ,其设计和制造应符合公认的轴承工业相关标准 。

　　4. 10.2 滚动轴承的公差等级应不低于 GB/T 307规定的 0 级公差的要求 ,主轴承和小齿轮轴轴承的径向游隙应不大于 GB/T 4604规定的 Gr3组的要求 。

　　4. 11 铸造空气包

　　4. 11. 1 设计计算和分析时应确定铸造空气包壳体的最小壁厚值 。 由于制造误差 ,铸造空气包壳体有可能出现同一圆周上厚度不均的现象 ,制造商应检测壳体的最小壁厚 ,并使壁厚达到设计规定的最小壁厚值 。

　　4. 11.2 铸造空气包的壳体应经表面无损检测和体积无损检测 ,其要求应符合 8. 3. 2 的规定 。

　　4. 12 健康、安全、环境(HSE)要求

　　4. 12. 1 钻井泵的制造商应负责钻井泵和(或)钻井泵泵组产品设计中的危害辨识和风险管理 。

　　4. 12.2 对于所有外露的旋转运动部位及零部件(例如输入轴轴伸 、皮带轮 、链轮 、万向轴或联轴器等)应设置有安全护罩 。

　　4. 12.3 在钻井泵缸套腔上部的机架上应设置防护盖板 。

　　4. 12.4 液力端经常拆卸的橡胶密封部位应设有密封圈失效后的溢流观察孔 , 以便于操作者发现各密封处是否泄露并及时更换密封圈 。对工作压力大于 34. 5 MPa的液力端溢流观察孔应安装弯头 , 弯头的排出口宜朝向下方 。

　　4. 12.5 排出安全阀的放喷管线应符合下列要求 :

　　a) 放喷管线与水平方向之间应具有不小于 3°的向下倾角 。对于环境温度高于 0 ℃的场合(不会结冰) ,可采用水平布置 ;

　　b) 管线在弯曲处的角度应不小于 135°;

　　c) 放喷管线的两端应设置安全链或安全绳 ,安全链或安全绳的最小破断拉力应不小于 71. 2 kN。

　　4. 12.6 在额定输入功率下运转时 ,按照 8. 10规定的方法检测钻井泵自身的噪声 。钻井泵规格小于或等于 1 600时 ,其噪声应不大于 95 dB(A) 。钻井泵规格高于 1 600时 ,其噪声应不大于 100 dB(A) 。

　　4. 12.7 排出空气包的气囊内宜充入一定压力的氮气或空气 ,不准许充入氧气或可燃性气体 。 钻井泵的制造厂商应在产品使用说明书和空气包的铭牌上做出明确的警示 。

　　4. 12. 8 必要的安全警示铭牌或标记 。

　　4. 13 设计文件

　　应按照 GB/T 19001质量体系文件要求建立较完善的设计文件包 ,包括 :策划 、输入 、输出 、评审 、验证和确认等活动的记录 。

　　设计文件应包括方法 、假设 、计算和设计要求 。设计要求至少应包括尺寸 、试验和工作压力 、材料 、环境和规范的要求以及其他有关的设计要求 。

　　这些要求也适用于设计更改文件 。

　　5 设计验证

　　5. 1 总则

　　5. 1. 1 为了确保设计和计算的正确性 ,应对新试制产品 、换代产品 、转厂产品,以及工艺 、材料和结构有重大改变的产品进行设计验证和设计验证试验 。

　　5. 1.2 设计验证是考虑设计或开发的输出结果是否符合规定要求的过程 。设计验证可包括下列一个或多个活动 :

　　a) 变换计算方法进行设计计算以确定设计结果的正确性 ;

　　b) 独立于设计和开发的活动对设计输出文件进行评审 ;

　　c) 将新设计与已证实的类似设计进行比较 。

　　5. 1.3 设计验证试验应按照形成文件的程序进行 。设计验证试验应由对产品的设计和制造没有直接责任且具有进行该工作资格的人员进行 。设计验证试验至少包括下列内容 :

　　a) 设计验证压力试验 ;

　　b) 排出安全阀的功能验证试验 ;

　　c) 钻井泵的型式试验 。

　　5.2 有限元分析

　　钻井泵的机架 、曲轴 、液缸和空气包外壳应进行有限元分析 。其他主承载件在有要求时也应进行有限元分析 。

　　5.3 设计验证压力试验

　　5.3. 1 试验取样

　　新设计的钻井泵每一种型号应抽取一台对其液力端主承压件进行设计验证静水压试验 。

　　5.3.2 试验程序

　　静水压试验应按 8. 4进行 。

　　5.3.3 合格评定

　　在每次试验循环后 ,应仔细检查试压件 , 不应出现渗漏或永久性变形 。 不满足本要求或过早失效的 ,应分析确定原因并重新进行试验 ,重新进行设计评价 。仅当确认试压件的不满足要求或过早失效是个别事例且不会影响设计评价时 ,才可以给出合格评定 。

