GB/T 31538-2015 混凝土接缝防水用预埋注浆管

　　ICS 91. 120.30 Q 17

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31538—2015

　　混凝土接缝防水用预埋注浆管

　　Groutingpipeembedmentforconcretejointwaterproofing

　　2015-05-15发布 2016-02-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31538—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出 。

　　本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归 口 。

　　本标准主要起草单位 : 中国建材检验认证集团股份有限公司 、北京市轨道交通建设管理公司 。

　　本标准参加起草单位 :北京朗巍时代科技有限责任公司 、上安(北京) 科技发展有限公司 、景县凤林建材有限公司 。

　　本标准主要起草人 :刘海 波 、马 昕 、臧 凡 、谭 日 升 、安 建 民 、曹 世 贵 、宋 建 伟 、周 俊 钧 、潘 超 、袁 志 欣 、刘洪波 。

　　混凝土接缝防水用预埋注浆管

　　1 范围

　　本标准规定了混凝土接缝防水用预埋注浆管(简称注浆管)的分类和标记 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、贮存与运输 。

　　本标准适用于混凝土结构接缝防水用的预埋注浆管 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 8806—2008 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定

　　GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定

　　3 分类和标记

　　3. 1 分类

　　产品按骨架结构分为两类 :

　　a) 不锈钢弹簧骨架注浆管 ,用 B表示 ,结构示意图如图 1所示 ;

　　b) 硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管 ,用 Y表示 ,结构示意图如图 2所示 。

　　说明 :

　　1— 外层保护材料 ;

　　2— 滤布 ;

　　3— 不锈钢弹簧骨架 。

　　图 1 不锈钢弹簧骨架注浆管的结构示意图

　　GB/T 31538—2015

　　说明 :

　　1— 外层保护材料 ; d — 出浆孔直径 ;

　　2— 弹性覆盖材料 ; k — 出浆孔间距 。

　　3— 硬质塑料或硬质橡胶骨架 ;

　　图 2 硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管的结构示意图

　　3.2 规格

　　不锈钢弹簧骨架注浆管外径规格为 12 mm ,其他外径规格由供需双方商定 。

　　不锈钢弹簧骨架注浆管内径规格为 8 mm ,其他内径规格由供需双方商定 。

　　硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管外径规格为 18 mm ,其他外径规格由供需双方商定 。

　　硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管内径规格为 8 mm ,其他内径规格由供需双方商定 。

　　3.3 标记

　　按产品标准 、名称 、外径 、内径和长度顺序标记 。

　　示例 :

　　外径 12 mm 内径 8 mm 长度 100 m 不锈钢弹簧管骨架注浆管标记为 : GB/T 31538—2015不 锈 钢 弹 簧 管 骨 架 注 浆管 12/8× 100

　　4 要求

　　4. 1 尺寸偏差

　　长度不小于规定值的 99. 5% 。不锈钢弹簧骨架注浆管 、硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管内径最小为 8 mm。

