GB/T 27685-2019 便携式铝合金梯

　　ICS 13 . 1 10 H 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27685—2019

　　代替 GB/T 27685—2011

　　便 携 式 铝 合 金 梯

　　portablealuminium alloyladder

　　2019-06-04 发布 2020-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 27685—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 27685—2011《便携式铝合金梯》。 本标准与 GB/T 27685—2011 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 修改了适用范围(见第 1 章，2011 年版的第 1 章);

　　— 修改了规范性引用文件(见第 2 章，2011 年版的第 2 章);

　　— 修改了术语和定义(见第 3 章，2011 年版的第 3 章);

　　— 修改了产品的“结构类型”，在产品结构类型中增加了梯子的等级，删除了“梯段长度”，增加了工作长度，修改了梯总长度(见 4 . 1 . 1 , 2011 年版的 4 . 1 . 1) ;

　　— 修改了图示说明(见 4 . 1 . 1 , 2011 年版的 4 . 1 . 2) ;

　　— 增加了梯子表面处理类型及膜层代号(见 4 . 1 . 2) ;

　　— 删除了标记及示例(见 2011 年版的 4 . 1 . 3) ;

　　— 删除了“最小实测壁厚宜不小于 1 . 2 mm”的规定(见 2011 年版的 4 . 2 . 1 . 1) ;

　　— 删除了室温力学性能(见 2011 年版的 4 . 2 . 1 . 2 和附录 A) ;

　　— 增加了“质量保证”(见 4 . 2) ;

　　— 修改了铝合金梯结构及性能要求，并将结构要求纳入“质量保证”，性能要求纳入“性能”(见 4 . 2和 4 . 3 , 2011 年版的 4 . 3 和 4 . 4) ;

　　— 增加了铝合金梯的循环载荷性能(见 4 . 3 . 1、4 . 3 . 2) ;

　　— 增加了折梯的踏板穿透性能、意外折叠性能(见 4 . 3 . 2) ;

　　— 删除了材料试验方法(见 2011 年版的 5 . 1) ;

　　— 修改了铝合金梯性能检验方法(见第 5 章，2011 年版的 5 . 2 和 5 . 3) ;

　　— 修改了检查和验收内容(见 6 . 1 . 2 , 2011 年版的 6 . 1 . 2) ;

　　— 修改了组批要求(见 6 . 2 , 2011 年版的 6 . 2) ;

　　— 增加了检验分类(见 6 . 3) ;

　　— 修改了检验项目的规定(见 6 . 4,见 2011 年版的 6 . 3 和 6 . 4) ;

　　— 修改了取样规定(见 6 . 5 , 2011 年版的 6 . 5) ;

　　— 修改了检验结果的判定(见 6 . 6 , 2011 年版的 6 . 6) ;

　　— 修改了“标志、包装、运输、贮存及质量证明书”内容(见第 8 章，2011 年版的第 8 章);

　　— 修改了“订货单(或合同)内容”(见第 9 章，2011 年版的第 9 章);

　　— 增加了“装箱文件”(见第 10 章)。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准起草单位：苏州弗莱恩集团有限公司、浙江乐祥铝业有限公司、国标(北京)检验认证有限公司、广东省工业分析检测中心、浙江奥鹏工贸有限公司、福建祥鑫铝业股份有限公司、广东高登铝业有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广东豪美新材股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、天津新艾隆科技有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东永利坚铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建南平铝业股份有限公司。

　　GB/T 27685—2019

　　本标准主要起草人：钱学明、陈伟、赵林祥、韩小磊、詹浩、陈妙仁、金祥龙、黄建华、梁小霞、徐世光、朱世安、梁金鹏、史宏伟、朱耀辉、唐性宇、吴军、臧伟、王争、陈景春。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 27685—2011 。

　　GB/T 27685—2019

　　便 携 式 铝 合 金 梯

　　1 范围

　　本标准规定了便携式铝合金梯的要求、检验方法、检验规则、可追溯性、标志、包装、运输、贮存、质量证明书、订货单(或合同)及装箱文件等内容。

　　本标准适用于家庭使用的以铝合金为主材制造的铝合金单梯、铝合金延伸梯(二节和三节延伸梯)、铝合金折梯和铝合金组合梯等便携式铝合金梯(以下简称梯子)。

　　本标准不适用于梯凳及特殊行业用的专用梯(如消防梯、屋顶梯和移动式梯)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 871 扁圆头铆钉

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3195 铝及铝合金拉制圆线材

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 6892—2015 一般工业用铝及铝合金挤压型材

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 17889 . 1—2012 梯子 第 1 部分：术语、型式和功能尺寸

　　GB/T 17889 . 2—2012 梯子 第 2 部分：要求、检验和标志

　　GB/T 17889 . 3—2012 梯子 第 3 部分：使用说明书

　　3 术语和定义

　　GB/T 17889 . 1—2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　便携式铝合金梯 portablealuminium alloyladder

