GB/T 15022.7-2017 电气绝缘用树脂基活性复合物 第7部分：环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂

　　ICS 29 . 035 . 99 K 15

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15022 . 7—2017

　　电气绝缘用树脂基活性复合物

　　第 7 部分：环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)

　　树脂

　　Resinbasedreactivecompoundsusedforelectricalinsulation—

　　Part7：EpoxY-anhYdridevacuum pressureimpregnation(VPI)resin

　　2017-1 1-01 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 15022 . 7—20 17

　　前 言

　　GB/T 15022《电气绝缘用树脂基活性复合物》分为以下几个部分：

　　— 第 1 部分：定义及一般要求;

　　— 第 2 部分：试验方法;

　　— 第 3 部分：无填料环氧树脂复合物;

　　— 第 4 部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂;

　　— 第 5 部分：石英填料环氧树脂复合物;

　　— 第 6 部分：核电站 1E 级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂;

　　— 第 7 部分：环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂;

　　— 第 8 部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍(VPI)树脂; ……

　　本部分为 GB/T 15022 的第 7 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本部分由中国电器工业协会提出。

　　本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC 51)归口 。

　　本部分起草单位：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、苏州太湖电工新材料股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。

　　本部分主要起草人：夏宇、李翠翠、罗传勇、曹万荣、张春琪、李新忠、陶纯初。

　　GB/T 15022 . 7—20 17

　　电气绝缘用树脂基活性复合物

　　第 7 部分：环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)

　　树脂

　　1 范围

　　GB/T 15022 的本部分规定了电气绝缘用环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。

　　本部分适用于大中型高压电机、风力发电机、水力发电机及汽轮发电机绝缘浸渍用的 F 级 、H 级环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂。

　　注：该树脂为环氧树脂(可含有环氧活性稀释剂)和液体酸酐组成的环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1981 . 2—2009 电气绝缘用漆 第 2 部分：试验方法

　　GB/T 6488—2008 液体化工产品 折光率的测定(20 ℃ )

　　and accelerators for epoxide resins—Determination of free acid in acid anhydride)

　　3 分类

　　本部分按表 1 对产品进行分类。

　　表 1 产品分类

　　4 要求

　　产品应分别符合表 2、表 3 规定的要求。

　　GB/T 15022 . 7—20 17

　　表 2 高黏度环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂

　　表 3 低黏度环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂

　　GB/T 15022 . 7—20 17

　　表 3(续)

　　5 试验方法

　　5 . 1 外观

　　按 GB/T 1981 . 2—2009 中 5 . 1 . 1 的规定 。

　　5 . 2 密度

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 2 的规定 。

　　5 . 3 黏度

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 3 的规定，采用旋转黏度计测定。

　　5 . 4 环氧当量

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 9 的规定 。

　　5 . 5 可水解氯

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 8 . 3 的规定 。

　　5 . 6 总氯含量

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 8 . 1 的规定 。

　　5 . 7 游离酸

　　按 ISO 7327—1994 中的规定。

　　5 . 8 闪点

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 1 的规定 。

　　5 . 9 折光指数

　　按 GB/T 6488—2008 的规定。

　　GB/T 15022 . 7—20 17

　　5 . 10 贮存稳定性

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 4 的规定，采用密闭容器法。

　　5 . 1 1 固化中挥发分含量

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 6 的规定，在树脂中添加 0 . 5%BDMA( N, N 二甲基苄胺)。

　　5 . 12 吸水率

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 5 . 5 . 1 的规定，温度为 23 ℃ ± 1 ℃ ;

　　试样制备：在树脂中填加树脂质量 0. 5%的 BDMA 做促进剂，搅拌均匀后制成厚度为 1.0 mm± 0 . 1 mm 的漆片，漆片固化条件为(70±2) ℃ / h+ ( 110±2) ℃ / h+ ( 160±2) ℃ / 8 h。

　　5 . 13 电气强度

　　按 GB/T 15022.2—2007 中 5.6.3 的规定，其中试样制备同 5.12,试样厚度为 1.0 mm±0.1 mm。

　　5 . 14 体积电阻率

　　按 GB/T 15022.2—2007 中 5.6.1 的规定，其中试样制备同 5.12,试样厚度为 1.0 mm±0.1 mm。

　　5 . 15 温度指数

　　按 GB/T 11026 . 1—2003、GB/T 11026 . 2—2012、GB/T 11026 . 3—2006、GB/T 11026 . 4—2012 的相

　　关规定，终点判断标准的选择：弯曲强度下降至原始值的 50% ,或树脂质量损失达到 5%,推荐优先选择

　　弯曲强度性能作为终点判断标准。

　　6 检验规则

　　6 . 1 每批树脂均应进行出厂检验或型式检验。

　　6 . 2 用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的树脂为一批。 每批树脂应进行出厂检验，出厂检验项目为“外观”“密度”“黏度”“环氧当量”“固化中挥发分含量”“体积电阻率[(23±1) ℃]”和“电气强度”。

　　6 . 3 型式检验为本部分除“温度指数”以外的全部性能，“温度指数”为产品鉴定检验项 目 。 型式检验在正常生产时每年应进行一次。 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 生产设备、材料、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时;

　　b) 产品停产半年后，恢复生产时;

　　c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　d) 质量监督机构提出进行型式检验要求时。

　　6 .4 试样应从一批树脂中不少于包装桶总数 5%的桶中抽取。若批量较小，试样应从至少 3 个包装桶中抽取，若包装桶总数少于 3 桶，则应从每桶中抽取。 抽取前应先将选中的包装桶内的树脂搅拌均匀，然后从中各取出 500 g,并对取出的树脂进行充分混合，之后再从中取出所需数量的树脂装在洁净干燥的磨口瓶中作为试样。

　　6.5 若有任何一项试验结果不符合要求，则应从该批树脂另外 5%的桶中按 6.4 重新取样进行该项检验，若结果仍不符合要求，则判定该批树脂为不合格品。

　　6 . 6 每批产品均应附有产品检验合格证。 在用户有要求时，制造厂应提供型式检验报告。

　　GB/T 15022 . 7—20 17

　　7 包装、标志、贮存和运输

　　7 . 1 树脂应装在洁净而干燥的铁桶或塑料桶中，并密封好。 容器的优先容积为：20 L 和 200 L。 对于高黏度环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂为 A、B 两组份分开包装，使用时按规定比例使用;对于低黏度环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂为单组分包装。

　　7 . 2 桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及“小心轻放”等字样和图示标识。

　　7 . 3 树脂应存放在清洁、干燥、通风良好、防止日光直接照射，并隔绝火源。

　　7.4 树脂应贮存在密封容器中，对于高黏度环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂，其 A、B 组分在(23± 2) ℃密闭条件下贮存期分别为 24 个月，对于低黏度环氧酸酐真空压力浸渍(VPI) 树脂，其在 5 ℃ ~ 10 ℃密闭条件下贮存期为 12 个月，如超过贮存期则需进行型式检验，经检验合格后仍可继续使用。

　　7 . 5 运输时应装载在有篷的车船中，不得靠近火源、暖气和受 日光直射。