　　5.4 排出安全阀的功能验证试验

　　5.4. 1 试验取样

　　每一种型号和规格的 排 出 安 全 阀 至 少 应 抽 取 一 件 进 行 功 能 验 证 试 验 ,试 验 样 件 应 在 产 品 中 随 机抽取 。

　　5.4.2 试验程序

　　试验应在钻井泵的运转状态下进行 ,排出安全阀应在标定放喷的额定压力下至少进行 3 次试验 。试验中缓慢调节钻井泵的排出压力 ,使之逐渐增加 ,直至安全阀放喷和泄压 。

　　5.4.3 合格评定

　　记录排出安全阀每次放喷时的压力 ,其放喷压力误差应符合 4. 9 的规定 。

　　5.5 钻井泵的型式试验

　　5.5. 1 试验取样和型式试验内容

　　新设计的钻井泵每一种型号应抽取一台进行型式试验 。

　　型式试验的内容包括功能试验和可靠性运转试验 。

　　5.5.2 功能试验

　　5.5.2. 1 试验程序

　　制造商应制定包括功能试验时间 、试验施加的载荷(缸径和压力) 和试验泵速的书面程序文件 。试验的内容应包括 :

　　a) 最大流量试验 ,一般应在最大缸套孔径和额定泵速下运行 ,至少运行 1 h;

　　b) 最大泵压试验 ,一般在最小缸套孔径和额定泵速下运行 ,至少运行 1 h;

　　c) 额定输入功率试验 ,至少运行 2 h。此项试验也可与 a)或 b)一并进行 。

　　5.5.2.2 合格评定

　　在试验过程中检查钻井泵的性能参数(流量 、压力 、功率和泵速等) ,应符合制造商的设计要求 。钻井泵动力端油池和轴承端盖处的温度和温升应符合 4. 7 的规定 , 钻井泵自身的噪声 应 符 合 4. 12. 6 的规定 。

　　试验后解体检查 ,各摩擦副(十字头与导板 、缸套与活塞)无拉伤和偏磨等异常现象 ,钻井泵各部件的功能未因本次试验而削弱 。

　　5.5.3 可靠性运转试验

　　5.5.3. 1 试验程序

　　钻井泵累计运转试验时间不少于 200 h 。制造商应制定书面的试验规程 ,但不得低于下述要求 :

　　a) 80%的额定输入功率条件下 100 h;

　　b) 额定输入功率和额定压力条件下 50 h;

　　c) 额定输入功率和最大泵压条件下 50 h。

　　前 50 h每隔 30 min测量一次动力端油池的润滑油温度 、轴承端盖处温度和环境温度 。 50 h 后每隔 1 h测量一次 。

　　试验中间可做技术性检查 。

　　5.5.3.2 合格评定

　　在试验过程中 ,其温度和温升应符合 4. 7 的规定 ;钻井泵自身的噪声应符合 4. 12. 6 的规定 ,无异常响声 、渗漏 、零件失效(易损件除外)等各种异常情况 。

　　试验后解体检查 ,各摩擦副(十字头与导板 、缸套与活塞)无拉伤和偏磨等异常情况 ;齿轮齿面无点蚀现象 ;滚动轴承无损伤 ;所有主承载件和承压件的功能没有被削弱 。

　　5.6 排出压力不均度检测

　　钻井泵在负荷运转条件下用精度为 1. 0 级的压力表和相匹配的压力传感器进行测量 ,其排出压力

　　不均度应符合 4. 8 的规定 。

　　5.7 记录

　　制造商应客观 、真实地记录设计验证中的各种结果 ,设计验证记录和数据应按第 10章的规定控制 。

　　6 材料要求

　　6. 1 总则

　　本章规定了钻井泵主承载件和承压件所用材料的验收准则 、性能和加工要求 。

　　6.2 要求

　　6.2. 1 钻井泵主承载件和承压件的材料要求应符合 GB/T 17744—2015第 6章的规定 。

　　6.2.2 液力端承压件材料应按 GB/T 229的要求进行低温冲击试验 。3 个标准夏比冲击试样的平均冲击功 KV8应不小于 27J( -20 ℃) ,单个值应不低于 20J( -20 ℃) 。