　　用人力搬运和安放的铝合金梯。

　　3.2

　　便携式铝合金单梯 portablealuminium alloysingleladder

　　由一个梯段构成，长度不可调节的倚靠式铝合金梯(以下简称单梯，如图 1 所示)。

　　3.3

　　便携式铝合金延伸梯 portablealuminium alloystretchingladder

　　由两个梯段或三个梯段构成，长度可以调节的倚靠式铝合金梯(以下简称延伸梯，如图 2 所示)。

　　3.4

　　便携式铝合金折梯 portablealuminium alloyfoldingladder

　　梯段用铰链或关节联接，不同梯段经组合，可以作为单用折梯(单侧攀爬折梯、两侧攀爬折梯)或两用折梯(两侧攀爬折梯和单梯两用的折梯)的铝合金梯(以下简称折梯，如图 3、图 4 所示)。

　　GB/T 27685—2019

　　3.5

　　便携式铝合金组合梯 portablealuminium alloycombinationladder

　　不同梯段通过组合可以作为单梯或延伸梯、折梯使用的铝合金梯(以下简称组合梯，如图 5、图 6 所示)。

　　3.6

　　额定载荷 normalload

　　梯子在预定使用中应能承受的最大载荷，包括攀登者、其携带的材料和工具的重量。

　　3.7

　　试验破坏 testfailure

　　由检验导致的梯子结构或其部件目视可见的损坏，包括皱折、扭曲、撕裂或断裂等。

　　3.8

　　极限破坏 ultimatefailure

　　由检验导致梯子的结构或其部件无法正常使用的严重毁坏。

　　4 要求

　　4 . 1 产品分类

　　4 . 1 . 1 结构类型

　　梯子的结构类型、结构代号、等级、额定载荷及尺寸规格应符合表 1 规定，等级由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明，未注明时按 Ⅰ 级 。结构类型如图 1~图 6 所示。

　　表 1 结构类型、结构代号、等级、额定载荷、尺寸规格

　　GB/T 27685—2019

　　表 1(续)

　　说明：

　　h1 —梯子顶端至地面的垂直距离; L1 — 梯总长(不包括梯脚或梯帽);

　　L3 — 梯面(两梯框中轴线构成的平面)上，梯子顶端至顶踏棍(或踏板)上表面的距离; L4 — 梯面上，梯子底端至底层踏棍(或踏板)上表面的距离;

　　L5 — 梯面上，踏棍/踏板上表面的间距。

　　图 1 单梯示意图

　　GB/T 27685—2019

　　a)未完全伸长 b)完全伸长

　　说明：

　　1 — 上端帽; L2 — 最大工作长度，即梯子完全伸长时的长度;

　　2 — 上梯框; L8 — 工作长度;

　　3 — 踏棍; L9 — 单个梯段的长度(不包括梯脚或梯帽);

　　4 — 滑轮; L10 — 搭接量;

　　5 — 绳索; L11 — 导向装置长度;

　　6 — 锁定装置; L12 — 踏棍前后深度;

　　7 — 下梯框; W — 最小搭接量。

　　8 — 梯脚;

　　图 2 延伸梯示意图

　　GB/T 27685—2019

　　说明：

　　1 — 平台; L4 — 梯面上，梯子底端至底层踏棍(或踏板)上表

　　2 — 前梯框; 面的距离;

　　3 — 踏板; L5 — 梯面上，踏棍/踏板上表面的间距;

　　4 — 后梯框; L6 — 顶踏板左右边沿之间的距离;

　　5 — 斜支撑件; L7 — 顶踏板前后边沿之间的距离;

　　6 — 梯脚; L8 — 工作长度;

　　b1 — 梯框最小内侧净宽度; L13 — 顶踏板外的其他踏板前后深度;

　　b2 — 梯框底端最小外侧净宽度; t —梯框厚度;

　　bW — 除 b1外的其他梯框内侧净宽度; α —攀爬侧与地面的倾角;

　　d —扶手顶端至顶踏板上表面的垂直距离; β —支撑侧与地面的倾角;

　　h2 — 地面与顶踏棍(或踏板)上表面的距离; 丫 — 梯框与踏板(或踏棍)水平夹角。

　　图 3 单用折梯示意图

　　GB/T 27685—2019

　　a)折梯 b)单梯

　　说明：

　　1 — 平台; b2 — 梯框底端最小外侧净宽度;

　　2 — 铰链; L2 — 最大工作长度;

　　3 — 撑杆; L4 — 梯面上，梯子底端至底层踏棍(或踏板)上表

　　4 — 梯框; 面的距离;

　　5 — 踏棍; L5 — 梯面上，踏棍/踏板上表面的间距;

　　6 — 斜支撑件; L8 — 工作长度;

　　7 — 梯脚; L9 — 单个梯段的长度(不包括梯脚或梯帽); b1 —梯框最小内侧净宽度; α —攀爬侧与地面的倾角。

　　图 4 两用折梯示意图

　　GB/T 27685—2019

　　a)“M”形

　　说明：

　　1 — 铰链;

