GB/T 31868-2015 D9ing矩阵图码生成器防伪技术条件

　　ICS 13.310 A 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31868—2015

　　D9ing矩阵图码生成器

　　防伪技术条件

　　Technicalrequirementsforanti-counterfeiting of

　　D9ing matrix codegenerator

　　2015-09-11发布 2016-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31868—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准与 GB/T 31770—2015《D9ing矩阵图码防伪技术条件》和 GB/T 31869—2015《D9ing矩阵图码识别仪防伪技术条件》为配套使用标准 。

　　本标准由全国防伪标准化技术委员会(SAC/TC218)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :北京鼎九信息工程研究院有限公司 、吉林省通程科技有限公司 、吉林省密码管理局 、国家信息安全工程技术研究中心 、国家密码管理局商用密码检测中心 、公安部第一研究所 、国家防伪产品质量监督检验中心 、中钞钞券设计制版有限公司 、吉林大学计算机学院 。

　　本标准主要起草人 :王勇 、于 学 东 、林 斌 、金 宏 波 、李 增 欣 、李 智 虎 、罗 鹏 、蒋 庆 生 、林 江 恒 、杨 永 健 、刘永江 、程海燕 、蒋才平 、杨国明 、刘颖 。

　　GB/T 31868—2015

　　引

　　言

　　本文件的发布机构提请注意 ,声明符合本文件时 , 可能涉及专利— 一种防伪图码生成系统专利专利号 :ZL201220358458. 0、一种防伪图码读取系统专利 专利号 :ZL201220358460. 8 、一种防伪图码

　　标签专利 专利号 :ZL201220414273. 7 的使用 。

　　本文件的发布机构对于该专利的真实性 、有效性和范围无任何立场 。

　　该专利的持有人已向本文件的发布机构保证 ,他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下 ,就专利授权许可进行谈判 。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案 。相关信息可通过以下联系方式获得 :

　　专利持有人 :于学东 、杨永健 、林斌

　　地址:吉林省长春市东朝阳路 570号 5楼

　　邮政编码 :130021

　　联系人 :林斌

　　联系电话 :0431-85653085

　　邮箱 :tongcheng2000@vip. sina. com

　　请注意除上述专利外 ,本文件的某些内容仍可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　D9ing矩阵图码生成器

　　防伪技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了 D9ing矩阵图码(以下简称 D9ing码) 生成器的分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于 D9ing码生成器的制造 、试验和使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2099. 1 家用和类似用途插头插座 第 1部分 :通用要求

　　GB/T 2421. 1 电工电子产品环境试验 概述和指南

　　GB/T 2422 环境试验 试验方法编写导则 术语和定义

　　GB/T 2423. 1 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 A:低温

　　GB/T 2423. 2 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 B:高温

　　GB/T 2423. 3 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Cab:恒定湿热试验

　　GB/T 2423. 5 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ea和导则 : 冲击

　　GB/T 2423. 10 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Fc:振动(正弦)

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4857. 2 包装 运输包装件基本试验 第 2部分 :温湿度调节处理

　　GB/T 4857. 5 包装 运输包装件 跌落试验方法

　　GB 4943. 1 信息技术设备 安全 第 1部分 :通用要求

　　GB 5080. 7 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T 5271. 14 信息技术 词汇 第 14部分 :可靠性 、可维护性与可用性

　　GB 9254 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

　　GB/T 9813 微型计算机通用规范

　　GB 15934 电器附件 电线组件和互联电线组件

　　GB/T 17618 信息技术设备抗扰度限值和测量方法

　　GB 17625. 1 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流 ≤16A)

　　GB/T 23704 信息技术 自动识别与数据采集技术 二维条码符号印制质量的检验

　　GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅 、汞 、镉 、六价铬 、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求

