GB/T 23753-2020 110kV及以上油浸式并联电抗器技术参数和要求

　　ICS 29 . 180 K 4 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23753—2020

　　代替 GB/T 23753—2009

　　1 10 kv及以上油浸式并联电抗器

　　技术参数和要求

　　Technicalparametersandrequirementsfor1 10 kv andaboveoil-immersed

　　shuntreactors

　　2020-1 1-19 发布 2021-06-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 23753—2020

　　GB/T 23753—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 23753—2009 《 330 kV 及 500 kV 油浸式并联电抗器技术参数 和 要 求》，与

　　GB/T 23753—2009 相比，主要技术变化如下：

　　— 扩大了标准的适用范围(见第 1 章，2009 年版的第 1 章);

　　— 修改了规范性引用文件(见第 2 章，2009 年版的第 2 章);

　　— 增加了使用条件(见第 4 章);

　　— 对 330 kV 和 500 kV 的技术内容进行了修改(见第 7 章和第 8 章，2009 年版的第 4 章 ～第 8章);

　　— 增加了 110 kV、220 kV、750 kV 和 1 000 kV油浸式并联电抗器的技术参数和要求(见第 5 章 、第 6 章、第 9 章和第 10 章);

　　— 对附录的内容进行了修改和补充(见附录 A, 2009 年版的附录 A) 。

　　本标准由中国电器工业协会提出。

　　本标准由全国变压器标准化技术委员会(SAC/TC 44)归口 。

　　本标准起草单位：沈阳变压器研究院股份有限公司、西安西电变压器有限责任公司、吴江变压器有限公司、中国电力科学研究院有限公司、保定天威保变电气股份有限公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司、南方电网科学研究院有限责任公司、特变电工衡阳变压器有限公司、山东输变电设备有限公司、广东电网有限责任公司电力科学研究院、江苏华鹏变压器有限公司、国网陕西省电力公司电力科学研究院、浙江江山变压器股份有限公司。

　　本标准主要起草人：章忠国、陈荣、禹云长、张显忠、付超、张栋、刘均菲、雷园园、龚筱琦、李学成、林春耀、赵文俊、刘孝为、姜振军。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23753—2009 。

　　GB/T 23753—2020

　　1 10 kv及以上油浸式并联电抗器

　　技术参数和要求

　　1 范围

　　本标准规定了系统标称电压为 110 kV 及以上油浸式并联电抗器(以下简称电抗器)的术语和定义、使用条件、性能参数、技术要求、设计和结构、检验规则及方法、标志、起吊、包装、运输和贮存。 并规定了 110 kV及以上油浸式并联电抗器配套用中性点接地电抗器的性能参数、技术要求、设计和结构、检验规则及方法、标志、起吊、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于额定频率为 50 Hz、系统标称电压为 110 kV 及以上的单相和三相油浸式并联电抗器，及 110 kV及以上油浸式并联电抗器配套用中性点接地电抗器。

　　对于有特殊要求的电抗器，如调容电抗器，若额定阻抗带 ±5%或 ±10%抽头时，通过无励磁分接开关实现电抗器容量的调节，则其技术要求可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1094 . 1 电力变压器 第 1 部分：总则

　　GB/T 1094 . 2 电力变压器 第 2 部分：液浸式变压器的温升

　　GB/T 1094 . 3 电力变压器 第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

　　GB/T 1094 . 6 电力变压器 第 6 部分：电抗器

　　GB/T 1094 . 10 电力变压器 第 10 部分：声级测定

　　GB 2536 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

　　GB/T 2900 . 95 电工术语 变压器、调压器和电抗器

　　GB/T 4109 交流电压高于 1 000 V 的绝缘套管

　　GB/T 5273 高压电器端子尺寸标准化

　　GB/T 11604 高压电气设备无线电干扰测试方法

　　GB/T 20840 . 2 互感器 第 2 部分：电流互感器的补充技术要求

　　GB/T 26218 . 2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 2 部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子

　　DL/T 722 变压器油中溶解气体分析和判断导则

　　3 术语和定义

　　GB/T 1094 . 6 和 GB/T 2900 . 95 界定的术语和定义适用于本文件。

　　GB/T 23753—2020

　　4 使用条件

　　4 . 1 正常使用条件

　　除应满足 GB/T 1094 . 1 规定的正常使用条件外，还应满足下列要求：

　　— 最大风速不超过 34 m/s(离地面高 10 m处，持续 10 min 的 100 年平均最大风速。 应按设备实际安装高度折算);

　　— 月平均相对湿度不超过 95%( 25 ℃下);

　　— 最大日照强度不超过 0 . 1 W/cm2(风速 0 . 5 m/ s ) ;

　　— 覆冰厚度不超过 20 mm;

　　— 污秽等级不超过 d级(重)。

　　4 . 2 特殊使用条件

　　凡是需要满足 4 . 1 规定的正常使用条件之外的特殊使用条件，应在询价和订货时说明。

　　5 1 10 kv级电抗器

　　5 . 1 性能参数

　　110 kV级电抗器的额定容量、额定电压、额定电抗及损耗等基本参数应符合表 1 和表 2 的规定。

　　表 1 和表 2 中的额定容量是 110kV 级电抗器的典型值，如果电抗器的额定容量不是表中典型值，则其性能参数可参考表中参数确定。

　　表 1 1 10 kv级单相电抗器基本参数

　　GB/T 23753—2020

　　表 2 1 10 kv级三相电抗器基本参数

　　5 . 2 技术要求

　　5 . 2 . 1 基本要求

　　5 . 2 . 1 . 1 按本标准制造的电抗器应符合 GB/T 1094 . 1、GB/T 1094 . 2、GB/T 1094 . 3 和 GB/T 1094 . 6 的规定。

　　5 . 2 . 1 . 2 电抗器组件、部件的设计、制造及检验等应符合法规及相关标准的要求。

　　5 . 2 . 2 性能要求

　　5 . 2 . 2 . 1 电抗值允许偏差

　　在额定电压和额定频率下，电抗器额定电抗的允许偏差为 ±5%,每相电抗与三相电抗平均值间的允许偏差不应超过 ±2%。

　　5 . 2 . 2 . 2 损耗值允许偏差

　　损耗实测值与规定值的允许偏差不应超过 +10%。

　　5 . 2 . 2 . 3 温升限值

　　在 GB/T 1094 . 1 规定的正常使用条件下，电抗器在 1 . 05 倍额定电压下各部位的温升限值应符合下列规定：

　　— 顶层油温升：55 K ;

　　— 绕组平均温升(用电阻法测量)：65 K ;

　　— 绕组热点温升：78 K ;

　　— 油箱壁表面温升：80 K。

　　对于铁芯、绕组外部的电气连接线及油箱中的其他结构件，均不规定温升限值，但仍要求其温升值不能过高，以免使与其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。

　　在特殊使用条件下，电抗器的温升限值应按 GB/T 1094 . 2 的规定进行修正。

　　当用户对温升试验的电压值和温升限值有其他特殊要求时，应在询价和订货时提出。

　　GB/T 23753—2020

　　5 . 2 . 2 . 4 局部放电水平

　　局部放电水平按 GB/T 1094 . 3 的规定。

　　5 . 2 . 2 . 5 无线电干扰水平及可见电晕

　　电抗器在 1 . 1 倍最高工作电压下的无线电干扰电压应不大于 500 μV,并在晴天夜晚无可见电晕。

　　5 . 2 . 2 . 6 声级水平

　　在 GB/T 1094 . 10 规定的测量条件下，电抗器的声级水平(声压级)应不超过 80 dB(A), 并应按GB/T 1094 . 10 的规定进行换算，给出声功率级。