　　4.2 外观

　　注浆管应无开裂 、孔 洞 、破 损 等 可 见 缺 陷 ; 注 浆 管 骨 架 与 外 层 编 织 物 之 间 应 完 整 , 无 松 开 和 脱 离现象 。

　　4.3 物理性能

　　4.3. 1 不锈钢弹簧骨架注浆管物理性能应符合表 1 的规定 。

　　表 1 不锈钢弹簧骨架注浆管的物理性能

　　4.3.2 硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管物理性能应符合表 2 的规定 。

　　表 2 硬质塑料或硬质橡胶骨架注浆管的物理性能

　　5 试验方法

　　5. 1 标准试验条件

　　温度 : (23±2) ℃ 。

　　5.2 尺寸偏差

　　长度按 GB/T 8806—2008中 5. 5 的规定进行 。

　　5.3 外观

　　注浆管外观用目测方法检查 。

　　5.4 注浆管外径偏差、注浆管内径偏差、出浆孔直径、出浆孔间距和不锈钢弹簧钢丝直径

　　5.4. 1 注浆管外径偏差

　　按 GB/T 8806—2008中 5. 3. 3 b)的规定进行 ,试件长度取 1 m ,测量两端截面 。

　　5.4.2 注浆管内径偏差

　　按 GB/T 8806—2008中 5. 3. 4 a)的规定进行 ,试件长度取 1 m ,测量两端截面 。

　　5.4.3 出浆孔直径

　　按 GB/T 8806—2008中 7. 4 的规定进行 ,试件长度取(100±5) mm ,测量 4个侧面 。

　　5.4.4 出浆孔间距

　　按 GB/T 8806—2008中 7. 7 的规定进行 ,试件长度取(100±5) mm ,测量 4个侧面 。

　　5.4.5 不锈钢弹簧钢丝直径

　　按 GB/T 8806—2008中 5. 2. 3 的规定进行 ,试件长度取(600±5) mm。

　　5.5 不锈钢弹簧钢丝间距

　　按 JC 937—2004中 7. 3 的规定进行 ,试件长度取(100±1) mm。

　　5.6 覆盖材料扯断永久变形

　　5.6. 1 试验步骤

　　取条状成品长度(150±2) mm 的试件 5 根 ,平行标线间距(L0 )50 mm , 以(500±50) mm/min的速度拉断试件后放置 3 min,再把断裂的两部分吻合在一起 ,用精度 0. 05 mm 的量具测量吻合后的两条平行标线间距的距离(L1 ) 。

　　5.6.2 结果计算

　　覆盖材料扯断永久变形按式(1)计算 :

　　Sb = 100(L1 -L0 )/L0 …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Sb — 覆盖材料扯断永久变形 , % ;

　　L1 — 吻合后的两条平行标线间距 ,单位为毫米(mm) ;

　　L0 — 初始平行标线间距 ,单位为毫米(mm) 。

　　试验结果取 5个试件的中位数 。

　　5.7 骨架低温弯曲性能

　　取长度(300±2) mm 的试件 3 根 ,将试件和直径(50±1) mm 圆棒同时放入( -10±2) ℃的低温设备中 ,待温度达到该温度后保持时间不少于 1 h,在该温度下 ,在低温设备中将试件于 3 s 内匀速绕圆棒弯曲 180°。取出试件肉眼观察试件有无脆裂 。

　　5. 8 滤布等效孔径 O95

　　按 GB/T 14799—2005的规定进行 。

　　5.9 滤布渗透系数 K20

　　按 GB/T 15789—2005的规定进行 。

　　5. 10 抗压强度

　　5. 10. 1 仪器设备

　　5. 10. 1. 1 力学试验机 :示值相对误差为 ±1% 。

　　5. 10. 1.2 钢直尺 :精度 1 mm。

　　5. 10. 1.3 量具 :精度 0. 1 mm。

　　5. 10. 1.4 压板 :两块平整 、光滑 、洁净的钢板 ,在试验中不应产生影响试验结果的变形 。在承受负荷时 ,压板的宽度应至少比所接触试件最大表面宽 25 mm。

　　5. 10.2 试验步骤

　　外径变形 30%时的抗压强度 P 按 GB/T 9647的规定要求进行试验 ,试验机压缩速度(10±2)mm/min,用钢直尺测量试件长度 L(40±5) mm , 当外径压缩变形量达到外径的 30%时 ,记录所需的力值 F。

　　5. 10.3 结果计算

　　抗压强度按式(2)计算 :

　　P = F/L …………………………( 2 )

　　式中 :

　　P — 抗压强度 ,单位为牛顿每毫米(N/mm) ;

　　F — 试件变形 30%所需的力 ,单位为牛顿(N) ;

