GB/T 28878.3-2016 空间科学实验转动部件规范 第3部分：滚动轴承验收

　　ICS 49. 035 V 22

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28878.3—2016

　　空间科学实验转动部件规范

　　第 3 部分 :滚动轴承验收

　　Specification oftherotating componentin spacescienceexperiments—

　　Part3:Ballbearing acceptance

　　2016-08-29发布 2016-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 28878.3—2016

　　GB/T 28878.3—2016

　　前 言

　　GB/T 28878《空间科学实验转动部件规范》分为以下 10个部分 :

　　— 第 1部分 :设计总则 ;

　　— 第 2部分 :润滑设计要求 ;

　　— 第 3部分 :滚动轴承验收 ;

　　— 第 4部分 :润滑油验收 ;

　　— 第 5部分 : 电机验收 ;

　　— 第 6部分 :性能测试 ;

　　— 第 7部分 :可靠性试验 ;

　　— 第 8部分 :装配 ;

　　— 第 9部分 :交付 ;

　　— 第 10部分 :储存复验 。

　　本部分为 GB/T 28878的第 3部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由全国空间科学及其应用标准化技术委员会(SAC/TC312)归 口 。

　　本部分起草单位 : 中国科学院上海技术物理研究所 、洛阳轴承研究所 。

　　本部分主要起草人 :刘晓华 、郑列华 、葛世东 、王晨飞 。

　　空间科学实验转动部件规范

　　第 3 部分 :滚动轴承验收

　　1 范围

　　GB/T 28878的本部分规定了空间科学实验装置转动部件中滚动轴承验收的条件 、流程 、要求 、方法 、检验规则和交付准备 。

　　本部分适用于空间科学实验装置转动部件应用的滚动轴承验收 ,也适用于超期存储后的滚动轴承的复验 。其他空间转动部件的滚动轴承验收可参照使用 。

　　注 : 本部分中在不发生歧义的情况下 ,本部分滚动轴承指向心球轴承和推力球轴承 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 273. 3 滚动轴承外形尺寸总方案 第 3部分 : 向心轴承

　　GB/T 307. 1 滚动轴承 向心轴承 公差

　　GB/T 307. 2 滚动轴承 测量和检验的原则及方法

　　GB/T 307. 4 滚动轴承公差 第 4部分 : 推力球轴承

　　GB/T 3086 高碳铬不锈轴承钢

　　GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装

　　GB/T 18254 高碳铬轴承钢

　　GB/T 24605 滚动轴承 产品标志

　　GB/T 24606 滚动轴承 无损检测 磁粉检测

　　GB/T 24610. 2 滚动轴承 振动测量方法 第 2部分 :具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承GB/T 25915. 1—2010 洁净室及相关受控环境 第 1部分 :空气洁净度等级

　　GB/T 28878. 1 空间科学实验转动部件规范 第 1部分 :设计总则

　　GJB 269 航空滚动轴承 技术条件

　　GJB 2548 军用微型轴承通用规范

　　JB/T 1460 滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件

　　JB/T 2781—2005 滚动轴承 微型球轴承 技术条件

　　JB/T 4037 滚动轴承 酚醛层压布管保持架技术条件

　　JB/T 6641 滚动轴承 残磁及其评定方法

　　JB/T 7050 滚动轴承 清洁度评定方法

　　JB/T 7051 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法

　　JB/T 10861 滚动轴承 钢球表面缺陷 图册及评定方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 28878. 1 界定的术语和定义适用于本文件 。

　　GB/T 28878.3—2016

　　4 验收条件和流程

　　4. 1 验收条件

　　4. 1. 1 验收的滚动轴承产品应是承制方按照合同和技术协议规定生产的合格产品 。

　　4. 1.2 承制方应提供每件产品的详细实测数据 ,委托方可现场抽测复验 。

　　4.2 验收流程

　　空间科学实验装置转动部件中滚动轴承验收流程见图 1。

　　图 1 空间科学实验装置转动部件滚动轴承验收流程

　　5 验收要求

　　5. 1 验收测试环境

　　验收测试环境条件如下 :

　　a) 环境温度 :15 ℃ ~ 25 ℃ ;