　　5 . 2 . 2 . 7 磁化特性

　　在 1 . 25 倍额定电压以下时，电抗器的磁化特性曲线应基本为线性。 在 1 . 25 倍电压下的电抗值应不低于额定电压下电抗值的 95%。

　　5 . 2 . 2 . 8 振动水平

　　电抗器在额定电压、额定电流、额定频率和允许的谐波电流分量下，油箱的最大机械振动幅度(振幅)应不超过 200 μm(峰值-峰值)。

　　5 . 2 . 2 . 9 允许的谐波电流分量

　　当对电抗器施加正弦波形的额定电压时，电抗器允许的三次谐波电流分量峰值不应超过基波电流分量峰值的 3%。

　　5 . 2 . 2 . 10 绝缘油性能指标(电抗器投入运行前)

　　电抗器所使用的绝缘油应符合 GB 2536 的要求。 电抗器投入运行前，新绝缘油应符合下列要求：

　　— 击穿电压 ≥45 kV;

　　— 含水量 ≤20 mg/L;

　　— 含气量 ≤1 . 0% ;

　　— 介质损耗因数(tanδ) ≤0.01(90 ℃ )。

　　5 . 2 . 2 . 1 1 过励磁能力

　　电抗器在额定频率下的过励磁能力见表 3 。

　　表 3 1 10 kv级电抗器的过励磁能力

　　GB/T 23753—2020

　　表 3(续)

　　5 . 2 . 2 . 12 绝缘水平及外绝缘空气间隙

　　电抗器的额定绝缘水平见表 4 。 如用户另有要求，则绝缘水平也可按照 GB/T 1094 . 3 的规定来确定。

　　表 4 1 10 kv级电抗器的额定绝缘水平

　　电抗器的外绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压，按照 GB/T 1094 . 3 的规定进行确定，并按实际海拔进行修正。

　　5.2.2. 13 介质损耗因数(tanδ)

　　在 20 ℃ ~25 ℃及 10 kV 电压下，电抗器的整体介质损耗因数(tanδ)应不大于 0 . 008 。

　　5 . 2 . 2 . 14 极化指数和吸收比

　　电抗器极化指数一般不小于 1 . 5,吸收比一般不小于 1 . 3 。 当绝缘电阻不低于 10 GΩ 时，极化指数和吸收比不需考核。

　　5 . 2 . 2 . 15 绝缘电阻

　　电抗器整体对地绝缘电阻和电抗器铁芯、夹件分别对地绝缘电阻应不小于 500 MΩ(20 ℃ ) 。

　　5 . 2 . 2 . 16 温升试验前、后绝缘油中溶解气体分析

　　温升试验前、后，应对电抗器取油样进行绝缘油中溶解气体色谱分析，烃类气体应无明显变化。

　　5 . 2 . 2 . 17 油浸纸绝缘套管的油中溶解气体分析

　　如结构允许，则应对油浸纸绝缘套管取油样进行溶解气体色谱分析。

　　5 . 2 . 2 . 18 电抗器整体密封性能

　　电抗器整体(包括所有充油附件)应能承受在最高油面上施加 30 kPa 的静压力而无渗漏。

　　GB/T 23753—2020

　　5 . 3 设计和结构

　　5 . 3 . 1 安全保护装置

　　5 . 3 . 1 . 1 电抗器应装有气体继电器。

　　气体继电器的接点容量在交流 220 V或 110 V 时不小于 66 VA,直流有感负载时，不小于 15 W。电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内，电抗器不得有存气现象。 积聚在气体继电器内的气体数量达到 250 mL~300 mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和油速标尺，而且应便于取气体。

　　5 . 3 . 1 . 2 电抗器应装有压力保护装置，当电抗器油箱内压力达到安全限值时，压力保护装置应可靠释放压力。

　　5 . 3 . 1 . 3 带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱。

　　5 . 3 . 1 . 4 电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞。

　　5 . 3 . 2 油保护装置

　　5 . 3 . 2 . 1 电抗器均应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时，应能观察到油位指示。

　　5 . 3 . 2 . 2 储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。

　　5 . 3 . 2 . 3 电抗器应采取防油老化措施，以确保电抗器内部的油不与大气相接触，如：在储油柜内部加装胶囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。

　　5 . 3 . 2 . 4 胶囊式、隔膜式储油柜上均应装有带有油封的吸湿器。

　　5 . 3 . 3 油温测量装置

　　5 . 3 . 3 . 1 电抗器应装有供温度计用的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内不少于 110 mm。

　　5 . 3 . 3 . 2 电抗器应装设户外测温装置，其接点容量在交流电压 220 V 时，不低于 50 VA,直流有感负载时，不低于 15 W。 测温装置的引线应用支架固定，安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。

　　5 . 3 . 3 . 3 电抗器应装有远距离测温用的测温元件。

　　5 . 3 . 3 . 4 当电抗器采用集中冷却结构时，应在靠油箱进出口总管路处装设测油温用的温度计管座。

　　5 . 3 . 4 冷却系统及控制箱

　　5 . 3 . 4 . 1 电抗器宜优先采用自然循环冷却方式。

　　5 . 3 . 4 . 2 应根据冷却方式供给全套冷却装置。

　　5 . 3 . 5 电抗器油箱及其附件的技术要求

　　5 . 3 . 5 . 1 电抗器一般不供应底座和小车。 如果供给小车，则应带小车固定装置，固定装置应满足现场抗震的要求。 其箱底底座或小车支架焊装位置应符合轨距的要求。 轨距：纵向为 1 435 mm, 横向为1 435 mm 、2 000 mm( 2 × 2 000 mm 、3 × 2 000 mm) 。

　　5 . 3 . 5 . 2 在电抗器油箱壁的上、下部宜装有油样活门，在油箱底部宜装有排油装置。

　　5 . 3 . 5 . 3 电抗器油箱应具有能承受住真空度为 133 Pa 和正压力为 98 kPa 的机械强度的能力，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。

　　5 . 3 . 5 . 4 电抗器油箱下部应有供千斤顶顶起电抗器的装置及水平牵引装置。

　　GB/T 23753—2020

　　5 . 3 . 5 . 5 在电抗器油箱壁上应设置梯子，并应有警示标志，其位置应尽可能便于取油样和观察气体继电器。

　　5 . 3 . 5 . 6 套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙应满足 GB/T 1094 . 3 的要求。

　　5 . 3 . 5 . 7 电抗器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。

　　5 . 3 . 5 . 8 电抗器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。 电抗器铁芯和夹件应分别引出并可靠接地。 电抗器油箱应保证有两个接地点(分别位于油箱长轴或短轴两侧)。接地处应有明显的接地符号“”或“接地”字样。

　　5 . 3 . 5 . 9 应根据需要提供一定数量的套管式电流互感器，电流互感器应符合 GB/T 20840 . 2 的规定。

　　5 . 3 . 5 . 10 电抗器上、下部应装有滤油阀(成对角线放置)，下部还应装有放油阀。

　　5 . 4 检验规则及方法

　　5 . 4 . 1 一般要求

　　电抗器的试验包括例行试验、型式试验和特殊试验，具体的试验项目及试验方法应按 GB/T 1094 . 6的规定。 此外，电抗器还应进行 5 . 4 . 2~5 . 4 . 9 的试验。

　　5 . 4 . 2 绝缘油性能试验(例行试验)

　　从油箱下部取油样，按 GB 2536 的规定进行试验。

　　5 . 4 . 3 密封性能试验(例行试验)

　　电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加 30 kPa 静压力的油密封试验，试验时间持续24 h,不得有渗漏及损伤。

　　5 . 4 . 4 吸收比、极化指数测量(例行试验)

　　应对电抗器的极化指数(犚10min/犚1min ) 和吸收比(犚60s /犚15s ) 进行测量，测试通常在 5 ℃ ~40 ℃温度和相对湿度小于 85%时进行。

