GB/T 19070-2017 失速型风力发电机组 控制系统 试验方法

　　ICS 27 . 180 F 1 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 19070—2017

　　代替 GB/T 19070—2003

　　失速型风力发电机组控制系统 试验方法

　　Stallregulationwindturbines—Controlsystem—Testmethod

　　2017-10-14 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 19070—20 17

　　GB/T 19070—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 19070—2003《风力发电机组 控制器 试验方法》。

　　本标准与 GB/T 19070—2003 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 修改了“外场联机试验”，变更为“现场试验”(见 3 . 1 , 2003 年版 3 . 2) ;

　　— 删除了“面板”“操作面板”，本文中全部采用“HMI”(见 2003 年版第 4 章);

　　— 完善了“试验环境”(见 6 . 1 , 2003 年版 6 . 1) ;

　　— 调整了“一般检验”(见 7 . 1 、7 . 2 , 2003 年版 7 . 1) ;

　　— 增加了“监测功能试验”(见 7 . 3) ;

　　— 调整了控制功能试验顺序(见 7 . 4、7 . 5、7 . 6、7 . 7 , 2003 年版 7 . 2) ;

　　— 在自动控制功能试验中增加了“上电自复位”(见 7 . 7) ;

　　— 修改了“软并网功能试验”(见 7 . 8 , 2003 年版 7 . 4 . 1) ;

　　— 修改了“补偿电容投切试验”(见 7 . 9 , 2003 年版 7 . 4 . 2) ;

　　— 删除了“小电机-大电机切换试验”(见 2003 年版的 7 . 4 . 3) ;

　　— 删除了“大电机-小电机切换试验”(见 2003 年版的 7 . 4 . 4) ;

　　— 增加了“通信试验”(见 7 . 10) ;

　　— 增加了“发电机转速超临界值”(见 7 . 11 . 2) ;

　　— 删除了“大电机并网信号丢失”(见 2003 年版 7 . 3 . 10) ;

　　— 删除了“小电机并网信号丢失”(见 2003 年版 7 . 3 . 11) ;

　　— 增加了“电机并网信号丢失”(见 7 . 11 . 11) ;

　　— 修改了“晶闸管旁路信号丢失”(见 7 . 11 . 12 , 2003 年版 7 . 3 . 12) ;

　　— 修改了“叶尖压力开关动作”(见 7 . 11 . 15 , 2003 年版 7 . 3 . 15) ;

　　— 修改了“无齿轮箱油压”(见 7 . 11 . 17 , 2003 年版 7 . 3 . 17) ;

　　— 修改了“解缆故障”(见 7 . 11 . 19 , 2003 年版 7 . 3 . 19) ;

　　— 修改了“风轮转速超临界值”(见 7 . 11 . 22 , 2003 年版 7 . 3 . 22) ;

　　— 修改了“轻度扭缆(CW 顺时针)”(见 7 . 11 . 24 , 2003 年版 7 . 3 . 24) ;

　　— 修改了“轻度扭缆(CCW 反时针)”(见 7 . 11 . 25 , 2003 年版 7 . 3 . 25) ;

　　— 增加了“电机接触器和旁路接触器同时脱不开”(见 7 . 11 . 30) ;

　　— 明确了“电磁兼容性能试验”试验内容及试验依据的标准(见 7 . 12) ;

　　— 增加了“低温性能试验”试验项目及内容(见 7 . 13) ;

　　— 增加了“高温性能试验”试验项目及内容(见 7 . 14) ;

　　— 增加了“湿热性能试验”试验项目及内容(见 7 . 15) ;

　　— 增加了“机械性能试验”试验项目及内容(见 7 . 16) ;

　　— 修改了“仪器、仪表要求”(见附录 A, 2003 年版附录 A) 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国风力机械标准化技术委员会(SAC/TC 50)归口 。

　　本标准负责起草单位：北京科诺伟业科技股份有限公司、保定科诺伟业控制设备有限公司、科诺伟业风能设备(北京)有限公司、浙江运达风电股份有限公司、新疆金风科技股份有限公司、华仪风能有限公司、锋电能源技术有限公司、中国科学院电工研究所。