　　GB/T 31770—2015 D9ing矩阵图码防伪技术条件

　　3 术语和定义

　　GB/T 31770—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　边框 frame

　　D9ing码最外一圈区域 。

　　3.2

　　D9ing矩阵图码生成器 D9ing matrix codegenerator

　　D9ing码专用生成设备 。

　　4 分类

　　按含有加密技术的种数分为具有 A类 2种和 B 类 2 种加密技术的 D9ing矩阵图码生成器 。具体内容如下 :

　　a) A类是指包含对称密钥加密技术 :A1,含隐形信息编码 、数字水印;A2,不含隐形信息编码 、数字水印 。

　　b) B类是指不包含对称密钥加密技术 : B1,含隐形信息编码 、数字水印;B2, 不含隐形信息编码 、数字水印 。

　　5 要求

　　5. 1 一般性能

　　一般性能要求主要包括 :设计要求 、外观和结构 、电源适应能力 、电磁兼容性 、环境条件 、可靠性 、有毒有害物质的限量要求 。见附录 A。

　　5.2 功能和性能

　　产品的功能和存储容量的性能及其参数 ,应在产品标准或随机资料中规定 。

　　5.3 安全性能

　　5.3. 1 产品安全

　　产品的安全要求应符合 GB 4943. 1 的规定 。

　　5.3.2 密码算法的使用安全

　　密码算法的使用安全要求内容包括 :

　　a) 使用的密码算法应得到国家密码管理局的批准 。

　　b) 使用具有国家商用密码产品型号的加密设备 。

　　5.3.3 密钥的管理安全

　　密钥的管理安全要求内容包括 :

　　a) 对密钥必须实施全生命周期的安全管理 。

　　b) 密钥的生产 、使用 、保存必须严格遵循国家有关法规和技术标准 。

　　c) 密钥必须在安全的环境下存储和使用 。在任何时间 、任何情况下 , 除公钥外 ,密钥均不能出现在加密设备的安全保护区域外 。

　　5.3.4 设备环境安全

　　设备环境安全要求内容包括 :

　　a) 需安装监控和门禁设备 , 以监视确认进入设备运行环境的工作人员及身份 。

　　b) 密钥管理系统需要布署安装在具有符合规定的电子屏蔽环境中 。

　　c) 密钥生成系统需同时两人输入用户名和密码才能启动 ;制作过程中 ,一人操作 ,一人审核 ,两人经手才能够完成操作 。

　　d) 严格限制任何移动式存储设备在设备间的使用 。

　　5.3.5 加密设备的正确使用

　　加密设备按正确的方法进行使用 。

　　5.3.6 DUID 唯一性

　　D9ing码生成器输出的 D9ing码具有唯一的 DUID。

　　5.3.7 隐形信息编码生成的正确性

　　隐形信息编码信息与 D9ing码内信息要正确匹配 。

　　5.4 D9ing码的符号质量、符号生成

　　5.4. 1 D9ing码的符号质量

　　D9ing码符号按 GB/T 23704中规定的矩阵式二维条码印制质量测试准则进行质量评级 。

　　5.4.2 D9ing码的图形生成

　　D9ing码的图形生成要求见 GB/T 31770—2015 中的 A. 1. 2. 3。

　　5.5 数据库及数据接口

　　提供完整的 API,满足不同的接口需求 。

　　5.6 D9ing码生成的一致性

　　D9ing码生成器应能生成 GB/T 31770—2015 中规定的 D9ing码 。

　　5.7 D9ing码密码适用

　　D9ing码生成器是商用密码产品,其型号命名和使用应满足国家密码管理局《商用密码产品使用管理规定》的要求 。

　　6 试验方法

　　6. 1 一般性能试验

　　一般性能试验见 A. 2。

　　除非另有规定 ,试验均在下述条件下进行 。

　　温度 :15 ℃ ~ 35 ℃ 。

　　相对湿度 :25% ~ 75% 。

　　大气压 :86kPa~ 106kPa。

　　6.2 功能和性能试验

　　按产品随机资料中规定的各项功能 、性能 ,软件配置和文档逐项进行检查 ,应符合产品标准的要求 。若通过运行检查程序(企业提供测试软件)检查产品的功能 ,则应从头至尾运行检查程序一遍 ,检查程序编制原则与技术要求见附录 B。产品对配置软件的支持能力的检查应在产品标准中规定 。