　　5 . 4 . 5 介质损耗因数测量和电容量测量(例行试验)

　　应对电抗器的介质损耗因数(tanδ)值和绕组电容量进行测量，测试通常在 5 ℃ ~ 40 ℃温度下进行 。在 20 ℃ ~25 ℃及 10 kV 电压下，tanδ值一般应不大于 0 . 008 。不同温度下的 tanδ值一般可按公式(1)换算：

　　tanδ2 = tanδ1 × 1.3(狋2-狋1 )/10 …………………………( 1 )

　　式中：

　　—tanδ1 、tanδ2 分别为温度 狋1 、狋2 时的 tanδ值 。

　　5 . 4 . 6 绝缘电阻测量(例行试验)

　　应对电抗器的绝缘电阻和铁芯、夹件分别对地的绝缘电阻进行测量，测试通常在 5 ℃ ~40 ℃和相对湿度小于 85%时进行。 当测量温度不同时，绝缘电阻可按公式(2)换算：

　　犚2 = 犚1 × 1.5(狋1-狋2 )/10 …………………………( 2 )

　　式中：

　　— 犚1 、犚2 分别为温度 狋1 、狋2 时的绝缘电阻值。

　　GB/T 23753—2020

　　5 . 4 . 7 油浸纸绝缘套管中绝缘油的试验(例行试验)

　　电抗器全部试验合格后，如结构允许，则应对油浸纸绝缘套管取油样进行试验，试验结果应符合DL/T 722 的规定。

　　5 . 4 . 8 温升试验前、后绝缘油的气相色谱分析试验(型式试验)

　　温升试验前、后，应对电抗器取油样进行气相色谱分析试验，烃类气体应无明显变化。 试验按DL/T 722的规定进行。

　　5 . 4 . 9 无线电干扰水平及可见电晕测量(特殊试验)

　　应对电抗器进 行 1 . 1 倍 最 高 运 行 电 压 下 的 无 线 电 干 扰 水 平 及 可 见 电 晕 测 量，试 验 方 法 按 照GB/T 11604的有关规定。

　　6 220 kv级电抗器

　　6 . 1 性能参数

　　220 kV级电抗器的额定容量、额定电压、额定电抗及损耗等基本参数应符合表 5 和表 6 的规定。

　　表 5 和表 6 中的额定容量是 220 kV级电抗器的典型值，如果电抗器的额定容量不是表中典型值，则其性能参数可参考表中参数确定。

　　表 5 220 kv级单相电抗器基本参数

　　GB/T 23753—2020

　　表 6 220 kv级三相电抗器基本参数

　　6 . 2 技术要求

　　6 . 2 . 1 基本要求

　　6 . 2 . 1 . 1 按本标准制造的电抗器应符合 GB/T 1094 . 1、GB/T 1094 . 2、GB/T 1094 . 3 和 GB/T 1094 . 6 的规定。

　　6 . 2 . 1 . 2 电抗器组件、部件的设计、制造及检验等应符合法规及相关标准的要求。

　　6 . 2 . 2 性能要求

　　6 . 2 . 2 . 1 电抗值允许偏差

　　在额定电压和额定频率下，电抗器额定电抗的允许偏差为 ±5%,每相电抗与三相电抗平均值间的允许偏差不应超过 ±2%。

　　6 . 2 . 2 . 2 损耗值允许偏差

　　损耗实测值与规定值的允许偏差不应超过 +10%。

　　6 . 2 . 2 . 3 温升限值

　　在 GB/T 1094 . 1 规定的正常使用条件下，电抗器在 1 . 05 倍额定电压下各部位的温升限值应符合下列规定：

　　— 顶层油温升：55 K ;

　　— 绕组平均温升(用电阻法测量)：65 K ;

　　— 绕组热点温升：78 K ;

　　— 油箱壁表面温升：80 K。

　　GB/T 23753—2020

　　对于铁芯、绕组外部的电气连接线及油箱中的其他结构件，均不规定温升限值，但仍要求其温升值不能过高，以免使与其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。

　　在特殊使用条件下，电抗器的温升限值应按 GB/T 1094 . 2 的规定进行修正。

　　当用户对温升试验的电压值和温升限值有其他特殊要求时，应在询价和订货时提出。

　　6 . 2 . 2 . 4 局部放电水平

　　局部放电水平按 GB/T 1094 . 3 的规定。

　　6 . 2 . 2 . 5 无线电干扰水平及可见电晕

　　电抗器在 1 . 1 倍最高运行电压下的无线电干扰电压应不大于 500 μV,并在晴天夜晚无可见电晕。

　　6 . 2 . 2 . 6 声级水平

　　在 GB/T 1094 . 10 规定的测量条件下，电抗器的声级水平(声压级)应不超过 80 dB(A), 并应按GB/T 1094 . 10 的规定进行换算，给出声功率级。

　　6 . 2 . 2 . 7 磁化特性

　　在 1 . 25 倍额定电压以下时，电抗器的磁化特性曲线应基本为线性。 在 1 . 25 倍电压下的电抗值应不低于额定电压下电抗值的 95%。

　　6 . 2 . 2 . 8 振动水平

　　电抗器在额定电压、额定电流、额定频率和允许的谐波电流分量下，油箱的最大机械振动幅度(振幅)应不超过 200 μm(峰值-峰值)。

　　6 . 2 . 2 . 9 允许的谐波电流分量

　　当对电抗器施加正弦波形的额定电压时，电抗器允许的三次谐波电流分量峰值不应超过基波电流分量峰值的 3%。

　　6 . 2 . 2 . 10 绝缘油性能指标(电抗器投入运行前)

　　电抗器所使用的绝缘油应符合 GB 2536 的要求。 电抗器投入运行前，新绝缘油应符合下列要求：

　　— 击穿电压 ≥45 kV;

　　— 含水量 ≤15 mg/L;

　　— 含气量 ≤1 . 0% ;

　　— 介质损耗因数(tanδ) ≤0.01(90 ℃ )。

　　6 . 2 . 2 . 1 1 过励磁能力

　　电抗器在额定频率下的过励磁能力见表 7 。

　　表 7 220 kv级电抗器的过励磁能力

　　GB/T 23753—2020

　　表 7(续)

　　6 . 2 . 2 . 12 绝缘水平及外绝缘空气间隙

　　电抗器的额定绝缘水平见表 8 。 如用户另有要求，则绝缘水平也可按照 GB/T 1094 . 3 的规定来确定。

　　表 8 220 kv级电抗器的额定绝缘水平

　　电抗器的外绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压，按照 GB/T 1094 . 3 的规定来进行确定，并按实际海拔进行修正。

　　6.2.2. 13 介质损耗因数(tanδ)

　　在 20 ℃ ~25 ℃及 10 kV 电压下，电抗器的整体介质损耗因数(tanδ)应不大于 0 . 008 。

　　6 . 2 . 2 . 14 极化指数和吸收比

　　电抗器极化指数一般不小于 1 . 5,吸收比一般不小于 1 . 3 。 当绝缘电阻不低于 10 GΩ 时，极化指数和吸收比不需考核。

　　6 . 2 . 2 . 15 绝缘电阻

　　电抗器整体对地绝缘电阻和电抗器铁芯、夹件分别对地绝缘电阻应不小于 500 MΩ(20 ℃ ) 。

　　6 . 2 . 2 . 16 温升试验前、后绝缘油中溶解气体分析

　　温升试验前、后，应对电抗器取油样进行绝缘油中溶解气体色谱分析，烃类气体应无明显变化。

　　GB/T 23753—2020

　　6 . 2 . 2 . 17 油浸纸绝缘套管的油中溶解气体分析

　　如结构允许，则应对油浸纸绝缘套管取油样进行溶解气体色谱分析。

　　6 . 2 . 2 . 18 电抗器整体密封性能

　　电抗器整体(包括所有充油附件)应能承受在最高油面上施加 30 kPa 的静压力而无渗漏。

　　6 . 3 设计和结构

　　6 . 3 . 1 安全保护装置

　　6 . 3 . 1 . 1 电抗器应装有气体继电器。

　　气体继电器的接点容量在交流 220 V或 110 V 时不小于 66 VA,直流有感负载时，不小于 15 W。电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内，电抗器不得有存气现象。 积聚在气体继电器内的气体数量达到 250 mL~300 mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和油速标尺，而且应便于取气体。