　　GB/T 19070—20 17

　　本标准主要起草人：赵斌、赵栋利、武鑫、谷海涛、门艳娇、王洪彬、王华、史晓鸣、吴相军、段彦芳、陈进建、胡春松、王文静、马蕊。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 19070—2003 。

　　GB/T 19070—20 17

　　失速型风力发电机组控制系统 试验方法

　　1 范围

　　本标准规定了定桨距失速型并网风力发电机组控制系统试验条件、试验方法及试验报告编写要求。本标准适用于与电网并联运行、采用异步发电机的定桨距失速型风力发电机组控制系统。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2423 . 1—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温

　　GB/T 2423 . 2—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温

　　GB/T 2423 . 3—2016 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验

　　GB/T 2900 . 53 电工术语 风力发电机组

　　GB/T 3797—2016 电气控制设备

　　GB/T 11287 电气继电器 第 21 部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验第 1 篇：振动试验(正弦)

　　GB/T 14537 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验

　　GB/T 16935 . 1 低压系统内设备的绝缘配合 第 1 部分：原理、要求和试验

　　GB/T 17626 . 1 电磁兼容 试验和测量技术 抗扰度试验总论

　　GB/T 17626 . 2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

　　GB/T 17626 . 3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验

　　GB/T 17626 . 4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　GB/T 17626 . 5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验

　　GB/T 17626 . 6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度

　　GB/T 17626 . 12 电磁兼容 试验和测量技术 振铃波抗扰度试验

　　GB/T 17627 . 1 低压电气设备的高电压试验技术 第一部分：定义和试验要求

　　GB/T 17627 . 2 低压电气设备的高电压试验技术 第二部分：测量系统和试验设备

　　GB/T 17949 . 1 接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则 第 1 部分：常规测量GB/T 18451 . 2 风力发电机组 功率特性试验

　　GB/T 19069 失速型风力发电机组 控制系统 技术条件

　　GB/T 19568 风力发电机组 装配和安装规范

　　JB/T 7879 风力机械 产品型号编制规则

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900 . 53、GB/T 19069 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　GB/T 19070—20 17

　　3.1

　　现场试验 fieldtest

　　自然风况下，在已安装并调试完毕的风力发电机组上，针对控制系统和安全系统所进行的功能试验。

　　3.2

　　试验台 test-bed

　　用于对风力发电机组的控制系统和安全系统进行功能试验的成套设备。

　　注：主要由试验台架、可变速原动机、人工气流源、试验变压器、负载(电力网)、监控及数据处理系统等组成。

　　3.3

　　台架试验 testonbed

　　将已安装并调试完毕的机舱固定在试验台上，将主回路、控制回路与机舱内的相应机构及传感器相联接。 以原动机(例如电动机)代替自然风况下风轮产生的扭矩，用人工气流改变风速传感器指示值。采用上述设备和方法对风力发电机组所进行的试验。

　　4 缩略语

　　下列缩略语适用于本文件。

　　HMI ：人机界面(Human Machine Interface )

　　5 试验目的

　　验证风力发电机组控制系统及安全系统是否满足相关技术条件规定或设计规范要求。

　　6 试验条件

　　6 . 1 试验环境

　　为满足失速型机组控制系统试验的要求，对失速型机组控制系统进行模拟试验、台架试验或现场试验 。试验要求如下：

　　a) 模拟试验：模拟机组各类传感器信号，对控制系统的逻辑控制功能和信号模拟输出进行测试;

　　b) 台架试验：包括控制系统的机组机舱在生产车间安装完好的情况下，由整机测试拖动平台工作，实现地面联机调试的 目的;

　　c) 现场试验：通常在机组安装完成的条件下，电气测试符合机组运行的状态下，进行机组控制系统的现场测试。 现场试验场地选择应满足 GB/T 18451 . 2 对场地的要求。