　　7 焊接要求

　　7. 1 总则

　　本章规定了钻井泵主承载件和承压件焊接和补焊的要求 。对于机架 ,仅适用于关键焊缝 。

　　7.2 要求

　　钻井泵的焊接要求应符合 GB/T 17744—2015第 7章的规定 。

　　8 质量控制

　　8. 1 总则

　　本章规定了钻井泵主承载件和承压件的质量控制要求 。所有质量控制工作应通过制造商形成文件的规程加以控制 ,该规程应包括相应的方法 、定量和定性的验收准则 。

　　8.2 目检

　　钻井泵的主承载件应进行目检 。铸件的目检应符合 JB/T 7927的要求 。锻件材料的目检应按照制造商形成文件的要求进行 。焊缝的目检应符合 GB/T 17744—2015 中 8. 4. 9. 2. 1 的规定 。

　　8.3 无损检测(NDE)

　　8.3. 1 液力端主承压焊缝的无损检测应符合 GB/T 17744—2015 中 8. 4. 9 的规定 。

　　8.3.2 液力端排出空气包铸件壳体的无损检测应符合 GB/T 17744—2015 中 8. 4. 7 和 8. 4. 8 的规定 。

　　8.3.3 主承载件的锻件表面无损检测应符合 NB/T 47013. 4 的规定 ,并按 Ⅱ级质量要求验收 。

　　8.3.4 主承载件的铸件(排出空气包铸件壳体除外)表面无损检测应符合 GB/T 9444的规定 ,关键部位按 1 级质量要求验收 ,非关键部位按 2 级质量要求验收 。

　　8.4 静水压试验

　　8.4. 1 总则

　　每台钻井泵液力端的承压件应进行静水压试验 。承受排出压力的零部件的静水压试验压力应为最

　　大泵压的 1. 5倍 。承受吸入压力的铸件的静水压试验压力应为额定吸入压力的 2倍 。对于自吸或采用离心泵灌注的钻井泵吸入管 ,静水压试验压力可取 1. 6 MPa。试验介质可以是清水 、加入添加剂的水或实际作业中常用的液体 。压力试验应在已完工的零件或总成油漆作业前进行 。

　　8.4.2 试验程序

　　静水压试验应按以下四个步骤进行 :

　　a) 初始保压期 ;

　　b) 试验压力降至零 ;

　　c) 试验件所有外表面完全干燥 ;

　　d) 二次保压期 。

　　保压期应从达到试验压力 ,且试压件和压力测试仪表同压力源隔离 ,试验件外表面完全干燥之后计时 ,初始保压期应不少于 3 min,二次保压期应不少于 10 min。

　　在每次试验循环后 ,应仔细地检查 ,试验时不得出现渗漏或永久性变形 。若出现泄漏或永久变形 ,在排除引起泄漏或永久变形的原因后重新试验 ,直至合格 。

　　8.5 钻井泵出厂运转试验

　　8.5. 1 每台出厂的钻井泵均应进行运转试验 ,试验内容包括 :空运转试验和逐级加载负荷运转试验 。

　　8.5.2 钻井泵在大于或等于 80%额定输入功率条件下 ,连续运行的时间应不少于 2 h,总运转时间应不少于 4 h。

　　8.5.3 在试验过程中应客观记录钻井泵的运转情况 。钻井泵动力端油池和轴承端盖处的温升要求应符合 4. 7. 2 的规定 ;钻井泵自身的噪声应符合 4. 12. 6 的规定 ;钻井泵整体运转平稳 ,无异常响声和剧烈振动 ,各部位润滑正常 ,无渗漏 、零件失效等各种异常情况 。

　　试验后检查十字头与导板的磨损 ,应无拉伤和偏磨等异常情况 ;齿轮齿面的接触精度应达到 4. 6 的要求 ,齿面无点蚀现象 ;钻井泵动力端清洁度的检查应符合 8. 9 的要求 。

　　8.6 齿轮齿面接触精度检测

　　钻井泵应检测齿轮的齿面接触精度 ,接触斑点要求应符合 4. 6 的规定 。

　　8.7 排出空气包气密封试验

　　每个排出空气包总成在完成组装后应进行气密封试验 。排出空气包总成加压至设计规定的最大充气压力(氮气或空气) ,关闭截止阀 ,保压 24h,气体压降应小于 0. 20 MPa。