　　6 . 3 . 1 . 2 电抗器应装有压力保护装置，当电抗器油箱内压力达到安全限值时，压力保护装置应可靠释放压力。

　　6 . 3 . 1 . 3 带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱。

　　6 . 3 . 1 . 4 电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞。

　　6 . 3 . 2 油保护装置

　　6 . 3 . 2 . 1 电抗器均应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时，应能观察到油位指示。

　　6 . 3 . 2 . 2 储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。

　　6 . 3 . 2 . 3 电抗器应采取防油老化措施，以确保电抗器内部的油不与大气相接触，如：在储油柜内部加装胶囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。

　　6 . 3 . 2 . 4 胶囊式、隔膜式储油柜上均应装有带有油封的吸湿器。

　　6 . 3 . 3 油温测量装置

　　6 . 3 . 3 . 1 电抗器应装有供温度计用的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内不少于 110 mm。

　　6 . 3 . 3 . 2 电抗器应装设户外测温装置，其接点容量在交流电压 220 V 时，不低于 50 VA,直流有感负载时，不低于 15 W。 测温装置的引线应用支架固定，安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。

　　6 . 3 . 3 . 3 电抗器应装有远距离测温用的测温元件。

　　6 . 3 . 3 . 4 当电抗器采用集中冷却结构时，应在靠油箱进出口总管路处装设测油温用的温度计管座。

　　6 . 3 . 4 冷却系统及控制箱

　　6 . 3 . 4 . 1 电抗器应优先采用自然循环冷却方式。

　　6 . 3 . 4 . 2 应根据冷却方式供给全套冷却装置。

　　6 . 3 . 5 电抗器油箱及其附件的技术要求

　　6 . 3 . 5 . 1 电抗器一般不供应底座和小车。 如果供给小车，则应带小车固定装置，固定装置应满足现场抗震的要求。 其箱底底座或小车支架焊装位置应符合轨距的要求。 轨距：纵向为 1 435 mm, 横向为

　　GB/T 23753—2020

　　1 435 mm 、2 000 mm( 2 × 2 000 mm 、3 × 2 000 mm) 。

　　6 . 3 . 5 . 2 在电抗器油箱壁的上、下部宜装有油样活门，在油箱底部宜装有排油装置。

　　6 . 3 . 5 . 3 电抗器油箱应具有能承受住真空度为 133 Pa 和正压力为 98 kPa 的机械强度的能力，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。

　　6 . 3 . 5 . 4 电抗器油箱下部应有供千斤顶顶起电抗器的装置及水平牵引装置。

　　6 . 3 . 5 . 5 在电抗器油箱壁上应设置梯子，并应有警示标志，其位置应尽可能便于取油样和观察气体继电器。

　　6 . 3 . 5 . 6 套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙应满足 GB/T 1094 . 3 的要求。

　　6 . 3 . 5 . 7 电抗器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。

　　6 . 3 . 5 . 8 电抗器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。 电抗器铁芯和夹件应分别引出并可靠接地。 电抗器油箱应保证有两个接地点(分别位于油箱长轴或短轴两侧)。接地处应有明显的接地符号“”或“接地”字样。

　　6 . 3 . 5 . 9 应根据需要提供一定数量的套管式电流互感器，电流互感器应符合 GB/T 20840 . 2 的规定。

　　6 . 3 . 5 . 10 电抗器上、下部应装有滤油阀(成对角线放置)，下部还应装有放油阀。

　　6 . 4 检验规则及方法

　　6 . 4 . 1 一般要求

　　电抗器的试验包括例行试验、型式试验和特殊试验，具体的试验项目及试验方法应按 GB/T 1094 . 6的规定。 此外，电抗器还应进行 6 . 4 . 2~6 . 4 . 9 的试验。

　　6 . 4 . 2 绝缘油性能试验(例行试验)

　　从油箱下部取油样，按 GB 2536 的规定进行试验。

　　6 . 4 . 3 密封性能试验(例行试验)

　　电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加 30 kPa 静压力的油密封试验，试验时间持续24 h,不得有渗漏及损伤。

　　6 . 4 . 4 吸收比、极化指数测量(例行试验)

　　应对电抗器的极化指数(犚10min/犚1min ) 和吸收比(犚60s /犚15s ) 进行测量，测试通常在 5 ℃ ~40 ℃温度和相对湿度小于 85%时进行。

　　6 . 4 . 5 介质损耗因数测量和电容量测量(例行试验)

　　应对电抗器的介质损耗因数(tanδ)值和绕组电容量进行测量，测试通常在 5 ℃ ~ 40 ℃温度下进行 。在 20 ℃ ~25 ℃及 10 kV 电压下，tanδ值一般应不大于 0 . 008 。不同温度下的 tanδ值一般可按公式(3)换算：

　　tanδ2 = tanδ1 × 1.3(狋2-狋1 )/10 …………………………( 3 )

　　式中：

　　—tanδ1 、tanδ2 分别为温度 狋1 、狋2 时的 tanδ值 。

　　6 . 4 . 6 绝缘电阻测量(例行试验)

　　应对电抗器的绝缘电阻和铁芯、夹件分别对地绝缘电阻进行测量，测试通常在 5 ℃ ~40 ℃和相对

　　GB/T 23753—2020

　　湿度小于 85%时进行。 当测量温度不同时，绝缘电阻可按公式(4)换算：

　　犚2 = 犚1 × 1.5(狋1-狋2 )/10 …………………………( 4 )

　　式中：

　　— 犚1 、犚2 分别为温度 狋1 、狋2 时的绝缘电阻值。

　　6 . 4 . 7 油浸纸绝缘套管中绝缘油的试验(例行试验)

　　电抗器全部试验合格后，如结构允许，则应对油浸纸绝缘套管取油样进行试验，试验结果应符合DL/T 722 的规定。

　　6 . 4 . 8 温升试验前、后绝缘油的气相色谱分析试验(型式试验)

　　温升试验前、后，应对电抗器取油样进行气相色谱分析试验，烃类气体应无明显变化。 试验按DL/T 722的规定进行。

　　6 . 4 . 9 无线电干扰水平及可见电晕测量(特殊试验)

　　应对电抗器进 行 1 . 1 倍 最 高 运 行 电 压 下 的 无 线 电 干 扰 水 平 及 可 见 电 晕 测 量，试 验 方 法 按 照GB/T 11604的有关规定。

　　7 330 kv级电抗器

　　7 . 1 性能参数

　　330 kV级电抗器的额定容量、额定电压、额定电抗及损耗等基本参数应符合表 9 和表 10 的规定。

　　表 9 和表 10 中的额定容量是 330 kV级电抗器的典型值，如果电抗器的额定容量不是表中典型值，则其性能参数可参考表中参数确定。

　　表 9 330 kv级单相电抗器基本参数

　　GB/T 23753—2020

　　表 10 330 kv级三相电抗器基本参数

　　7 . 2 技术要求

　　7 . 2 . 1 基本要求

　　7 . 2 . 1 . 1 按本标准制造的电抗器应符合 GB/T 1094 . 1、GB/T 1094 . 2、GB/T 1094 . 3 和 GB/T 1094 . 6 的规定。

