GB/T 14033-2016 桑蚕捻线丝

　　ICS 59. 080.20 W 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14033—2016代替 GB/T 14033—2008

　　桑 蚕 捻 线 丝

　　Thrown silk

　　2016-04-25发布 2016-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 14033—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代 替 GB/T 14033—2008《桑 蚕 捻 线 丝》。 本 标 准 与 GB/T 14033—2008 相 比 , 主 要 变 化如下 :

　　— 修改了桑蚕捻线丝的定义(见 3. 1,2008年版的 3. 1) ;

　　— 增加了名义捻度的术语与定义(见 3. 3) ;

　　— 删除了“实测回潮率超过 14%或低于 8%时 ,应退回委托方重新整理平衡”(见 2008年版的 5. 1) ;

　　— 增加含油率实测值应不高于 3%的规定(见 5. 2) ;

　　— 提高了一级 、二级 、三级引用的原料生丝的清洁分数(见 5. 3,2008年版的 5. 2) ;

　　— 提高了一级 、二级 、三级引用的原料生丝的洁净分数(见 5. 3,2008年版的 5. 2) ;

　　— 将桑蚕捻线丝 不 考 核 强 伸 力 项 目 的 名 义 纤 度 要 求 由 “200 denier(222. 2 dtex) 以 上 ”修 改 为“70 denier(77. 7 dtex)以上 ”(见 5. 3,2008年版的 5. 2) ;

　　— 删除了“复验 ”(见 2008年版的 8. 2) ;

　　— 删除了 “每批桑蚕捻线丝应附有品质和重量检验证书 ”(见 2008年版的 9. 2. 3) 。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出 。

　　本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江丝绸科技有限公司 、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心 、浙江出入境检验检疫局丝检中心 、浙江凯喜雅国际股份有限公司 、杭州富强丝绸有限公司 。

　　本标准主 要 起 草 人 : 李 淳 、徐 进 、叶 海 莲 、李 慧 、陈 南 生 、周 颖 、伍 冬 平 、柳 映 青 、任 忠 海 、曾 细 梅 、陈张仁 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 14033—1992、GB/T 14033—2008。

　　桑 蚕 捻 线 丝

　　1 范围

　　本标准规定了桑蚕捻线丝的术语和定义 、标示 、要求 、检验方法 、检验规则 、包装与标志 。

　　本标准适用于 1 500捻/m 以下 ,2 根 ~ 9根所用原料生丝名义纤度在 49 denier(54. 4 dtex) 及以下的绞装桑蚕捻线丝的品质评定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,所注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2543. 1 纺织品 纱线捻度的测定 第 1部分 :直接计数法

　　GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8693 纺织品 纱线的标示

　　GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法

　　FZ/T 40006 桑蚕捻线丝含油率试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　桑蚕捻线丝 thrown silk

　　单根或多根无捻或有捻生丝经并合加捻的本色丝 。

　　3.2

　　桑蚕捻线丝名义纤度 nominalsizeofthrown silk

　　桑蚕捻线丝丝条粗细的标称值 。

　　3.3

　　桑蚕捻线丝名义捻度 nominaltwistofthrown silk

　　桑蚕捻线丝捻度的标称值 。

　　4 标示

　　桑蚕捻线丝的标示按 GB/T 8693规定 。

　　示例 1:

　　20/22denier(23dtex)f3S 230

　　表示三根 20/22denier(23dtex)无捻生丝 S 向 230捻/m。

　　示例 2:

　　20/22denier(23dtex) f1Z 725× 2 S 625

　　表示单根 20/22denier(23dtex)Z向 725捻/m 生丝 ,2 股 S 向 625捻/m。

　　GB/T 14033—2016

　　示例 3:

　　20/22denier(23dtex)f3Z 600× 3 S 500

　　表示三根 20/22denier(23dtex)Z向 600捻/m 生丝 ,3 股 S 向 500捻/m。

　　5 要求

　　5. 1 回潮率

　　桑蚕捻线丝的公定回潮率为 11. 0% ,实测回潮率应不低于 8. 0%、不高于 14. 0% 。

　　5.2 含油率

　　桑蚕捻线丝含油率实测值应不高于 3. 0% 。

　　5.3 品质技术指标

　　桑蚕捻线丝的品质技术指标规定见表 1。

　　表 1 品质技术指标规定

　　5.4 桑蚕捻线丝的外观疵点分类和批注规定

　　桑蚕捻线丝的外观疵点分类和批注规定见表 2。

　　表 2 外观疵点分类和批注规定

　　5.5 分等规定

　　5.5. 1 分级原则

　　桑蚕捻线丝品质以批为单位评定等级 。依据桑蚕捻线丝的品质技术指标和外观评等的综合成绩 ,分为双特级 、特级 、一级 、二级 、三级和级外品 。

　　5.5.2 基本等级的评定

　　受验桑蚕捻线丝根据品质技术指标检验结果 ,清洁 、洁净引用原料生丝检验结果 , 以其最低一项成绩确定该批桑蚕捻线丝的基本等级 ,若任何一项低于三级品指标时 ,作级外品 。

　　5.5.3 外观疵点的降等规定

　　外观检验评为稍劣者 ,依 5. 5. 2所确定的等级再降一级 。若按 5. 5. 2 已评为三级品者 ,则降为级外品 。若外观检验评为级外品,则一律作级外品 。

　　5.5.4 其他

　　凡发现产品不符合规格要求 ,原料混批 ,应作级外品处理 ,并在检验单上注明 。

　　6 组批

　　6. 1 桑蚕捻线丝以原料生丝同一批次、同一加工工艺、同一品种和同一规格组批 ,每批为 5 件型(10箱) ,约 300 kg;也可 10件型(20箱)组批 ,约 600 kg。

　　6.2 不足 5 件(10箱)的按 5 件型规定组批 ,6 件 ~ 9 件(11箱 ~ 19箱)的按 10件型规定组批 。

　　7 检验规则

　　7. 1 抽样

　　7. 1. 1 抽样方法

　　在外观检验的同时 ,抽取具有代表性的重量和品质检验用试样 。抽样时应遍及件与件内或箱与箱内的不同部位 ,并按边中角的比例抽取 。每把丝限抽取一绞试样 。

　　7. 1.2 抽样数量

　　重量检验试样数量 :每批抽 2份 ,每份 2 绞 ,分成 2组 。 品质检验试样数量 :每批抽 10绞 。若 10件型(20箱)组批时 ,则抽样数量及有关检验项目按比例计算 。

　　7. 1.3 丝锭准备

　　抽取的品质检验试样 ,按表 3规定卷绕丝锭 。

　　表 3 品质检验试样卷绕速度和时间规定

　　7.2 重量检验

　　7.2. 1 仪器设备

　　所需仪器设备如下 :

　　a) 台秤 :分度值 ≤0. 05 kg;

　　b) 天平 :分度值 ≤0. 01 g;

　　c) 带有天平的烘箱 。其中天平 :分度值 ≤0. 01 g。

　　7.2.2 检验规程

　　7.2.2. 1 净重

　　全批受验丝抽样后 ,逐件(箱)在台秤上称重核对 ,得出 “毛重 ”。“毛重 ”复核时允许差异为 0. 10 kg,以第一次 “毛重 ”为准 。用台称称出五只布袋或五只纸箱(包括箱中的定位纸板 、防潮纸等) 的重量 。任

　　取 3把 ~ 5 把 ,拆下商标 、纸 、绳 ,称其重量 , 以此推算全批丝的 “皮重 ”,将全 批 丝 “毛 重 ”减 去 全 批 丝 的“皮重 ”, 即为全批丝的 “净重 ”。