　　6.3 安全性能试验

　　6.3. 1 产品安全试验

　　按 GB 4943. 1 的有关规定进行 。

　　6.3.2 密码算法的使用试验

　　检验加密设备和防伪图码生成器是否具有商用密码型号证书 。

　　6.3.3 密钥的管理安全试验

　　检验密钥管理系统是否符合参考文献[1][2][4]的要求 。

　　6.3.4 设备环境安全试验

　　实地考察设备环境是否符合参考文献[1][2]的要求 。

　　6.3.5 加密设备的正确使用试验

　　对加密设备的初始化 、权限管理(添加管理员 、用户等) 、用户登录 、密码算法的加密 、解密 、签名 、验签情况检验 。

　　6.3.6 DUID 唯一性试验

　　对 D9ing码生成器输出的 D9ing码数据进行检验 ,确定 DUID 的唯一性 。

　　6.3.7 隐形信息编码生成的正确性试验

　　通过专业识读设备识读确定隐形信息编码信息的正确性 ,并与通过专业识别仪识读 D9ing码内的信息进行比对校验 , 以确定隐形信息编码信息与 D9ing码内信息的正确匹配 。

　　6.4 D9ing码的符号质量、符号生成试验

　　6.4. 1 D9ing码的符号质量试验

　　D9ing码符号质量试验见附录 C。

　　6.4.2 D9ing码的符号生成试验

　　成功生成码图 。

　　6.5 数据库及数据接口试验

　　用专用的测试软件进行测试 。

　　6.6 D9ing码生成的一致性试验

　　由 D9ing码生成器生成 10000个 D9ing码 ,用专用设备进行测试 。

　　6.7 D9ing码密码适用核验

　　核验 D9ing码生成器商用密码产品型号 。

　　7 检验规则

　　7. 1 一般规定

　　产品在定型时(设计定型 、生产定型)和生产过程中应按本标准和产品标准中的补充规定进行检验 ,并应符合这些规定的要求 。

　　7.2 检验分类

　　本标准规定的检验分为 :

　　a) 定型检验 。

　　b) 质量一致性检验 。

　　各类检验项目和顺序分别按表 1 的规定 。若产品标准中有补充检验的项 目 ,应将其列入表 1 中相应位置 。

　　表 1 检验项目

　　表 1 (续)

　　7.3 定型检验

　　7.3. 1 产品在定型时应通过定型检验 。

　　7.3.2 定型检验由产品制造单位的质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行 。

　　7.3.3 定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数根据产品批量 、试验时间和成本确定 ,其余检验项 目 的样品数量为 2 台 。

　　7.3.4 检验后要提交定型检验报告 。

　　7.4 交收检验

　　7.4. 1 批量生产或连续生产的产品,进行全数交收检验 ,检验中 , 出现任一项不合格时 ,返修后重新进行检验 。若再次出现任一项不合格时 ,该台产品被判为不合格产品 。交收检验中性能检查和外观结构检查两项 ,允许按 GB/T 2828. 1进行抽样检验 ,产品标准中应具体规定抽样方案和拒收后的处理方法 。

　　7.4.2 交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行 。

　　7.5 例行检验

　　7.5. 1 连续生产的产品 每年至少进行一次例行检验 。

　　7.5.2 例行检验由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行 。根据订货方的要求 ,制造单位应提供该产品近期的例行检验报告 。

　　7.5.3 例行检验样品应在交收检验合格产品中随机抽取 ,其中的可靠性验收检验项目的样品数根据产品批量 ,试验时间和成本确定 ,其余检验项目的试验样品数为 2 台 。

　　7.5.4 例行检验中检验项目的故障判定和计入方法按附录 D规定执行 。 除可靠性验收试验外 ,其余项目的故障处理按以下规定进行 。检验中出现故障或任一项通不过时 ,应查明故障原因 ,提出故障分析报告 。经修复后应重新做该项检验 。之后 ,再顺序做以下各项检验 ,如再次出现故障或某项通不过 ,在查明故障原因 ,提出故障分析报告 ,再经修复后 ,则应重新进行各项例行检验 。在重新进行检验中又出现