　　b) 相对湿度 :40% ~ 60% ;

　　c) 气压 : 当地大气压 ;

　　d) 洁净度 :符合 GB/T 25915. 1—2010要求的 ISO 7级及以上 。

　　5.2 验收测试项目和方法

　　5.2. 1 外观质量检查

　　外观质量检查如下 :

　　a) 轴承套圈裂纹采用磁力探伤方法检查 ,检验方法按 GB/T 24606的规定 ;钢球裂纹用冷酸洗检查 ,检测方法按 JB/T 1460的规定 ;

　　b) 套圈和钢球工作表面烧伤和软点检查方法按 JB/T 1460的规定 ;

　　c) 轴承套圈工作表面缺陷应在 25倍体式显微镜下 目视检查 ,轴承套圈滚道上不允许有裂纹 、表面碰伤 、划痕和压痕 ;

　　d) 钢球表面划伤 、针孔 、压痕等缺陷应在 25倍体式显微镜下按照 JB/T 10861有关图片进行对比目视检查 ;

　　e) 保持架外观质量在 10倍体式显微镜下检查 ,不允许有分层 、气泡 、裂纹 、缺角 、飞边 、毛刺及其他杂物 。

　　5.2.2 清洁度检查

　　外径 D≤180 mm 的轴承的清洁度符合 JB/T 7050的要求 ,外径 D>180 mm 的轴承的清洁度符合产品图样的要求 。

　　5.2.3 轴承材料检查

　　承制方应提供轴承原材料材质证明 。 常用轴承的套圈和滚动体材料符合 GB/T 18254规定高碳铬轴承钢和 GB/T 3086规定的高碳铬不锈轴承钢 。

　　5.2.4 轴承热处理及其硬度检查

　　轴承热处理质量及其硬度的检查方法符合 JB/T 1460的规定 。

　　5.2.5 轴承成套性检查

　　轴承成套性检查要求如下 :

　　a) 轴承的成套性应于轴承研制前确定并在合同中规定 ,可参照 GJB2548的规定 。轴承的配套由承制方完成检测选配 ;

　　b) 轴承配套钢球的公差等级应满足表 1要求 。

　　表 1 钢球选配要求

　　5.2.6 轴承配对性检查

　　轴承配对性检查 ,应符合以下要求 :

　　a) 轴承有配对要求时 ,需要测量轴承轴向刚度 ;相同轴向载荷下轴向位移量相差不大于 0. 5 μm;

　　b) 配对轴承接触角相差不大于 1°;

　　c) 配对轴承内外径实际尺寸相差不大于 3 μm。

　　5.2.7 尺寸检测

　　尺寸检测 ,应符合以下要求 :

　　a) 滚动轴承的外形尺寸符合 GB/T 273. 3 的规定 。有表面处理要求的轴承零件 , 表面处理完成后检测外形尺寸 ;

　　b) 套圈尺寸符合 GB/T 307. 1 的规定 ;

　　c) 轴承保持架的公差等级符合 JB/T 4037的规定 ;

　　d) 轴承尺寸的检测方法按 GB/T 307. 2 的规定 。

　　5.2. 8 轴承游隙检测

　　轴承游隙检测 ,应符合以下要求 :

　　a) 轴承游隙符合 JB/T 2781—2005 附 录 A 的 规 定 。 轴 承 游 隙 有 特 殊 要 求 时 , 应 在 技 术 协 议 中明确 ;

　　b) 轴承游隙的检测按 JB/T 2781的规定 。

　　5.2.9 旋转精度检测

　　旋转精度检测 ,应符合以下要求 :

　　a) 轴承的旋转精度通过测量轴承的轴向跳动和径向跳动进行 ;

　　b) 向心球轴承旋转精度符合 GB/T 307. 1 的规定 ;

　　c) 推力球轴承旋转精度符合 GB/T 307. 4 的规定 ;

　　d) 轴承的径向跳动和轴向跳动检测方法按 GB/T 307. 2 的规定 。

　　5.2. 10 表面粗糙度检测

　　表面粗糙度检测 ,应符合以下要求 :

　　a) 采用高碳铬轴承钢制造的表面粗糙度符合表 2 的规定 ;

