GB/T 31301.1-2015 制鞋机械 安全要求 第1部分：绷帮机

　　ICS 61. 060 Y 99

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31301. 1—2015

　　制鞋机械 安全要求 第 1 部分 :绷帮机

　　Footwearmanufacturing machines—Safety requirements—

　　Part1:Lasting machines

　　2015-12-10发布 2016-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31301. 1—2015

　　前 言

　　GB/T 31301《制鞋机械 安全要求》拟分为以下几个部分 :

　　— 第 1部分 :绷帮机 ;

　　— 第 2部分 :钉跟机 ;

　　— 第 3部分 :砂磨机和抛光机 ;

　　— 第 4部分 :鞋类成型机 ;

　　— 第 5部分 :片革机 、修边机和裁条机 ;

　　… …

　　本部分为 GB/T 31301的第 1部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009 给出的规则起草 。

　　本部分由中国轻工业联合会提出 。

　　本部分由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC 101/SC 1)归 口 。

　　本部分起草单位 :东莞市航展精密机械科技有限公司 、深圳市涂氏精怡科技有限公司 、广州市大鹏机器有限公司 、嘉兴学院 、中国皮革和制鞋工业研究院 、东莞职业技术学院 。

　　本部分主要起草人 :李龙根 、王炜 、邓洪国 、涂进红 、贺文涛 、刘楚辉 、李刚 、孔培利 。

　　GB/T 31301. 1—2015

　　引

　　言

　　按 GB/T 15706—2012 的规定 ,本部分属于 C类标准 。

　　本部分所涉及的机械以及危险 、危险状态和危险事件涵盖的范围在本部分的范围中给出 。

　　当本 C类标准的要求与 A类标准或 B类标准中的规定不同时 ,对于根据已按照本 C类标准设计和制造的机器 ,优先采用本 C类标准中的要求 。

　　制鞋机械 安全要求 第 1 部分 :绷帮机

　　1 范围

　　GB/T 31301的本部分规定了绷帮机相关的安全设计、结构和机器的使用 。本部分包含操作者对机器的预期使用 ,及可预见的误用所产生的与绷帮机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件(见附录 A) 。

　　本部分适用于制鞋工业使用的绷帮机器 ,包括 :

　　— 胶粘绷前帮机(见图 1) ;

　　— 胶粘绷后帮机(见图 2) ;

　　— 胶粘绷中后帮机(见图 2) ;

　　— 打钉绷后帮机(见图 2) ;

　　— 打钉绷后帮 、胶粘绷中帮机(见图 2) ;

　　— 打钉绷后跟帮 、胶粘绷中帮机(见图 2) ;

　　— 打钉绷后跟帮并胶粘 +打钉绷中帮机(见图 2) 。

　　— 手动胶粘绷中帮机(见图 3) ;

　　— 手动打钉(平钉/卡钉)绷中帮机(见图 4) 。

　　本部分不适用于使用颗粒热熔胶的绷帮机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 3766—2001 液压系统通用技术条件

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 7932—2003 气动系统通用技术条件

　　GB/T 8196—2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

　　GB 14048. 4—2010 低压开关设备和控制设备 第 4-1部分 :接触器和电动机起动器 机电式接触器和电动机起动器(含电动机保护器)

　　GB 14048. 5—2008 低压开关设备和控制设备 第 5-1部分 :控制电路电器和开关件 机电式控制电路电器

　　GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

　　GB 16754—2008 机械安全 急停 设计原则

　　GB/T 16855. 1—2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第 1部分 :设计通则

　　GB/T 18153—2000 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据

　　GB 18209. 1—2000 机械电气安全 指示 、标志和操作 第 1 部分 :关于视觉 、听觉和触觉信号的要求

　　GB/T 18717. 1—2002 用于机械安全的人类工效学设计 第 1 部分 :全身进入机械的开口尺寸确定原则

　　GB/T 18717. 2—2002 用于机械安全的人类工效学设计 第 2部分 : 人体局部进入机械的开口尺寸确定原则

　　GB 23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

　　GB/T 25078. 1—2010 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第 1部分 :规划

　　ISO 9355-1:1999 显示和控制调节器设计的人类工效学要求 第 1部分 :用户与显示和控制致动器的相互作用(Ergonomic requirements for the design of displaysand controlactuators—Part1: Hu- man interactions with displaysand controlactuators)

