GB/T 14206-2015 玻璃纤维增强聚酯连续板

　　ICS 83. 120 Q 23

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14206—2015代替 GB/T 14206—2005

　　玻璃纤维增强聚酯连续板

　　Glassfiberreinforcedpolyestercontinuouspanels

　　2015-12-31发布 2016-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 14206—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 14206—2005《玻璃纤维增强聚酯波纹板》。本标准与 GB/T 14206—2005相比 ,主要技术变化如下 :

　　— 标准名称更改为 “玻璃纤维增强聚酯连续板 ”;

　　— 产品分类中增加了强度等级 ,删除了成型方法分类类型(见 3. 1,2005年版的 3. 1) ;

　　— 修改了标记方式(见 3. 2,2005年版的 3. 2) ;

　　— 将 “不允许有直径大于 4 mm 的气泡 ”的外观要求 ,修改为 “不允许有直径大于 2 mm 的气泡 ” (见 5. 1,2005年版的 4. 3) ;

　　— 删除了手糊型板的有关要求(见 2005年版的 4. 4、4. 6、表 7) ;

　　— 增加了平板尺寸偏差要求(见 5. 2) ;

　　— 增加了拉伸强度 、拉伸弹性模量和巴柯尔硬度要求(见 5. 3 和 5. 4) ;

　　— 删除了连续板的树脂含量要求(见 2005年版的 4. 4) ;

　　— 增加了对胶衣透光型连续板的透光率要求(见 5. 8) ;

　　— 修改了冲击性能试样尺寸(见 6. 7. 1,2005年版的 4. 7) ;

　　— 修改出厂检验的检验项目和判定规则(见 7. 1,2005年版的 6. 1) ;

　　— 修改了型式检验条件(见 7. 2. 1,2005年版的 6. 2. 1) 。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出 。

　　本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 、北京玻璃钢研究设计院有限公司 、南京费隆复合材料有限责任公司 、昆山纵横复合材料有限公司 、唐山润峰复合材料有限公司 、苏州多凯复合材料有限公司 。

　　本标准主要起草人 :付秀君 、李立民 、周剑峰 、汪浩然 、冯志远 、刘强 、周连斌 。

　　本标准历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 14206—1993、GB/T 14206—2005。

　　玻璃纤维增强聚酯连续板

　　1 范围

　　本标准规定了玻璃纤维增强聚酯连续板的分类和标记 、原材料 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、运输 、贮存与安装 。

　　本标准适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品 、不饱和聚酯树脂为主要原材料 ,采用连续制板工艺生产的玻璃纤维增强聚酯连续板(以下简称 “连续板 ”) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法

　　GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

　　GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法

　　GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

　　GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法

　　GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡

　　GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱

　　GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布

　　JC/T 782 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法

　　3 分类和标记

　　3. 1 分类

　　3. 1. 1 连续板按截面形状分为平板 、正弦波连续板 、梯形波连续板 ,分别用 P、Z、T表示 。正弦波连续板如图 1所示 ,梯形波连续板如图 2所示 。

　　3. 1.2 连续板按透光性能分为透光型 、不透光型 ;透光型分为普通透光型 、阻燃透光型和胶衣透光型 ,分别用 PT、ZT、JT表示 。

　　3. 1.3 连续板按阻燃性能分 为 阻 燃 型 、非 阻 燃 型 ; 阻 燃 型 分 为 阻 燃 1 级 和 阻 燃 2 级 , 分 别 用 F1和 F2表示 。

　　3. 1.4 连续板按强度等级分为强度 1 级和强度 2 级 ,分别用 Q1、Q2表示 。

　　GB/T 14206—2015

　　图 1 正弦波连续板

　　图 2 梯形波连续板

　　3.2 标记

　　连续板按截面形状 、公称厚度 、透光性能 、阻燃性能 、强度等级和本标准号进行标记 。

　　□-□-□-□-□ GB/T 14206—2015

　　强度等级

　　阻燃性能(非阻燃型连续板 ,此项不作标记)

　　透光性能(不透光型连续板 ,此项不作标记)

　　公称厚度 , mm

　　截面形状

　　示例 1:公称厚度为 1 mm ,普通透光型 , 阻燃 1 级 ,强度 1 级 ,按本标准生产的平板标记为 :

　　P-1-PT-F1-Q1 GB/T 14206—2015

　　示例 2:公称厚度为 1 mm ,胶衣透光型 ,非阻燃型 ,强度 2 级 ,按本标准生产的正弦波连续板标记为 :

