GB/T 40978-2021 电饭锅

　　ICS 97 . 040 . 50 CCS Y 68

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40978—2021

　　电 饭 锅

　　Electricricecooker

　　2021-1 1-26 发布 2022-06-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40978—202 1

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　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国轻工业联合会提出。

　　本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC 46)归口 。

　　本文件起草单位：中国家用电器研究院、广东美的生活电器制造有限公司、珠海格力电器股份有限公司、浙江苏泊尔家电制造有限公司、杭州九阳欧南多小家电有限公司、浙江爱仕达电器股份有限公司、广东天际电器股份有限公司、飞利浦(嘉兴)健康科技有限公司、杭州松下厨房电器有限公司、深圳市鑫汇科股份有限公司、青岛海尔成套家电服务有限公司、广东鸿智智能科技股份有限公司、米技电子电器(上海)有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、上海纯米电子科技有限公司、广东威王集团顺德电器有限公司、宁波方太厨具有限公司、广州轻出集团股份有限公司。

　　本文件主要起草人：马德军、郑晓春、张华、刘一琼、陈伟、苗帅、陈美荣、吕全彬、左祥贵、彭凌云、陈剑、王海东、陈建波、方宗达、周俊杰、吴锦涛、苏春、诸永定、谢鹏、关阳、王统帅。

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　　电 饭 锅

　　1 范围

　　本文件规定了电饭锅的分类与型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

　　本文件适用于额定电压不超过 250 V 的家用和类似用途电饭锅。

　　本文件不涉及与食品接触材料相关的安全要求。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则

　　GB/T 4214 . 1—2017 家用和类似用途电器噪声测试方法 通用要求

　　GB 4343 . 1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 1 部分：发射

　　GB 4706 . 1—2005 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求

　　GB 4706 . 19 家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求

　　GB/T 5296 . 2 消费品使用说明 第 2 部分：家用和类似用途电器

　　GB 17625 . 1 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流 ≤16 A)

　　IEC 62233 : 2005 人体暴露于家用电器和类似装置的电磁场用测量方法(Measurement methods

　　for electromagnetic fields of household appliances and similar apparatus with regard to human expo - sure)

　　3 术语和定义

　　GB 4706 . 1 和 GB 4706 . 19 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　电饭锅 electricricecooker

　　带有可拆卸容器(在烹饪过程中置于器具内部)的、用于烹饪米饭的器具。

　　注 1 ：电饭锅可以有保温功能。

　　注 2 ：电饭锅可以烹饪除米饭外的其他食物。

　　3.2

　　电磁加热电饭锅 inductionheatingelectricricecooker

　　通过涡流加热容器的电饭锅。

　　注：通过线圈电磁场在容器或盖子上感应产生涡流，或容器和盖子感应产生涡流。

　　3.3

　　小物件 smallarmorplate

　　厚度为 2.0 mm、直径为 60 mm 的 Q235A(A3)钢板。

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　　3.4

　　线圈盘 coilplate

　　将金属材质的导线绕组固定在支座上形成的产生电磁场的组件。

　　3.5

　　压力电饭锅 pressurericecooker

　　额定蒸煮压力在 4 kPa~140 kPa 范围内的电饭锅。

　　注 1 ：对于标称额定蒸煮压力范围的器具，其额定蒸煮压力的上限值不超过 140 kPa。

　　注 2：额定蒸煮压力在 4 kPa~140 kPa范围内，标称为电压力锅、电气压锅等不同名称的器具适用于本文件。

　　3.6

　　额定蒸煮压力 ratedcookingpressure

　　制造厂规定的，器具在正常工作时，其烹饪容器内产生的最大压力。

　　3.7

　　额定蒸煮压力范围 ratedcookingpressurerange

　　制造厂规定的，器具在正常工作时可调节的烹饪容器内的最大压力范围。

　　3.8

　　控压重复性 pressure-controlledrepeatability

　　器具对烹饪容器内设定压力的控制能力。

　　3.9

　　陶瓷类烹饪容器 nonmetalcookingcontainer

　　所有以黏土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎混炼—成形—煅烧等过程而制成的用于器具中的烹饪容器。