　　EN 12545:2000 制 鞋 、制 革 和 人 造 革 机 械 噪 声 测 试 规 范 一 般 要 求 (Footwear, leather and limitation leather goods manufacturing machines—Noise testcode—Common requirements)

　　3 术语和定义

　　GB/T 15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　夹钳 pincer

　　夹紧 、拉伸或固定鞋帮和/或内里的装置 。

　　注 : 见图 1, 区域 1;图 2, 区域 2;图 4, 区域 1。

　　3.2

　　卡板 wiper

　　组合用于成型和贴合鞋帮 、内里至内底的装置 。

　　注 : 见图 1, 区域 1;图 2, 区域 1。

　　3.3

　　喷嘴 injector

　　提供胶水至内底 、鞋帮或内里上的装置 。

　　注 : 见图 1, 区域 2;图 2, 区域 1 和区域 3;图 3, 区域 1。

　　3.4

　　拉帮钳 lastingfinger

　　成型和贴合鞋帮/内里边缘至内底的工具 。

　　注 : 见图 2, 区域 2;图 3, 区域 1。

　　3.5

　　驱动器 driver

　　打钉锤 。

　　注 : 见图 2, 区域 1 和区域 3;图 4, 区域 1。

　　3.6

　　后跟拉帮器 heelband

　　后跟帮面成型装置 。

　　3.7

　　前尖拉帮器 toeband

　　前尖部位用于固定鞋帮和成型的装置 。

　　注 : 见图 1, 区域 2。

　　3. 8

　　中帮夹紧器 sideclamp

　　固定中帮部位鞋帮/内里的装置 。

　　注 : 见图 1, 区域 2;图 2, 区域 2。

　　3.9

　　压头 toepad

　　固定和压住鞋楦前尖并与卡板反向施加作用力的装置 。注 : 见图 1, 区域 2。

　　3. 10

　　后跟托 heelrest

　　固定鞋楦后跟部位的装置 。

　　注 : 见图 1, 区域 3。

　　3. 11

　　卡板座 wiper-head

　　卡板组件的支持部分 。

　　注 : 见图 1, 区域 1。

　　3. 12

　　楦托架 jack post

　　鞋楦支撑装置 。

　　注 : 见图 2, 区域 1。

　　3. 13

　　传感器压头 sensor foot

　　鞋楦与卡板的校准装置 。

　　注 : 见图 2, 区域 1。

　　3. 14

　　前帮托 toeholder

　　压紧鞋楦前帮的装置 。

　　注 : 见图 2, 区域 4。

　　3. 15

　　驱动器夹持装置 driverclamp

　　驱动器的导向和支撑装置 。

　　注 : 见图 4, 区域 1。

　　3. 16

　　热熔胶盒 thermocementmelting chamber

　　使用之前融化热熔胶的容器 。

　　注 : 见图 3, 区域 1。

　　3. 17

　　工作区 working area

　　包括机器的如下区域 :

　　a) 绷帮区 :卡板 、夹钳 、中帮钳 、压头 、楦托架和后跟托 ;

　　b) 装载区 ;

　　c) 操作者站立区 。

　　3. 18

　　停止和释放控制装置 stop and releasecontrol

　　控制机器在运转周期任何一点停止并使机器返回至停机状态的装置 。

　　4 安全要求和/或保护措施

　　4. 1 总则

　　机器应符合本章规定的安全要求和/或保护措施 。

　　此外 ,对于机器相关的但本部分未提及的非重大危险 ,机器应按 GB/T 15706—2012规定的相关原则设计 。

　　对 于 采 用 GB 23821—2009、GB 16754—2008、GB/T 18717. 1—2002、GB/T 18717. 2—2002、 GB 5226. 1—2008等 B类标准能够降低的风险 ,制造商应完成风险评估 ,并符合 B类标准的安全要求 。

　　4.2 通用要求

　　4.2. 1 机械设备

　　4.2. 1. 1 除绷帮区外 ,驱动器的危险动作和运动的机械部件应使用符合 GB/T 8196—2003要求的固定封闭式防护装置或护栏进行防护 。护栏的定位应符合 GB 23821—2009中表 1、表 3 和表 4 中对距离的要求 。