　　6 . 2 试验准备

　　6 . 2 . 1 被试验机组应附带 GB/T 19069 规定的技术文件。

　　6 . 2 . 2 被试验机组安装调试完毕，经检验应符合 GB/T 19568 的有关要求。

　　6 . 2 . 3 检查装于被试验机组上的各类传感器及其安装规程是否符合其本身的标准规定，其性能和精度是否满足系统检测、控制和安全保护要求。

　　6 . 2 . 4 控制系统出厂前已调试完毕，各项参数符合相关机组控制与监测要求;各类传感器调整完毕，整定值亦符合相关机组检测与保护要求。

　　6 . 2 . 5 当机组出厂前进行控制系统试验时，宜使用试验台进行台架试验。

　　6 . 2 . 6 安装于机组上的各种传感器及其安装规程应符合其本身的标准规定，其性能和精度应满足系统

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　　监测、控制和安全保护的要求。

　　6 . 3 测量仪器

　　试验用仪器、仪表应在计量部门检定有效期内，允许有一个二次校验源(制造厂或标准计量单位)进行校验。

　　所需试验仪器、仪表见附录 A。

　　7 试验内容和方法

　　7 . 1 结构外观检查

　　结构及外观要求的试验按 GB/T 3797—2016 中 7 . 2 的规定进行。

　　7 . 2 电气安全试验

　　主要包括：机舱控制柜(箱)、塔底控制柜(箱)等电气设备的绝缘水平检验、接地系统检查和耐压试验 。上述各项检查与试验分别按照 GB/T 16935 . 1 、GB/T 17949 . 1 、GB/T 17627 . 1 和 GB/T 17627 . 2的要求进行。

　　7 . 3 监测功能试验

　　当机组的运行参数和运行状态发生变化时，通过 HMI、监控系统等监测点观察采集数据的正确性，以此验证控制系统对运行参数、运行状态处理部分的完整性、可靠性。

　　依照试验机组“操作说明书”，通过 HMI人为改变控制系统故障触发限值和复位限值，依次检验每个故障能否正确的激活与复位，在故障激活时，控制系统应根据故障分类准确做出相应告警或者关机操作 。在故障复位时，控制系统针对可自恢复故障应能实现机组重新自动启动，而针对不可自恢复故障则应保证机组不能重新自动启动。

　　7 . 4 塔底控制功能试验

　　依照试验机组“操作说明书”要求和步骤，进行下列试验：

　　a) 人工启动：通过操作塔底相应的功能键命令试验机组启动，观察发电机并网过程是否平稳;

　　b) 人工立即启动：通过操作塔底相应的功能键命令试验机组立即启动，观察发电机并网过程是否平稳;

　　c) 人工关机：在试验机组正常运行时，通过操作塔底相应的功能键命令机组正常关机，观察风轮叶片扰流板是否甩出，机械制动闸动作是否有效;

　　d) 人工复位：通过操作塔底相应的功能键对机组进行复位，观察机组是否清除故障标志，进入待机状态;

　　e) 人工偏航：在试验机组正常运行时，通过操作塔底相应的功能键命令试验机组执行偏航动作，观察偏航方向是否与要求一致、偏航角度是否准确以及偏航过程中机组是否平稳;

　　f) 人工解缆：在出现扭缆故障的情况下，通过操作塔底相应的功能键进行人工解缆操作。

　　7 . 5 机舱控制功能试验

　　依照试验机组“操作说明书”的要求和步骤，进行下列试验：

　　a) 人工启动：通过操作机舱相应的功能键命令试验机组启动，观察发电机并网过程是否平稳;

　　b) 人工关机：在试验机组正常运行时，通过操作机舱相应的功能键命令机组正常关机，观察风轮叶片扰流板是否甩出，机械制动闸动作是否有效;