　　4 分类与型号命名

　　4 . 1 器具分类

　　器具按下述方式进行分类：

　　a) 按加热方式分：电热元件加热式、电磁感应加热式;

　　b ) 按工作压力分：常压式、压力式;

　　c) 按烹饪容器材质分：金属、非金属(如陶瓷材质等)。

　　4 . 2 型号命名方法

　　器具型号命名规则见附录 A。

　　5 要求

　　5 . 1 正常工作环境

　　器具在下述条件下应能正常工作：

　　— 室内或类似室内环境，周围空气中应无易燃、腐蚀性气体及导电尘埃;

　　— 环境温度- 10 ℃ ~40 ℃ ,空气相对湿度：不超过 95% ;

　　— 电源：额定电压(1±10%)、额定频率 ±1 Hz。

　　5 . 2 电气安全

　　器具应满足 GB 4706 . 1 和 GB 4706 . 19 的适用要求。

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　　5 . 3 电磁兼容

　　器具应满足 GB 4343 . 1 和 GB 17625 . 1 的适用要求。

　　5 . 4 容积偏差

　　烹饪容器的实际容积应不小于额定容积的 95%。

　　5 . 5 防粘涂层

　　5 . 5 . 1 防粘性

　　器具烹饪容器的涂层应具有适当的防粘性，试验后，烹饪容器表面应无粘附食物。

　　5 . 5 . 2 耐磨性

　　器具烹饪容器的涂层应具有适当的耐磨性，试验后，烹饪容器不应有基材外露现象。

　　5 . 5 . 3 附着力

　　器具烹饪容器的涂层应具有适当的附着力，试验后，划格区域内涂层不应整格脱落。

　　5 . 5 . 4 耐腐蚀性

　　器具烹饪容器的涂层应具有适当的耐腐蚀性，试验后，烹饪容器表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔、侵蚀点等缺陷。

　　5 . 6 热效率

　　对于带有金属烹饪容器的常压式器具，其热效率应不低于表 1 规定。

　　对于带有非金属烹饪容器的常压式器具，其热效率应不低于表 2 规定。

　　对于带有以上两种烹饪容器的常压式器具，应分别满足表 1、表 2 规定。

　　表 1 金属烹饪容器器具的热效率限定值

　　表 2 非金属烹饪容器器具的热效率限定值

　　5 . 7 保温能耗

　　对于带有保温功能的器具，其保温能耗应不超过表 3 规定。

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　　表 3 保温能耗限定值

　　5 . 8 待机功率

　　对于具有待机功能的器具，其待机状态下的功率应不超过以下数值：

　　— 电热元件加热式器具：1 . 8 W ;

　　— 电磁感应加热式器具：2 W。

　　注：对于带有 WIFI、蓝牙等通信协议功能的器具，待机功率不适用于开启 WIFI、蓝牙等通信协议功能的状态。

　　5 . 9 保温温度

　　对于带有保温功能的器具，其保温温度应不低于 60 ℃ 。

　　5 . 10 寿命

　　5 . 10 . 1 涂层寿命

　　对于额定压力 ≤40 kPa 的压力式器具和常压式器具，其烹饪容器的涂层应能经受 800 个周期的寿命测试。

　　对于额定压力 >40 kPa 的压力式器具，其烹饪容器的涂层应能经受 500 个周期的寿命测试。

　　试验后，涂层应符合以下要求：

　　— 任意 1 cm2 面积范围，脱落点数不超过 3 个 ;