　　4.2. 1.2 根据 GB/T 8196—2003中 3. 2、3. 9、3. 10的要求 , 固定封闭式防护装置和护栏应设计为使用工具才能安装或拆除 。

　　在拆除固定式防护装置和固定式防护罩时 ,其连接件应与其(或机器)连在一起 。

　　4.2. 1.3 操作者容易触碰并可能被刺伤的绷帮区前端第一组夹钳 ,其前端不应有尖角 。

　　4.2. 1.4 面向操作者的运动部件(如后跟托机构) ,其前端应为平面构造 ,不应有尖角和突出的小面积构件 ;运动范围不宜超出机体前端垂直面 。 除非已按 4. 2. 1. 1使用固定封闭式防护装置或护栏 。

　　4.2.2 电气设备

　　4.2.2. 1 电气系统和设备应符合 GB 5226. 1—2008 和 GB 14048. 5—2008的要求 。

　　4.2.2.2 用于变更工作过程而进行调整的操作控制部件和电子控制部件应设置于电控柜外部 。

　　4.2.3 噪声

　　应遵循 GB/T 25078. 1—2010给出的低噪声设计方法 。设计过程中可能降低噪声的措施如下 :

　　a) 通过回转部件的静平衡和动平衡以减少振动 ;

　　b) 通过减轻运动部件的质量和降低加速度以减少机器自身振动 ;

　　c) 选择和设计匹配的传动元件(如齿轮 、皮带轮 、皮带 、轴承等) ;

　　d) 结构设计时考虑减振和避免结构共振 ;

　　e) 合适的气动排气消音装置和液压回路阻尼振动 。

　　以上从噪声产生源头上降低噪声的技术措施仅是资料性的 ,并不意味着全部 。

　　以上技术方案是推荐性的而不是强制性的 。也可使用其他等效的或更高效的方案 。

　　注 : GB/T 25078. 2—2010给出了机械噪声形成机理的有效信息 。

　　评价这些减噪措施有效性的准则是同类机器的实际噪声发射值 ,而不是减噪措施本身 。

　　4.2.4 材料和物质的排放

　　使用热熔胶的绷帮机应设置温控装置 ,确保热熔胶温度不超过 250℃ , 以避免由于过热产生过量的烟气 。

　　4.2.5 热危险

　　4.2.5. 1 对在工作过程中不直接需要接触的热表面以及人员进入时暴露的热表面 ,应设置安全装置以防止偶然 接 触 导 致 的 烫 伤 。 通 过 使 用 隔 热 材 料 或 防 护 罩 进 行 隔 热 , 使 可 接 触 表 面 的 温 度 低 于GB/T 18153—2000 中规定的烧伤阈 。

　　隔热材料不应包括石棉 。

　　4.2.5.2 使用热熔胶的绷帮机 ,应提供被高温胶喷溅导致伤害的风险减至最小的方法 。 可通过喷嘴设计 、压力控制 、温度控制 、物理防护 、温控装置等方式进行 。本部分编写时已经意识到这种伤害的风险是不可能完全消除的 。

　　4.2.6 功能性故障

　　4.2.6. 1 为避免液压系统和/或气动系统发生喷溅 ,液压系统和/或气动系统应符合 GB/T 15706—2012中 6. 2. 10及 GB/T 3766—2001、GB/T 7932—2003的要求 。

　　4.2.6.2 为避免因无规律 、失效 、动力意外重启或控制电路被切断时导致的不可控制的危险 ,危险动作的部件应符合 GB/T 19670—2005的要求 。

　　4.2.6.3 除非在 4. 3 中另作说明 ,控制系统安全相关部件应符合如下要求 :

　　— 至少应与使用的防护装置的安全水平一致 ;且

　　— 应至少符合 GB/T 16855. 1—2008 中规定的 PLc及本部分附录 B 的要求 。

　　可编程电子系统(PES)的使用不应降低本部分规定的任何安全要求的水平 , 当机器使用可编程电子系统(PES)时 ,安全相关的功能不能仅依赖于该系统(PES) 。还应通过以下方法满足安全要求 :