　　7 . 2 . 1 . 2 电抗器组件、部件的设计、制造及检验等应符合法规及相关标准的要求。

　　7 . 2 . 2 性能要求

　　7 . 2 . 2 . 1 电抗值允许偏差

　　在额定电压和额定频率下，电抗器额定电抗的允许偏差为 ±5%,每相电抗与三相电抗平均值间的允许偏差不应超过 ±2%。

　　7 . 2 . 2 . 2 损耗值允许偏差

　　损耗实测值与规定值的允许偏差不应超过 +10%。

　　7 . 2 . 2 . 3 温升限值

　　在 GB/T 1094 . 1 规定的正常使用条件下，电抗器在 1 . 05 倍额定电压下各部位的温升限值应符合下列规定：

　　— 顶层油温升：55 K ;

　　— 绕组平均温升(用电阻法测量)：65 K ;

　　— 绕组热点温升：78 K ;

　　— 油箱壁表面温升：80 K。

　　对于铁芯、绕组外部的电气连接线及油箱中的其他结构件，均不规定温升限值，但仍要求其温升值

　　GB/T 23753—2020

　　不能过高，以免使与其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。

　　在特殊使用条件下，电抗器的温升限值应按 GB/T 1094 . 2 的规定进行修正。

　　当用户对温升试验的电压值和温升限值有其他特殊要求时，应在询价和订货时提出。

　　7 . 2 . 2 . 4 局部放电水平

　　局部放电水平按 GB/T 1094 . 3 的规定。

　　7 . 2 . 2 . 5 无线电干扰水平及可见电晕

　　电抗器在 1 . 1 倍最高运行电压下的无线电干扰电压应不大于 500 μV,并在晴天夜晚无可见电晕。

　　7 . 2 . 2 . 6 声级水平

　　在 GB/T 1094 . 10 规定的测量条件下，电抗器的声级水平(声压级)应不超过 80 dB(A), 并应按GB/T 1094 . 10 的规定进行换算，给出声功率级。 对于超过表 10 规定的更大容量的三相电抗器，其声级水平可由制造方与用户协商确定。

　　7 . 2 . 2 . 7 磁化特性

　　在 1 . 5 倍额定电压及以下，电抗器磁化特性曲线应接近线性。 1 . 4 倍额定电压与 1 . 7 倍额定电压两点连线的斜率应不低于线性部分斜率的 50%,见公式(5) 。

　　…………………………( 5 )

　　7 . 2 . 2 . 8 振动水平

　　电抗器在额定电压、额定电流、额定频率和允许的谐波电流分量下，油箱的最大机械振动幅度(振幅)应不超过 100 μm(峰值-峰值)。

　　7 . 2 . 2 . 9 允许的谐波电流分量

　　当对电抗器施加正弦波形的额定电压时，电抗器允许的三次谐波电流分量峰值不应超过基波电流分量峰值的 3%。

　　7 . 2 . 2 . 10 绝缘油性能指标(电抗器投入运行前)

　　电抗器所使用的绝缘油应符合 GB 2536 的要求。 电抗器投入运行前，新绝缘油应符合下列要求：

　　— 击穿电压 ≥60 kV;

　　— 含水量 ≤10 mg/L;

　　— 含气量 ≤1 . 0% ;

　　— 介质损耗因数(tanδ) ≤0.005(90 ℃ )。

　　7 . 2 . 2 . 1 1 过励磁能力

　　电抗器在额定频率下的过励磁能力见表 11 。

　　GB/T 23753—2020

　　表 1 1 330 kv级电抗器的过励磁能力

　　7 . 2 . 2 . 12 绝缘水平及外绝缘空气间隙

　　电抗器的额定绝缘水平见表 12 。如用户另有要求，则绝缘水平也可按照 GB/T 1094 . 3 的规定来确定。

　　表 12 330 kv级电抗器的额定绝缘水平

　　电抗器的外绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压，按照 GB/T 1094 . 3 的规定来进行确定，并按实际海拔进行修正。

　　7.2.2. 13 介质损耗因数(tanδ)

　　在 20 ℃ ~25 ℃及 10 kV 电压下，电抗器的整体介质损耗因数(tanδ)应不大于 0 . 005 。

　　7 . 2 . 2 . 14 极化指数和吸收比

　　电抗器极化指数一般不小于 1 . 5,吸收比一般不小于 1 . 3 。 当绝缘电阻不低于 10 GΩ 时，极化指数和吸收比不需考核。

　　7 . 2 . 2 . 15 绝缘电阻

　　电抗器整体对地绝缘电阻和电抗器铁芯、夹件分别对地绝缘电阻应不小于 500 MΩ(20 ℃ ) 。

　　7 . 2 . 2 . 16 温升试验前、后绝缘油中溶解气体分析

　　对温升试验前、后，应对电抗器取油样进行绝缘油中溶解气体色谱分析，烃类气体应无明显变化。

　　GB/T 23753—2020

　　7 . 2 . 2 . 17 油浸纸绝缘套管的油中溶解气体分析

　　如结构允许，则应对油浸纸绝缘套管取油样进行溶解气体色谱分析。

　　7 . 2 . 2 . 18 电抗器整体密封性能

　　电抗器整体(包括所有充油附件)应能承受在最高油面上施加 30 kPa 的静压力而无渗漏。

　　7 . 3 设计和结构

　　7 . 3 . 1 安全保护装置

　　7 . 3 . 1 . 1 电抗器应装有气体继电器。

　　气体继电器的接点容量在交流 220 V或 110 V 时不小于 66 VA,直流有感负载时，不小于 15 W。电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内，电抗器不得有存气现象。 积聚在气体继电器内的气体数量达到 250 mL~300 mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和油速标尺，而且应便于取气体。

　　7 . 3 . 1 . 2 电抗器应装有压力保护装置，当电抗器油箱内压力达到安全限值时，压力保护装置应可靠释放压力。

　　7 . 3 . 1 . 3 带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱。

　　7 . 3 . 1 . 4 电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞。

　　7 . 3 . 2 油保护装置

　　7 . 3 . 2 . 1 电抗器均应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时，应能观察到油位指示。

　　7 . 3 . 2 . 2 储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。

　　7 . 3 . 2 . 3 电抗器应采取防油老化措施，以确保电抗器内部的油不与大气相接触，如：在储油柜内部加装胶囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。

　　7 . 3 . 2 . 4 胶囊式、隔膜式储油柜上均应装有带有油封的吸湿器。

　　7 . 3 . 3 油温测量装置

　　7 . 3 . 3 . 1 电抗器应装有供温度计用的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内不少于 110 mm。

　　7 . 3 . 3 . 2 电抗器应装设户外测温装置，其接点容量在交流电压 220 V 时，不低于 50 VA,直流有感负载时，不低于 15 W。 测温装置的引线应用支架固定，安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。

　　7 . 3 . 3 . 3 电抗器应装有远距离测温用的测温元件。

　　7 . 3 . 3 . 4 当电抗器采用集中冷却结构时，应在靠油箱进出口总管路处装设测油温用的温度计管座。

　　7 . 3 . 4 冷却系统及控制箱

　　7 . 3 . 4 . 1 电抗器宜优先采用自然循环冷却方式。

　　7 . 3 . 4 . 2 应根据冷却方式供给全套冷却装置。

　　7 . 3 . 5 电抗器油箱及其附件的技术要求

　　7 . 3 . 5 . 1 电抗器一般不供应底座和小车。 如果供给小车，则应带小车固定装置，固定装置应满足现场抗震的要求。 其箱底底座或小车支架焊装位置应符合轨距的要求。 轨距：纵向为 1 435 mm, 横向为