　　Z-1-JT-Q2 GB/T 14206—2015。

　　4 原材料

　　4. 1 增强材料采用无碱玻璃纤维无捻粗纱 、无碱玻璃纤维无捻粗纱布或无碱玻璃纤维短切原丝毡 。无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合 GB/T 18369 的规定 ,无碱玻璃纤维无捻粗纱布应符合 GB/T 18370 的规定 ,无碱玻璃纤维短切原丝毡应符合 GB/T 17470的规定 。

　　4.2 基体树脂采用不饱和聚酯树脂 ,不饱和聚酯树脂应符合 GB/T 8237的规定 。

　　5 要求

　　5. 1 外观

　　连续板表面应无明显皱纹 , 色泽均匀 ;板边齐 、直 。不允许有直径大于 2 mm 的气泡 、雾状团密集区 、穿透性针孔 、露丝 、断裂 、分层等缺陷 。

　　5.2 尺寸偏差

　　连续板尺寸由设计确定 ,尺寸偏差应符合表 1 的规定 。

　　表 1 连续板尺寸偏差 单位为毫米

　　5.3 拉伸强度及拉伸弹性模量

　　连续板的拉伸强度 、拉伸弹性模量应不低于表 2 的规定 。

　　表 2 连续板拉伸强度及拉伸弹性模量

　　5.4 巴柯尔硬度

　　连续板的巴柯尔硬度应不低于 35。

　　5.5 树脂不可溶分含量

　　连续板的树脂不可溶分含量应不低于 82% 。

　　5.6 弯曲挠度

　　正弦波连续板的弯曲允许挠度应不大于表 3 的规定 。

　　表 3 正弦波连续板允许挠度 单位为毫米

　　表 3 (续) 单位为毫米

　　5.7 冲击性能

　　连续板经冲击强度试验后 ,不应有断裂或贯穿的孔洞 。

　　5. 8 透光性能

　　透光型连续板可见光透光率应不低于表 4 的规定 。

　　表 4 透光型连续板透光率要求

　　5.9 阻燃性能

　　阻燃型连续板氧指数应不低于表 5 的规定 。

　　表 5 阻燃型连续板氧指数要求

　　6 试验方法

　　6. 1 外观

　　目测及用精度为 0. 5 mm 的量具检验 。

　　6.2 尺寸偏差

　　6.2. 1 长度

　　6.2. 1. 1 正弦波连续板或梯形波连续板用精度为 1 mm 的量具 ,在第 2 波 、第 5 波 、第 8 波波峰处测量长度 ,波峰少于 8个时任取 3个波峰处测量 ,取算术平均值 。

　　6.2. 1.2 平板用精度为 1 mm 的量具 ,在距离两端大于 100 mm 任意 3处测量长度 ,取算术平均值 。

　　6.2.2 宽度

　　用精度为 1 mm 的量具 ,在距离连续板两端大于 100 mm 任意 3处测量宽度 ,取算术平均值 。

　　6.2.3 厚度

　　6.2.3. 1 正弦波连续板或梯形波连续板用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺 ,在第 2 波 、第 5 波 、第 8 波波峰处测量厚度 ,波峰少于 8个时任取 3个波峰处测量 ,取算术平均值 。

　　6.2.3.2 平板用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺 ,在距离两端大于 100 mm 任意 3 处测量厚度 ,取算术平均值 。

　　6.2.4 波长

　　正弦波连续板或梯形波连续板用精度为 1 mm 的量具 ,测量两端的第 1 个波峰到最后 1 个波峰的距离 ,取算术平均值 ,再除以此距离间的波数 。

　　6.2.5 波高

　　正弦波连续板或梯形波连续板用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺 ,在两端的第 2 波 、第 5 波 、第 8 波波峰处测量波高 ,波峰少于 8个时任取 3个波峰处测量 ,取算术平均值 。

　　6.2.6 上底

　　梯形波连续板用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺 ,任取 3个波峰测量的上底宽度 ,取算术平均值 。

　　6.2.7 下底

　　梯形波连续板用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺 ,任取 3个波谷测量的下底宽度 ,取算术平均值 。

　　6.3 巴柯尔硬度

　　连续板的巴柯尔硬度按 GB/T 3854测定 。

　　6.4 拉伸强度及拉伸弹性模量

　　连续板的拉伸强度及拉伸弹性模量按 GB/T 1447测定 。

　　6.5 树脂不可溶分含量

　　连续板的树脂不可溶分含量按 GB/T 2576测定 。

　　6.6 弯曲挠度

　　6.6. 1 试样

　　以原张正弦波连续板作为试样 ;长度超过 4 000 mm 时 ,试样长度为 4 000 mm。

　　6.6.2 试验环境条件

　　一般在室温条件下进行 ;仲裁试验时 ,试验室温度为(23±2) ℃ ,相对湿度为 40% ~ 60% 。

　　6.6.3 试验步骤

　　采用 3 点加载方法 ,试验装置见图 3。试验跨距为 800 mm ,试验载荷按式(1)计算 。载荷分三级均匀施加 ,测其最大挠度 。

　　说明 :