　　— 其他的硬件控制系统 ,或其他冗余设计 。

　　4.2.7 人类工效学

　　应符合 GB/T 18717. 1—2002、GB/T 18717. 2—2002、ISO 9355-1:1999的要求 。

　　4.3 特定危险区域要求

　　4.3. 1 绷前帮机

　　4.3. 1. 1 区域 1

　　4.3. 1. 1. 1 因本部分起草时 ,没有为本危险区域的机械危险提出切实可行的物理安全防护措施 ,制造商应提供可行的关于正确操作夹钳的说明 。

　　4.3. 1. 1.2 根据 GB 16754—2008及本部分附录 C,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制 。控制系统相关部件应符合 GB/T 16855. 1—2008规定的 PLc及本部分附录 B 的要求 。

　　4.3. 1.2 区域 2

　　4.3. 1.2. 1 卡板座的前移动作应由附录 D 的双手操纵装置控制 。

　　4.3. 1.2.2 根据 GB 16754—2008及本部分附录 C,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制 。控制系统相关部件应符合 GB/T 16855. 1—2008规定的 PLc及本部分附录 B 的要求 。

　　4.3. 1.3 区域 3

　　4.3. 1.3. 1 当后跟因障碍使锁紧力超过 250N 时 ,应自动停止并终止施压 。

　　4.3. 1.3.2 根据 GB 16754—2008及本部分附录 C,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制 。控 制 系 统 相 关 部 件 应 符 合 GB/T 16855. 1—2008 中 规 定 的 PLc及 本 部 分 附 录 B 的要求 。

　　4.3.2 绷后帮机 ,绷中后帮机

　　4.3.2. 1 区域 1

　　4.3.2. 1. 1 根据 GB/T 16754—2008及本部分附录 C,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制 ;或者在机器两边 设 置 控 制 按 钮(仅 适 用 于 绷 后 跟 帮 机) 。 控 制 系 统 相 关 部 件 应 符 合GB/T 16855. 1—2008规定的 PLc及本部分附录 B 的要求 。

　　4.3.2. 1.2 带传感器的压头和楦托架间产生的锁紧力不应超过 250N ,直至压头与楦头之间的间隙小于8 mm。

　　4.3.2.2 区域 2

　　4.3.2.2. 1 因本部分没有为本危险区域的机械危险提出切实可行的物理安全防护措施 ,要求制造商提供可行的关于安全操作的说明 。

　　4.3.2.2.2 根据 GB/T 16754—2008及本部分附录 C,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制 ;或者在机器两边 设 置 控 制 按 钮(仅 适 用 于 绷 后 跟 帮 机) 。 控 制 系 统 相 关 部 件 应 符 合GB/T 16855. 1—2008规定的 PLc及本部分附录 B 的要求 。

　　4.3.2.3 区域 3

　　根据 GB/T 16754—2008及 本 部 分 附 录 C, 停 止 和 释 放 控 制 装 置 应 设 计 和 布 局 为 由 踏 板 和/或膝 盖 进 行 控 制 ; 或 者 在 机 器 两 边 设 置 控 制 按 钮 (仅 适 用 于 绷 后 跟 帮 机) 。 控制系统相关部件应符合GB/T 16855. 1—2008规定的 PLc及本部分附录 B 的要求 。

　　4.3.2.4 区域 4

　　根据 GB/T 16754—2008及 本 部 分 附 录 C, 停 止 和 释 放 控 制 装 置 应 设 计 和 布 局 为 由 一 个 踏 板和/或 膝 盖 控 制 的 方 式 ; 或 者 两 边 设 置 控 制 按 钮 , 仅 对 绷 后 跟 帮 机 适 用 。 控制系统相关部件应符合GB/T 16855. 1—2008规定的 PLc及本部分附录 B 的要求 。

　　4.3.3 手动绷中帮机

　　区域 1:热熔胶喷嘴或平钉和 U形钉装置应由一个保持-运行控制踏板来控制 。松开踏板应使机器回到停止状态 。

　　说明 :

　　1— 压头 ;

　　2— 卡板-卡板座 ;

　　3— 后跟托 ;

　　4— 前尖拉帮器 ;

　　5— 中帮夹紧器 ;

　　6— 喷嘴 ;