　　— 单点脱落面积不大于 1 mm2 。

　　5 . 10 . 2 开盖按钮、锅盖开合寿命

　　开盖按钮和锅盖开合连接装置应能经受 20 000 周期的循环寿命测试。 试验后，器具应能工作正常，开盖按钮应无扣合不良、断裂或脱扣现象，锅盖的开合动作应顺畅。

　　5 . 1 1 环境适应性

　　5 . 1 1 . 1 高低电压适应性

　　器具应具备适当的抗电压变动性能。 试验期间器具应能正常工作，不应出现异常动作、故障或报警，产品各部件不应出现异常。

　　5 . 1 1 . 2 温度适应性

　　器具应具有适当的耐高温和耐低温性能。 试验期间器具应能正常工作，不应出现异常动作或故障，产品各部件不应出现异常。

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　　5 . 1 1 . 3 海拔适应性

　　器具应具有适当的海拔适应性能。 在声称的最高海拔条件下进行工作，工作期间米汤不应溢出致使从器具上滴落到台面;工作后的米饭应没有夹生、焦糊现象。

　　5 . 12 预约时间偏差

　　预约方式为完成煮饭的器具，从预约开始至煮饭完毕所用的时间，应在预约时间的-25 min~+5 min范围内。

　　预约方式为开始煮饭的器具，从预约开始至切换为煮饭状态所用的时间，应在预约时间的± 5 min范围内。

　　5 . 13 煮饭性能

　　电饭锅的煮饭性能宜通过对米饭品质的评价进行判定。

　　米饭品质评价通过理化实验和仪器分析来测定，对米饭膨胀率、水分偏差、含水率、还原糖、糊化度五项指标进行评价。 各项指标宜满足表 4 的规定。

　　表 4 米饭理化评价标准

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验条件

　　6 . 1 . 1 试验环境

　　除特殊要求外，试验应在以下环境进行：

　　a) 环境温度(20±5)℃ ,无明显气流及热辐射影响;

　　b) 相对湿度 45%~75% ;

　　c) 大气压力 86 kPa~106 kPa;

　　d) 电源电压单相(220.0±2.2)V;

　　e) 电源频率(50±1) Hz。

　　6 . 1 . 2 试验仪器、仪表

　　试验仪器、仪表应符合以下要求：

　　a) 电压表、功率表、电能表、温度记录仪的准确度应不低于 ±0 . 5% ;

　　b ) 测量温度用的仪器分辨率为 0 . 1 ℃ ;

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　　c) 衡器在满量程时，相对误差不超过 ±0 . 1%,最小显示(刻度)值不大于 5 g ;

　　d) 计时器分辨率 0 . 01 s,精度为 ±2 s/ h ;

　　e) 热电偶应用线径不大于 0 . 3 mm 的细线热电偶;

　　f) 磁场强度测量仪频率测量范围：2 kHz~400 kHz;分辨率 1 nT,测量误差 ±5% ;

　　g) 0 . 4 级适当量程的压力表。

　　注：考虑电磁干扰影响，热电偶可采用铂金电阻或等同方法。

　　6 . 1 . 3 试验样机制备

　　每次试验前，烹饪容器、发热盘或线圈盘外壳与环境温度之差在 5 ℃以内或器具至少有 6 h 没有通电工作。

　　试验用水的初始水温应与环境温度的偏差不超过 ±2 ℃ 。

　　6 . 2 电气安全

　　器具按 GB 4706 . 1 、GB 4706 . 19 的相关规定进行试验。

　　6 . 3 电磁兼容

　　器具按 GB 4343 . 1 、GB 17625 . 1 的相关规定进行试验。

　　6 . 4 容积偏差

　　将烹饪容器擦干称量质量m1 ,水平放置，向内注水至与烹饪容器口部平齐，称量烹饪容器和水的质量 m2 , 按式( 1 ) 计算实际容积vc , 按式( 2 ) 计算容积偏差 δ。

　　v …………………………( 1 )

　　式中：

　　vc — 实际容积，单位为升(L) ;

　　m2 —烹饪容器和水质量，单位为千克(kg) ;

　　m1 —烹饪容器质量，单位为千克(kg) ;

　　ρ —水的密度，取 1 kg/L。

　　…………………………( 2 )

　　式中：

　　δ —容积偏差;

　　ve — 额定容积，单位为升(L) 。

　　6 . 5 防粘涂层

　　6 . 5 . 1 防粘性试验

　　涂层的防粘性试验，按下述步骤进行：

　　a) 将烹饪容器用浸上植物油的软布轻抹不粘涂层表面，然后用温水加洗洁剂将油清除，再用清水清洗干净，擦干备用;

　　b ) 将高温箱设置在 150 ℃ ,把烹饪容器放入到高温箱内，在烹饪容器内表面底部中心进行布点测温;

　　c) 当温度达到(150±5) ℃时，将 1 只鸡蛋破壳后迅速放入烹饪容器中，待蛋白基本凝固后，用非金属铲将其无损铲出，用软棉布施加不明显的力擦拭涂层表面;

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　　d) 在同一区域连续进行 3 次测试，然后观察烹饪容器涂层表面是否有粘附残渣现象。

　　6 . 5 . 2 耐磨性试验

　　涂层的耐磨性试验，按下述步骤进行：

　　a) 将烹饪容器或与烹饪容器涂层工艺一致的试验片材固定在试验设备上(见图 1) ;

　　b) 用 5%浓度的洗涤水湿润厚度为(10±1)mm 的百洁布后，将百洁布放置在施力物底部，使其与施力物底部接触面为边长(50±1)mm 的正方形;

　　c) 在百洁布上施加向下 25 N 的力，然后启动试验设备使其以 35 次/min 的频率往复运动 100 mm,每 250 次后更换百洁布，共测试 500 次 。

