GB/T 13345-2021 板带轧机轧辊油膜轴承

　　ICS 2 1 . 100 . 10 CCS J 12

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13345—2021

　　代替 GB/T 13345—1992

　　板带轧机轧辊油膜轴承

　　oilfilm bearingforflatrollingmill

　　2021-05-21 发布 2021-12-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 13345—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 13345—1992《轧机油膜轴承通用技术条件》，与 GB/T 13345—1992 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a ) 增加了“术语和定义”一章(见第 3 章);

　　b) 增加了有关产品分类、规格系列、标记方法的要求(见第 5 章);

　　c) 增加了产品的使用条件(见第 6 章);

　　d) 更改了锻件的技术要求(见 7. 1.2 , 1992 年版的 3.7) ,增加了焊接件、切削加工件、各部件使用寿命、轴承承载能力要求(见 7 . 1 . 3、7 . 1 . 4、7 . 1 . 5、7 . 1 . 6),删除了有关热处理的技术要求(见 1992年版的 3 . 8) ;

　　e) 更改了有关材料的要求(见 7.2、7.3 , 1992 年版的 3.3) ;

　　f) 更改了衬背与轴承合金结合强度的要求(见 7.2.3 , 1992 年版的 3.4) ;

　　g) 增加了衬套、锥套的无损探伤等级要求(见 7.2.4、7.3.2) ;

　　h) 更改了尺寸要求(见 7.4 , 1992 年版的 3.5、3.9) ;

　　i) 增加了轴承装配要求、成套性要求(见 7.5、7.6) ;

　　j) 删除了“试验方法与检验规则”一章(见 1992 年版的第 4 章)，增加了“运行调试”一章(见第 8 章)。

　　本文件由中国机械工业联合会提出。

　　本文件由全国滑动轴承标准化技术委员会(SAC/TC 236)归口 。

　　本文件起草单位：太原重工股份有限公司、中机生产力促进中心、一重集团大连工程技术有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司、宝山钢铁股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、太原科技大学。

　　本文件由全国滑动轴承标准化技术委员会负责解释。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　— 1992 年首次发布为 GB/T 13345—1992,本次为第一次修订。

　　GB/T 13345—202 1

　　板带轧机轧辊油膜轴承

　　1 范围

　　本文件规定了板带轧机轧辊油膜轴承的产品分类与标记、使用条件、技术要求、运行调试，以及标志、包装、运输和贮存。

　　本文件适用于板带轧机轧辊油膜轴承。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1174—1992 铸造轴承合金

　　GB/T 1591—2018 低合金高强度结构钢

　　GB/T 2889 . 1 滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第 1 部分：结构、轴承材料及其性能GB/T 2970—2016 厚钢板超声检测方法

　　GB/T 4879 防锈包装

　　GB/T 11345—2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

　　GB/T 12948 滑动轴承 双金属结合强度破坏性试验方法

　　JB/T 5000 .3 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件

　　JB/T 5000 .8 重型机械通用技术条件 第 8 部分：锻件

　　JB/T 5000 .9 重型机械通用技术条件 第 9 部分：切削加工件

　　JB/T 5000 .10 重型机械通用技术条件 第 10 部分：装配

　　JB/T 5000 .13 重型机械通用技术条件 第 13 部分：包装

　　JB/T 5000 .15—2007 重型机械通用技术条件 第 15 部分：锻钢件无损探伤

　　JB/ T 6396—2006 大型合金结构钢锻件技术条件

　　3 术语和定义

　　GB/T 2889 . 1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　板带轧机轧辊油膜轴承 oilfilm bearingforflatrollingmill