　　7— 夹钳 。

　　a 区域 1。

　　b 区域 2。

　　c 区域 3。

　　图 1 绷前帮机

　　说明 :

　　1— 驱动器 ;

　　2— 夹钳 ;

　　3— 卡板 ;

　　4— 前帮托 ;

　　5— 楦托架 ;

　　6— 驱动器 ;

　　7— 带传感器的压头 ;

　　8— 喷嘴 ;

　　9— 喷嘴 ;

　　10— 中帮夹紧器/拉帮钳/绷带/辊轮 。

　　a 区域 1。

　　b 区域 2。

　　c 区域 3。

　　d 区域 4。

　　图 2 绷中帮机 ,绷中后帮机

　　说明 :

　　1— 热熔胶盒 ;

　　2— 辊轮 ;

　　3— 喷嘴 。

　　a 区域 1。

　　图 3 手动胶粘绷中帮机

　　说明 :

　　1— 驱动器夹持装置 ;

　　2— 夹钳 。

　　a 区域 1。

　　图 4 打钉绷中帮机

　　5 安全要求和/或保护措施的验证

　　机器的设计和结构方面应取决于通过检测 、计算和测试等方式验证 ,最终验证应在一个完全试运行的条件下进行如下项 目 :

　　— 符合所有 A类及 B 类 标 准 要 求 中 的 内 容(特 别 参 见 GB/T 15706—2012、GB 23821—2009、 GB/T 16855. 1—2008、GB 5226. 1—2008) ;

　　— 控制系统安全相关部件的性能水平是正确的 ;

　　— 特殊要求(如速度和力)在可接受的限度内 ;

　　— 所有的特殊防护和安全装置都在适当的位置 ,处于有效状态且尺度合适 ;

　　— 使用说明书中包含了充分的信息 。

　　第 4章要求的验证应按表 1 给出的方法进行 。验证方法可参见第 4章和/或表 1。

　　表 1 验证方法

　　表 1 (续)

　　表 1 (续)

　　6 使用信息

　　6. 1 总则

　　使用信息应符合 GB/T 15706—2012中 6. 4及本章列出的要求 。

　　6.2 信号和警告装置

　　制造商应为机器剩余危险提供信号和/或警告标识 。安全信号的特殊要求已在第 4章规定 。

　　特别地 , 当 4. 2. 5 的高温表面不能被防护时 ,机器上应粘贴恰当的警告标识 。

　　警告标识应符合 GB 18209. 1—2000的要求 。

　　6.3 使用说明书

　　基本信息应符合 GB/T 15706—2012中 6. 4. 5 的要求 。

　　使用说明书应包含机器使用的相关信息 :如 ,控制系统 ,停机的模式和方式 、安装和调整 、剩余危险信息如夹钳 、中帮钳 、拉帮钳 、绷带和辊轮等的安全使用 。

　　当备件的使用影响到操作者的健康和安全时 ,应规范备件的使用 。

　　6.4 噪声发射信息

　　使用说明书(及任何与销售相关的描述机器性能的资料)应包含以下关于空气传播噪声的信息 , 噪声值由 EN 12545:2000及本部分附录 D 的方法确定 :

　　— A计权发射声压级超过 70 dB的操作者位置 ,标示出 A计权发射声压级噪声发射值 ;不超过70 dB(A)的操作者位置 ,标明不超过的事实 ;

　　— 当操作者位置 A计权发射声压级超过 80 dB,应标示机器的 A计权声功率级 。

　　采用噪声发射值时应确定其不确定度“K”,测量过程中机器的操作条件和测量方法应进行记录 。必要时 ,制造商应推荐使用可能更进一步的减少噪声发射的措施以及听力保护的器具 。

