GB/T 23851-2017 融雪剂

　　ICS 7 1 . 060 . 99 G 14

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23851—2017

　　代替 GB/T 23851—2009

　　融 雪 剂

　　Snow-meltingagent

　　2017-09-07 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 23851—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 23851—2009《道路除冰融雪剂》，与 GB/T 23851—2009 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 修改了标准名称;

　　— 修改了范围(见第 1 章，2009 年版的第 1 章);

　　— 增加了术语和定义(见第 3 章);

　　— 增加了分类(见第 4 章);

　　— 修改了外观(见 5 . 1 , 2009 年版的 3 . 1) ;

　　— 修改了技术指标名称，由“溶解速度”修改为“固体溶解速度”(见 5 . 2 , 2009 年版的 3 . 2) ;

　　— 修改了技术指标名称，由“融雪化冰能力”修改为“相对融雪化冰能力”(见 5 . 2,2009 年版的 3 . 2) ;

　　— 修改了“碳钢腐蚀率”指标(见 5 . 2 , 2009 年版的 3 . 2) ;

　　— 删除了“混凝土腐蚀率”指标项目(见 2009 年版的 3 . 2) ;

　　— 修改了“路面摩擦衰减率”指标(见 5 . 2 , 2009 年版的 3 . 2) ;

　　— 修改了汞、镉、铬、铅、砷 5 个指标的单位(见 5 . 2 , 2009 年版的 3 . 2) ;

　　— 增加了“植物种子相对受害率”“固体水分”“水不溶物”和“氯化物”指标项目(见 5 . 2) ;

　　— 增加了“融雪剂试验溶液”的浓度的规定(见 6 . 3) ;

　　— 修改了“相对融雪化冰能力”的测定方法(见 6 . 5 , 2009 年版的 4 . 5) ;

　　— 增加了“汞含量”的测定方法(见 6 . 11 . 2) ;

　　— 增加了“镉含量”的测定方法(见 6 . 12 . 2) ;

　　— 增加了“铬含量”的测定方法(见 6 . 13 . 2) ;

　　— 增加了“铅含量”的测定方法(见 6 . 14 . 2) ;

　　— 修改了“砷含量”的测定方法(见 6 . 15 , 2009 年版的 4 . 15) ;

　　— 修改了“出厂检验项 目”(见 7 . 1 , 2009 年版的 5 . 1 . 2) ;

　　— 修改了“每批产品产量”(见 7 . 2 , 2009 年版的 5 . 2) ;

　　— 修改了“固体产品包装”(见 9 . 1 , 2009 年版的 7 . 1 . 1) 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会(SAC/TC 63/SC 1)归口 。

　　本标准起草单位：唐山三友志达钙业有限公司、大连市产品质量检测研究院、合肥清清水处理有限责任公司、北京市环境卫生设计科学研究所、中海油天津化工研究设计院有限公司、重庆蓝洁广顺净水材料有限公司、安徽今朝环保科技有限公司、天津理工大学。

　　本标准主要起草人：王志德、牛金辉、刘咸林、张旭、程伟、丁灵、赵晔、孙稚菁、张永慧、王明冬、李书龙、李梅彤。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23851—2009 。

　　GB/T 23851—20 17

　　融 雪 剂

　　1 范围

　　本标准规定了融雪剂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。

　　本标准适用于普通道路、桥梁、高速公路、机场、码头、停车场等公共设施的化雪和除冰。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 2430—2008 航空燃料冰点测定法

　　GB/T 5750 . 6—2006 生活饮用水标准检验方法 金属指标

　　GB/T 6678 化工产品采样总则

　　GB/T 6680 液体化工产品采样通则

　　GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 11896 水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法

　　GB/T 13025 . 3 制盐工业通用试验方法 水分的测定

　　GB/T 13025 . 4 制盐工业通用试验方法 水不溶物的测定

　　GB/T 18175 水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法

　　GB/T 23768—2009 无机化工产品 火焰原子吸收光谱法通则

　　GB/T 23769—2009 无机化工产品 水溶液中 pH 测定通用方法

　　HG/T 3696 . 2 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第 2 部分：杂质标准溶液的制备

　　HG/T 3696 . 3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第 3 部分：制剂及制品的制备