　　GB/T 19070—20 17

　　c) 人工复位：通过操作机舱相应的功能键对机组进行复位，观察机组是否清除故障标志，进入待机状态;

　　d) 人工偏航：在试验机组正常运行时，通过操作机舱相应的功能键命令试验机组执行偏航动作，观察偏航方向是否与要求一致、偏航角度是否准确以及偏航过程中机组是否平稳;

　　e) 人工解缆：在出现扭缆故障的情况下，通过操作机舱相应的功能键进行人工解缆操作。

　　7 . 6 远程监控功能试验

　　依照试验机组“操作说明书”要求和步骤，进行下列试验：

　　a) 远程通讯：在试验机组正常运行时，通过远程监控系统与试验机组的通讯过程，检查上位机收到的机组运行数据是否与下位机显示的数据一致;

　　b) 远程启动：将试验机组设置为待机状态，通过远程监控系统对试验机组发出启动命令，观察试验机组启动的过程是否满足人工启动要求;

　　c) 远程关机：在试验机组正常运行时，通过远程监控系统对试验机组发出关机命令，观察试验机组是否执行了与人工关机相同的关机程序;

　　d) 远程偏航：在试验机组正常运行时，通过远程监控系统对试验机组发出偏航命令，观察试验机组是否执行了与人工偏航相同的偏航动作。

　　7 . 7 自动控制功能试验

　　依据试验机组“操作说明书”的要求和步骤，进行下列试验：

　　a) 自动启动：在适合的风况下，观察机组启动时发电机并网过程是否平稳;

　　b) 自动关机：在适合的风况下，观察机组关机时发电机脱网过程是否平稳;

　　c) 自动解缆：在满足自动解缆条件情况下，观察机组自动解缆过程是否正常;

　　d) 自动偏航：在适合的风向变化情况下，观察机组自动偏航过程是否正常;

　　e) 上电自复位：在系统第一次上电或电网故障停电后又恢复正常时，在电网及安全链无故障情况下，观察机组自动复位功能是否有效。

　　7 . 8 软并网功能试验

　　使机组主轴升速，当异步发电机转速接近同步速(约为同步速的 92%~99%)时，并网接触器动作，发电机经一组电力电子装置与电网连接，控制电力电子器件的触发单元，使电力电子器件的导通角由 0°~180°逐渐增大，调整导通角打开的速率，使整个并网过程中的冲击电流不大于技术条件的规定值。暂态过程结束时，旁路开关闭合，将电力电子装置短接。

　　在上述试验过程中，通过瞬态记录器记录波形参数和并网过程中的冲击电流值，同时观察并网接触器和旁路接触器动作是否正常。

　　7 . 9 补偿电容投切试验

　　在机组并网运行时，通过调整发电机输出功率，在不同负载功率下观察电容补偿装置投切动作是否正常。

　　7 . 10 通信试验

　　连接控制系统与监控系统，正常上电后观察控制系统与 HMI 以及监控系统之间能否正常进行通信 。通过 HMI或监控系统界面观察控制系统的状态信息以及测量数据，验证显示是否正确且数据 一致，通讯中断后控制系统仍能正常工作。

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　　7 . 1 1 安全保护试验

　　7 . 1 1 . 1 风轮转速超临界值

　　模拟方法：模拟叶轮过速信号，使其从常闭状态断开，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 2 发电机转速超临界值

　　模拟方法：模拟发电机过速信号，使其从常闭状态断开，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 3 机舱振动超极限值

　　模拟方法：分别拨动摆锤振动开关常开、常闭触点的模拟开关，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 4 过度扭缆(模拟试验法)

　　模拟方法：分别拨动扭缆开关常开、常闭触点的模拟开关，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 5 紧急关机

　　模拟方法：按下控制柜上的紧急关机开关或机舱里的紧急关机开关，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 6 二次电源失效

　　模拟方法：断开二次电源，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 7 电网失效

　　模拟方法：在机组并网运行时，在发电机输出功率低于额定值 20%的情况下，断开主回路空气开关，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 8 制动器磨损

　　模拟方法：拨动制动器磨损传感器限位开关，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 9 风速信号丢失