　　GB/T 23753—2020

　　1 435 mm 、2 000 mm( 2 × 2 000 mm 、3 × 2 000 mm) 。

　　7 . 3 . 5 . 2 在电抗器油箱壁的上、下部宜装有油样活门，在油箱底部宜装有排油装置。

　　7 . 3 . 5 . 3 电抗器油箱应具有能承受住真空度为 133 Pa 和正压力为 98 kPa 的机械强度的能力，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。

　　7 . 3 . 5 . 4 电抗器油箱下部应有供千斤顶顶起电抗器的装置及水平牵引装置。

　　7 . 3 . 5 . 5 在电抗器油箱壁上应设置梯子，并应有警示标志，其位置应尽可能便于取油样和观察气体继电器。

　　7 . 3 . 5 . 6 套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙应满足 GB/T 1094 . 3 的要求。

　　7 . 3 . 5 . 7 电抗器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。

　　7 . 3 . 5 . 8 电抗器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。 电抗器铁芯和夹件应分别引出并可靠接地。 电抗器油箱应保证有两个接地点(分别位于油箱长轴或短轴两侧)。接地处应有明显的接地符号“”或“接地”字样。

　　7 . 3 . 5 . 9 应根据需要提供一定数量的套管式电流互感器，电流互感器应符合 GB/T 20840 . 2 的规定。

　　7 . 3 . 5 . 10 电抗器上、下部应装有滤油阀(成对角线放置)，下部还应装有放油阀。

　　7 . 4 检验规则及方法

　　7 . 4 . 1 一般要求

　　电抗器的试验包括例行试验、型式试验和特殊试验，具体的试验项目及试验方法应按 GB/T 1094 . 6的规定。 此外，电抗器还应进行 7 . 4 . 2~7 . 4 . 9 的试验。

　　7 . 4 . 2 绝缘油性能试验(例行试验)

　　从油箱下部取油样，按 GB 2536 的规定进行试验。

　　7 . 4 . 3 密封性能试验(例行试验)

　　电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加 30 kPa 静压力的油密封试验，试验时间持续24 h,不得有渗漏及损伤。

　　7 . 4 . 4 吸收比、极化指数测量(例行试验)

　　应对电抗器的极化指数(犚10min/犚1min ) 和吸收比(犚60s /犚15s ) 进行测量，测试通常在 5 ℃ ~40 ℃温度和相对湿度小于 85%时进行。

　　7 . 4 . 5 介质损耗因数测量和电容量测量(例行试验)

　　应对电抗器的介质损耗因数(tanδ)值和绕组电容量进行测量，测试通常在 5 ℃ ~ 40 ℃温度下进行 。在 20 ℃ ~25 ℃及 10 kV 电压下，tanδ值一般应不大于 0 . 005 。不同温度下的 tanδ值一般可按公式(6)换算：

　　tanδ2 = tanδ1 × 1.3(狋2-狋1 )/10 …………………………( 6 )

　　式中：

　　—tanδ1 、tanδ2 分别为温度 狋1 、狋2 时的 tanδ值 。

　　7 . 4 . 6 绝缘电阻测量(例行试验)

　　应对电抗器的绝缘电阻和铁芯、夹件分别对地绝缘电阻进行测量，测试通常在 5 ℃ ~40 ℃和相对

　　GB/T 23753—2020

　　湿度小于 85%时进行。 当测量温度不同时，绝缘电阻可按公式(7)换算：

　　犚2 = 犚1 × 1.5(狋1-狋2 )/10 …………………………( 7 )

　　式中：

　　— 犚1 、犚2 分别为温度 狋1 、狋2 时的绝缘电阻值。

　　7 . 4 . 7 油浸纸绝缘套管中绝缘油的试验(例行试验)

　　电抗器全部试验合格后，如结构允许，则应对油浸纸绝缘套管取油样进行试验，试验结果应符合DL/T 722 的规定。

　　7 . 4 . 8 无线电干扰水平及可见电晕测量(型式试验)

　　应对电抗器进 行 1 . 1 倍 最 高 运 行 电 压 下 的 无 线 电 干 扰 水 平 及 可 见 电 晕 测 量，试 验 方 法 按 照GB/T 11604的有关规定。

　　7 . 4 . 9 温升试验前、后绝缘油的气相色谱分析试验(型式试验)

　　温升试验前、后，应对电抗器取油样进行气相色谱分析试验，且烃类气体应无明显变化，试验按DL/T 722 的规定进行。

　　8 500 kv级电抗器

　　8 . 1 性能参数

　　500 kV级电抗器的额定容量、额定电压、额定电抗及损耗等基本参数应符合表 13 的规定。

　　表 13 中的额定容量是 500 kV级电抗器的典型值，如果电抗器的额定容量不是表中典型值，则其性能参数可参考表中参数确定。

　　表 13 500 kv级单相电抗器基本参数

　　GB/T 23753—2020

　　8 . 2 技术要求

　　8 . 2 . 1 基本要求

　　8 . 2 . 1 . 1 按本标准制造的电抗器应符合 GB/T 1094 . 1、GB/T 1094 . 2、GB/T 1094 . 3 和 GB/T 1094 . 6 的规定。

　　8 . 2 . 1 . 2 电抗器组件、部件的设计、制造及检验等应符合法规及相关标准的要求。

　　8 . 2 . 2 性能要求

　　8 . 2 . 2 . 1 电抗值允许偏差

　　在额定电压和额定频率下，电抗器额定电抗的允许偏差为 ±5%,每相电抗与三相电抗平均值间的允许偏差不应超过 ±2%。

　　8 . 2 . 2 . 2 损耗值允许偏差

　　损耗实测值与规定值的允许偏差不应超过 +10%。

　　8 . 2 . 2 . 3 温升限值

　　在 GB/T 1094 . 1 规定的正常使用条件下，电抗器在 1 . 05 倍额定电压下各部位的温升限值应符合下列规定：

　　— 顶层油温升：55 K ;

　　— 绕组平均温升(用电阻法测量)：65 K ;

　　— 绕组热点温升：78 K ;

　　— 油箱壁表面温升：80 K。

　　对于铁芯、绕组外部的电气连接线及油箱中的其他结构件，均不规定温升限值，但仍要求其温升值不能过高，以免使与其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。

　　在特殊使用条件下，电抗器的温升限值应按 GB/T 1094 . 2 的规定进行修正。

　　当用户对温升试验的电压值和温升限值有其他特殊要求时，应在询价和订货时提出。

　　8 . 2 . 2 . 4 局部放电水平

　　局部放电水平按 GB/T 1094 . 3 的规定。

　　8 . 2 . 2 . 5 无线电干扰水平及可见电晕

　　电抗器在 1 . 1 倍最高运行电压下的无线电干扰电压应不大于 500 μV,并在晴天夜晚无可见电晕。

　　8 . 2 . 2 . 6 声级水平

　　在 GB/T 1094 . 10 规定的测量条件下，电抗器的声级水平(声压级)应不超过 75 dB(A), 并应按GB/T 1094 . 10 的规定进行换算，给出声功率级。

　　8 . 2 . 2 . 7 磁化特性

　　在 1 . 5 倍额定电压及以下，电抗器磁化特性曲线应接近线性。 1 . 4 倍额定电压与 1 . 7 倍额定电压两点连线的斜率不应低于线性部分斜率的 50%,见公式(8) 。

　　GB/T 23753—2020

　　…………………………( 8 )

　　8 . 2 . 2 . 8 振动水平

　　电抗器在额定电压、额定电流、额定频率和允许的谐波电流分量下，油箱的最大机械振动幅度(振幅)应不超过 100 μm(峰值-峰值)。

　　8 . 2 . 2 . 9 允许的谐波电流分量

　　当对电抗器施加正弦波形的额定电压时，电抗器允许的三次谐波电流分量峰值不应超过基波电流分量峰值的 3%。

　　8 . 2 . 2 . 10 绝缘油性能指标(电抗器投入运行前)