　　某一项通不过的情况时 ,则判该产品通不过例行检验 。

　　经例行检验中的环境试验的样品,应印有标记 ,一般不应作为正品出厂 。

　　7.5.5 检验后要提交例行检验报告 。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8. 1 标志

　　产品出厂时在外包装或产品合格证上应标有产品名称 ;产品规格 、数量 、批号 ;生产者名称 、地址 ;生产日期 ;产品生产所依据的标准编号 、名称 ;商用密码产品型号证书 ; 国家法律法规和相关政策要求标注的内容 ,并喷刷或粘贴运输标志 ,运输标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　8.2 包装、运输、贮存

　　包装 、运输 、贮存按 GB/T 9813中的规定执行 。

　　标志 、包装 、运输 、贮存应符合国家密码管理局对商用密码产品生产 、销售管理的相关规定 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　一般性能要求及其试验方法

　　A. 1 设计要求

　　A. 1. 1 硬件要求

　　设计产品时 ,应进行可靠性 、维修性 、易用性 、软件兼容性 、安全性和电磁兼容性设计 。如果设计系列化产品,应遵循系列化 、标准化 、模块化和向上兼容的原则 ,并应符合有关国家标准 。硬件系统应留有适当的逻辑余地 ,硬件系统应具有一定的自检功能 。 同时使用国家密码管理局认定的商用密码产品加密设备 。

　　A. 1.2 软件要求

　　产品配置的软件应与说明书中的描述相一致 ,并应符合中华人民共和国工业和信息化部令第 9 号《软件产品管理办法》的要求 。

　　产品配置的软件应与系统的硬件资源相适应 ,除系统软件 、部分驱动软件或增配的应用软件外 ,还应配有相应的检查程序 。对同一系统产品的软件应遵循系列化 、标准化 、模块化 、中文化和向上兼容的原则 。