　　8. 8 排出安全阀精度试验

　　8. 8. 1 排出安全阀应进行放喷压力试验 ,在标定的放喷压力下其放喷精度要求应符合 4. 9 的规定 。

　　8. 8.2 可采用抽样试验 ,每批不少于 20%但不得少于 2 件 。若抽试中出现不合格 ,则该批产品每件排出安全阀应进行放喷压力试验 ,直至产品质量稳定后才能再实施抽样试验 。

　　8.9 动力端清洁度检查

　　8.9. 1 每批钻井泵应取样 10%但不少于 1 台进行动力端清洁度检查 。若抽试中出现不合格 ,则该批钻井泵应进行动力端清洁度检查 ,直至产品质量稳定后才能再实施抽样检查 。

　　8.9.2 钻井泵在额定输入功率下运转 2 h,停车沉淀 1 h 后放出上部清洁润滑油 ,然后用煤油彻底冲洗动力端内各部 ,放出全部混合油 ,用 180 目 ~ 200 目的铜丝网过滤其杂质 ,并收集池中的沉淀物一起烘干 ,称其质量不得超过 1 500 mg。

　　8. 10 噪声检测

　　8. 10. 1 每台出厂的钻井泵均应进行噪声检测 ,检测在钻井泵运转试验过程中进行 。

　　8. 10.2 在钻井泵的前 、后各设一个测点 ,左 、右两侧各设两个测点 ,各测点距泵体表面距离 1 m ,距地面或工作台面垂直距离 1. 6 m。

　　8. 10.3 钻井泵自身的噪声应是合成噪声扣除背景噪声后的噪声 。 噪声的检测应注意下述要点 :

　　a) 钻井泵不运转时的环境噪声称为背景噪声 , 当背景噪声大于或等于被测声源(钻井泵自身的噪声)时 ,则不能进行测量 ;

　　b) 若被测噪声(合成噪声)大于背景噪声 10 dB(A)以上时 ,背景噪声可以忽略不计 。若相差不到10 dB(A)时 ,则按表 8进行修正 ;

　　c) 从测得的噪声(合成噪声)中减去修正值 ,就是钻井泵的实际噪声值 。

　　表 8 钻井泵噪声的修正值 单位为分贝

　　8. 10.4 钻井泵自身的噪声应符合 4. 12. 6 的规定 。

　　8. 11 外观质量检验

　　8. 11. 1 总装完成后的钻井泵或钻井泵组应进行外观质量检验 ,检验应包括 8. 11 的内容但不限于这些内容 。

　　8. 11.2 钻井泵产品的基本配置应符合制造商的规定 ,并应满足用户的要求(参见附录 C) 。各零部件 、连接件 、紧固件等应装配完整 、齐全 ,安装方法正确 。螺栓 、螺柱旋入长度均匀一致 ,头部露出螺母端面2~ 3个螺距 。

　　8. 11.3 加工表面不应有可见变形 、黑斑 、沟痕 、锈蚀 、磕 、拉 、碰 、划伤等缺陷 ,飞边 、毛刺应清除干净 ,锐棱 、尖角应进行倒钝处理 ,暴露的加工表面应进行防腐处理 。

　　8. 11.4 非加工的铸件表面应平整光滑 ,任何由于铸造形成的分型面 、粘砂 、飞边 、结疤等应打磨清除干净 ,修磨平整 , 圆滑过渡 。锻件非加工表面不应有可见的飞边 ,氧化皮 、夹渣等缺陷 ,仅影响美观的上述缺陷应予以清除 ,清除深度不超过该处最小实体尺寸 。

　　8. 11.5 所有焊缝应均匀 、平滑 、美观 ,焊缝高度尺寸应符合设计的要求 ,不允许有降低强度和影响外观的缺陷存在 。

　　8. 11.6 涂装的质量 、颜色 、品种和涂层厚度应符合 SY/T 6919的要求 。

　　8. 11.7 产品铭牌 、指示牌 、警示标志等符合制造商的设计要求 ,标志位置合理 、字符清晰 、内容正确 、安装牢固 。

　　8. 12 钻井泵的可靠性考核评定

　　钻井泵的可靠性考核评定参见附录 D进行 。

　　9 标志

　　9. 1 标志要求

　　钻井泵的活塞杆 、活塞 、缸套 、液缸 、排出空气包和排出安全阀 ,应在其适合的表面按照表 9 的规定

　　做标志 。

　　表 9 标志内容及要求

　　9.2 标志方法

　　标志应采用低应力钢模打印或铸在零部件上 ,在低应力区也可采用普通尖头 V形钢模 。标记字迹应清楚可见 ,字高不小于 3. 5 mm ,推荐 7 mm 或 10 mm ,可根据实际情况确定 。标记的位置应确保在零部件安装连接后标志处于醒目的位置 。