　　6.5 标志

　　根据 GB/T 15706—2012中 6. 4. 4 的要求 ,机器应在显著位置清晰且永久性的标记以下信息 :

　　a) 制造商和在适当情况下其授权代表的全称及详细地址 ;

　　b) 机器名称 ;

　　c) 强制性标志 ;

　　d) 系列名称或类型 ;

　　e) 序列号(如果有) ;

　　f) 完成制造过程的制造年份 ;

　　g) 等级信息(包括净重等) 。

　　电气设备应按 GB 5226. 1—2008中第 16章要求标识 。

　　气动及液压系统的压力范围数据应按 GB/T 3766—2001、GB/T 7932—2003的要求标识 。

　　包含高压气体和高压液体的软管应标识出最大允许工作压力(MPa) 。 液压柔性管的标志应符合GB/T 3766—2001的要求 。

　　制造商应在机器的适当部位标识液压油和润滑油规格等技术参数 。

　　附 录 A (资料性附录)重大危险清单

　　本附录包含了本部分所涉及的 、由本类机器所确认的重大的风险评价 , 以及需要消除或减少的所有重大危险 、危险位置和危险事件 。

　　绷帮机的重大危险内容见 A. 1~A. 7。

　　可能导致机械危险的区域在图 1、图 2、图 3 和图 4 中 已 经 指 出(图 1、图 2、图 3、图 4 均 为 资 料 性的) 。

　　表 A. 1 重大危险清单

　　表 A. 1 (续)

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　经验证的元件和原则

　　B. 1 元件和原则

　　本部分中经验证的元件和原则包括 :

　　a) 符合下列相应标准的电气元件 :

　　—GB 14048. 5—2008用作联锁防护装置中机械致动位置探测器的直接断开控制开关(第 3部分)和在辅助电路中的继电器 。

　　—GB 14048. 4—2010主电路中的机电式接触器和电动机驱动器 。

　　b) 符合 GB 5226. 1—2008的 9. 4. 2. 1 中第一列项至第四列项的电气原则 。 电路应为硬连接 。单独的电气元件不必符合 1类要求 。

　　c) 符合 GB/T 15706—2012中 6. 2. 5 的机械元件 。

　　d) 防护装置的机械致动位置探测器 ,如果其控制为强制模式且其布置/紧固和其凸轮设计/安装符合 GB/T 18831—2010中 5. 2. 2 和 5. 2. 3 的要求 。

　　e) 气动及液压元件和系统应分别符合 GB/T 3766—2001和 GB/T 7932—2003的要求 。

　　B.2 验证

　　可通过检查相关图纸和/或电路图 , 以及目视检查机器来完成验证 。

　　对于电气元件的验证 ,可要求元件制造商提供声明符合相关标准的确认书 , 以便完成验证 。

　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　停止和释放控制装置

　　停止和释放控制装置(见 3. 18)应符合以下要求 :

　　a) 无论处于何种操作模式 ,任何时候停止和释放控制装置都应是有效的和可操作的 。

　　注 : 当停止和释放控制装置可能被分置或机械可能部分被隔离时 ,宜注意避免混淆运行的和暂停的控制装置 。

　　b) 手动控制器和其位置传感器应使用 GB/T 15706—2012 中 6. 2. 5 的直接机械作用原则 。 电子位置传感器应符合 GB 5226. 1—2008 中 10. 1. 4及 GB 14048. 5—2008的要求 。

　　附 录 D (规范性附录)双手操纵装置

　　D. 1 双手操纵装置(同时操作)

　　D. 1. 1 双手操纵装置应符合 GB/T 19671—2005的要求 。

　　D. 1.2 在某些位置 ,如果一个或两个控制器被释放时 ,运动部件仍然是危险的 ,危险运动应立刻停止或应终止并反向 。

　　D. 1.3 双手操纵装置应设置在离开危险位置一定距离处 ,使得在释放控制装置后 ,危险动作停止或终止并反向前 ,操作者不可能接触到危险点 。

　　D. 1.4 双手操纵装置应为 GB/T 19671—2005 中 Ⅲ A 型装置 。 当单一失效发生于双手操纵装置的其中一个电子元件时 ,应符合以下要求 :

　　— 使用一个按钮不能操作双手操纵装置 ;

　　— 防止意外启动 。

　　D.2 验证

　　D.2. 1 D. 1. 2 功能性检查 。

　　D.2.2 D. 1. 3 根据 GB/T 19876—2012进行安全距离验证 ,并按式(D. 1)计算 :

　　S = K × T …………………………( D. 1 )

　　式中 :

　　S — 安全距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　K— 接近速度 ,等于 1 600,单位为毫米每秒(mm/s) ;

　　T— 全系统停机性能 ,单位为秒(s) 。

　　D.2.3 D. 1. 4 检查制造商文件(特别是电路图 ,元件技术规格) 。

　　附 录 E

　　(资料性附录)