　　A. 1.3 外观和结构

　　A. 1.3. 1 产品表面不应有明显的凹痕 、划伤 、裂缝 、变形和污迹等 。 表面涂层均匀 , 不应起泡 、龟裂 、脱落和磨损 、金属零部件无锈蚀及其他机械损伤 。

　　A. 1.3.2 产品表面说明功能的文字 、符号 、标志应清晰 、端正 、牢固 ,并应符合相应的国家标准 。

　　A. 1.3.3 产品的零部件应紧 固 无 松 动 , 可 插 拔 部 位 应 可 靠 连 接 , 开 关 、按 钮 和 其 他 控 制 部 件 应 灵 活 可靠 ,布局应方便使用 。外接插头应符合 GB/T 2099. 1 的规定 。

　　A. 1.4 电源适应能力

　　A. 1.4. 1 交流供电的产品,应能在 220V±22V、50 Hz±1 Hz条件下正常工作 。

　　A. 1.4.2 直流供电的产品,应能在直流电压标称值的(100±5) %的条件下正常工作 。直流电压标称值应在产品标准中规定 。对电源有特殊要求的单元应在产品标准中加以说明 。

　　A. 1.4.3 电线组件应符合 GB 15934的规定 。

　　A. 1.5 电磁兼容性

　　A. 1.5. 1 无线电骚扰

　　产品的无线电骚扰应符合 GB 9254的限值要求 。在产品标准中应明确规定选用 A 级或 B 级的无线电骚扰限值 。

　　A. 1.5.2 谐波电流

　　产品的谐波电流应符合 GB 17625. 1 中对 D类的限值要求 。

　　A. 1.5.3 抗扰度

　　产品的抗扰度应符合 GB/T 17618的规定 。

　　A. 1.6 环境条件

　　A. 1.6. 1 气候环境适应性应符合表 A. 1 的规定 。

　　表 A. 1 气候环境适应性

　　A. 1.6.2 机械环境适应性应符合表 A. 2、表 A. 3、表 A. 4 和表 A. 5 的规定 。

　　表 A.2 振动适应性

　　表 A.3 冲击适应性

　　表 A.4 碰撞适应性

　　表 A.5 运输包装件跌落适应性

　　A. 1.6.3 特殊环境条件应在产品标准中规定 。

　　A. 1.7 可靠性

　　采用平均失效间隔工作时间(MTBF)衡量产品的可靠性水平 。

　　产品的 m1 值(MTBF的不可接受值)不得低于 10 000 h。

　　A. 1. 8 有毒有害物质的限量要求

　　适用时 ,产品的有毒有害物质的限量应符合 GB/T 26572的要求 。

　　A.2 试验方法

　　A.2. 1 外观和结构检查

　　用目测法和有关检测工具进行外观和结构检查 。

　　A.2.2 直流电源适应能力试验

　　从标称值电压向正方向调节直流电源电压 ,使其偏离标称值 +5% ,运行检查程序一遍 ,受试样品工作应正常 ;从标称值电压向负方向调节直流电源电压 ,使其偏离标称值 -5% ,试运行检查程序一遍 ,受试样品工作应正常 。

　　从标称值电压同时向正负方向调节直流电源电压 ,使其偏离标称值 ±5% ,运行检査程序一遍 ,受试样品工作应正常 。

　　A.2.3 电线组件试验

　　按 GB 15934的规定进行 。

　　A.2.4 电磁兼容性试验

　　A.2.4. 1 无线电骚扰

　　按 GB 9254的规定进行 。

　　A.2.4.2 谐波电流

　　按 GB 17625. 1 的规定进行 。

　　A.2.4.3 抗扰度

　　按 GB/T 17618的规定进行 。

　　A.2.5 环境试验

　　A.2.5. 1 一般要求

　　环境试验方法的总则 、术语和定义应符合 GB/T 2421. 1、GB/T 2422的有关规定 。

　　以下各项试验中 ,规定的初始检测和最后检测 ,统一按 A. 1. 3 进行外观和结构检查 ,并进行检查程序一遍 ,工作应正常 。

　　当结构一体化产品中装入的某些设备 ,对其试验方法有特殊要求时 ,应在产品标准中予以说明 。

　　A.2.5.2 温度下限试验

　　A.2.5.2. 1 工作温度下限试验

　　按 GB/T 2423. 1“试验 Ab”进行 。受试样品需进行初始检测 。严酷程度取表 A. 1 中规定的工作温度下限值 。加电运行检查程序 2 h,受试样品工作应正常 。恢复时间为 2 h。

　　A.2.5.2.2 贮存运输温度下限试验

　　按 GB/T 2423. 1“试验 Ab”进行 。严酷程度取表 A. 1 中规定的贮存温度下限值 。受试样品在不工作条件下存放 16h。恢复时间为 2 h,并进行最后检测 。

　　为防止试验中受试样品结霜和凝露 ,允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验 。必要时还可以在密封套内装吸潮剂 。

　　A.2.5.3 温度上限试验

　　A.2.5.3. 1 工作温度上限试验

　　按 GB/T 2423. 2“试验 Bd”进行 。受试样品须进行初始检测 ,严酷程度取表 A. 1 中规定的工作温度上限值 。加电运行检查程序 2 h,受试样品工作应正常 。恢复时间为 2 h。

　　A.2.5.3.2 贮存运输温度上限试验

　　按 GB/T 2423. 2“试验 Bb”进行 。严酷程度取表 A. 1 中规定的贮存运输温度上限值 。受试样品在不工作条件下存放 16h。恢复时间为 2 h,并进行最后检测 。

　　A.2.5.4 恒定湿热试验

　　A.2.5.4. 1 工作条件下的恒定湿热试验

　　按 GB/T 2423. 3 中“试验 Cab”进行 ,严酷程度取表 A. 1 中规定的工作温度 、湿热上限值 ,受试样品须进行初始检测 。试验持续时间为 2 h。在此期间加电运行检查程序 ,工作应正常 。恢复时间为 2 h,并进行最后检测 。

　　A.2.5.4.2 贮存运输条件下的恒定湿热试验

　　按 GB/T 2423. 3 中“试验 Cab”进行 ,受试样品须进行初始检测 。严酷程度取表 A. 1 中规定的贮存运输温度 、湿热上限值 ,受试样品在不工作条件下存放 48h。恢复时间 2 h,并进行最后检测 。