　　7.2.2.2 湿重

　　将抽取的重量检验试样 , 以份为单位 ,立即在天平上称量核对 ,得出各份 “湿重 ”。“湿重 ”复核时允许差异为 0. 20 g,以第一次“湿重 ”为准 。各份“湿重 ”试样重量允许差异规定 : 重量 200 g 以下 , 20 g 以内 ;重量 200 g及以上 ,30 g 以内 。

　　7.2.2.3 干重

　　将称过 “湿重 ”的试样 , 以份为单位 ,松散地放置在烘篮内 , 以不超过(140±2) ℃的温度烘至恒重 ,得出 “干重 ”。相邻两次称量恒重的判定按 GB/T 9995的规定执行 , 即当连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的 0. 1%时 ,后一次的称见质量即为干重 。

　　7.2.3 检验结果计算

　　7.2.3. 1 回潮率按式(1)计算 ,计算结果精确到小数点后两位 。

　　W …………………………( 1 )

　　式中 :

　　W — 实测回潮率 ;

　　m — 试样的湿重 ,单位为克(g) ;

　　m0— 试样的干重 ,单位为克(g) 。

　　将同批试样的总湿重减去总干重后除以总干重乘以 100为该批丝的回潮率 。如同批两组试样之间的回潮率差异超过 1% ,则应再抽取一份试样 ,按上述方法求出回潮率 ,再与前两组的湿重和干重合并计算出该批丝的回潮率 。

　　7.2.3.2 公量按式(2)计算 ,计算结果精确到小数点后两位 。

　　mk =mj …………………………( 2 )

　　式中 :

　　mk — 公量 ,单位为千克(kg) ;

　　mj — 净量 ,单位为千克(kg) ;

　　Wk — 公定回潮率 ;

　　W — 实测回潮率 。

　　7.3 品质检验

　　7.3. 1 检验条件

　　捻度 、断裂强度 、断裂 伸 长 率 、纤 度 的 测 定 , 按 GB/T 6529规 定 的 标 准 大 气 和 允 差 范 围 , 在 温 度 (20. 0±2. 0) ℃ 、相对湿度(65. 0±4. 0) %条件下进行 ,样品应在上述条件下平衡 12h 以上方可进行检验 。

　　7.3.2 外观检验

　　7.3.2. 1 设备

　　所需设备如下 :

　　a) 标准灯光 : 内装日光荧光灯的平面组合灯罩或集光灯罩 。要求光线以一定的距离柔和均匀地

　　照射于丝把的端面上 ,端面的照度为 450 lx~ 500 lx。

　　b) 检验台 :表面光滑无反光 。

　　7.3.2.2 检验规程

　　将全批受验丝逐把剥去一端包装纸 ,排列在检验台上 , 以感官检验全批丝的外观质量 。在整批丝中发现表 2 中各项外观疵点的丝绞应剔除 。在一把丝中疵点丝有下列情况之一时 ,则整把剔除为 12绞成把者有 2 绞 ;24绞及以上成把者有 4 绞 。需要拆把检验时 ,拆把数量为每批 5 件型 10把(每批 10件型20把) 。拆开一道棉纱绳 , 进 行 全 面 检 验 , 在 拆 把 检 验 中 发 现 外 观 疵 点 , 按 表 2 规 定 的 批 注 数 量 给 予批注 。

　　7.3.2.3 外观评等

　　外观评等分为良 、普通 、稍劣 、级外品 。

　　— 良 :整理法良好 ,光泽手感良好 ,有一项或无轻微疵点者 ;

　　— 普通 :整理法一般 ,光泽手感有差异 ,有一项以上轻微疵点者 ;

　　— 稍劣 :整理法不好 ,有主要疵点 1项 ~ 2项 ,或一般疵点 1 项 ~ 3 项 ,或主要疵点 1 项和一般疵点 1项 ~ 2项者 ;