　　标志示例 :

　　ABC公司制造的 F-1600泵活塞杆 ,符合本标准的要求 ,活塞和活塞杆连接号 SA-5,零件的标志如下 :

　　ABC F-1600 (本标准代号 GB/T 32338) SA-5

　　ABC公司 制 造 的 钻 井 泵 活 塞 , 符 合 本 标 准 的 要 求 , 活 塞 和 活 塞 杆 连 接 号 SA-5, 适 应 于 缸 径 150 mm , 零 件 的 标 志如下 :

　　ABC (本标准代号 GB/T 32338) SA-5 150

　　ABC公司制 造 的 钻 井 泵 活 塞 , 符 合 本 标 准 的 要 求 , 活 塞 和 活 塞 杆 连 接 号 SA-4, 适 应 于 缸 径 6. 00 in, 零 件 的 标 志如下 :

　　ABC (本标准代号 GB/T 32338) SA-4 6. 00

　　ABC公司制造的 F-1600泵缸套 ,符合本标准的要求 ,缸套孔径 150,零件的标志如下 :

　　ABC F-1600 (本标准代号 GB/T 32338) 150

　　ABC公司制造的 F-1600泵缸套 ,符合本标准的要求 ,缸套孔径 6. 00 in,零件的标志如下 :

　　ABC F-1600 (本标准代号 GB/T 32338) 6. 00

　　ABC公司制造的 F-1600泵液缸 ,符合本标准的要求 , 阀腔规格 7,零件序列号 140021,零件的标志如下 :

　　ABC F-1600 (本标准代号 GB/T 32338) 7 140021

　　ABC公司 制 造 的 剪 销 式 安 全 阀 , 符 合 本 标 准 的 要 求 , 产 品 序 列 号 JA140056, 生 产 日 期 2014年 3 月 , 零 件 的 标 志如下 :

　　ABC (本标准代号 GB/T 32338) JA140056 14-03

　　注 : 零(部)件的标志亦可采用铭牌的方式 。

　　9.3 产品铭牌

　　每台钻井泵总成均应有铭牌 ,铭牌中至少应提供下列信息 :

　　a) 制造商名称 ;

　　b) 制造商地址 ;

　　c) 出厂序列号 ;

　　d) 制造日期(年 、月 ) ;

　　e) 产品型号及名称 ;

　　f) 额定输入功率 ,kW(hp) ;

　　g) 冲程 ,mm ;

　　h) 额定泵速 ,min-1 (或 r/min) ;

　　i) 齿轮速比 ;

　　j) 各级缸径系列及相应的额定压力 。缸径 ,mm(in)/额定压力 ,MPa(psi) ;

　　k) 动力端油箱的容量 ,L;

　　l) 外形尺寸 ,mm;

　　m) 质量 , kg。

　　10 文件

　　10. 1 记录保存

　　本标准所涉及的设计验证及质量控制记录文件 , 由制造商自钻井泵生产和销售后至少保存 10年 。记录文件应干净 、字迹清楚 、可复印 、可检索 ,并且应防止损坏 、变质或丢失 。

　　本标准要求的质量控制记录应签字并注明 日期 ,计算机软件记录应保持原始的个人代码 。

　　当钻井泵采购方 、权威机构或认证代理机构要求时 ,制造商应提供按本标准检验的相关记录文件 。

　　10.2 制造商应保存的文件

　　下列文件应由制造商保存 :

　　a) 设计文件(见 4. 13) 。

　　b) 设计验证文件(见第 5 章) 。

　　c) 书面规范(见第 6章 ~第 8章) 。

　　d) 评定/鉴定记录 ,包括 :

　　1) 焊接工艺评定记录 ;

　　2) 焊工资格鉴定记录 ;

　　3) 无损检测人员资格鉴定记录 ;

　　4) 测量与试验设备校准记录 。

　　e) 设备或零部件可追溯的检查和试验记录 ,包括 :

　　1) 主要零部件材料试验 、检验记录 ,包括 :化学分析 ,拉伸试验 , 冲击试验和硬度检验 ;

　　2) NDE记录 ,见第 8章的 NDE要求 ;

　　3) 性能试验记录 ,包括 :功能试验记录 ,可靠性运转试验记录 ,静水压试验记录 ,气密封试验记录 ,安全阀放喷试验和钻井泵出厂运转试验记录 ;