　　A.2.6 振动试验

　　A.2.6. 1 试验说明

　　按 GB/T 2423. 10 中 “试验 Fc”进行 。受试样品按工作位置固定在振动台上 ,进行初始检测 。受试样品在不工作状态下 ,按表 A. 2规定值 ,分别对 3个互相垂直的轴线方向进行振动 。

　　A.2.6.2 初始振动响应检查

　　试验在给定频率范围内 ,在一个扫频循环上完成 。试验过程中记录危险频率 ,一个试验方向上最多不超过 4个危险频率 。

　　A.2.6.3 定频耐久试验

　　用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验 ,如果两种危险频率同时存在 ,则不能只选其中一种 。

　　在试验规定频率范围内如无明显危险频率 ,或危险频率超过 4 个 ,则不做定频的耐久试验 ,仅做扫频耐久试验 。

　　A.2.6.4 扫频耐久试验

　　按表 A. 2 给定的频率范围由低到高 ,再由高到低 ,作为一次循环 。按表 A. 2 规定的循环次数进行 ,已做过定频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验 。

　　A.2.6.5 最后振动响应检查

　　对于已做过定频耐久试验的受试样品需做此项试验 ,对于作过扫频耐久试验的样品,可将最后一次扫频试验作为振动响应检查 。本试验需将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较 ,若有明显变化 ,应对受试样品进行修整 ,重新进行该项试验 。

　　试验结束后 ,进行最后检测 。

　　A.2.7 冲击试验

　　按 GB/T 2423. 5“试验 Ea”进行 ,受试样品需进行初始检测 ,安装时要注意重力影响 ,按表 A. 3 规定值 ,在不工作条件下 ,分别对 3个互相垂直轴线方向各进行一次冲击 。试验后进行最后检测 。

　　A.2. 8 碰撞试验

　　对受试样品进行初始检测 ,将运输包装件处于准备运输状态 ,按 GB/T 4857. 2 的规定进行预处理4 h。

　　将运输包装件按 GB/T 4857. 2 的要求和本标准表 A. 4 的规定值进行碰撞试验 ,分别对 3 个互相垂直轴线方向进行碰撞 。试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况 ,并对受试样品进行最后检测 。

　　A.2.9 运输包装件跌落试验

　　对受试样品进行初始检测 ,将运输包装件处于准备运输状态 ,按 GB/T 4857. 2 的规定进行预处理4 h。

　　将运输包装件按 GB/T 4857. 5 的要求和本标准表 A. 5 的规定值进行跌落试验 ,要求六面三棱一角各跌落一次 。试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况 ,并对受试样品进行最后检测 。

　　A.2. 10 可靠性试验

　　A.2. 10. 1 试验条件

　　为确定产品在正常使用条件下的可靠性水平 ,试验周期内综合应力规定如下 :

　　电应力 :受试样品在输入电压标称值(220V)的 ±10%变化范围内工作(直流供电产品电压变化为±5%) 。一个周期内各种条件工作时间的分配为 : 电压上限 25% ,标称值 50% , 电压下限 25% 。

　　温度应力 :受试样品在一个周期内由正常温度(具体值由产品标准规定)升至表 A. 1 规定的温度上限值再回到正常温度 。温度变化率的平均值为 0. 7 ℃/min~ 1 ℃/min,或根据受试样品的特殊要求选用其他值 。在一个周期内 ,保持在上限和正常温度的持续时间之比应为 1 ∶ 1左右 。

　　一个周期称为一个循环 ,在总试验期间内循环次数不应小于 3 次 。 每个周期的持续时间应不大于0. 2 m0 (规定可接受的无故障时间) , 电应力和温度应力应同时施加 。

　　A.2. 10.2 试验方案

　　可靠性试验按 GB/T 5080. 7进行 ,可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的方案由产品标准规定 。在整个试验过程中 ,应运行检查程序 ,故障的判据和计入方法见附录 D,并只统计关联故障数 。