　　电抗器所使用的绝缘油应符合 GB 2536 的要求。 电抗器投入运行前，新绝缘油应符合下列要求：

　　— 击穿电压 ≥60 kV;

　　— 含水量 ≤10 mg/L;

　　— 含气量 ≤1 . 0% ;

　　— 介质损耗因数(tanδ) ≤0.005(90 ℃ )。

　　8 . 2 . 2 . 1 1 过励磁能力

　　电抗器在额定频率下的过励磁能力见表 14 。

　　表 14 500 kv级电抗器的过励磁能力

　　8 . 2 . 2 . 12 绝缘水平及外绝缘空气间隙

　　电抗器的额定绝缘水平见表 15 。如用户另有要求，则绝缘水平也可按照 GB/T 1094 . 3 的规定来确定。

　　GB/T 23753—2020

　　表 15 500 kv级电抗器的额定绝缘水平

　　电抗器的外绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压，按照 GB/T 1094 . 3 的规定来进行确定，并按实际海拔进行修正。

　　8.2.2. 13 介质损耗因数(tanδ)

　　在 20 ℃ ~25 ℃及 10 kV 电压下，电抗器的整体介质损耗因数(tanδ)应不大于 0 . 005 。

　　8 . 2 . 2 . 14 极化指数和吸收比

　　电抗器极化指数一般不小于 1 . 5,吸收比一般不小于 1 . 3 。 当绝缘电阻不低于 10 GΩ 时，极化指数和吸收比不需考核。

　　8 . 2 . 2 . 15 绝缘电阻

　　电抗器整体对地绝缘电阻和电抗器铁芯、夹件分别对地绝缘电阻应不小于 500 MΩ(20 ℃ ) 。

　　8 . 2 . 2 . 16 温升试验前、后绝缘油中溶解气体分析

　　温升试验前、后，应对电抗器取油样进行绝缘油中溶解气体色谱分析，烃类气体应无明显变化。

　　8 . 2 . 2 . 17 油浸纸绝缘套管的油中溶解气体分析

　　如结构允许，则应对油浸纸绝缘套管取油样进行溶解气体色谱分析。

　　8 . 2 . 2 . 18 电抗器整体密封性能

　　电抗器整体(包括所有充油附件)应能承受在最高油面上施加 30 kPa 的静压力而无渗漏。

　　8 . 3 设计和结构

　　8 . 3 . 1 安全保护装置

　　8 . 3 . 1 . 1 电抗器应装有气体继电器。

　　气体继电器的接点容量在交流 220 V或 110 V 时不小于 66 VA,直流有感负载时，不小于 15 W。电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内，电抗器不得有存气现象。 积聚在气体继电器内的气体数量达到 250 mL~300 mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和油速标尺，而且应便于取气体。

　　8 . 3 . 1 . 2 电抗器应装有压力保护装置，当电抗器油箱内压力达到安全限值时，压力保护装置应可靠释放压力。

　　GB/T 23753—2020

　　8 . 3 . 1 . 3 带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱。

　　8 . 3 . 1 . 4 电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞。

　　8 . 3 . 2 油保护装置

　　8 . 3 . 2 . 1 电抗器均应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时，应能观察到油位指示。

　　8 . 3 . 2 . 2 储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。

　　8 . 3 . 2 . 3 电抗器应采取防油老化措施，以确保电抗器内部的油不与大气相接触，如：在储油柜内部加装胶囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。

　　8 . 3 . 2 . 4 胶囊式、隔膜式储油柜上均应装有带有油封的吸湿器。

　　8 . 3 . 3 油温测量装置

　　8 . 3 . 3 . 1 电抗器应装有供温度计用的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内不少于 110 mm。

　　8 . 3 . 3 . 2 电抗器应装设户外测温装置，其接点容量在交流电压 220 V 时，不低于 50 VA,直流有感负载时，不低于 15 W。 测温装置的引线应用支架固定，安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。

　　8 . 3 . 3 . 3 电抗器应装有远距离测温用的测温元件。

　　8 . 3 . 3 . 4 当电抗器采用集中冷却结构时，应在靠油箱进出口总管路处装设测油温用的温度计管座。

　　8 . 3 . 4 冷却系统及控制箱

　　8 . 3 . 4 . 1 电抗器宜优先采用自然循环冷却方式。

　　8 . 3 . 4 . 2 应根据冷却方式供给全套冷却装置。

　　8 . 3 . 5 电抗器油箱及其附件的技术要求

　　8 . 3 . 5 . 1 电抗器一般不供应底座和小车。 如果供给小车，则应带小车固定装置，固定装置应满足现场抗震的要求。 其箱底底座或小车支架焊装位置应符合轨距的要求。 轨距：纵向为 1 435 mm, 横向为1 435 mm 、2 000 mm( 2 × 2 000 mm 、3 × 2 000 mm) 。

　　8 . 3 . 5 . 2 在电抗器油箱壁的上、下部宜装有油样活门，在油箱底部宜装有排油装置。

　　8 . 3 . 5 . 3 电抗器油箱应具有能承受住真空度为 133 Pa 和正压力为 98 kPa 的机械强度的能力，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。

　　8 . 3 . 5 . 4 电抗器油箱下部应有供千斤顶顶起电抗器的装置及水平牵引装置。

　　8 . 3 . 5 . 5 在电抗器油箱壁上应设置梯子，并应有警示标志，其位置应尽可能便于取油样和观察气体继电器。

　　8 . 3 . 5 . 6 套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙应满足 GB/T 1094 . 3 的要求。

　　8 . 3 . 5 . 7 电抗器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。

　　8 . 3 . 5 . 8 电抗器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。 电抗器铁芯和夹件应分别引出并可靠接地。 电抗器油箱应保证有两个接地点(分别位于油箱长轴或短轴两侧)。接地处应有明显的接地符号“”或“接地”字样。

　　8 . 3 . 5 . 9 应根据需要提供一定数量的套管式电流互感器，电流互感器应符合 GB/T 20840 . 2 的规定。

　　8 . 3 . 5 . 10 电抗器上、下部应装有滤油阀(成对角线放置)，下部还应装有放油阀。

　　GB/T 23753—2020

　　8 . 4 检验规则及方法

　　8 . 4 . 1 -般要求

　　电抗器的试验包括例行试验、型式试验和特殊试验，具体的试验项目及试验方法应按 GB/T 1094 . 6的规定。 此外，电抗器还应进行 8 . 4 . 2~8 . 4 . 9 的试验。

　　8 . 4 . 2 绝缘油性能试验(例行试验)

　　从油箱下部取油样，按 GB 2536 的规定进行试验。

　　8 . 4 . 3 密封性能试验(例行试验)

　　电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加 30 kPa 静压力的油密封试验，试验时间持续24 h,不得有渗漏及损伤。

　　8 . 4 . 4 吸收比、极化指数测量(例行试验)

　　应对电抗器的极化指数(犚10min/犚1min ) 和吸收比(犚60s /犚15s ) 进行测量，测试通常在 5 ℃ ~40 ℃温度和相对湿度小于 85%时进行。

　　8 . 4 . 5 介质损耗因数测量和电容量测量(例行试验)

　　应对电抗器的介质损耗因数(tanδ)值和绕组电容量进行测量，测试通常在 5 ℃ ~ 40 ℃温度下进行 。在 20 ℃ ~25 ℃及 10kV 电压下，tanδ值一般应不大于 0 . 005 。不同温度下的 tanδ值一般可按公式(9)换算：

　　tanδ2 = tanδ1 × 1.3(狋2-狋1 )/10 …………………………( 9 )

　　式中：

　　—tanδ1 、tanδ2 分别为温度 狋1 、狋2 时的 tanδ值 。

　　8 . 4 . 6 绝缘电阻测量(例行试验)