　　注：百洁布表面磨料材质为氧化铝，粒度为 400 。

　　标引序号说明：

　　1 — 施力物;

　　2 — 固定装置;

　　3 — 百洁布;

　　4 — 烹饪容器;

　　5 — 水平运动导轨。

　　图 1 耐磨试验设备示意图

　　6 . 5 . 3 附着力试验

　　涂层的附着力试验，按下述步骤进行：

　　a) 在烹饪容器底部，用裁纸刀均匀施力的划出 1 mm× 1 mm 正方形网格 100 个，划痕应深入到金属底层;

　　b) 在烹饪容器中加入不小于额定容积 1/4 的纯净水，煮沸 15 min;

　　c) 将纯净水从容器中倒掉，使烹饪容器自然冷却至室温，用纸巾擦净涂层表面的水;

　　d) 用胶带从方格对角方向紧密粘结到网格区域，然后以垂直涂层表面 90°角快速拉离胶带;

　　e) 更换新胶带，重复 d)步骤，共测试 5 次 。

　　注：胶带拉力强度约为 82 N/100 mm。

　　6 . 5 . 4 耐腐蚀性

　　6 . 5 . 4 . 1 耐酸性试验

　　将乙酸溶液(2%)加入烹饪容器至最大水位刻度处，加盖后煮沸并保持沸腾状态 10 min。然后将

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　　电饭锅设置在保温模式下持续 24 h。 试验结束后将烹饪容器清洗干净，软布揩干后用 4 倍放大镜检查涂层表面变化情况。

　　6 . 5 . 4 . 2 耐碱性试验

　　将碳酸钠溶液(2%)加入烹饪容器至最大水位刻度处，加盖后煮沸并保持沸腾状态 10 min。 然后将电饭锅设置在保温模式下持续 24 h。 试验结束后将烹饪容器清洗干净，软布揩干后用 4 倍放大镜检查涂层表面变化情况。

　　6 . 5 . 4 . 3 耐盐水腐蚀性试验

　　将氯化钠溶液(5%)加入烹饪容器至最大水位刻度处，加盖后煮沸并保持沸腾状态 7 h,在加热期间及时补充蒸馏水以保持原溶液高度不变。 然后将电饭锅设置在保温模式下持续 16 h。 试验结束后将烹饪容器清洗干净，软布揩干后视检涂层表面变化情况。

　　6 . 6 热效率

　　电饭锅的热效率试验方法，按照附录 B进行。

　　6 . 7 保温能耗

　　保温能耗试验方法，按照附录 B进行。

　　6 . 8 待机功率

　　待机功率试验方法，按照附录 B进行。

　　6 . 9 保温温度

　　保温温度试验，按下述步骤进行：

　　a) 将热电偶固定在烹饪容器底部上方(20±5) mm处、以烹饪容器轴心为圆心、直径为 50 mm 的圆形区域内;

　　b ) 按照制造商使用说明规定的最大用米量和米水比例以及工作的烹饪程序烹饪米饭;

　　c) 在器具进入保温状态后的 4 h 、4 . 5 h 、5 h 分别读取温度值，取 3 次读数的算术平均值，即为器具的保温温度。

　　6 . 10 寿命

　　6 . 10 . 1 涂层寿命

　　将器具放在试验台上，以额定电压供电。 向烹饪容器中加入最小刻度的米水量，启动煮饭功能进行煮饭试验，每完成一次煮饭后断电冷却至室温为一周期。 在冷却期间，将烹饪容器清洗干净和完成更换新米水负载的操作。

　　对于额定压力 ≤40 kPa 的器具和常压式器具，连续进行 800 个周期。

　　对于额定压力 >40 kPa 的器具，连续进行 500 个周期。

　　试验完成后，视检烹饪容器涂层表面情况。

　　注：可采用合适的强制冷却措施，以便缩短冷却时间。

　　6 . 10 . 2 开盖按钮、锅盖开合寿命

　　器具以约 10 次/min 的速度进行锅盖开合动作，共进行 20 000 次，在每试验 2 000 次后进行一次检验，并记录。

　　试验完成后，检查器具各项烹饪功能是否能正常工作，视检开盖按钮是否有扣合不良、断裂或脱扣

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　　现象，锅盖的开合动作是否顺畅。

　　6 . 1 1 环境适应性

　　6 . 1 1 . 1 高低电压适应性

　　将器具的输入电压分别调至 198 V 和 242 V,向烹饪容器中加入使用说明规定的最大量米及对应量的水，启动器具在最不利功能下进行工作直至工作程序结束。

　　6 . 1 1 . 2 温度适应性

　　在器具的烹饪容器中加入使用说明规定的最大量米及对应量的水，然后将器具放入环境温度为(-10±2) ℃和(40±2) ℃的环境试验箱中，待样品温度与环境温度一致时，输入额定电压，启动器具在最不利功能下进行工作直至工作程序结束。