　　2 — 梯框;

　　3 — 踏棍;

　　b1 — 梯框最小内侧净宽度;

　　b2 — 梯框底端最小外侧净宽度;

　　L1 — 梯总长(不包括梯脚或梯帽); L2 — 用作折梯时的最大工作长度;

　　b)“A”形 c)“_字”形

　　L3 — 梯面(两梯框中轴线构成的平面)上，梯子顶端

　　至顶踏棍(或踏板)上表面的距离;

　　L4 — 梯面上，梯子底端至底层踏棍(或踏板)上表面的距离;

　　L5 — 梯面上，踏棍/踏板上表面的间距;

　　L8 — 工作长度;

　　L9 — 单个梯段的长度(不包括梯脚或梯帽)。

　　图 5 六关节组合梯示意图

　　GB/T 27685—2019

　　a)折梯 b)延伸梯说明：

　　1 — 铰链; b2 — 梯框底端最小外侧净宽度;

　　2 — 内踏棍; L2 — 最大工作长度(梯子完全伸长时的长度);

　　3 — 外踏棍; L3 — 梯面(两梯框中轴线构成的平面)上，梯子顶端

　　4 — 内梯框; 至顶踏棍(或踏板)上表面的距离;

　　5 — 外梯框; L8 — 工作长度;

　　6 — 内梯脚; L9 — 单个梯段的长度(不包括梯脚或梯帽);

　　7 — 斜支撑件; L10 — 搭接量;

　　8 — 外梯脚; W — 最小搭接量;

　　b1 —梯框最小内侧净宽度; α —攀爬侧与地面的倾角。

　　图 6 多功能组合梯示意图

　　GB/T 27685—2019

　　4 . 1 . 2 梯子表面处理类型及膜层代号

　　梯子表 面 处 理 类 型、膜 层 代 号 见 表 2 规 定。 需 方 有 其 他 表 面 处 理 类 型 要 求，供 需 双 方 参 照GB/T 6892—2015 商定，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 2 表面处理类型、膜层代号

　　4 . 2 质量保证

　　4 . 2 . 1 工艺

　　工艺应符合 A. 1 的规定。

　　4 . 2 . 2 铝材、主要部件

　　铝材及其他主要部件质量应符合 A. 2 的规定。

　　4 . 3 性能

　　4 . 3 . 1 单梯、延伸梯

　　单梯和延伸梯性能应符合表 3 的规定。

　　GB/T 27685—2019

　　表 3 单梯和延伸梯性能

　　表 4 尺寸

　　GB/T 27685—2019

　　表 4(续)

　　表 5 载荷类型和永久变形量

　　GB/T 27685—2019

　　表 6 下梯框跨度中心最大挠曲量 单位为毫米

　　表 7 两梯框平均变形量 单位为毫米

　　表 8 偏转性能

　　表 9 梯段扭转角

　　GB/T 27685—2019

　　4 . 3 . 2 折梯

　　折梯性能应符合表 10 的规定。

　　表 10 折梯性能

　　表 1 1 横拉位移量

　　GB/T 27685—2019

　　4 . 3 . 3 组合梯

　　组合梯性能应符合表 12 的规定。

　　表 12 组合梯性能

　　表 13 组合梯的偏转性能

　　表 14 组合梯的梯框侧向弯曲性能 单位为毫米

　　5 检验方法

　　铝合金梯性能按附录 B 的规定进行检验。

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　　6 检验规则

　　6 . 1 检查和验收

　　6. 1 . 1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　6. 1 .2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之 日起三个月内提出。 如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

　　6 . 2 组批

　　梯子应成批提交验收，每批数量不超过 1 000 台，每批应由同一结构类型、额定载荷、同样表面处理工艺和尺寸规格的产品组成。

　　6 . 3 检验分类

　　检验项目分为出厂检验、首次鉴定及型式检验。

　　6 . 4 检验项目及工艺保证项目

　　6.4. 1 出厂检验、首次鉴定、型式检验及工艺保证项目应符合表 15 的规定。

　　表 15 检验项目

　　GB/T 27685—2019

　　表 15(续)

　　6.4.2 供方每三年至少应进行一次型式检验。

　　6.4.3 有下列任一情况时，应按本标准规定的要求进行产品的首次鉴定：

　　a) 新产品试制;