　　— 级外品:超过稍劣范围者 。

　　7.3.3 捻度检验

　　7.3.3. 1 设备

　　所需设备如下 :

　　a) 捻度试验仪 ;

　　b) 挑针 。

　　7.3.3.2 检验规程

　　按 GB/T 2543. 1 规定测试捻度 ,当捻线丝的名义捻度<1250捻/m 时 ,隔距长度为(500±0. 5)mm;当捻线丝的名 义 捻 度 ≥1 250捻/m 时 , 隔 距 长 度 为 (250±0. 5) mm , 预 加 张 力 (0. 05±0. 01) cN/dtex [(1/18gf/denier)] 。每只丝锭试验一次 ,共测 20次 。

　　7.3.3.3 检验结果计算

　　7.3.3.3. 1 平均捻度按式(3)计算 ,计算结果精确到小数点后一位 。

　　( 3 )

　　式 中 :

　　T — 平均捻度 ,单位为捻每米(捻/m) ;

　　ti — 每个试样捻数测试结果 ,单位为捻 ;

　　N — 试验次数 ;

　　L — 试样长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　7.3.3.3.2 捻度变异系数按式(4)计算 ,计算结果精确到小数点后两位 。

　　CVT

　　式中 :

　　CVT — 捻度变异系数 ;

　　T — 平均捻度 ,单位为捻每米(捻/m) ;

　　Ti — 每个试样捻度测试结果 ,单位为捻每米(捻/m) ;

　　N — 试验次数 。

　　7.3.3.3.3 捻度偏差率按式(5)计算 ,计算结果精确到小数点后两位 。

　　S …………………………( 5 )

　　式中 :

　　S — 捻度偏差率 ;

　　T— 平均捻度 ,单位为捻每米(捻/m) ;

　　T— 名义捻度 ,单位为捻每米(捻/m) 。

　　7.3.4 断裂强度及伸长率检验

　　7.3.4. 1 设备

　　所需设备如下 :

　　a) 等速伸长试验仪(CRE) : 隔距长度为 100 mm ,动夹持器移动的恒定速度为 150 mm/min。强力读数精度 ≤0. 01 kg(0. 1 N) ,伸长率读数精度 ≤0. 1% 。

　　b) 天平 :分度值 ≤0. 01 g。

　　7.3.4.2 检验规程

　　取丝锭 5个 ,按表 4规定卷取试样 5 绞 。

　　表 4 断裂强度及断裂伸长率检验试样规定

　　7.3.4.3 检验结果计算

　　7.3.4.3. 1 断裂强度按式(6)计算 ,计算结果精确到小数点后两位 。

　　P …………………………( 6 )

　　式中 :

　　P0— 断裂强度 ,单位为克力每旦尼尔(gf/denier)或厘牛每分特克斯(cN/dtex) ;

　　Fi — 各绞试样绝对断裂强力 ,单位为克力(gf)或厘牛(cN) ;

　　Di— 各绞试样纤度 ,单位为旦尼尔(denier)或分特克斯(dtex) ;

　　N — 试验试样总绞数 ,单位为绞 ;

　　m — 试样回数 ,单位为回 。

　　注 : 1 gf/denier≈0. 882 6 cN/dtex。

　　7.3.4.3.2 断裂伸长率按式(7)计算 ,计算结果精确到小数点后一位 。

　　( 7 )

　　式 中 :

　　δ — 平均断裂伸长率 ;

　　δi — 各绞受验试样断裂伸长率 ;

　　N— 试验试样总绞数 ,单位为绞 。

　　7.3.5 纤度变异系数检验

　　7.3.5. 1 设备

　　所需设备如下 :

　　a) 纤度机 :机框周长 1. 125 m ,速度 300 r/min, 附有回转计数及自停装置 ;

　　b) 纤度仪 :分度值 ≤0. 5 denier;

　　c) 天平 :分度值 ≤0. 01 g。

　　7.3.5.2 纤度变异系数检验相关规定

　　纤度丝数量 、回数 、读数精度及纤度总和与纤度总量间的允许差异规定见表 5。

　　表 5 纤度变异系数检验相关规定

　　7.3.5.3 检验规程

　　将丝锭用纤度机按表 5 规定卷取纤度丝 。将卷取的纤度丝以 50绞为一组 ,逐绞在生丝纤度仪上称计 ,求得 “纤度总和 ”,然后分组在天平上称得 “纤度总量 ”,两者间允许差异见表 5,超过规定时 ,须逐绞复称至允许差额以内为止 。