　　模拟方法：在机组并网运行时，断开风速传感器的风速信号，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 10 风向信号丢失

　　模拟方法：在机组并网运行时，断开风速传感器的风向信号，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 1 1 电机并网信号丢失

　　模拟方法：电机并网接触器吸合后，将接触器的反馈信号线断开，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 12 软并网装置旁路信号丢失

　　模拟方法：软并网装置旁路接触器吸合后，将接触器的反馈信号线断开，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 13 1 号制动器故障

　　模拟方法：强制松开高速刹车 1,相应的同步触点吸合后拨动刹车释放传感器的模拟开关，观察关

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　　机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 14 2 号制动器故障

　　模拟方法：强制松开高速刹车 2,相应的同步触点吸合后拨动刹车释放传感器的模拟开关，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 15 叶尖压力异常

　　模拟方法：断开叶尖压力传感器信号线，并维持数秒(具体时间见机组“操作说明书”)，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 16 齿轮箱油位低

　　模拟方法：模拟齿轮油温度使之高于机组“操作说明书”的规定，拨动齿轮油位传感器的油位低模拟开关并维持数秒(具体时间见机组“操作说明书”)，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 17 无齿轮箱油压

　　模拟方法：启动齿轮油泵，断开齿轮箱油压力传感器信号线并维持数秒(具体时间见机组“操作说明书”)，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 18 液压油位低

　　模拟方法：拨动液压油位传感器的油位低模拟开关并维持数秒(具体时间见机组“操作说明书”)，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 19 解缆故障

　　模拟方法：调低偏航扭缆保护动作条件设置值并维持数秒(具体时间见机组“操作说明书”)，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 20 发电机功率超临界值

　　模拟方法：调低功率传感器变比或动作条件设置点，观察机组动作结果及自复位情况。

　　7 . 1 1 . 2 1 发电机过热

　　模拟方法：调低温度传感器动作条件设置点，观察机组动作结果及自复位情况。

　　7 . 1 1 . 22 风轮转速超临界值

　　使机组主轴升速至临界转速，观察叶轮超速模拟开关动作结果、机组关机过程和故障报警状态。

　　注：试验时，临界转速参数可适当调低(试验完毕后需恢复至原设置值)，以保证机组安全。

　　7 . 1 1 . 23 过度扭缆(台架试验法)

　　控制机组偏航，使之产生过度扭缆效果，当扭缆开关常开、常闭触点模拟开关动作时，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 24 轻度扭缆(cw顺时针)

　　控制机组偏航，使之产生轻度扭缆效果，当右扭缆角度超过扭缆保护动作条件设置点并维持数秒(具体时间见机组“操作说明书”)，观察关机过程和故障报警状态。

　　GB/T 19070—20 17

　　7. 1 1 .25 轻度扭缆(CCW 反时针)

　　控制机组偏航，使之产生轻度扭缆效果，当左扭缆角度超过扭缆保护动作条件设置点并维持数秒(具体时间见机组“操作说明书”)，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 26 风速测量值失真(偏高)

　　在机组并网运行时，使发电机负载功率低于 10%额定功率 ，使风速传感器产生持续数秒(具体时间依机组“操作说明书”的规定)高于 8 m/s 的等效风速信号，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 27 风速测量值失真(偏低)

　　在机组并网运行时，使发电机负载功率高于 10%额定功率，使风速传感器产生持续数秒(具体时间依机组“操作说明书”的规定)低于 3 m/s 的等效风速信号，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 28 风轮转速传感器失效

　　在机组并网运行时，使发电机转速高于 100 rpm, 断开风轮转速传感器信号后，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 29 发电机转速传感器失效

　　在机组并网运行时，使风轮转速高于 2 rpm, 断开发电机转速传感器信号后，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 1 1 . 30 电机接触器和旁路接触器同时脱不开