　　L — 试件长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　试验结果取 5个试件的算术平均值 。

　　5. 11 抗压变形量

　　5. 11. 1 仪器设备

　　符合 5. 10. 1要求 。

　　5. 11.2 试验步骤

　　取长度(80±5)mm 的试件 ,先测量试件的内径(d1 ) ,然后在试件上加载 500N荷载并保持(60±5) s,移去荷载放置(30±5) s后 ,再在同一点测量试件的内径(d2 ) 。

　　5. 11.3 结果计算

　　抗压变形量按式(3)计算 :

　　Δd=d1 -d2 …………………………( 3 )

　　式中 :

　　Δd — 抗压变形量 ,单位为毫米(mm) ;

　　d1 — 加载前试件内径 ,单位为毫米(mm) ;

　　d2 — 加载后试件内径 ,单位为毫米(mm) 。

　　试验结果取 5个试件的算术平均值 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　按检验类型分为出厂检验和型式检验 。

　　6. 1. 1 出厂检验

　　出厂检验项目为尺寸偏差 、外观 、注浆管外径 、注浆管内径 、不锈钢弹簧钢丝直径(B) 、不锈钢弹簧钢丝间距(B) 、出浆孔直径(Y)和出浆孔间距(Y) 。

　　6. 1.2 型式检验

　　型式检验项目包括第 4章全部要求 ,在下列情况下进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或产品定型鉴定时 ;

　　b) 正常生产时 ,每年进行一次 ;

　　c) 原材料 、工艺等发生较大变化 ,可能影响产品质量时 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　e) 产品停产 6个月以上恢复生产时 。

　　6.2 组批

　　以同一类型 、同一规格的注浆管每 1 000 m 为一批 ,不足 1 000 m 亦作为一批 。

　　6.3 抽样

　　在每批产品中随机抽取 3卷进行尺寸偏差和外观检查 。

　　上述检查合格后 ,从中随机抽取一卷取至少 6 m 的样品进行检测 。

　　6.4 判定规则

　　6.4. 1 尺寸偏差、外观

　　尺寸偏差和外观均符合 4. 1、4. 2规定时 ,判其尺寸偏差 、外观合格 。

　　对不合格的 ,允许在该批产品中随机另抽 3卷重新检验 ,全部达到标准规定即判其尺寸偏差 、外观合格 ,若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格 。

　　6.4.2 物理性能

　　不锈钢弹簧钢丝直径(B) 、抗压强度(B) 、滤布渗透系数 K20 (B) 、滤布等效孔径 O95 (B) 、不锈钢弹簧钢丝间距(B)和抗压变形量(Y)以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格 。

　　覆盖材料扯断永久变形(Y)以其中位数达到标准规定的指标判为该项合格 。

　　注浆管外径偏差 、注浆管内径偏差 、出浆孔间距(Y)和出浆孔直径(Y) 以每个面均达到标准规定的指标判为该项合格 。

　　骨架低温弯曲性能(Y)以所有试件均达到标准规定的指标判为该项合格 。

　　试验结果符合 4. 3规定 ,判该批产品物理性能合格 。

　　若有两项或两项以上不符合标准规定 ,则判该批产品物理性能不合格 。

　　若其中仅有一项不符合标准规定 ,允许在该批产品中随机另抽一卷进行单项复测 ,合格则判该批产品物理性能合格 ,否则判该批产品物理性能不合格 。

　　6.4.3 总判定

　　试样结果符合标准第 4章全部相关要求时判该批产品合格 。

　　7 标志、包装、贮存与运输

　　7. 1 标志

　　产品外包装上应包括 :

　　— 生产厂名 、地址 ;

　　— 商标 ;

　　— 产品标记 ;

　　— 生产日期或批号 ;

　　— 贮存期 ;

　　— 贮存与运输注意事项 ;

　　— 检验合格标记 。

　　7.2 包装

　　宜用纸箱 、塑料袋或编织袋包装 。

　　7.3 贮存与运输

　　贮存与运输时 ,不同类型 、规格的产品应分别堆放 ,不应混杂 。避免 日 晒雨淋 , 注意通风 。避免与酸 、碱 、油类及有机溶剂等接触 。