　　7.3.5.4 检验结果计算

　　7.3.5.4. 1 平均纤度按式(8)计算 ,计算结果精确到小数点后两位 。

　　( 8 )

　　式 中 :

　　D — 平均纤度 ,单位为旦尼尔(denier)或分特克斯(dtex) ;

　　Di— 各绞纤度丝的纤度 ,单位为旦尼尔(denier)或分特克斯(dtex) ;

　　N — 纤度丝总绞数 ,单位为绞 。

　　7.3.5.4.2 纤度变异系数按式(9)计算 ,计算结果精确到小数点后两位 。

　　CVD

　　式中 :

　　CVD — 纤度变异系数 ;

　　Di — 各绞纤度丝的纤度 ,单位为旦尼尔(denier)或分特克斯(dtex) ;

　　D — 平均纤度 ,单位为旦尼尔(denier)或分特克斯(dtex) ;

　　N — 纤度丝总绞数 ,单位为绞 。

　　7.3.6 含油率的检验

　　桑蚕捻线丝含油率检验方法按 FZ/T 40006执行 。

　　7.4 数值修约规则

　　各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍时 ,按 GB/T 8170规定修约 。

　　7.5 交收检验

　　以批为单位 ,按照本标准规定进行重量和品质检验 ,并评定桑蚕捻线丝的等级 。

　　8 包装与标志

　　8. 1 包装

　　8. 1. 1 绞装桑蚕捻线丝的整理和重量规定见表 6。

　　表 6 绞装桑蚕捻线丝的整理和重量规定

　　8. 1.2 编绞线用 14 tex四股或用 28 tex双股白色棉纱线 ,松紧要适当 。 编丝方法采用平扎绞编四道 ,编丝结头端长不超过 2 cm ,编绞线的底面线结头要平齐一致 ,编绞线的长度一般为 37 cm~46 cm。

　　8. 1.3 每把捻线丝的外层用 58 tex50根或 28 tex 100根棉纱绳扎紧 ,丝片周长为 1. 117 6 m 时每把扎三道 ,丝片周长为 1. 270 m 则每把扎四道 ,并包以有韧性的白内衬纸 、牛皮纸后放上商标 ,再用 28 tex

　　9根三股棉纱绳捆扎三道 。

　　8. 1.4 布袋包装时 ,每件丝布袋用 28 tex 9根三股棉纱绳扎口或缝 口 ,布袋外用粗绳或塑料带紧缚 。

　　8. 1.5 绞装桑蚕捻线丝的纸箱质量和装箱规定见表 7。

　　表 7 绞装桑蚕捻线丝的纸箱质量和装箱规定

　　8. 1.6 每批净重或公量为 285 kg~ 315 kg,10件组批为 570 kg~ 630 kg。件与件(箱与箱)之间重量差异不超过 5 kg。零把重量不少于 1 kg,不大于 3 kg。

　　8. 1.7 包装应牢固 ,便于仓储及运输 。包装用的布袋 、纸箱 、纸 、绳等应清洁 、坚韧 、整齐一致 。

　　8.2 标志

　　8.2. 1 标志应明确 、清楚 、便于识别 。

　　8.2.2 每件(箱)桑蚕捻线丝内应附商标 ,每件(箱)桑蚕捻线丝外包装上应标明商品名 、规格 、包件(箱)号 、企业代号等 。

　　9 其他

　　对捻线丝的规格 、品质 、包装 、标志有特殊要求者 ,供需双方可另行协议 。