　　HJ 694 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法

　　JTG E60—2008 公路路基路面现场测试规程

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　融雪剂 snow-meltingagent

　　通过降低冰、雪融化温度促使冰、雪融化的化工产品。

　　3.2

　　使用浓度 appliedconcentration

　　融雪剂实际使用时溶液的质量百分比浓度。

　　GB/T 23851—20 17

　　3.3

　　非氯有机融雪剂 non-chlorideorganicsnow-meltingagent

　　以有机化工产品为主，氯化物含量不超过 1 . 0%的融雪剂。

　　4 分类

　　4 . 1 施洒方式分类

　　按施洒方式不同分为固体播撒类和液体喷洒类。 固体播撒类宜造粒，液体喷洒类包括液体融雪剂和配成溶液使用的固体颗粒融雪剂。

　　4 . 2 氯化物(cl-)含量分类

　　按融雪剂氯化物含量不同分为氯化物类和非氯化物类。

　　4 . 3 使用浓度溶液的冰点分型

　　按融雪剂使用浓度时溶液的冰点不同分为 Ⅰ 型和 Ⅱ 型 。 冰点在- 10 ℃ ~ - 15 ℃ 的融雪剂为Ⅰ 型，冰点小于- 15 ℃的为 Ⅱ 型 。

　　5 要求

　　5 . 1 外观：颗粒或片状固体、浅色均态液体。

　　5 . 2 融雪剂按本标准的试验方法检测应符合表 1 的规定。

　　表 1

　　GB/T 23851—20 17

　　6 试验方法

　　警示 — 本试验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，操作时须小心谨慎! 必要时，需在通风橱中进行。 如溅到皮肤或眼睛上应立即用水冲洗，严重者应立即就医。

　　6 . 1 一般规定

　　本标准所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和 GB/T 6682—2008 中规定的三级水。 试验中所用的杂质标准溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按 HG/T 3696 . 2 和HG/T 3696 . 3 的规定制备。

　　6 . 2 外观判别

　　在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。

　　6 . 3 融雪剂试验溶液

　　应以使用浓度来配制试验溶液。 使用浓度不确定时，Ⅰ 型融雪剂以 18 . 0%、Ⅱ 型融雪剂以 29 . 0%来配制试验溶液。

　　6 . 4 固体溶解速度的测定

　　6 . 4 . 1 仪器设备

　　6 . 4 . 1 . 1 精密电动搅拌器：搅拌半径为 2 . 5 cm。

　　6 . 4 . 1 . 2 计时器 。

　　6 . 4 . 2 试验步骤

　　称取 40 . 0 g±0.1 g试样放入烧杯中，将搅拌叶置于烧杯中间，将搅拌器转速调至 100 r/min,加入200 mL水，立即启动精密电动搅拌器，并开始计时。 待其完全溶解后，记录所用时间为完全溶解时间。

　　6 . 4 . 3 试验数据处理

　　固体溶解速度以 γ 计，数值以 g/min表示，按式(1)计算：

　　…………………………( 1 )

　　式中：

　　m —试料质量的数值，单位为克(g) ;

　　t —试料完全溶解所需要的时间，单位为秒(s) ;

　　60 —秒 (s)换算为分(min) 的常数。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 0 . 2 g/min。

　　6 . 5 相对融雪化冰能力

　　6 . 5 . 1 试剂或材料

　　6.5. 1 . 1 氯化钠溶液：18.0%。

　　6.5. 1 .2 二水氯化钙溶液：29.0%。

　　GB/T 23851—20 17

　　6 . 5 . 2 仪器设备

　　低温恒温箱：温度能控制在- 10 ℃ ± 1 ℃和- 15 ℃ ± 1 ℃ 。

　　6 . 5 . 3 试验步骤

　　6 . 5 . 3 . 1 冰块的制备

　　取两个 50 mL相同直径和高度的烧杯，加入 15 . 00 mL水，置于- 10 ℃ ± 1 ℃的低温恒温箱中冷冻3 h,制备成冰块备用。

　　6 . 5 . 3 . 2 试验

　　6 . 5 . 3 . 2 . 1 Ⅰ 型融雪剂融雪化冰能力的测定

　　分别移取 25 . 00 mL融雪剂试验溶液(见 6 . 3)和氯化钠溶液，于两个 50 mL烧杯中，置于- 10 ℃ ± 1 ℃ 的低温恒温箱中，3 h后备用。 从低温恒温箱中取出带有冰块的烧杯，擦干外壁上的水和冰，室温下迅速称量，精确至 0 . 1 g。 将低温恒温箱中的融雪剂试验溶液取出，迅速倒入盛有冰块的烧杯中，然后放回- 10 ℃ ± 1 ℃的低温恒温箱中。 0 . 5 h后取出该烧杯，立即倾倒其中液体，室温下迅速称量烧杯和剩余冰块质量。 氯化钠溶液的操作步骤同融雪剂试验溶液的操作步骤。

