GB/T 20186.2-2021 光纤用二次被覆材料 第2部分：改性聚丙烯

　　ICS 33 . 180 . 10 M 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20186 . 2—2021代替 GB/T 20186 . 2—2008

　　光纤用二次被覆材料第 2 部分：改性聚丙烯

　　Secondarycoatingmaterialsusedforopticalfibre—

　　part2：Modifiedpropyleneresin

　　2021-10-1 1 发布 2022-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　前 言

　　GB/T 20186《光纤用二次被覆材料》已经发布了以下部分：

　　— 第 1 部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯;

　　— 第 2 部分：改性聚丙烯。

　　本部分为 GB/T 20186 的第 2 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分 代 替 GB/T 20186 . 2—2008《光 纤 用 二 次 被 覆 材 料 第 2 部 分：改 性 聚 丙 烯 》，与GB/T 20186 . 2—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 删除了产品直径的尺寸要求(见 2008 年版的 3 . 1) ;

　　— 修改了熔融指数、弯曲强度、悬臂梁冲击强度、负载变形温度的指标要求，以及线膨胀系数的检测要求范围(见表 1 , 2008 年版的表 1) ;

　　— 增加了 200℃氧化诱导时间的指标要求和试验方法(见表 1、4.11) ;

　　— 增加了环保性能要求和试验方法(见 3 . 3、4 . 18) ;

　　— 增加了标准试样的要求(见表 3) ;

　　— 修改了含水量的试验方法(见 4 . 6 , 2008 年版 4 . 6) ;

　　— 增加了弯曲性能试验和负载变形温度试验中试样制备的要求(见 4 . 9、4 . 16) ;

　　— 修改了熔点的试验方法(见 4 . 10 , 2008 年版 4 . 10) ;

　　— 修改了悬臂梁冲击试验中试样制备的要求(见表 3、4 . 13 , 2008 年版 4 . 12) ;

　　— 修改了检验规则(见第 5 章);

　　— 修改了标志、包装、运输及贮存(见第 6 章，2008 年版第 6 章);

　　— 删除了 MPP 松套管的技术要求及试验方法(见 2008 年版的附录 A) ;

　　— 增加了附录 A(二次被覆材料含水量试验方法)(见附录 A) ;

　　— 增加了附录 B(二次被覆材料和填充复合物相容性试验方法)(见附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出。

　　本部分由全国通信标准化技术委员会(SAC/TC 485)归口 。

　　本部分起草单位：烽火科技集团有限公司、成都康宁光缆有限公司、长飞光纤光缆股份有限公司、杭州富通通信技术股份有限公司、通鼎互联信息股份有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、深圳市特发信息股份有限公司、浙江亨通光网物联科技有限公司、中国信息通信研究院、苏州盈茂光电材料股份有限公司。

　　本部分主要起草人：魏忠诚、马淼、程华、于友姬、刘玉琴、吴金华、万红、段建彬、张伟民、丁玲、史惠萍、李国昌、王晓锋、刘泰、陈黎明、姚頔、李婷婷、贾明、王乔舒、贾博钧。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 20186 . 2—2008 。

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　光纤用二次被覆材料第 2 部分：改性聚丙烯

　　1 范围

　　GB/T 20186 的本部分规定了光纤用二次被覆材料改性聚丙烯(以下简称 MPP)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

　　本部分适用于光纤用二次被覆材料改性聚丙烯。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1033 . 1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1034—2008 塑料 吸水性的测定

　　GB/T 1036—2008 塑料 -30 ℃ ~30 ℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法

　　GB/T 1040 . 1—2018 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则

　　GB/T 1634 . 2—2019 塑料 负荷变形温度的测定 第 2 部分：塑料和硬橡胶

　　GB/T 1843—2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定

　　GB/T 2411—2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)

　　GB/T 2546 . 2—2003 塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 第 2 部分：试样制备和性能测定

　　GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

　　计划

　　GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 3682 . 1—2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第 1 部分：标准方法