　　b ) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响铝合金梯的性能。

　　6 . 5 取样

　　6.5. 1 取不少于 2 台的样品进行首次鉴定。 并由供方提供相关检验报告。 首次鉴定由供需双方在供

　　方现场共同进行。 首次鉴定的梯子尺寸规格应由供需双方共同确定。

　　6.5.2 取样应符合表 16 的规定。

　　GB/T 27685—2019

　　表 16 取样

　　GB/T 27685—2019

　　6 . 6 检验结果的判定

　　当任一检验梯的检验结果不合格时，按表 17 的规定判定。

　　表 17 产品检验结果的判定

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　　7 可追溯性

　　7. 1 供方应保证任何一批梯子的生产制造、检验及交付入库具有可追溯性。 保证按照梯子标志可追溯

　　到铝材制造、检验各个过程的原始数据。

　　7.2 供方对各种原始记录应妥善保管、备查，保存期不少于 10 年 。

　　8 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 产品标志

　　标志应符合 GB/T 17889 . 3—2012 的规定。

　　8 . 1 . 2 包装箱标志

　　装箱标志由供需双方协商，并在订货单(或合同)上注明。

　　8 . 2 包装、运输和贮存

　　包装、运输和贮存方式由供需双方协商，并在订货单(或合同)上注明。

　　8 . 3 质量证明书

　　每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：

　　a) 供方名称;

　　b ) 产品名称、规格代码;

　　c) 梯子的类别;

　　d) 额定载荷;

　　e) 表面处理类型、尺寸规格;

　　f) 生产日期或批号;

　　g) 净重和毛重;

　　h) 各项检验结果和检验部门的印章;

　　i ) 本标准编号。

　　9 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容：

　　a) 产品名称、梯子类别、等级(或额定载荷)及尺寸规格;

　　b ) 铝合金梯型材的合金牌号、状态、力学性能;

　　c) 净重或台数;

　　d) 膜层代号、色号、膜层性能;

　　e) 需方的特殊要求：

　　— 特殊的载荷性能;

　　— 单梯、延伸梯特殊的踏棍性能;

　　— 单梯、延伸梯特殊的双锁性能;

　　GB/T 27685—2019

　　— 单梯、延伸梯特殊的单锁性能;

　　— 单梯、延伸梯特殊的剪切性能;

　　— 单梯、延伸梯特殊的悬臂弯曲性能;

　　— 单梯、延伸梯特殊的侧向弯曲性能;

　　— 单梯、延伸梯特殊的水平弯曲性能;

　　— 单梯、延伸梯特殊的偏转性能;

　　— 折梯特殊的踏板(或踏棍)性能;

　　— 折梯特殊的梯框弯曲性能;

　　— 折梯特殊的剪切性能;

　　— 折梯特殊的悬臂弯曲性能

　　— 折梯特殊的扭转稳定性;

　　— 折梯特殊的梯框扭转性能;

　　— 特殊的膜层性能要求;

　　— 其他特殊要求。

　　f) 本标准编号。

　　10 装箱文件

　　应提供下列文件：

　　a) 装箱清单;

　　b ) 产品出厂合格证;

　　c) 质量证明书;

　　d) 使用说明书。

　　GB/T 27685—2019

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　质 量 保 证

　　A.1 工艺保证

　　A.1 . 1 铝材锯切

　　A.1 . 1 . 1 锯切长度偏差应控制在需方图纸规定的偏差范围内。

　　A.1 . 1 . 2 铝材端面与铝材纵向的角度应控制在 90°±1 °。

　　A.1 . 1 . 3 锯切端面毛刺高度不应大于 0 . 2 mm。

　　A.1 . 1 . 4 锯切后铝材表面不应有擦划伤或氧化膜破损的痕迹。

　　A.1 . 2 铆接

　　A.1 . 2 . 1 用于踏板(或踏棍)与梯框铆接的铆钉，应采用直径大于 5 . 5 mm 的实芯铝铆钉。

　　A.1 . 2 . 2 铆钉孔应精确冲孔或钻孔，加工后的铆钉孔毛刺高度不应大于 0 . 5 mm。

　　A.1 . 2 . 3 铆合后的铆钉应穿透梯框和踏棍，翻边应饱满、平滑，无可见裂纹或开裂。

　　A.1 . 2 . 4 铆钉与铆接件接触不应转动，在铆钉头和铆接件表面之间或由铆钉连接的两个部件之间的间隙不应大于 0 . 13 mm,如图 A. 1 所示。

　　说明：

　　1 — 工件;

　　2 — 铆钉。

　　图 A.1 铆接示意图

　　A.1 . 3 踏板(或踏棍)与梯框连接

　　A.1 . 3 . 1 踏板(或踏棍)与梯框应采用刚性连接，如扩口翻边连接方式(如图 A. 2 所示)。

　　A.1 . 3 . 2 半圆形踏棍或平面踏棍与梯框的连接方式应使其上表面在梯子成正常工作位置时保持水平。

　　GB/T 27685—2019

　　说明：

　　1 — 梯框;

　　2 — 踏棍。

　　图 A.2 踏板(或踏棍)与梯框连接示意图

　　A.1 . 4 折弯及成形加工

　　在有折弯及成形加工要求时，梯子制造企业应就折弯半径、合金牌号、状态征求铝材供应商的意见，为后续加工工序以及可能的热处理选择合适的工艺参数。 铝合金梯供方对铝合金构件的成形性能有疑问时，应在铝材批量生产前，通过实验取得铝合金梯设计人员的认可。