　　6 . 5 . 3 . 2 . 2 Ⅱ 型融雪剂融雪化冰能力的测定

　　分别移取 25 . 00 mL融雪剂试验溶液(见6 . 3)和二水氯化钙溶液，于两个 50 mL烧杯中，置于-15 ℃ ± 1 ℃的低温恒温箱中，3 h后备用。 从低温恒温箱中取出带有冰块的烧杯，擦干外壁上的水和冰，室温下迅速称量，精确至 0 . 1 g。 将低温恒温箱中的融雪剂试验溶液取出，迅速倒入盛有冰块的烧杯中，然后放回 - 15 ℃ ± 1 ℃的低温恒温箱中。 0 . 5 h后取出该烧杯，立即倾倒其中液体，室温下迅速称量烧杯和剩余冰块质量。 二水氯化钙溶液的操作步骤同融雪剂试验溶液的操作步骤。

　　6 . 5 . 3 . 3 试验数据处理

　　相对融雪化冰能力以 狑1 计，按式(2)计算：

　　狑 …………………………( 2 )

　　式中：

　　犿0 —未加入融雪剂试验溶液的烧杯和冰块质量的数值，单位为克(g) ;

　　犿1 —倒出融雪剂试验溶液和融化的冰后，烧杯和剩余冰块质量的数值，单位为克(g) ;

　　犿′0 —未加入氯化钠溶液( Ⅰ 型)或二水氯化钙溶液( Ⅱ 型)的烧杯和冰块质量的数值，单位为克 (g) ;

　　犿′1 —倒出氯化钠溶液( Ⅰ 型)或二水氯化钙溶液( Ⅱ型)和融化的冰后，烧杯和剩余冰块质量的数值，单位为克(g) 。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 5%。

　　6 . 6 冰点的测定

　　6 . 6 . 1 试剂或材料

　　同 GB/T 2430—2008 中第 6 章 。

　　GB/T 23851—20 17

　　6 . 6 . 2 仪器设备

　　同 GB/T 2430—2008 中第 5 章 。

　　6 . 6 . 3 试验步骤

　　同 GB/T 2430—2008 中第 7 章和第 8 章 。

　　6.7 PH 的测定

　　6 . 7 . 1 仪器设备

　　同 GB/T 23769—2009 中第 7 章 。

　　6 . 7 . 2 试验步骤

　　取融雪剂试验溶液(见 6 . 3)按 GB/T 23769—2009 的规定进行测定。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 0 . 2 。

　　6 . 8 碳钢腐蚀率

　　6 . 8 . 1 仪器设备

　　旋转挂片腐蚀试验仪。

　　6 . 8 . 2 测定条件

　　6.8.2. 1 试片：20 号碳钢，符合 GB/T 699 规定，表面积 28.0 cm2 。

　　6.8.2.2 试杯：2 000 mL烧杯。

　　6.8.2.3 试液体积与试片面积比：24 mL/cm2 ~26 mL/cm2 。

　　6.8.2.4 测定温度：40 ℃ ± 1 ℃。

　　6.8.2.5 试片线速度：0.35 m/s±0.01 m/s。

　　6.8.2.6 测定周期：48 h。

　　6 . 8 . 2 . 7 测定试液中不通空气。

　　6 . 8 . 3 试验步骤

　　按 GB/T 18175 规定的方法进行测定。

　　6 . 9 路面摩擦衰减率

　　6 . 9 . 1 仪器设备

　　6 . 9 . 1 . 1 摆式仪 。

　　6.9. 1 .2 鼓风干燥箱：量程 40 ℃ ~150 ℃ ,精度 1 ℃。

　　6 . 9 . 1 . 3 恒温恒湿箱：温度量程 15 ℃ ~ 50 ℃ , 温度精度 2 ℃;相对湿度量程 30% ~95%, 湿度精度 2% 。

　　6 . 9 . 2 沥青混凝土试块处理

　　采用玄武岩集料制作的 300 mm× 300 mm × 70 mmSAM—13b 标准沥青混凝土试块，表面清洗后，置于 45 ℃ ± 1 ℃的鼓风干燥箱中，烘 4 h后备用。 每次试验后，试块应清洗、烘干再用。