　　用于板带轧机轧辊的支撑定位并承受工作载荷的滑动轴承单元，由衬套(轴套)、锥套、轴向承载件、锁紧件、密封件及固定件构成(不包括轧辊、轴承座)。

　　注：见图 1 。

　　3.2

　　锥套 sleeve

　　以锥度配合镶于轧辊轴颈上与衬套共同形成摩擦副的可更换元件。

　　注：见图 1 。

　　GB/T 13345—202 1

　　图 1 板带轧机轧辊油膜轴承

　　3.3

　　额定载荷 ratedload

　　轴承在规定技术参数、转速及润滑条件下能承受的载荷。

　　3.4

　　轴承长径比 length-diameterratio

　　L/D

　　轴承长度与轴承直径的比值。

　　4 符号和说明

　　下列符号适用于本文件(见表 1) 。

　　GB/T 13345—202 1

　　表 1 符号和说明

　　5 产品分类和标记

　　5 . 1 产品分类

　　板带轧机轧辊油膜轴承的主体尺寸见图 2 。

　　GB/T 13345—202 1

　　图 2 板带轧机轧辊油膜轴承主体尺寸

　　板带轧机轧辊油膜轴承可分为动压轴承和静动压轴承两大类，根据轴承直径、轴承长径比划分的轴承规格系列见表 2、表 3 和表 4 。

　　表 2 轧辊油膜轴承 Ⅰ 系列尺寸及承载能力

　　GB/T 13345—202 1

　　表 2 轧辊油膜轴承 Ⅰ 系列尺寸及承载能力(续)

　　GB/T 13345—202 1

　　表 2 轧辊油膜轴承 Ⅰ 系列尺寸及承载能力(续)

　　GB/T 13345—202 1

　　表 2 轧辊油膜轴承 Ⅰ 系列尺寸及承载能力(续)

　　表 3 轧辊油膜轴承 Ⅱ 系列尺寸及承载能力

　　GB/T 13345—202 1

　　表 3 轧辊油膜轴承 Ⅱ 系列尺寸及承载能力(续)

　　GB/T 13345—202 1

　　表 3 轧辊油膜轴承 Ⅱ 系列尺寸及承载能力(续)

　　GB/T 13345—202 1

　　表 3 轧辊油膜轴承 Ⅱ 系列尺寸及承载能力(续)

　　表 4 轧辊油膜轴承 Ⅲ系列尺寸及承载能力

　　GB/T 13345—202 1

　　表 4 轧辊油膜轴承 Ⅲ系列尺寸及承载能力(续)

　　GB/T 13345—202 1

　　表 4 轧辊油膜轴承 Ⅲ系列尺寸及承载能力(续)

　　5 . 2 标记

　　轴承规格型号应按如下方式进行标记。

　　GB/T 13345—202 1

　　l|l—无键轴承(W J)、无键薄壁轴承(W JB)

　　—辊油膜轴承

　　示例 1：轴承直径为 1 065 mm、轴承长径比为 0.75 的无键动压油膜轴承，其标记为：

　　ZYC1065-75-WJ

　　示例 2：轴承直径为 1 030 mm,轴承长径比为 0.76 的无键薄壁静动压油膜轴承，其标记为：

　　ZYC1030-76-WJB-J

　　6 使用条件

　　6 . 1 轴承规格型号根据主机参数要求进行选用，轴承额定载荷选用应满足轴承承载能力要求(见图 3) ,动压轴承选型时额定载荷应在曲线 ①②③之内，静动压油膜轴承选型时额定载荷应在曲线 ②③ ④之内。

　　图 3 轴承承载能力

　　6 .2 轴承润滑系统进油压力(轴承座进油孔处)应为(0 .1±0 .02) MPa;进油温度(轴承座进油孔处)应为(40±2) ℃;回油温度(轴承座回油孔处)应不大于 65 ℃。

　　6.3 润 滑油 黏度应根据工况条件按设计要求进行选 用，轴 承 润 滑 油常 用 黏度有：220 mm2 /s、 320 mm2 /s、460 mm2 /s、680 mm2 /s 等。润滑油过滤精度不应低于 0.1 mm,以保证其清洁度要求。

　　GB/T 13345—202 1

　　7 技术要求

　　7 . 1 通用要求

　　7 . 1 . 1 产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造。

　　7 . 1 . 2 锻件应符合 JB/ T 5000 . 8 的规定。

　　7 . 1 . 3 焊接件应符合 JB/ T 5000 . 3 的规定。

　　7 . 1 .4 切削加工件应符合 JB/T 5000 .9 的规定。

　　7. 1 .5 在规定 的使用条件下，锥套使用 寿命应不小 于 30 000 h, 衬套(轴套)使用 寿命应不小 于20 000 h,橡胶密封使用寿命应不小于 1 600 h。