　　A.1 . 5 焊接

　　A.1 . 5 . 1 梯子焊接人员应经焊接专业知识培训并考核合格，取得焊接作业资格证书，才能进行梯子的焊接作业。

　　A.1 . 5 . 2 气体保护焊氩气的纯度最低应达到 99 . 5%(体积分数)。焊接组装宜使用模焊(根据焊接面的形状加工成型夹具来定位焊接点)或定位焊或两者同时采用。 焊接作业时使用的夹具(包括使用支撑杆帮助定位的材料)材料，不应对焊接面造成污染和损伤，并保持干燥清洁。 焊接作业时尽可能保持焊接部位水平以保证焊接的质量。

　　A.1 . 5 . 3 所有焊接处应无咬边、裂纹及可见的表面气孔。

　　A.1 . 6 螺栓连接

　　A.1 . 6 . 1 螺栓孔加工后毛刺高度不应大于 0 . 5 mm。

　　A.1 . 6 . 2 螺栓应露出螺母之外至少 1 . 5 圈 。

　　A.1 . 6 . 3 所有螺母应为锁紧螺母或采用锁紧垫圈，或采用经确认与之等效的方式锁紧。

　　A.1 . 6 . 4 螺栓头与栓接件表面之间或由螺栓连接的两个部件之间的间隙不应大于 0 . 13 mm。

　　A.1 . 7 铰链连接

　　铰链是整个梯子的核心部件，其每个部件加工尺寸应控制在图纸公差要求范围内。 组装后要确保铰链牢固地连接梯子的两个部件，铰链轴与梯框的接触长度不应小于 35 mm,铰链与铰链轴的配合应有限制松脱的保护措施。

　　GB/T 27685—2019

　　A.2 铝材及其他主要部件质量保证

　　铝材及其他主要部件质量应符合表 A. 1 的规定。

　　表 A.1 铝材及其他主要部件质量

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　　表 A.1(续)

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　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　铝合金梯性能检验方法

　　B.1 尺寸

　　采用相应精度等级的长度类、角度类量具进行测量。

　　B.2 单梯和延伸梯

　　B.2 . 1 载荷性能

　　B.2 . 1 . 1 检验装置

　　B.2 . 1 . 1 . 1 检验台，铅垂面的垂直度不大于 8 mm;水平面装有可移动挡块，水平度不大于 1/1 000 。

　　B.2. 1 . 1 .2 加载装置，精度不大于 ±1%。

　　B.2 . 1 . 1 . 3 检验夹具，长度比受力踏棍部位的梯框内侧净宽度小 6 mm~12 mm,且能保证接触部位均匀受力。

　　B.2 . 1 . 2 检验步骤

　　B.2 . 1 . 2 . 1 取整梯为检验梯。

　　B.2 . 1 . 2 . 2 检验梯的安装及施加载荷方式如图 B. 1 所示。 检验梯伸长到最大工作长度，置于检验台上，梯子顶部靠铅垂面支撑，梯子底部靠水平面支撑，调整检验梯与水平面的倾角 μ 为 75°±1 °。

　　B.2 . 1 . 2 . 3 检验夹具置于延伸梯搭接部位以上延伸梯段最低一级踏棍的中心部位。

　　B.2 . 1 . 2 . 4 将表 B. 1 规定的相应等级的检验载荷 F，垂直向下施加在检验夹具上，保持不少于 1 min卸载。

　　说明：

　　1 — 挡块;

　　F — 检验载荷;

　　μ —梯子与水平面的倾角。

　　图 B.1 载荷性能检验示意图

　　GB/T 27685—2019

　　表 B.1 载荷参数

　　B.2 . 1 . 3 检验结果

　　目视检查梯子是否出现极限破坏。

　　B.2 . 2 循环载荷性能

　　B.2 . 2 . 1 检验装置

　　B.2 . 2 . 1 . 1 检验台，水平度不大于 1/1 000 。

　　B.2.2. 1 .2 加载装置，精度不大于 ±1%。

　　B.2 . 2 . 1 . 3 加载垫块，由 90 mm×90 mm×20 mm 木块和一个尺寸不小于木块的金属板构成。

　　B.2 . 2 . 2 检验步骤

　　B.2 . 2 . 2 . 1 取整梯为检验梯。

　　B.2 . 2 . 2 . 2 检验梯的安装及施加载荷方式如图 B. 2 a)所示。

　　B.2 . 2 . 2 . 3 检验梯置于检验台上，被测踏棍踩踏面与水平面平行。

　　B.2 . 2 . 2 . 4 加载垫块固定于梯子被测踏棍踩踏面上，检验载荷 F1 垂直作用于被测试表面。

　　B.2 . 2 . 2 . 5 检验载荷 F1 通过加载垫块施加在靠紧梯框边缘的踩踏面上。

　　B.2.2.2.6 检验频率为 10 次/min~30 次/min。

　　B.2 . 2 . 2 . 7 如图 B. 2b)所示，检验载荷从零加载到 1 . 5 倍额定载荷，再返回到零位为一个循环，循环加载10 000 次 。

　　B.2 . 2 . 2 . 8 检验载荷 F2 通过加载垫块施加在踏棍(或踏板)踩踏面的中心部位，按 B. 2 . 2 . 2 . 6~B. 2 . 2 . 2 . 7进行检验。