　　GB/T 23851—20 17

　　6 . 9 . 3 试验步骤

　　6 . 9 . 3 . 1 融雪剂湿基路面摩擦衰减率的测定

　　6 . 9 . 3 . 1 . 1 湿基本底抗滑值(BPN)的测定

　　室温下，将 25 mL水分数次缓慢均匀地洒在试块表面上，使其保持无径(溢)流的湿润状态，10 min后按 JTG E60—2008 第 10 章中 T 0964—2008 的规定测定抗滑值，共测定 5 次，每次均需再洒少量水以保持试块被测点的湿润(可见一层薄水膜)。取 5 次重复测定的平均值作为湿基本底抗滑值，保留整数 。重复测定的最大值与最小值之差应小于或等于 3 BPN。

　　6 . 9 . 3 . 1 . 2 融雪剂湿基抗滑值测定

　　以上同一试块在 45 ℃ ± 1 ℃的鼓风干燥箱中烘 4 h后取出，冷却 2 h后，将 25 mL融雪剂试验溶液分数次缓慢均匀地洒在试块表面上，以下操作按 6 . 9 . 3 . 1 . 1 中从“使其保持无径(溢)流的湿润状态， ……”开始进行操作。

　　6 . 9 . 3 . 1 . 3 试验数据处理

　　融雪剂湿基路面摩擦衰减率以 M湿基 计，按式(3)计算：

　　M湿基 = (1 - 基，融，剂 )× 100% …………………………( 3 )

　　式中：

　　H湿基，融雪剂 — 融雪剂湿基抗滑值的数值，BPN;

　　H湿基，本底 — 融雪剂本底抗滑值的数值，BPN。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，保留整数，两次平行测定结果的绝对差值不大于 1%。

　　6 . 9 . 3 . 2 融雪剂半湿基路面摩擦衰减率

　　6 . 9 . 3 . 2 . 1 半湿基本底抗滑值的测定

　　测定烘干试块的抗滑值(不用在试块表面洒水)，共测定 5 次，得到半湿基本底抗滑值，保留整数。重复测定的最大值与最小值之差应小于或等于 3 BPN。

　　6 . 9 . 3 . 2 . 2 融雪剂半湿基抗滑值测定

　　在以上同一试块上，将 25 mL 融雪剂试验溶液分数次缓慢均匀地洒在其表面上，使其保持无径

　　(溢)流的湿润状态，然后将试块置于恒温恒湿箱中，控制 40%±2%的湿度，在 45 ℃ ± 1 ℃的恒温恒湿箱中烘 4 h后取出，室温下冷却 2 h后，按 JTG E60—2008 第 10 章中 T 0964—2008 的规定测定抗滑值

　　(不用在试块表面洒溶液)，共测定 5 次 。 取 5 次重复测定的平均值作为融雪剂半湿基抗滑值，保留整数，重复测定的最大值与最小值之差应小于或等于 3 BPN。

　　6 . 9 . 3 . 2 . 3 试验数据处理

　　融雪剂半湿基路面摩擦衰减率以 M半湿基 计，按式(4)计算：

　　M半湿基 = (1 - 半半基，融，剂 )× 100% …………………………( 4 )

　　式中：

　　H半湿基，融雪剂 — 融雪剂湿基抗滑值的数值，BPN;