　　表 2 高碳铬轴承钢表面粗糙度值 单位为微米

　　b) 采用高碳铬不锈钢制造的表面粗糙度符合表 3 的规定 ;

　　表 3 高碳铬不锈钢表面粗糙度值 单位为微米

　　c) 零件表面粗糙度的检验方法按 JB/T 7051的规定 。

　　5.2. 11 磁检测

　　轴承的残磁限值符合 JB/T 6641的规定 ,一般不超过 0. 4 mT。

　　5.2. 12 振动检测

　　轴承的振动检测方法按 GB/T 24610. 2 的规定 。

　　5.2. 13 力矩检测

　　轴承的摩擦力矩检测方法符合 GJB 269 的规定 。对摩擦力矩测试有特殊要求时应在技术协议中规定 。

　　5.2. 14 包装检验

　　按 GB/T 8597的规定检查轴承的包装 。

　　6 验收检验

　　6. 1 检验责任

　　除合同另有规定外 ,承制方应负责完成鉴定检验规定的所有检验项 目 。

　　6.2 检验分类

　　本部分规定的检验分类是 :

　　a) 鉴定检验 ;

　　b) 复查检验 。

　　6.3 鉴定检验

　　鉴定检验要求如下 :

　　a) 轴承的鉴定检验项目和程序按表 4“鉴定检验 ”栏 ;

　　b) 鉴定检验的样品应在合格的批次产品中随机抽取 :数量为批次套数的 3% ,不小于 3套 ;

　　c) 通过鉴定检验的批次产品可以提供交付验收 ;

　　d) 鉴定检验的抽样试验样品不能作为合格产品提供交付验收 。

　　表 4 轴承的鉴定检验和复查检验项目

　　6.4 复查检验

　　复查检验要求如下 :

　　a) 轴承的复查检验项目和程序按表 4“复查检验 ”栏 ;

　　b) 复查检验为委托方验收抽测检验 ,抽样数量按表 5 规定 ;

　　c) 抽取的复查检验样品应完成规定的全部复查检验项 目 ;

　　d) 经委托方抽样并在委托方监督下得到复查检验的数据形成复查检验测试记录 。

　　表 5 复查检验的抽样套数

　　6.5 复查检验判定

　　复查检验的判定为 :

　　a) 复查检验样品通过各项规定的检验项 目 ,则判定该批次产品合格 ;

　　b) 当复查检验中发现不合格项时 ,可复测一遍 ,若合格则以复测的数据为复查检验的数据 ,若仍不合格 ,则判定为此项不合格 ;

　　c) 对于出现不合格项的批次产品,可在同批次中按表 6 规定的数量再次抽取检验样品对该项 目进行复检 。若全部合格 ,则该批产品仍可认定合格 。

　　表 6 出现不合格项、批次产品的复查检验抽样套数

　　6.6 特殊轴承的复查检验

　　对于单件或小批量(≤5)轴承和进口特种轴承的复查验收可委托具有检测资质的第三方进行检验 。

　　7 产品接收

　　7. 1 轴承编号与标识

　　交付验收的轴承应对轴承的内外套圈进行编号 ,编号规则在技术协议中双方约定 ,应保证编号与轴承的代号 、出厂单位代号等组成的内容是可辨识的和唯一的 。

　　所有成套的轴承零件 ,应有成套性标识 ;对有配对要求的轴承 ,应有配对标识 。

　　7.2 标志

　　轴承的标志按 GB/T 24605的规定 。

　　7.3 包装

　　轴承防锈 、包装的要求按 GB/T 8597的规定 。

　　固体润滑轴承应采用双层包装 , 内包装应采用厚度不小于 0. 05 mm 的 聚 乙 烯 塑 料 薄 膜 袋 真 空 封装 ,外包装应采用标准轴承安装盒包装 。

　　7.4 文件清单

　　承制方在交付产品的同时 ,至少应提供下列技术文件 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 轴承性能检测报告 ;

　　c) 提交批次轴承的鉴定检验报告 ;

　　d) 轴承材料合格证 ;

　　e) 在合同中规定的其他文件 。