　　4) 热处理工艺记录 ,包括 :实际热处理温度和保温时间 ,或温度 、时间曲线的记录 ,这些记录应能追溯到相应的零部件 。

　　10.3 设备携带的文件

　　钻井泵出厂时应携带下列文件 :

　　a) 钻井泵使用说明书 ,至少应包括下列内容 :

　　1) 钻井泵设计所依据的规范 ;

　　2) 产品性能参数 ;

　　3) 安装调试 、操作程序 ;

　　4) 维护保养及注意事项等内容 。

　　b) 钻井泵产品图册(或零件目录) 。此项内容也可与使用说明书合并 。

　　c) 钻井泵产品装箱清单 。

　　d) 证明钻井泵产品符合标准和用户要求的产品合格证 。

　　e) 制造商和用户书面文件规定的其他需提供的文件 。

　　11 贮存、包装与运输

　　11. 1 贮存

　　11. 1. 1 钻井泵在试验后及贮存前应排空钻井泵内的水 、油 、气 。

　　11. 1.2 设备各零部件 、工具及备件外露的金属表面应涂覆在 50 ℃以下不会变成流体的防锈脂 ,轴伸部位 、法兰盘面 、密封表 面 在 涂 覆 防 锈 脂 的 同 时 还 应 采 取 保 护 措 施 。对 于 液 力 端 ,若 钻 井 液 使 用 后 在1个月以上不使用 ,应放尽钻井液 ;取出阀体 、阀座 、缸套 、活塞等易损件 ; 清洗干净 ,并涂覆防锈油或防锈脂 。

　　11. 1.3 各水 、气 、液接口应用适宜的盲板或堵头保护 。

　　11. 1.4 非金属材料应存放在避免太阳光线直接照射 、避免与液体接触 、避免与臭氧和放射性物质接触的干燥室内环境 。在正常条件下 ,非金属件的保存期为 1 年 。

　　11. 1.5 钻井泵宜放置在平坦的场地上 ,悬于支撑面之外的部分不应超出 1/6泵长或 1/6泵宽 。

　　11.2 包装与运输

　　11.2. 1 钻井泵或泵组出厂时的包装应符合 GB/T 191、GB/T 13384的规定 ,并满足制造商和(或)用户的特殊要求 。

　　11.2.2 随机发运的零件 、工具 、螺栓 、螺柱 、备件 、附件等应在进行防锈处理后装箱包装 ,各类图样 、技术文件应采用防水 、防油保护措施 。

　　11.2.3 钻井泵一般宜采用防水措施后整体运输 ,所用的防水材料应具有必要的强度 ,满足运输中的防水要求 。 当运输条件限制不宜整体运输时 ,可分成大部件包装(动力端 、液力端 、排出空气包等) ,包装应牢固 ,能适应各种正常运输条件 。

　　11.2.4 单体包装运输的设备或部件需要时应明显标记出重心和吊装位置标志 。

　　11.2.5 钻井泵应按照制造商与用 户 书 面 文 件 规 定 的 方 式 进 行 运 输 。 运 输 包 装 的 收 发 货 标 志 应 符 合GB/T 6388的规定 。

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　钻井泵输入轴轴头尺寸

　　A. 1 目的

　　本附录推荐了不同规格钻井泵输入轴轴头的尺寸要求 , 以便于统一轴头的连接尺寸和利于用户的安装与维护 。

　　A.2 轴头尺寸

　　钻井泵输入轴轴头尺寸见图 A. 1 和表 A. 1。

　　图 A. 1 钻井泵输入轴轴头

　　表 A. 1 钻井泵输入轴轴头尺寸

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　活塞式钻井泵主要零件的名称

　　B. 1 概述

　　本附录的目的是统一活塞式钻井泵主要零件的名称 ,但未包含数量较少的辅助零件 。统一钻井泵主要零件的名称 ,有利于本行业的技术交流 。

　　B.2 型式

　　本附录的名称适用于三缸单作用活塞式钻井泵 。其他型式的钻井泵可参照执行 。

　　B.3 主要零件的名称

　　动力端主要 零 件 的 名 称 见 表 B. 1 和 图 B. 1、图 B. 2、图 B. 3, 液 力 端 主 要 零 件 的 名 称 见 表 B. 2 和图 B. 4、图 B. 5。 当需要与其他类似零件区分时 , 可按位置分为左 、中 、右 。 动力端和液力端的右侧和左侧零件确定的规则相同 , 即 :站在泵的动力端向液力端看去 , 中心线右侧的零件被指定为右侧零件 ; 中心线左侧的零件被指定为左侧零件 。对于三缸泵 ,位于中心线上的零件被称为中间零件 。