　　H半湿基，本底 — 融雪剂本底抗滑值的数值，BPN。

　　GB/T 23851—20 17

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，保留整数，两次平行测定结果的绝对差值不大于 1%。

　　6 . 10 植物种子相对受害率

　　6 . 10 . 1 试剂或材料

　　6. 10. 1 . 1 过氧化氢溶液：1+1。

　　6 . 10 . 1 . 2 草地早熟禾种子。

　　6 . 10 . 2 仪器设备

　　6. 10.2. 1 恒温水浴：量程 5 ℃ ~99 ℃ ,精度 0.5 ℃。

　　6. 10.2.2 恒温培养箱：量程 5 ℃ ~60 ℃ ,精度 0.1 ℃。

　　6 . 10 . 2 . 3 经紫外线灯灭菌处理的发芽盒、定性滤纸和脱脂棉。

　　6 . 10 . 3 试验步骤

　　选取 100 粒颗粒均匀、饱满的草地早熟禾种子，将种子在过氧化氢溶液中浸泡 2 min后用水冲洗干净，然后放入 40 ℃ ± 1 ℃的水中浸泡约 20 min。

　　将浸泡好的种子取出，沥干，均匀平铺在垫有定性滤纸和脱脂棉的发芽盒内。 Ⅰ 型融雪剂试验溶液(见 6 . 3)按 1+39 稀释，Ⅱ 型融雪剂试验溶液(见 6 . 3)按 1 + 69 稀释。 将稀释后的融雪剂试验溶液湿润种子、定性滤纸和脱脂棉，但不应使种子被溶液浸泡。 盖上发芽盒上盖，置于 24 ℃ ± 1 ℃的恒温培养箱中培养，并保持种子及定性滤纸的湿润，干燥时及时适量加水。 12 d 后观察、记录种子发芽数量，以幼芽达到种子一半长度为发芽。 用同样的方法以水代替融雪剂试验溶液进行对照试验。

　　该试验每个处理作 4 次平行测定。

　　6 . 10 . 4 试验数据处理

　　融雪剂试验溶液处理和对照试验的发芽率以 f 计，按式(5)计算：

　　f …………………………( 5 )

　　式中：

　　N芽 — 各次试验的发芽数;

　　100 — 每个平行试验培养种子数。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，计算结果保留至整数。 重复试验测定结果的最大允许差值满足表 2 要求时，继续进行以下计算。 否则应重新进行试验。

　　表 2

　　GB/T 23851—20 17

　　表 2(续)

　　平均发芽率以 F 计，按式(6)计算：

　　4

　　F ……………………………( 6 )

　　式中：

　　4 — 平行试验个数;

　　f—发芽率;

　　i—平行试验序数。

　　结果保留至整数。

　　相对种子受害率以 S 计，按式(7)计算：

　　S

　　式中：

　　F对照 — 对照试验种子平均发芽率;

　　F融雪剂 — 融雪剂溶液处理种子平均发芽率。

　　结果保留至整数。

　　6 . 1 1 汞含量的测定

　　6 . 1 1 . 1 冷原子吸收法

　　6 . 1 1 . 1 . 1 原理

　　在酸性介质中，试样中汞被还原剂还原成原子态。 通过气流带出汞，进入石英管内，在波长为253.7 nm 处测定汞，在一定范围内其吸收值与汞含量成正比，在工作曲线上查得汞含量。

　　6 . 1 1 . 1 . 2 试剂或材料

　　6 . 1 1 . 1 . 2 . 1 盐酸 。

　　6 . 1 1 . 1 . 2 . 2 硝酸-重铬酸钾溶液：称取 5 . 0 g重铬酸钾(优级纯)溶于水中，加入 5 mL 硝酸(优级纯)，用水稀释至 100 mL。

　　6. 1 1 . 1 .2.3 氯化亚锡溶液：100 g/L。

　　GB/T 23851—20 17

　　6. 1 1 . 1 .2.4 汞标准储备溶液 A: 1 mL溶液含汞(Hg) 1.0 mg。

　　6 . 1 1 . 1 . 2 . 5 汞标准储备溶液 B: 1 mL溶液含汞(Hg)0.1 mg,用移液管移取 10 mL汞标准储备溶液 A,置于 100 mL容量瓶中，用硝酸-重铬酸钾溶液稀释至刻度，摇匀。 此溶液现用现配。

　　6 . 1 1 . 1 . 2 . 6 汞标准溶液：1 mL溶液含汞(Hg) 0.001 mg, 用移液管移取 1 mL 汞标准储备溶液 B,置于100 mL容量瓶中，用硝酸-重铬酸钾溶液稀释至刻度，摇匀。 此溶液即用即配。