　　GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9341—2008 塑料 弯曲性能的测定

　　GB/T 17037 . 1—2019 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第 1 部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备

　　GB/T 19466 . 6—2009 塑料 差式扫描量热法(DSC) 第 6 部分：氧化诱导时间(等温 OIT)和氧化诱导温度(动态 OIT)的测定

　　GB/T 26125—2011 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定

　　GB/T 28724—2012 固体有机化学品熔点的测定 差示扫描量热法

　　GB/T 31838 . 2—2019 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第 2 部分：电阻特性(DC 方法) 体积电阻和体积电阻率

　　IEC 62321-8 : 2017 电子电气产品中特定物质的测定 第 8 部分：用气相色谱质谱联用仪(GC-

　　MS)、配有热裂解/热脱附附件的气相色谱质谱联用仪(Py/TD-GC-MS)测定聚合物中的邻苯二甲酸酯

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　[Determination of certain substances in electrotechnical products—Part 8 : Phthalates in polymers by gas chromatography-mass spectrometry(GC-MS) , gas chromatography-mass spectrometry using a pyrolyzer/thermal desorption accessory (Py/TD-GC-MS)]

　　3 要求

　　3 . 1 外观

　　产品为乳白色、乳黄色或无色透明的圆柱体颗粒。 颗粒应光滑、无杂质、无连珠。

　　3 . 2 主要性能指标

　　MPP 材料的主要性能指标应符合表 1 的规定。

　　表 1 MPP材料的主要性能指标要求

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　3 . 3 环保性能

　　适用时，MPP 材料中限用的有毒有害物质限量应符合表 2 的规定。

　　表 2 MPP材料中限用的有毒有害物质的含量限制

　　4 试验方法

　　4 . 1 外观

　　在自然光下 目视检查。

　　4 . 2 试样制备

　　表 1 中性能指标所需标准试样的制备按照 GB/T 17037 . 1—2019 规定的方法进行。 注塑条件应符合 GB/T 2546 . 2—2003 中 3 . 2 的规定。 各试验项目对试样的要求应符合表 3 的规定。

　　表 3 MPP材料主要性能试验试样要求

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　4 . 3 塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　按照 GB/T 2918—2018 的规定进行试样状态调节，试验环境温度为 23 ℃ ± 2 ℃ ,相对湿度为

　　50% ±10% 。

　　4 . 4 密度

　　按照 GB/T 1033 . 1—2008 规定的浸渍法进行。

　　4 . 5 熔融指数

　　按照 GB/T 3682 .1—2018 规定的方法 A 进行。试验前，试样应在 100 ℃ ± 1 ℃条件下干燥处理4 h 。

　　4 . 6 含水量

　　按照附录 A规定的方法进行。

　　4 . 7 饱和吸水率

　　按照 GB/T 1034—2008 规定的方法 1 进行。

　　4 . 8 拉伸屈服强度、拉伸屈服伸长率、断裂伸长率、拉伸弹性模量

　　按照 GB/T 1040 . 1—2018 规定的方法进行。 拉伸屈服强度、拉伸屈服伸长率、断裂伸长率三项性能的试验速度为 50 mm/ min±5 mm/ min,拉伸弹性模量的试验速度为 5 . 0 mm/ min±0 . 5 mm/ min。