　　模拟方法：控制系统在给出断开电机接触器和旁路接触器信号后，保持电机接触器和旁路接触器反馈信号一直有效，观察关机过程和故障报警状态。

　　7 . 12 电磁兼容性能试验

　　7 . 12 . 1 机组控制系统的抗电磁干扰试验按照 GB/T 17626 . 1 的规定进行。 当存在高频电磁波干扰的情况下，各类传感器应不误发信号，执行部件应不误动作。

　　7 . 12 . 2 静电放电抗扰度试验按 GB/T 17626 . 2 规定的方法进行。

　　7 . 12 . 3 射频电磁场辐射抗扰度试验按 GB/T 17626 . 3 规定的方法进行。

　　7 . 12 . 4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按 GB/T 17626 . 4 规定的方法进行。

　　7 . 12 . 5 浪涌抗扰度试验按 GB/T 17626 . 5 规定的方法进行。

　　7 . 12 . 6 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验按 GB/T 17626 . 6 规定的方法进行。

　　7 . 12 . 7 振铃波抗扰度试验按 GB/T 17626 . 12 规定的方法进行。

　　7 . 13 低温性能试验

　　低温试验按照 GB/T 2423 . 1—2008 规定的试验 Ad进行。

　　7 . 14 高温环境试验

　　高温试验按照 GB/T 2423 . 2—2008 规定的试验 Bd进行。

　　7 . 15 湿热性能试验

　　耐湿热试验按照 GB/T 2423 . 3—2016 规定的试验 Cab 进行。

　　GB/T 19070—20 17

　　7 . 16 机械性能试验

　　7 . 16 . 1 振动试验(正弦)

　　振动响应试验和振动耐久试验按 GB/T 11287 规定的方法进行。

　　7 . 16 . 2 冲击响应试验

　　冲击响应试验和冲击耐久试验按 GB/T 14537 规定的方法进行。

　　7 . 16 . 3 碰撞试验

　　碰撞试验按 GB/T 14537 规定的方法进行。

　　7 . 17 其他试验

　　机组设计、制造单位或机组供需双方商定的其他试验。

　　8 试验报告

　　试验报告内容及格式见附录 B。

　　GB/T 19070—20 17

　　附 录 A

　　(规范性附录)仪器、仪表要求

　　仪器、仪表要求见表 A. 1 。

　　表 A.1 仪器、仪表要求

　　GB/T 19070—20 17

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　试验报告格式和内容

　　B.1 格式

　　B.1 . 1 封面

　　封面应包括 试 验 报 告 名 称、编 写 报 告 单 位 和 日 期 等。 其 中 报 告 名 称 中 机 组 型 号 写 法 应 符 合JB/ T 7879,编写报告单位应署全称，与 日期一起位于封面正下方。

　　B.1 . 2 封二

　　封二应包括以下内容：报告名称、报告编号、试验地点、试验负责人、试验日期、主要参试人员、报告编写日期、报告编写人(职务或职称)、校对人(职务或职称)、审核人(职务或职称)、批准人(职务或职称)等。

　　B.2 报告内容

　　B.2 . 1 前言

　　任务来源，试验目的，试验时间等。

　　B.2 . 2 试验机组

　　试验机组简介，依据设计或制造厂商说明书列出主要技术参数和特点。

　　B.2 . 3 试验设备

　　试验台简介，主要仪器、仪表、装置的名称、型号、规格、精度等级及检验日期等。

　　B.2 . 4 试验项目

　　试验项目名称、试验条件。

　　B.2 . 5 试验方法

　　试验方法及有关标准代号，名称。

　　B.2 . 6 试验结果

　　分别列出必要的原始数据和经整理得出的结果，对试验结果进行必要的分析和讨论。

　　B.2 . 7 结论

　　结论要科学、真实、可靠。 对机组性能、指标和技术参数按有关技术文件进行认真评价，并对试验过程中所发生的问题进行分析，提出改进意见和建议。

　　GB/T 19070—20 17

　　B.3 其他

　　报告中一般应附有试验照片。

　　试验发生中断或重要故障时，应在报告中明确中断原因，继续试验的时间和情况。 重要故障应较详细地说明情况和处理办法。