　　表 B. 1 动力端零件

　　表 B. 1 (续)

　　表 B.2 液力端零件

　　图 B. 1 动力端剖面图

　　图 B.2 曲轴剖面图

　　图 B.3 小齿轮轴和十字头剖面图

　　图 B.4 液力端剖面图

　　图 B.5 液力端外形图

　　附 录 C

　　(资料性附录)钻井泵基本配置

　　C. 1 目的

　　本附录为钻井泵产品提供了基本配置要求 , 当用户没有明确要求时 ,钻井泵出厂时推荐按 C. 2 的要求配置 。

　　C.2 基本配置

　　C.2. 1 钻井泵出厂时至少应包含下列内容 :

　　a) 钻井泵主体(泵内缸套活塞规格由制造商与用户的协议确定 ,无说明时为该泵型中最大规格的缸套) ;

　　b) 排出空气包 ;

　　c) 排出安全阀 ;

　　d) 排出压力表 ;

　　e) 排出滤网总成 ;

　　f) 喷淋泵总成 ;

　　g) 动力端润滑系统 ;

　　h) 随机工具 ;

　　i) 随机备件(用于更换一次的密封件) ;

　　j) 设备应携带的文件 。

　　C.2.2 钻井泵输入轴轴伸上的皮带轮或链轮或万向轴应按制造商与用户书面文件规定的要求配置 。

　　附 录 D

　　(资料性附录)

　　钻井泵的可靠性考核评定方法

　　D. 1 可靠性指标

　　D. 1. 1 平均首次故障时间 MTTFF或 mF

　　D. 1. 1. 1 平均首次故障时间的点估计按式(D. 1)计算 :

　　式中 :

　　Tr— 考核期内 n 台泵的首次故障发生前的累计工作时间 ,单位为小时(h) ;

　　tr — 考核截止时间 ,单位为小时(h) ;

　　n — 样本数 ;

　　r — 考核期内 n 台泵出现首次(关联)故障数(不计轻微故障) , 当 r 为 0 时取 r= 1;

　　D. 1. 1.2 置信限表达式见式(D. 2)或式(D. 3) 。

　　a) 单边置信区间 ,其下限置信限表达见式(D. 2) :

　　mF > CL1F …………………………( D. 2 )

　　b) 双边置信区间 ,其置信限表达式见式(D. 3) :

　　CLF < mF < CUF …………………………( D. 3 )

　　式中 :

　　CL1 — 单边置信区间下限的置信水平系数 ;

　　CL — 双边置信区间下限的置信水平系数 ;

　　CU — 双边置信区间上限的置信水平系数 。

　　CL1 ,CL 和 CU 的数值见表 D. 1,根据故障数和置信水平查取 。对于置信水平 ,一般双边置信区间取60% ,单边置信区间下限取 80% 。

　　表 D. 1 置信水平系数 CU ,CL ,CL1数值表(定数截尾)

　　表 D. 1 (续)

　　D. 1.2 平均无故障工作时间 MTBF或 m

　　D. 1.2. 1 平均无故障工作时间的点估计按式(D. 4)计算 :

　　…………………………( D. 4 )

　　式中 :

　　T — 考核期内 n 台泵的累积工作时间 ,单位为小时(h) ;

　　ti — 考核期内第 i 台泵的实际工作时间 ,单位为小时(h) ;

　　ri — 考核期内第 i 台泵出现的关联故障数 ;

　　r — 考核期内 n 台泵总共出现的关联故障数(不计轻微故障) , 当 r=0 时取 r= 1。

　　单边置信区间 ,其下限置信限表达式见式(D. 5) :

　　m > CL1 …………………………( D. 5 )

　　双边置信区间 ,其置信限表达式见式(D. 6) :

　　CL< m < CU …………………………( D. 6 )

　　D. 1.3 当量故障率 D

　　当量故障率按式(D. 7)计算 :

　　D …………………………( D. 7 )

　　式中 :

　　T — 考核期内 n 台泵的累积工作时间 ,T ti ;

　　rj — 被考核泵发生的第 j 类故障数 ;

　　εj — 第 j 类故障危害系数 ,一般取致命故障 ε1=100,严重故障 ε2=5,一般故障 ε3=1,轻微故障

　　D. 1.4 平均首次大修周期时间 Tm

　　平均首次大修周期时间 Tm 按式(D. 8)计算 :

　　Tm …………………………( D. 8 )