　　6 . 1 1 . 1 . 2 . 7 水：符合 GB/T 6682—2008 二级水规格 。

　　6 . 1 1 . 1 . 3 仪器设备

　　原子吸收分光光度计：配有汞空心阴极灯、冷原子蒸气发生装置。

　　6 . 1 1 . 1 . 4 试验步骤

　　6 . 1 1 . 1 . 4 . 1 试验溶液的制备

　　称取约 3 g试样，精确至 0 . 000 2 g,置于 100 mL烧杯中，加 50 mL水溶解，定量转移到 100 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

　　6 . 1 1 . 1 . 4 . 2 工作曲线的绘制

　　分别移取 0.00 mL、1.00 mL、2.00 mL、3.00 mL、4.00 mL汞标准溶液(见 6.11.1.2.6)至 5 个 100 mL容

　　量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 此为系列汞标准工作溶液。 在每一次测定之前，用汞标准溶液配制系列汞标准工作溶液，其浓度范围应覆盖试验溶液中汞的浓度(必要时将汞标准溶液稀释)。

　　打开仪器，并将仪器性能调至最佳状态，用移液管分别移取系列汞标准工作溶液各 5 mL,置于仪器的汞蒸气发生器的还原瓶中。 分别加入 1 mL 氯化亚锡溶液，并立即盖紧还原瓶，通入载气，从仪器读数显示的最高点测得其吸光度。

　　从每个汞标准工作溶液的吸光度中减去试剂空白溶液的吸光度，以汞质量(μg) 为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。

　　6 . 1 1 . 1 . 4 . 3 试验

　　移取 5 mL试验溶液，置于仪器的汞蒸气发生器的还原瓶中，以下按 6 . 11 . 1 . 4 . 2,从“加入 1 mL氯化亚锡溶液，……从仪器读数显示的最高点测得其吸光度”进行操作，测得其吸光度。

　　同时做空白试验。 使用后的汞溶液参见附录 A 的方法回收，集中处理。

　　注：每次测定以后用水彻底清洗粘在石英管上的氯化亚锡，必要时可用重铬酸钾溶液(5 g/L)清洗一次石英管，再用水洗净。

　　6 . 1 1 . 1 . 5 试验数据处理

　　汞含量以汞(Hg) 的质量分数 w2 计，数值以 mg/kg表示，按式(8)计算：

　　w ……………………………( 8 )

　　式中：

　　m1 —从工作曲线上查得的试验溶液中汞质量的数值，单位为微克(μg) ;

　　m0 —从工作曲线上查得的空白试验溶液中汞质量的数值，单位为微克(μg) ;

　　m —试料质量的数值，单位为克(g)。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 0 . 2 mg/kg。

　　6 . 1 1 . 2 原子荧光法

　　按 HJ 694 的要求进行测定。

　　GB/T 23851—20 17

　　6 . 12 镉含量的测定

　　6 . 12 . 1 原子吸收法

　　6 . 12 . 1 . 1 原理

　　同 GB/T 23768—2009 中第 4 章 。

　　6 . 12 . 1 . 2 试剂或材料

　　6. 12. 1 .2. 1 镉标准溶液：1 mL溶液含镉(Cd)0.01 mg,移取 1 mL按 HG/T 3696.2 配制的镉标准溶液，置于 100 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 此溶液现用现配。

　　6 . 12 . 1 . 2 . 2 水：符合 GB/T 6682—2008 二级水规格 。

　　6 . 12 . 1 . 3 仪器设备

　　原子吸收分光光度计：配有镉空心阴极灯。

　　6 . 12 . 1 . 4 试验步骤

　　6 . 12 . 1 . 4 . 1 试验溶液的制备

　　称取约 5 g试样，精确至 0 . 000 2 g,置于 100 mL烧杯中，加 50 mL水溶解，定量转移到 100 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

　　6 . 12 . 1 . 4 . 2 试验

　　移取 4 份 10 . 00 mL 试验溶液，分别置于 4 个 100 mL 容量瓶中，使用乙炔—空气火焰，在波长

　　228.8 nm 处将原子吸收分光光度计调至最佳工作状态，以下操作按 GB/T 23768—2009 中 7 . 5 . 2 从“其

　　中一份不加入被测元素，……”开始进行操作。

　　6 . 12 . 1 . 5 试验数据处理

　　镉含量以镉(Cd) 的质量分数 w3 计，数值以 mg/kg表示，按式(9)计算：

　　w ……………………………( 9 )