　　4 . 9 弯曲弹性模量、弯曲强度

　　按照 GB/T 9341—2008 规定的方法进行。 标准试样脱模后若出现表面翘曲，在不影响试样性能的

　　前提下，应采用合适的方法使试样的表面保持平整。试验速度为 2.0 mm/min±0.4 mm/min。

　　4 . 10 熔点

　　按照 GB/T 28724—2012 规定的方法进行。

　　4 . 1 1 200 ℃ 氧化诱导期

　　按照 GB/T 19466 . 6—2009 的规定进行，采用铝坩埚。

　　4 . 12 邵氏硬度 HD

　　按照 GB/T 2411—2008 规定的方法进行。

　　4 . 13 悬臂梁冲击强度

　　按照 GB/T 1843—2008 规定的方法进行。

　　4 . 14 线膨胀系数

　　按照 GB/T 1036—2008 规定的方法进行。

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　4 . 15 体积电阻率

　　按照 GB/T 31838 . 2—2019 规定的方法进行。

　　4 . 16 负载变形温度

　　按照 GB/T 1634.2—2019 的规定，分别在 1.80 MPa、0.45 MPa 的弯曲应力下进行试验。标准试样

　　脱模后若出现表面翘曲，在不影响试样性能的前提下，应采用合适的方法使试样的表面保持平整，试验中试样采用平放放置方式。

　　4 . 17 材料和填充复合物的相容性

　　按照附录 B规定的方法对材料进行相容性的测试，采用针对 MPP材料的专用光缆油膏。

　　4 . 18 环保性能

　　重金属、有机溴化物的测试方法按 GB/T 26125—2011 规定进行。 邻苯二甲酸酯的测试方法按照IEC 62321-8 : 2017 的规定进行 。

　　5 检验规则

　　5 . 1 总则

　　制造方应建立质量保证体系，使 MPP 材料符合本标准要求。 出厂前，产品应经质量检验部门进行检验，检验合格方可出厂。 制造方应向买方提交产品的出厂检验记录，包括表 4 中出厂检验项 目 。

　　除非在订货合同中另行规定，检验规则应符合本章规定，同时应按照 GB/T 8170—2008 采取先修约后比较的方法进行测量值对标准值的比较。

　　5 . 2 基本要求

　　5 . 2 . 1 单位产品

　　一个单位产品应是一个包装袋 MPP 材料。

　　5 . 2 . 2 检验批

　　出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生

　　产批、采用相同的材料和工艺制造出来的产品，当连续生产产量大于 100 t 时，每批次的质量宜不超过

　　10 t 。

　　5 . 2 . 3 样本单位

　　一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。

　　5 . 2 . 4 试样

　　一个试样应是按适用的试验方法要求的数量从样本单位中取得。

　　5 . 3 检验项目

　　产品检验分出厂检验和型式检验。 MPP 材料的检验项目及检验类别见表 4 。

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　表 4 检验项目和检验类别

　　5 . 4 出厂检验

　　5 . 4 . 1 抽样方案

　　外观检验按 GB/T 2828 . 1—2012 规定进行随机抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水

　　平 Ⅰ ,接收质量限(AQL)为 6.5,具体抽样方案见表 5。

　　表 5 抽样方案 单位为袋

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　除外观外的其他性能检验以批为单位，在每批中任取 1 袋进行取样检验，每批次至少取一个试样。

　　5 . 4 . 2 判定规则

　　按表 4 进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。

　　外观的批次检验结果按表 5 进行判定。 除外观外的其他性能检验结果若有不合格项 目，应重新从原批中双倍抽样，对不合格项目进行复检，复检结果全部合格，则该批为合格。

　　5 . 5 型式检验

　　5 . 5 . 1 检验要求

　　产品在下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a ) 产品试制定型鉴定时;

　　b ) 正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c ) 正常生产时，每年应至少进行一次;

　　d) 停产半年以上，恢复生产时;

　　e) 大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时。

　　5 . 5 . 2 抽样方案

　　型式检验应按照 GB/T 2829—2002 的规定进行，从出厂检验合格的某个批次中或若干批次中随机抽样检验。

　　5 . 5 . 3 判定规则

　　按表 4 进行检验，检验项目若有不合格项时，应随机抽取双倍样品对该项目进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格。

　　5 . 5 . 4 不合格的处理

　　型式检验不合格时，应对该型号产品停止验收，停止继续生产。 同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才可恢复生产与验收。

　　6 标志、包装、运输及贮存

　　6 . 1 标志

　　6 . 1 . 1 在检验合格后的产品包装袋上应注明材料的名称、代号、商标、牌号、批号(或生产 日期)、本标准编号、质量、生产厂家(包括厂址，电话、邮政编码)，并有“怕晒、怕雨”标志。