　　A.2. 10.3 试验时间

　　试验时间应持续到总试验时间及故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止 。多台受试样品试验时 ,每台受试样品的试验时间不得小于受试样品的平均试验时间的一半 。

　　A.2. 11 有毒有害物质试验

　　按 GB/T 26125的规定进行 。

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　检查程序编制原则和技术要求

　　B. 1 检查程序编制原则

　　本附录提出的检查程序是指生产厂使用的 ,用以严格检查产品各个硬件组成部分的综合程序 。 它应提供容易暴露各个硬件部分出现故障的测试方法 ,调入方便 ,使用灵活 ,便于人工控制和选择 ,并可及时显示被检查部分的工作状态 ,对于故障状态提供清晰的显示和打印结果 。

　　B.2 检查程序总要求

　　检查程序总要求如下 :

　　a) 调入和启动方便 , 可 以 选 择 检 查 项 目 和 控 制 运 行 次 数 , 既 可 连 续 检 查 , 也 可 单 项 或 几 项 组 合检查 。

　　b) 在检查程序运行中 ,应及时给出运行正确的信息和正在受检部位工作状态的信息 。

　　c) 检查结束标志要明显 ,故障信息应明确 。

　　B.3 对各模块的一般要求

　　B.3. 1 部件检查程序

　　能够完成对产品各个组成硬件进行正常工作的检测 。

　　B.3.2 接口检查程序

　　接口检查程序按产品硬件系统的基本输入输出系统所能管理的硬件资源范围进行检查 ,若产品或基本硬件只有资源的一部分 ,则其余部分可使用 “模拟部件 ”代替实连硬件的方法进行测试 ,测试应对所提供的数据和控制信号进行检查 。

　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　D9ing码的符号质量

　　C. 1 符号质量评级

　　C. 1. 1 概述

　　符号质量评级内容分为 :

　　a) D9ing码符号采用 GB/T 23704中规定的矩阵式二维条码印制质量测试准则进行质量评级 。

　　b) 评级参数包括符号译码 、符号反差 、调制比 、轴向不一致性 、网格不一致性 、未使用的纠错以及固有图形污损 ,其中固有图形污损的质量评级方法如 C. 1. 2。

　　C. 1.2 D9ing码功能图形的质量评级

　　C. 1.2. 1 图形区域及质量等级

　　D9ing码需评级的功能图形区域包括 :边框 、校正图形 、格式信息区域 ,功能图形的质量等级为以上3个区块质量等级的最低值 。见图 C. 1。

　　说明 :

　　1— 校正图形 ;

　　2— 边框 ;

　　3— 格式信息区域 。

　　图 C. 1 D9ing码功能图形

　　C. 1.2.2 边框质量评级

　　D9ing码的边框共 4条边 ,对每条边统计错误模块的总数和最大的连续错误模块数 。 根据错误模块个数占总个数的百分比和最大连续错误模块数这两个参数 ,基于表 C. 1 确定该边的质量等级 。

　　表 C. 1 D9ing码一条边的质量等级评定

　　D9ing码 4条边质量等级的平均值作为 D9ing码边框的质量等级 ,如果需要可以对该数值取整 。

　　C. 1.2.3 校正图形质量评级

　　对 D9ing码的每个校正图形 ,统计校正图形中颜色读取错误的模块总数 ,基于表 C. 2 确定该校正图形的质量等级 。

　　表 C.2 D9ing码一个校正图形的质量等级评定

　　D9ing码所有校正图形质量等级的平均值作为 D9ing码校正图形的质量等级 ,如果需要可以对该数值取整 。

　　C. 1.2.4 格式信息质量评级

　　D9ing码共有 4个格式信息区域 ,对每个格式信息区域统计该区域的错误模块数 ,基于表 C. 2 确定该区域的质量等级 。

　　D9ing码 4个格式信息区域质量等级的平均值作为格式信息区域的总质量等级 ,如果需要可以对该数值取整 。

　　一次扫描获得的符号译码 、符号反差 、调制比 、轴向不一致性 、网格不一致性 、未使用的纠错以及固有图形污损各参数等级的最低值为单次扫描等级 。

　　符号等级为从不同角度进行的 5 次扫描获得的单次扫描等级的算术平均值 。两次扫描译码获得的数据不同时 ,符号等级为 0。符号等级按质量高低以 4. 0~ 1. 0 的数字形式表示 ,小数点后应保留一位 。