　　GB/T 27685—2019

　　a)加载位置示意图

　　说明：

　　1 — 加载垫块;

　　F1 — 剪切性能检验载荷;

　　F2 — 踏棍性能检验载荷;

　　H — 水平面; L1 — 梯总长;

　　b)检验载荷循环加载示意图

　　L4 — 梯面上，梯子底端至底层踏棍(或踏板)上表

　　面的距离; V — 铅垂面;

　　μ —梯子与水平面的倾角。

　　图 B.2 循环检验加载示意图

　　B.2.2.2.9 其他踏棍(或踏板)按 B.2.2.2.2~B.2.2.2.8 进行检验。

　　B.2 . 2 . 3 检验结果

　　目视检查梯子是否出现试验破坏。

　　B.2 . 3 踏棍性能

　　B.2 . 3 . 1 检验装置

　　应符合 B. 2 . 2 . 1 的规定。

　　B.2 . 3 . 2 检验步骤

　　B.2 . 3 . 2 . 1 取整梯或单个梯段为检验梯。

　　B.2 . 3 . 2 . 2 检验梯为单个梯段时，选择梯子宽度最大部位，包含不少于三级踏棍。

　　B.2 . 3 . 2 . 3 检验梯的安装及施加载荷方式如图 B. 3 所示。

　　GB/T 27685—2019

　　说明：

　　1 — 加载垫块;

　　F1 — 剪切性能检验载荷;

　　F2 — 踏棍性能检验载荷; H — 水平面;

　　V — 铅垂面;

　　Y1 — 踏棍永久变形量;

　　μ —梯子与水平面的倾角。

　　图 B.3 踏棍性能检验示意图

　　B.2.3. 2. 4 将梯子顶部靠铅垂面支撑，梯子底部靠水平面支撑，调整检验梯与水平面的倾角 μ 为75°±1 °。

　　B.2 . 3 . 2 . 5 当检验梯包含三级踏棍时，加载垫块置于中间踏棍的中间位置;当检验梯为单梯或单节梯段时，加载垫块置于由梯子底部算起的第三或第四级踏棍的中间位置。 用分辨力为 1 mm 的钢直尺测量被测踏棍的水平高度 H1 。

　　B.2 . 3 . 2 . 6 施加表 B. 2 规定的相应等级及载荷类型的检验载荷 F2 ,保持不少于 1 min卸载，测量被测试踏棍的水平高度 H2 。

　　表 B.2 踏棍性能检验参数

　　GB/T 27685—2019

　　B.2 . 3 . 3 检验结果

　　B.2 . 3 . 3 . 1 目视检查踏棍是否出现极限破坏。

　　B.2 . 3 . 3 . 2 踏棍永久变形量犢1 按式(B. 1)计算。

　　犢1 = 犎1 - 犎2 …………………………( B.1 )

　　式中：

　　犢1 —踏棍永久变形量，单位为毫米(mm) ;

　　犎1 —加载前踏棍水平高度，单位为毫米(mm) ;

　　犎2 —加载后踏棍水平高度，单位为毫米(mm) 。

　　B.2 . 4 双锁性能

　　B.2 . 4 . 1 检验装置

　　应符合 B. 2 . 1 . 1 的规定。

　　B.2 . 4 . 2 检验步骤

　　B.2 . 4 . 2 . 1 取包括延伸梯段和带有全部锁定装置的延伸段作为检验梯或整梯为检验梯。

　　B.2 . 4 . 2 . 2 检验梯为整梯时，延伸段伸长至刚好露出最上一级踏棍。

　　B.2 . 4 . 2 . 3 检验梯的安装及施加载荷方式如图 B. 4 所示。

　　B.2.4.2.4 调整检验梯与水平面的倾角 μ 为 75°±1°,两侧锁定装置处于啮合状态。

　　B.2 . 4 . 2 . 5 将表 B. 3 规定的相应等级的检验载荷 犉，施加在搭接部位以上延伸梯段最低踏棍的中心部位，保持不少于 1 min卸载。

　　说明：

　　1 — 梯脚;

　　犉 — 检验载荷;