　　绷帮机噪声测试规范

　　E. 1 范围

　　本噪 声 测 试 方 法 是 EN 12545: 2000 噪 声 测 试 方 法 的 补 充 , 并 标 示 绷 帮 机 的 噪 声 发 射 值 。 EN 12545:2000 和本附录应联合使用 。

　　E.2 引用文件

　　见 EN 12545:2000,第 2 章 。

　　E.3 术语和定义

　　E.3. 1 测试材料

　　一种给定结构 、成分 、适用范围 、规定数量和长度的材料 。

　　E.3.2 测试工件

　　鞋帮 、鞋楦 、鞋内底 。

　　E.3.3 测试周期

　　在规定的噪声测试时间范围内 ,使用测试工件进行规定数量的绷帮操作 。

　　E.4 机器适用范围

　　与本部分第 1 章相同 。

　　E.5 A计权声功率级测定

　　E.5. 1 总则

　　见 EN 12545:2000,第 5 章 。

　　E.5.2 测量程序

　　机器在其测试周期内应操作 3 次 。应计算 、记录和报告 3 次 A 计权声功率级(单位为分贝 , dB) 的算术平均值 。

　　若传声器位置被操作人员阻碍 ,此位置应从测试中剔除 。

　　E.6 操作者位置 A计权发射声压级测定

　　E.6. 1 总则

　　见 EN 12545:2000,第 6章 。

　　E.6.2 传声器的位置

　　传声器应位于靠近操作者的位置 。操作者位置位于机器的中心线上 。传声器应放置在操作者所站的水平面的参考点位置 。

　　参考点位置应为机器加工区前面水平距离 0. 40 m±0. 05 m ,并在与机器中心线平行的直线上左右偏离中心线 0. 20 m±0. 02 m 的点上 。

　　传声器应位于参考点高度为 1. 60 m±0. 05 m 的正上方 。

　　E.6.3 测量程序

　　机器在其测试过程中应操作 3 次 。应计算 、记录和报告 3 次 A计权时间平均声压级(单位为分贝 , dB)的算术平均值 。

　　E.7 安装条件

　　见 EN 12545:2000,第 7章 。

　　E. 8 操作条件

　　E. 8. 1 测试工件应包括一个标准的含内里和内底的合成革鞋帮 ,并应有一个头部总厚度超过 3. 0 mm ±0. 3 mm 的聚丙烯楦头 。

　　E. 8.2 夹钳和卡板应按制造商提供的使用说明书进行安装 。

　　E. 8.3 测试周期应 :

　　a) 对于仅使用胶粘的绷帮机 ,3 min噪声测试周期内应进行 10次绷帮操作 。

　　b) 对于打钉绷帮机 ,3 min噪声测试周期内应进行 10次绷帮操作 。绷帮操作应包括将 18颗钢钉打入绷住楦头的每个测试工件内 。钉子长度应不少于 8 mm。钢钉长度应记录和报告 。

　　c) 在每一个测试周期内 ,测试工件应来自同一批次 。

　　E. 8.4 测试工件应安放在与机器操作说明要求一致的位置 。

　　E. 8.5 如果安装了弹性支架 ,应进行记录和报告 。

　　E. 8.6 用于测试的机器应开机后空转运行至少 30 min后才能开始测试 。

　　E. 8.7 如果噪声测试值与噪声测试标准中给定的值不符 ,偏差应记录和报告 。其他未在噪声测试标准中规定的参数应记录和报告 。

　　E.9 不确定度测量

　　见 EN 12545:2000,第 9章 。

　　E. 10 记录的信息

　　见 EN 12545:2000,第 10章 。

　　E. 11 信息的报告

　　见 EN 12545:2000,第 11章 。推荐将测试条件 、绷帮材料或钉子及其他相关测试参数和噪声数据置于同一个数据表中 ,如图 E. 1所示 。

　　图 E. 1 绷帮机噪声测试报告表示例

　　E. 12 噪声发射值的标示及验证

　　见 EN 12545:2000,第 12章 。

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 16755—2008 机械安全 安全标准的起草与表述规则

　　[2] GB/T 25078. 2—2010 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第 2 部分 :低噪声设计的物理基础