　　应对电抗器的绝缘电阻和铁芯、夹件分别对地绝缘电阻进行测量，测试通常在 5 ℃ ~40 ℃和相对湿度小于 85%时进行。 当测量温度不同时，绝缘电阻可按公式(10)换算：

　　犚2 = 犚1 × 1.5(狋1-狋2 )/10 …………………………( 10 )

　　式中：

　　— 犚1 、犚2 分别为温度 狋1 、狋2 时的绝缘电阻值。

　　8 . 4 . 7 油浸纸绝缘套管中绝缘油的试验(例行试验)

　　电抗器全部试验合格后，如结构允许，则应对油浸纸绝缘套管取油样进行试验，试验结果应符合DL/T 722 的规定。

　　8 . 4 . 8 无线电干扰水平及可见电晕测量(型式试验)

　　应对电抗器进 行 1 . 1 倍 最 高 运 行 电 压 下 的 无 线 电 干 扰 水 平 及 可 见 电 晕 测 量，试 验 方 法 按 照GB/T 11604的有关规定。

　　8 . 4 . 9 温升试验前、后绝缘油的气相色谱分析试验(型式试验)

　　温升试验前、后，应对电抗器取油样进行气相色谱分析试验，烃类气体应无明显变化，试验按

　　GB/T 23753—2020

　　DL/T 722的规定进行。

　　9 750 kv级电抗器

　　9 . 1 性能参数

　　750 kV级电抗器的额定容量、额定电压、额定电抗及损耗等基本参数应符合表 16 的规定。

　　表 16 中的额定容量是 750 kV级电抗器的典型值，如果电抗器的额定容量不是表中典型值，则其性能参数可参考表中参数确定。

　　表 16 750 kv级单相电抗器基本参数

　　9 . 2 技术要求

　　9 . 2 . 1 基本要求

　　9 . 2 . 1 . 1 按本标准制造的电抗器应符合 GB/T 1094 . 1、GB/T 1094 . 2、GB/T 1094 . 3 和 GB/T 1094 . 6 的规定。

　　9 . 2 . 1 . 2 电抗器组件、部件的设计、制造及检验等应符合法规及相关标准的要求。

　　GB/T 23753—2020

　　9 . 2 . 2 性能要求

　　9 . 2 . 2 . 1 电抗值允许偏差

　　在额定电压和额定频率下，电抗器额定电抗的允许偏差为 ±5%,每相电抗与三相电抗平均值间的允许偏差不应超过 ±2%。

　　9 . 2 . 2 . 2 损耗值允许偏差

　　损耗实测值与规定值的允许偏差不应超过 +10%。

　　9 . 2 . 2 . 3 温升限值

　　在 GB/T 1094 . 1 规定的正常使用条件下，电抗器在 1 . 05 倍额定电压下连续运行时，各部位的温升限值应符合下列规定：

　　— 顶层油温升：55 K ;

　　— 绕组平均温升(用电阻法测量)：65 K ;

　　— 绕组热点温升：78 K ;

　　— 油箱壁表面温升：80 K。

　　对于铁芯、绕组外部的电气连接线及油箱中的其他结构件，均不规定温升限值，但仍要求其温升值不能过高，以免使与其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。

　　在特殊使用条件下，电抗器的温升限值应按 GB/T 1094 . 2 的规定进行修正。

　　当用户对温升试验的电压值和温升限值有其他特殊要求时，应在询价和订货时提出。

　　9 . 2 . 2 . 4 局部放电水平

　　局部放电水平按 GB/T 1094 . 3 的规定。

　　9 . 2 . 2 . 5 无线电干扰水平及可见电晕

　　电抗器在 1 . 1 倍最高运行电压下的无线电干扰电压应不大于 500 μV,并在晴天夜晚无可见电晕。

　　9 . 2 . 2 . 6 声级水平

　　在 GB/T 1094 . 10 规定的测量条件下，电抗器的声级水平(声压级)应不超过 80 dB(A), 并应按GB/T 1094 . 10 的规定进行换算，给出声功率级。

　　9 . 2 . 2 . 7 磁化特性

　　在 1 . 4 倍额定电压及以下时，电抗器磁化特性曲线应接近线性。 1 . 4 倍额定电压与 1 . 7 倍额定电压两点连线的斜率不应低于线性部分斜率的 50%,见公式(11) 。

　　…………………………( 11 )

　　9 . 2 . 2 . 8 振动水平

　　电抗器在额定电压、额定电流、额定频率和允许的谐波电流分量下，油箱的机械振动幅度应符合表 17的规定。

　　GB/T 23753—2020

　　表 17 750 kv级电抗器的油箱振动水平

　　9 . 2 . 2 . 9 允许的谐波电流分量

　　当对电抗器施加正弦波形的额定电压时，电抗器允许的三次谐波电流分量峰值不应超过基波电流分量峰值的 3%。

　　9 . 2 . 2 . 10 绝缘油性能指标(电抗器投入运行前)

　　电抗器所使用的绝缘油应符合 GB 2536 的要求。 电抗器投入运行前，新绝缘油应符合下列要求：

　　— 击穿电压 ≥70 kV;

　　— 含水量 ≤10 mg/L;

　　— 含气量 ≤1 . 0% ;

　　— 介质损耗因数(tanδ) ≤0.005(90 ℃ ) ;

　　— 每 100 mL油中 5 μm 以上的颗粒应少于 2 000 个 。

　　9 . 2 . 2 . 1 1 过励磁能力

　　电抗器在额定频率下的过励磁能力见表 18 。

　　表 18 750 kv级电抗器的过励磁能力

　　9 . 2 . 2 . 12 绝缘水平及外绝缘空气间隙

　　电抗器的额定绝缘水平见表 19 。如用户另有要求，则绝缘水平也可按照 GB/T 1094 . 3 的规定来确定。

　　GB/T 23753—2020

　　表 19 750 kv级电抗器的额定绝缘水平

　　电抗器的外绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压，按照 GB/T 1094 . 3 的规定来进行确定，并按实际海拔进行修正。

　　9.2.2. 13 介质损耗因数(tanδ)

　　在 20 ℃ ~25 ℃及 10 kV 电压下，电抗器的整体介质损耗因数(tanδ)应不大于 0 . 005 。

　　9 . 2 . 2 . 14 极化指数和吸收比

　　电抗器极化指数一般不小于 1 . 5,吸收比一般不小于 1 . 3 。 当绝缘电阻不低于 10 GΩ 时，极化指数和吸收比不需考核。

　　9 . 2 . 2 . 15 绝缘电阻

　　电抗器整体对地绝缘电阻和电抗器铁芯、夹件分别对地绝缘电阻应不小于 500 MΩ(20 ℃ ) 。

　　9 . 2 . 2 . 16 温升试验前、后绝缘油中溶解气体分析

　　温升试验前、后，应对电抗器取油样进行绝缘油中溶解气体色谱分析，烃类气体应无明显变化。

　　9 . 2 . 2 . 17 油浸纸绝缘套管的油中溶解气体分析

　　如结构允许，则应对油浸纸绝缘套管取油样进行溶解气体色谱分析。

　　9 . 2 . 2 . 18 电抗器整体密封性能

　　电抗器整体(包括所有充油附件)应能承受在最高油面上施加 30 kPa 的静压力而无渗漏。

　　9 . 3 设计和结构

　　9 . 3 . 1 安全保护装置

　　9 . 3 . 1 . 1 电抗器应装有气体继电器。

　　气体继电器的接点容量在交流 220 V或 110 V 时不小于 66 VA,直流有感负载时，不小于 15 W。电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内，电抗器不得有存气现象。 积聚在气体继电器内的气体数量达到 250 mL~300 mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和油速标尺，而