　　式中：

　　m1 —从工作曲线上查得的试验溶液中镉质量的数值，单位为毫克(mg) ;

　　m —试料质量的数值，单位为克(g)。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 2 mg/kg。

　　6 . 12 . 2 电感耦合等离子体发射光谱法

　　按 GB/T 5750 . 6—2006 中 1 . 4 的要求进行测定。

　　6 . 13 铬含量的测定

　　6 . 13 . 1 原子吸收法

　　6 . 13 . 1 . 1 原理

　　同 GB/T 23768—2009 中第 4 章 。

　　GB/T 23851—20 17

　　6 . 13 . 1 . 2 试剂或材料

　　6. 13. 1 .2. 1 铬标准溶液：1 mL溶液含铬(Cr)0.01 mg,移取 1 mL按 HG/T 3696.2 配制的铬标准溶液，置于 100 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 此溶液现用现配。

　　6 . 13 . 1 . 2 . 2 水：符合 GB/T 6682—2008 二级水规格 。

　　6 . 13 . 1 . 3 仪器设备

　　原子吸收分光光度计：配有铬空心阴极灯。

　　6 . 13 . 1 . 4 试验步骤

　　移取 4 份 10 . 00 mL试验溶液(见 6 . 12 . 1 . 4 . 1) 分别置于 4 个 100 mL 容量瓶中，使用乙炔—空气火

　　焰，在波长 357 . 9 nm处将原子吸收分光光度计调至最佳工作状态，以下操作按 GB/T 23768—2009 中7 . 5 . 2 从“其中一份不加入被测元素，……”开始进行操作。

　　6 . 13 . 1 . 5 试验数据处理

　　铬含量以铬(Cr) 的质量分数 w4 计，数值以 mg/kg表示，按式(10)计算：

　　w ……………………………( 10 )

　　式中：

　　m1 —从工作曲线上查得的试验溶液中铬质量的数值，单位为毫克(mg) ;

　　m —试料质量的数值，单位为克(g) ;

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 3 mg/kg。

　　6 . 13 . 2 电感耦合等离子体发射光谱法

　　按 GB/T 5750 . 6—2006 中 1 . 4 的要求进行测定。

　　6 . 14 铅含量的测定

　　6 . 14 . 1 原子吸收法

　　6 . 14 . 1 . 1 原理

　　同 GB/T 23768—2009 中第 4 章 。

　　6 . 14 . 1 . 2 试剂或材料

　　6. 14. 1 .2. 1 铅标准溶液：1 mL溶液含铅(Pb)0.01 mg, 移取 1 mL 按 HG/T 3696.2 配制的铅标准溶液

　　置于 100 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 此溶液现用现配。

　　6 . 14 . 1 . 2 . 2 水：符合 GB/T 6682—2008 二级水规格 。

　　6 . 14 . 1 . 3 仪器设备

　　原子吸收分光光度计：配有铅空心阴极灯。

　　6 . 14 . 1 . 4 试验步骤

　　6 . 14 . 1 . 4 . 1 试验溶液的制备

　　称取约 5 g试样，精确至 0 . 000 2 g,置于 250 mL烧杯中，加 50 mL水溶解，定量转移到 100 mL容

　　GB/T 23851—20 17

　　量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

　　6 . 14 . 1 . 4 . 2 试验

　　移取 4 份 20 . 00 mL 试验溶液分别置于 4 个 100 mL 容量瓶中，使用乙炔—空气火焰，在波长

　　283.3 nm 处将原子吸收分光光度计调至最佳工作状态，以下操作按 GB/T 23768—2009 中 7 . 5 . 2 从“其

　　中一份不加入被测元素，……”开始进行操作。

　　6 . 14 . 1 . 5 试验数据处理

　　铅含量以铅(Pb) 的质量分数 w5 计，数值以 mg/kg表示，按式(11)计算：

　　w ……………………………( 11 )

　　式中：

　　m1 —从工作曲线上查得的试验溶液中铅的质量的数值，单位为毫克(mg) ;

　　m —试料质量的数值，单位为克(g)。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 5 mg/kg。