　　1— 固定支座 ;

　　2— 加载木块[75 mm×75 mm×(b+10) mm] ;

　　3— 试样 ;

　　4— 自 由支座 ;

　　5— 百分表 。

　　注 : b为连续板的宽度 。

　　图 3 连续板弯曲试验装置示意图

　　P …………………………( 1 )

　　式中 :

　　P — 试验载荷 ,单位为牛顿(N) ;

　　W — 标准试验载荷 ,取 W= 392N;

　　b — 连续板宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　B — 标准试样板宽度 ,取 B= 740 mm。

　　6.7 冲击性能

　　6.7. 1 试样

　　以原张连续板作为试样 ;长度超过 4 000 mm ,试样长度为 4 000 mm。

　　6.7.2 试验环境条件

　　试验环境条件按 6. 6. 2 的规定 。

　　6.7.3 试验程序

　　按弯曲挠度试验的支撑方法 ,在试样的中上方用质量为 1 kg的钢球 ,距正弦波连续板 、梯形波连续板波峰顶点 1 500 mm 或距平板上表面 1 500 mm 的高度自由落下 ,观察试样有无断裂或贯穿的孔洞 。

　　6. 8 透光性能

　　连续板的透光率按 JC/T 782测定 。

　　6.9 阻燃性能

　　连续板的氧指数按 GB/T 8924测定 。

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 检验项目

　　每批产品均应进行外观 、尺寸偏差和巴柯尔硬度的检验 ,对透光型连续板还应进行透光率的检验 。

　　7. 1.2 检验方案

　　7. 1.2. 1 以相同材料 、相同工艺 、相同类型连续生产的 800 m2 连续板为一批 , 不足 800 m2 时也作为一批 。

　　7. 1.2.2 外观 、尺寸偏差 、巴柯尔硬度采用一次抽样法 ,每批随机抽样数量为 6 张 。

　　7. 1.2.3 透光率采用一次抽样法 ,每批随机抽样数量为 3 张 。

　　7. 1.3 判定规则

　　所抽样本全部符合 5. 1、5. 2、5. 4 和 5. 8 的要求时 ,判该批合格 ;否则判该批不合格 。

　　7.2 型式检验

　　7.2. 1 检验条件

　　有下列情况之一时应进行型式检验 :

　　a) 正式投产前的试制定型检验 ;

　　b) 正式生产后 ,如材料 、工艺有较大改变 ;

　　c) 正常生产时 ,连续板每生产 200 000 m2 ;

　　d) 连续半年以上停产后恢复生产 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 。

　　7.2.2 检验项目

　　检验项目包括第 5 章全部项 目 。

　　7.2.3 检验方案

　　7.2.3. 1 外观 、尺寸偏差 、巴柯尔硬度检验数量为 6 张 。

　　7.2.3.2 拉伸强度及拉伸弹性模量 、树脂不可溶分含量 、弯曲挠度 、冲击性能 、透光率和阻燃性检验数量为 3 张 。

　　7.2.4 判定规则

　　所检项目全部合格判型式检验合格 ,否则判型式检验不合格 。

　　8 标志、运输、贮存与安装

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 连续板应在包装上清楚标明下列内容 :

　　a) 产品名称 、标记 ;

　　b) 制造企业名称 、地址 ;

　　c) 生产日期 、批号 。

　　8. 1.2 合格证

　　出厂产品每批应附有合格证 ,合格证内容包括 :编号 、生产日期和批号 ,产品规格 ,检验结果 ,制造商的名称 、地址,检验人员签章 。

　　8.2 运输

　　运输时应用草垫等软物垫衬 ,并用绳子拴紧扎牢 。运输车辆以及堆放处应有防雨 、防潮设施 。装卸时不应损坏包装 ,应避免日光直射 、雨淋和浸水 。

　　8.3 贮存

　　贮存时应水平放置在干燥 、通风 、地面平整的室内 , 不允许在产品上堆压重物 ,应远离热源 、火源 。需竖放时 ,应有保证产品不变形的措施 。

　　8.4 安装

　　8.4. 1 在安装具有保护层的连续板时 ,应使保护层处在接受阳光的一面 。

　　8.4.2 根据实际情况 ,在连续板长度方向应加设檩条时 ,檩条最大间距应为 3 000 mm。

　　8.4.3 安装时可用螺钉或螺栓固定 ,最大间距 300 mm , 同时应使用橡胶垫片和金属弧形垫片 、垫衬 ,必要时 ,应加密封胶泥 。两张连续板在宽度方向搭接至少应有一个波 。

　　8.4.4 安装时不应接触明火 ,应避免撞击磕碰 。