　　6 . 1 . 2 交货的每批产品应有产品检验报告单和合格证。

　　6 . 2 包装

　　产品应用具有防潮功能的外包装袋进行负压包装，或用供需双方协商的包装袋进行负压包装。 每

　　袋净质量 1 000 kg 或供需双方认可的质量。

　　6 . 3 运输

　　产品运输时，不应在阳光下暴晒和雨淋，应保持产品的干燥、清洁、完整、无污染。

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　6 . 4 贮存

　　产品应贮存在清洁、干燥、阴凉、通风的库房内，自生产之 日起，贮存期应不超过一年。 逾期可重新检验，检验结果符合本标准要求，则仍可使用。

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　二次被覆材料含水量试验方法

　　A.1 试验装置

　　A.1 . 1 带盖称量瓶。

　　A.1 .2 空气循环试验箱，控温精度为 ±1 ℃。

　　A.1 .3 分析天平，精度为 ±0.1 mg。

　　A.1 . 4 干燥器。

　　A.2 试验步骤

　　A.2. 1 带盖称量瓶在 100 ℃ ± 1 ℃下进行干燥处理，取出放在干燥器内冷却至室温后恒重，质量记作m0 ,精确到 0.1 mg。

　　A.2.2 从密封良好、防潮的包装袋中取约 20 g试样放在恒重过的带盖称量瓶中称重，质量记作 m1 ,精确到 0.1 mg,这一过程在 10 min 内完成。

　　A.2.3 将装入称量瓶中的试样放在 100 ℃ ± 1 ℃的空气循环试验箱内，开启称量瓶瓶盖，4 h 后，盖上瓶盖，取出试样，放在干燥器内冷却至室温，立即称重，质量记作m2 ,精确到 0.1 mg。

　　A.3 结果计算

　　按公式(A. 1)计算含水量，取 5 个试样的算术平均值作为试样的测试结果。

　　狑 …………………………( A.1 )

　　式中：

　　狑 — 含水量，以%表示;

　　m0 — 恒重的带盖称量瓶质量，单位为克(g) ;

　　m1 — 装入试样后的带盖称量瓶质量，单位为克(g) ;

　　m2 — 试样试验后冷却至室温的带盖称量瓶质量，单位为克(g)。

　　A.4 记录

　　记录试验结果。

　　GB/T 20186 . 2—202 1

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　二次被覆材料和填充复合物相容性试验方法

　　B.1 试验装置及材料

　　B.1 . 1 空气循环试验箱，控温精度为 ±1 ℃。

　　B.1 .2 电子拉力试验机，精度为 1% 。

　　B.1 . 3 装有填充复合物(纤膏、缆膏等)的容器。

　　B.1 . 4 用于清洁的纸巾。

　　B.2 试验条件

　　B.2 . 1 温度：85 ℃ ± 1 ℃ 。

　　B.2 . 2 时间：45 × 24 h。

　　B.3 试验步骤

　　B.3 . 1 将适量的填充复合物(纤膏、缆膏等)装入容器里。

　　B.3 . 2 将 5 个试样完全浸没于填充复合物(纤膏、缆膏等)中。

　　B.3.3 将容器置入温度控制在 85 ℃ ± 1 ℃的空气循环试验箱内。

　　B.3 . 4 在 85 ℃ ± 1 ℃的条件下，保持 45 × 24 h。

　　B.3 . 5 老化时间结束后取出试样，用纸巾轻轻擦去填充复合物，冷却至室温。

　　B.3 . 6 24 h后，按 GB/T 1040 . 1—2018 规定的方法，标距为 50 mm,用 50 mm/ min±5 mm/ min 试验速度对试样进行拉伸试验。

　　B.4 结果计算

　　B.4 . 1 按 GB/T 1040 . 1—2018 规定的方法计算出试样的拉伸屈服强度和断裂伸长率。

　　B.4 . 2 取 5 个试样的算术平均值作为试样的测试结果。

　　B.5 记录

　　记录试验结果。