　　μ —梯子与水平面的倾角。

　　图 B.4 双锁性能检验示意图

　　GB/T 27685—2019

　　表 B.3 双锁和单锁检验参数

　　B.2 . 4 . 3 检验结果

　　目视检查梯子是否出现永久变形或试验破坏。

　　B.2 . 5 单锁性能

　　B.2 . 5 . 1 检验装置

　　应符合 B. 2 . 1 . 1 的规定。

　　B.2 . 5 . 2 检验步骤

　　B.2.5.2. 1 按 B.2.4.2.1~B.2.4.2.3 的规定进行检验。

　　B.2.5.2.2 调整检验梯与水平面的倾角 μ 为 75°±1°,卸下一侧锁。

　　B.2 . 5 . 2 . 3 将表 B. 3 规定的相应等级的单锁检验载荷 F，施加在搭接部位以上延伸梯段最低踏棍的中心部位，保持不少于 1 min卸载。

　　B.2.5.2.4 按 B.2.5.2.2~B.2.5.2.3 规定对另一侧锁进行检验。

　　B.2 . 5 . 3 检验结果

　　目视检查梯子是否出现永久变形，加载的踏棍及单侧锁定装置是否出现试验破坏。

　　B.2 . 6 剪切性能

　　B.2 . 6 . 1 检验装置

　　应符合 B. 2 . 3 . 1 规定。

　　B.2 . 6 . 2 检验步骤

　　B.2.6.2. 1 按 B.2.3.2.1~B.2.3.2.4 的规定进行检验。

　　B.2 . 6 . 2 . 2 当检验梯包含三节踏棍时，加载垫块置于在中间踏棍并靠近一侧梯框的部位;当检验梯为单梯或单节梯段时，加载垫块置于由梯子底部算起的第三或第四级踏棍并靠紧一侧梯框的部位。

　　B.2 . 6 . 2 . 3 施加表 B. 2 规定的相应等级及载荷类型的检验载荷 F1 ,保持不少于 1 min卸载。

　　B.2 . 6 . 3 结果判定

　　目视检查梯框、梯框与踏棍连接件是否出现极限破坏。

　　B.2 . 7 悬臂弯曲性能

　　B.2 . 7 . 1 检验装置

　　B.2 . 7 . 1 . 1 检验台，将检验梯侧立并使踏棍垂直水平面。

　　GB/T 27685—2019

　　B.2.7. 1 .2 加载装置，精度不大于 ±1%。

　　B.2 . 7 . 1 . 3 加载垫块，沿梯框纵向长度为 50 mm,宽度不小于梯框宽度。

　　B.2 . 7 . 1 . 4 C 型卡具，具有固定检验梯和连接检验载荷作用。

　　B.2 . 7 . 2 检验步骤

　　B.2 . 7 . 2 . 1 取单梯或延伸梯的底段为检验梯，检验前卸下梯脚或其他防滑件。

　　B.2 . 7 . 2 . 2 上梯框底端施加载荷方式如图 B. 5a)所示。

　　a)上梯框悬臂弯曲性能检验示意图

　　b)下梯框悬臂弯曲性能检验示意图说明：

　　1 — 加载垫块; 6 — 梯框;

　　2 —C 型卡具; C — 梯框底端永久变形量;

　　3 — 绳; F — 检验载荷;

　　4 — 隔板; g1 —梯框底部端面至加载中心的距离。

　　5 — 吊架;

　　图 B.5 梯框悬臂弯曲性能检验示意图

　　B.2 . 7 . 2 . 3 检验梯侧立，由梯子底端到最低一级踏棍的踩踏面这段梯框不接触支撑，用 C 型卡具将检验梯下面梯框卡紧在检验台上，调整检验台，使踏棍垂直水平面。

　　GB/T 27685—2019

　　B.2 . 7 . 2 . 4 用分辨力为 1 mm 的钢直尺测量梯框底端宽度 C1 。

　　B.2 . 7 . 2 . 5 加载垫块一端与上梯框底端对齐，用 C 型卡具卡紧。

　　B.2 . 7 . 2 . 6 检验载荷与 C形卡具的连接点位于检验梯框腹板之下不大于 50 mm 的位置。

　　B.2 . 7 . 2 . 7 施加表 B. 4 规定的相应等级的检验载荷 F，保持不少于 1 min卸载。

　　B.2 . 7 . 2 . 8 测量梯脚底端间距 C2 。

　　B.2.7.2.9 按 B.2.7.2.1~B.2.7.2.8 规定对下梯框进行检验。

　　表 B.4 梯框悬臂弯曲检验载荷

　　B.2 . 7 . 3 检验结果

　　梯框底端永久变形量 C 按式(B. 2)计算。

　　C= C1 - C2 …………………………( B.2 )

　　式中：

　　C —梯框底端永久变形量，单位为毫米(mm) ;

　　C1 —施加载荷前梯脚底端间距，单位为毫米(mm) ;