　　6 . 14 . 2 电感耦合等离子体发射光谱法

　　按 GB/T 5750 . 6—2006 中 1 . 4 的要求进行测定。

　　6 . 15 砷含量的测定

　　按 HJ 694 的要求进行测定。

　　6 . 16 固体水分的测定

　　按 GB/T 13025 . 3 的规定进行测定。

　　6 . 17 水不溶物的测定

　　按 GB/T 13025 . 4 的规定进行测定。

　　6 . 18 氯化物含量的测定

　　按 GB/T 11896 的规定进行测定。

　　7 检验规则

　　7 . 1 本标准采用型式检验和出厂检验。 型式检验和出厂检验应符合下列规定：

　　a) 要求中规定的所有指标项目为型式检验项 目，在正常生产情况下，每 3 个月至少进行一次型式检验。 在下列情况之一时，应进行型式检验：

　　— 更新关键生产工艺;

　　— 主要原料有变化;

　　— 停产又恢复生产;

　　— 与上次型式检验有较大差异;

　　— 合同规定。

　　b) 要求中规定的固体溶解速度、相对融雪化冰能力、冰点、pH 共四项指标项 目为出厂检验项 目 ，应逐批检验。

　　GB/T 23851—20 17

　　7 . 2 生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一型号、同一级别的融雪剂为一批。 每批产品不超过 200 t。

　　7 . 3 固体产品按 GB/T 6678 的规定确定采样单元数。 采样时，将采样器自袋的中心垂直插入至料层深度的 3/4 处采样。 将采出的样品混匀，用四分法缩分至不少于 500 g。液体产品采样按 GB/T 6680的要求进行。 将样品分装于两个清洁干燥的具塞广口瓶或塑料袋中，密封。 并粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、类别、批号、采样日期和采样者姓名。 一份供检验用，另一份保存备查，保存时间由生产企业根据需要确定。

　　7 . 4 检验结果如有指标不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。

　　7 . 5 采用 GB/T 8170 规定的修约值比较法判断检验结果是否符合本标准。

　　8 标志、标签

　　8 . 1 融雪剂包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类别、型号、净含量、批号或生产日期、保质期、本标准编号及 GB/T 191—2008 第 2 章中规定的“怕晒”“怕雨”标志。

　　8 . 2 每批出厂的融雪剂都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类别、型号、净含量、批号或生产日期、保质期、本标准编号。

　　9 包装、运输、贮存

　　9 . 1 固体产品采用塑料编织袋包装：内包装采用单层聚乙烯塑料薄膜袋，封口时先排出空气，内袋分别用维尼龙绳或其他质量相当的绳人工扎口，或用与其相当的其他方式封口;外包装采用塑料编织袋，外袋用维尼龙绳或其他质量相当的线缝 口，缝线整齐，针距均匀，无漏缝和跳线现象。 每袋净含量为25 kg,或根据用户要求协商确定包装净含量。 液体产品由生产厂家根据用户要求协商确定包装容量和方式。

　　9 . 2 融雪剂在运输过程中，防止日晒、雨淋、受潮。

　　9 . 3 融雪剂应贮存在通风、阴凉、干燥的库房内，防止日晒、雨淋、受潮。

　　9 . 4 融雪剂在符合本标准包装、运输、贮存条件下，自生产之日起保质期为 12 个月。 逾期检验合格，仍可继续使用。

　　GB/T 23851—20 17

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　处理汞废液的方法

　　A.1 原理

　　在碱性介质中，用过量的硫化钠沉淀汞，用过氧化氢氧化过量的硫化钠，防止汞以多硫化物的形式溶解。

　　A.2 试剂或材料

　　A.2. 1 氢氧化钠溶液：400 g/L。

　　A.2.2 硫化钠(Na2 S ·9H2 O)。

　　A.2 . 3 过氧化氢溶液：30% 。

　　A.3 处理步骤

　　将汞废液收集于约 50 L 的容器中，当汞废液约 40 L 时，依次加入 400 mL氢氧化钠溶液、100 g 硫化钠，摇匀。 10 min后缓慢加入过氧化氢溶液 400 mL,充分混合，放置 24 h后将上部清液排入废水中，沉淀物转入另一容器中，由专人进行汞的回收。

　　上述操作中所用试剂均为工业级。