　　附 录 D

　　(规范性附录)

　　故障的分类与判据

　　D. 1 故障定义和解释

　　按 GB/T 5271. 14规定的故障定义 , 出现以下情况之任一种均解释为故障 。

　　a) 受试样品在规定条件下 , 出现了一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间 ;

　　b) 受试样品在规定应力范围内工作时 , 出现了机械零件 、结构件的损坏或卡死 ,或出现了元器件的失效或断裂 ,而使受试样品不能完成其规定的功能 。

　　D.2 故障分类

　　故障类型分为关联性故障(简称关联故障)和非关联性故障(简称非关联故障) 。

　　关联故障是受试样品预期会出现的故障 ,通常都是由产品本身条件引起的 。 它是在解释试验结果和计算可靠性特征值时必须要计入的故障 。

　　非关联故障则是受试样品出现非预期的故障 ,这类故障不是受试样品本身条件引起的 ,而是试验要求之外引起的 ,非关联故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计入 。但应在试验中做记录 , 以便于分析和判断 。

　　D.3 关联故障判据

　　关联故障判据内容包括 :

　　a) 必须经更换元器件 、零部件或设备才能排除的故障 ;

　　b) 损耗件(如电池等)在其寿命期内发生的故障 ;

　　c) 需要对接插件 、电缆等进行修整 , 以消除短路和接触不良 ,方可排除的故障 ;

　　d) 在试验过程中需要重新对硬磁盘进行格式化才能排除的故障 ;

　　e) 出现造成测试和维护使用人员的不安全或危险或造成受试样品和设备严重损坏而必须立即中止试验的故障 。一旦出现此类故障 ,应立即做出拒收判定 ;

　　f) 程序的偶然停运或运行失常 ,但无须做任何维修和调整 ,再经启动就能恢复正常 ,这种偶然的跳动故障 ,凡积累数达 3 次者(指同一受试样品) ,计为一次关联故障 ,不足 3 次者均做非关联故障处理 ;

　　g) 不是同一因素引起而同时发生两个以上的关联故障 ,则应如数计入 。如果是同一因素引起的 ,则只计一次 ;

　　h) 承担确认试验的检验单位 ,根据故障情况和分析结果 ,有资格认定某种故障为关联故障 。

　　D.4 非关联故障判据

　　非关联故障判据内容包括 :

　　a) 从属性故障

　　由于受试样品中某一元器件 、零部件失效或出现设备故障而直接引起受试样品另一相关元器件或零部件的失效而造成的 ,或者由于试验条件已超出规定的范围(如突然断电 、电网电压和频率的变化 、温

　　湿度变化 、严重的机械环境和干扰等)而造成的故障 。

　　b) 误用性故障

　　由于操作人员的过失而造成的故障 ,如安装不当 ,施加了超过规定的应力条件 ,或者按产品标准的规定允许调整的部件 ,没有得到正确的调节而造成的故障 。

　　c) 诱发性故障

　　在检修期间 , 因为维修人员的过失而造成的故障 。

　　d) 承担确认试验的检验单位 ,根据故障情况和分析结果 ,有资格认定某种故障为非关联故障 。

　　参 考 文 献

　　[1] 商用密码管理条例(中华人民共和国国务院令 第 273号 ,1999年 10月 7 日 )

　　[2] 商用密码产品使用管理规定(国家密码管理局公告 第 8号 ,2007年 3 月 24 日 )

　　[3] 软件产品管理办法(中华人民共和国工业和信息化部令 第 9 号 ,2009年 3 月 1 日 )

　　[4] 中华人民共和国电子签名法(中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议于 2004年 8 月 28 日通过 , 自 2005年 4 月 1 日起施行)