　　C2 —施加载荷后梯脚底端间距，单位为毫米(mm) 。

　　B.2 . 8 侧向弯曲性能

　　B.2 . 8 . 1 检验装置

　　B.2 . 8 . 1 . 1 检验台，配有直径为 25 mm 的可延纵向、水平移动的支撑棒。

　　B.2.8. 1 .2 加载装置，精度不大于 ±1%。

　　B.2 . 8 . 1 . 3 加载垫块，由 90 mm×90 mm×20 mm木块和一个几何尺寸不小于木块的金属板构成。

　　B.2.8. 1 .4 水平尺，精度为 Ⅰ 级。

　　B.2 . 8 . 2 检验步骤

　　B.2 . 8 . 2 . 1 取单梯或延伸梯的一个梯段为检验梯。

　　B.2 . 8 . 2 . 2 安装及施加载荷方式如图 B. 6 所示。

　　B.2 . 8 . 2 . 3 检验梯水平度不应大于 1/1 000 。

　　B.2 . 8 . 2 . 4 将检验梯如图 B. 6 所示侧立在检验台架上，调整检验台的支撑棒，使其与梯框段两端距离(如图 B. 6 中 b3所示)为 150 mm。

　　B.2 . 8 . 2 . 5 在检验梯中心部位施加 132 N 预载荷，保持不少于 1 min卸载。

　　B.2 . 8 . 2 . 6 用分辨力为 1 mm 的钢直尺测量检验梯中心部位梯框底部的水平高度 H3 。

　　GB/T 27685—2019

　　说明：

　　1 — 吊架; F — 检验载荷;

　　2 — 支撑棒; Y2 — 下梯框跨度中心最大挠曲量;

　　b3 — 支撑架与梯段端头距离; Y3 — 下梯框永久变形量。

　　图 B.6 梯框侧向弯曲性能检验示意图

　　B.2 . 8 . 2 . 7 将表 B. 5 规定的相应等级的检验载荷 F，施加在检验梯的中心部位，保持不少于 1 min,加载

　　期间测量下梯框跨度中心水平高度 H4 。卸载后测量下梯框跨度中心水平高度 H5 。

　　表 B.5 梯框侧向弯曲检验参数

　　B.2 . 8 . 3 检验结果

　　B.2 . 8 . 3 . 1 目视检查是否出现试验破坏。

　　B.2 . 8 . 3 . 2 下梯框跨度中心最大挠曲量Y2 按式(B. 3)计算。

　　Y2 = H3 - H4 …………………………( B.3 )

　　式中：

　　Y2 —下梯框跨度中心最大挠曲量，单位为毫米(mm) ;

　　H3 —施加预载荷后，下梯框跨度中心水平高，单位为毫米(mm) ;

　　H4 —施加检验载荷期间，下梯框跨度中心水平高度，单位为毫米(mm) 。

　　B.2 . 8 . 3 . 3 下梯框永久变形量Y3 按式(B. 4)计算。

　　Y3 = H3 - H5 …………………………( B.4 )

　　式中：

　　Y3 —下梯框永久变形量，单位为毫米(mm) ;

　　GB/T 27685—2019

　　H3 —施加预载荷后，下梯框跨度中心水平高度，单位为毫米(mm) ;

　　H5 —施加检验载荷后，下梯框跨度中心水平高度，单位为毫米(mm) 。

　　B.2 . 9 水平弯曲性能

　　B.2 . 9 . 1 检验装置

　　应符合 B. 2 . 8 . 1 的规定。

　　B.2 . 9 . 2 检验步骤

　　B.2 . 9 . 2 . 1 取整梯为检验梯。

　　B.2 . 9 . 2 . 2 当检验梯为延伸梯时，伸长到最大工作长度，保持锁定装置在检验期间始终处于啮合状态，防止延伸梯段相对于底梯段产生位移。

　　B.2 . 9 . 2 . 3 检验梯的安装及施加载荷方式如图 B. 7 所示。

　　B.2 . 9 . 2 . 4 检验梯水平放置在调整好的检验台架上，调整支撑棒，使其与梯框段两端距离(如图 B. 7 中b3所示)为 150 mm。

　　B.2 . 9 . 2 . 5 使用水平尺调整检验梯搭接部位处于水平状态。

　　B.2 . 9 . 2 . 6 将加载垫块置于检验梯跨度中心的踏棍中心部位。

　　B.2 . 9 . 2 . 7 将表 B. 6 规定的相应等级的预加载荷施加在检验梯上，保持不少于 1 min卸载。

　　B.2 . 9 . 2 . 8 用分辨力为 1 mm 的钢直尺测量检验梯预加载荷位置的水平高度 H6 。

　　B.2 . 9 . 2 . 9 施加表 B. 6 规定的相应等级的检验载荷 F，保持不少于 1 min卸载。

　　说明：

　　1 — 支撑棒; F — 检验载荷;

　　2 — 攀登面; L — 试验跨度;

　　3 — 延伸梯段; L2 — 最大工作长度;

　　4 — 底梯段; W — 最小搭接量;

　　5 — 加载垫块; Y4 — 平均变形量;

　　b3 —支撑棒与梯段端头距离为 150 mm; cd —加载垫块宽度。 d1 —支撑棒直径为 25 mm;

　　图 B.7 水平弯曲检验受力方式示意图

　　GB/T 27685—2019

　　B.2 . 9 . 2 . 10 测量检验梯施加检验载荷位置的水平高度 犎7 。