　　式中 :

　　tmi— 第 i 台泵首次大修周期时间 ,单位为小时(h) 。

　　D.2 故障判断

　　D.2. 1 故障分类

　　根据故障的性质和危害程度 ,将故障分为四类 ,分类原则见表 D. 2。

　　表 D.2 故障类别表

　　D.2.2 故障判据

　　D.2.2. 1 只有关联故障才计入故障数 ,非关联故障(在解释试验结果或计算可靠性特征数值时不应计入的故障)和正常停机包括下列情况 :

　　— 误用故障 ;

　　— 从属故障(由于另一个产品失效而引起的故障) ;

　　— 公认的外界偶然因素造成的故障 ;

　　— 使用或工艺要求的正常停机 ;

　　— 非钻进操作期间的正常停机 ;

　　— 更换活塞 、缸套 、阀总成以及液力端的橡胶密封件等易损件造成正常停机 。

　　D.2.2.2 在可靠性考核过程中 ,对所发生的关联故障应按 D. 2. 1 所规定的原则进行分类 。如某一故障导致关联故障发生 ,则以最终导致的关联故障划分类别 。

　　D.3 抽样

　　D.3. 1 抽样对象

　　经质量监督部门验收合格的 ,在规定期内生产的三缸泵 。对于现场评定的泵应为在现场按正常使用工况运转的三缸泵 。

　　D.3.2 抽样方式

　　根据制造单位提供的三缸泵产品库存或销售清单进行随机抽样 。

　　D.3.3 抽样数量

　　置信水平系数 CL、CU 只与故障数 r 相关 ,与样本数 n 无直接关系 。一般按批量产品的 10% 。

　　D.4 现场使用工况

　　在用户现场评定时 ,被考核产品必须按使用说明书要求的正常使用工况工作 ,长期超载或过低载荷运行的泵不在考核之列 。

　　D.5 试验方案

　　D.5. 1 可靠性验证试验方案

　　质量监督检 验 部 门 对 泵 进 行 可 靠 性 抽 样 考 核 (平 均 无 故 障 时 间 MTBF 或 平 均 首 次 故 障 时 间MTTFF)时 ,按 GB/T 5080. 7—1986中的 4. 2进行 。根据现场使用记录数据和现场测试数据进行考核 。

　　D.5.2 可靠性测定试验方案

　　D.5.2. 1 制造单位为摸清产品的可靠性水平和故障模式 ,应采取可靠性测定试验方案 。

　　D.5.2. 2 在 同 批 考 核 的 泵 中 , 规 定 每 台 泵 应 有 足 够 的 试 验 时 间 , 一 般 为 全 部 受 试 泵 平 均 试 验 时 间 的一半 。

　　D.5.2.3 MTBF或 MTTFF 的置信水平取 60%且采用定数截尾方式 。对于单边置信区间的置信水平取 80% ,此时置信水平系数 CL1 =CL 。

　　D.6 数据收集和处理

　　D.6. 1 制造单位应责成其职能部门负责向使用单位收集产品的现场使用数据 ,并将收集来的数据加以整理汇总 , 自行考核 ,并填写可靠性试验报告 。 考核部门可根据制造单位提供的 自行考核报告进行认证 ,或到使用单位进行现场验证或实测考核 。

　　D.6. 2 使用单位根据制造单位或考核单位的委托 ,按照一定格式和要求 ,认真填写 “现场使用试验报告 ”和 “故障记录 ”。现场使用数据应准确可靠 。

　　D.6.3 采用已有的保修和使用数据进行评定时 ,对于不同时间投产的泵一般应以同一统计时刻截尾 ,数据可按随机截尾方式处理 。

　　D.7 评定方法

　　D.7. 1 泵的可靠性指标

　　泵的可靠性指标定为 MTTFF、MTBF、D 和 Tm 四项 。

　　D.7.2 考核指标的确定 :

　　D.7.2. 1 质量监督检验部门按产品标准或合同规定的可靠性指标考核 。

　　D.7.2.2 制造单位自行考核时 ,应按产品内控质量标准的规定考核 ,指标量值的确定应考虑以下因素 :

　　— 现场和用户的实际需要 ;

　　— 产品现有的水平和改进后的水平 ;

　　— 国外先进水平 ;

　　— 技术经济合理性 。

　　参 考 文 献

　　[1] APISpec7K ,2012年 6 月第 5 版 , 钻井和修井设备 .

　　[2] GB/T 5080. 7—1986 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案

　　[3] JB/T 5000. 10—2007 重型机械通用技术条件 第 10部分 :装配