　　7 . 1 . 6 轴承承载能力应符合表 2、表 3 和表 4 中对应系列的要求。

　　7 . 2 衬套要求

　　7.2. 1 衬背材料采用低合金高强度结构钢，其性能不应低于 GB/T 1591—2018 中 Q355B 的要求。

　　7 . 2 . 2 轴承合金优先选用 GB/T 1174—1992 中的锡基材料 ZSnSb11Cu6 和 ZSnSb8Cu4 ,合金材料应符合 GB/T 1174—1992 的规定。

　　7 .2 .3 衬背与轴承巴氏合金的绝对结合强度应不小于 60 MPa,试验方法按 GB/T 12948 执行。

　　7.2.4 若衬背采用钢板卷制，则钢板无损探伤等级不应低于 GB/T 2970—2016 中 Ⅱ 级要求，卷制衬背焊缝无损探伤等级不应低于 GB/T 11345—2013 中 B级要求。

　　7 . 3 锥套要求

　　7.3. 1 锥套材料采用合金结构钢锻件，其性能不应低于 JB/T 6396—2006 中 42CrMo 的要求。

　　7.3.2 锥套无损探伤等级不应低于 JB/T 5000.15—2007 中 Ⅱ级要求。

　　7 . 4 尺寸要求

　　7 . 4 . 1 轴承基本尺寸应符合表 2、表 3、表 4 以及图 2 的规定。

　　7.4.2 轴承长径比一般在 0.6~0.9,优先选用 75 系列或 76 系列。

　　7 . 4 . 3 锥套锥度一般选用 1 ∶ 5 或 1 ∶ 5 . 647 。

　　7.4.4 轴承间隙为衬套内径的 0.8‰~1‰,衬套外圆与轴承座内孔间隙配合公差等级为 H7/h7。

　　7 . 5 装配要求

　　7 . 5 . 1 除 7 . 5 . 2 规定外，装配应按 JB/ T 5000 . 10 规定执行。

　　7.5.2 滚动轴承装入轴承盒后，应转动灵活;盒盖与滚动轴承间隙 δ1 ≤ 0. 15 mm、箱盖与盒盖间隙δ2≤0.15 mm、轴承盒与轴承箱间隙 δ3≤3.5 mm(见图 4)。

　　GB/T 13345—202 1

　　图 4 滚动轴承装配

　　7 . 6 成套性要求

　　7 . 6 . 1 板带轧机油膜轴承是由衬套(轴套)、锥套、轴向承载件、锁紧件、密封件及固定件构成的滑动轴承承载单元(不包括轧辊、轴承座)，见图 1,具体供货范围由供需双方协商。

　　7 . 6 . 2 轴承配套外购件应符合相关标准，并提供合格证。

　　7 . 6 . 3 轴承供方应提供产品安装图和使用说明书。

　　8 运行调试

　　8 . 1 轴承应进行总装检验、空运转试车和负载试车(均在现场进行)。

　　8 . 2 轴承总装后，应检查轴承轴向安装位置及密封件安装质量，确保符合要求。

　　8 .3 轴承总装检验合格后，应进行空运转试车，时间不少于 4 h,试车期间应检查进、回油路是否畅通，有无渗漏油现象，有无异常响声，回油温度是否正常。

　　8.4 空运转试车合格后，进行负载试车，试车应按规定程序进行，时间不少于 8 h,负载试车时应检查轴承负载及转速是否满足使用要求，试车期间应无局部发热，无异常响声。

　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9 . 1 轴承端罩上应有制造厂厂标。

　　9 . 2 轴承零部件的防锈要求应符合 GB/T 4879 的规定。

　　9 .3 轴承采用木箱包装，包装应符合 JB/T 5000 .13 的规定。

　　9 . 4 产品在运输和贮存过程中，应防潮、防雨、防晒、不应倒置。

　　9 . 5 运输应符合水路、陆路及装载的有关规定。

　　9 . 6 产品应存放于通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。 产品 自发运之 日起，防锈有效期为一年，超过防锈有效期应由用户检查处理。

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　　参 考 文 献

　　[1] JB/ZQ 4279 轧机支承辊轴承座尺寸、形位公差