　　6 . 1 1 . 3 海拔适应性

　　将电饭锅水平放入高山气候试验箱中，试验箱的海拔高度设置为使用说明中规定的最高值，在烹饪容器中加入使用说明规定的最大量米及对应量的纯净水进行煮饭、煮粥功能测试。

　　在试验期间视检台面上是否有滴落的米汤。

　　在煮饭试验结束后的 15 min 内完成米饭样块的分割。 在蒸煮容器轴线方向上将米饭分割三等份，沿烹饪容器圆周将米饭分割四等份，判定米饭是否有夹生、焦糊现象。

　　夹生、焦糊的判定方法如下：

　　a) 夹生 ：

　　— 取出米饭样块，在每块米饭样块中抽取含有约 20 粒米粒的试验样本;

　　— 将试验样本放在两块无色透明有机玻璃之间，玻璃上印有网状格子，每个格子的边长为1 mm ;

　　— 向玻璃垂直均匀的施加压力，尽可能将试验样本压扁，观察和计算试验样本中白色和半透明部分的比例。 有白色部分表示存在夹生情况，半透明表示大米熟透。 白色部分面积占据压扁后的试验样本面积的百分比，表示蒸煮米饭的夹生状态，0%表示米饭熟透，100%为完全生米。

　　米饭夹生的判定：

　　● 有 1 块或 2 块试验样本出现夹生程度大于 20% ;

　　● 有 3 块或更多块试验样本出现夹生程度大于 10%。

　　b ) 焦糊 ：

　　观察贴近烹饪容器底部的米饭样块，有不少于 5 粒发生变黑或碳化即为焦糊。

　　6 . 12 预约时间偏差

　　对于预约方式为完成煮饭的器具，在烹饪容器中加入最大量米及对应量的水，将预约时间设定为最大时间(超过 12 h 的按 12 h设定)进行工作并开始计时，直至煮饭程序结束后停止计时。 然后计算实际花费时间与预约时间的偏差。

　　对于预约方式为开始煮饭的器具，在烹饪容器空载的情况下，将预约时间设定为最大时间(超过12 h 的按 12 h设定)进行工作并开始计时，直至切换到煮饭状态后停止计时。 然后计算实际花费时间与预约时间的偏差。

　　6 . 13 煮饭性能

　　煮饭性能参照附录 C规定的方法，对米饭的膨胀率、水分偏差、含水率、还原糖、糊化度五项指标进行试验。

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　　7 特殊要求和试验方法

　　7 . 1 对于电磁加热的电饭锅，还应符合附录 D规定的特殊要求和试验方法。

　　7 . 2 对于额定容积不超过 10 L 的压力电饭锅，还应符合附录 E规定的特殊要求和试验方法。

　　7 . 3 对于带有陶瓷类烹饪容器的电饭锅，还应符合附录 F规定的特殊要求和试验方法。

　　8 检验规则

　　8 . 1 例行检验

　　在生产过程的末端对器具进行的 100%的检验。

　　例行检验的项目至少应包括电气强度、接地电阻。

　　例行检验的方法可参照 GB 4706 . 19,结合生产状况由企业自行规定。

　　例行检验的结果应全部合格。

　　8 . 2 型式检验

　　8 . 2 . 1 当出现下列条件之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品投产前;

　　b) 老产品转移生产场地时;

　　c) 正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响器具合格性时;

　　d) 正常批量生产时(每年一次);

　　e) 器具停产达到半年后恢复生产时;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

　　8 . 2 . 2 型式检验的项目应包括 GB 4706 . 19、本文件第 5 章及 8 . 1 规定的适用项 目 。 除新产品外，型式检验的样品应从例行检验合格的产品中抽取，抽取数量由企业自行决定。

　　9 标志、包装、运输、贮存

　　9 . 1 标志

　　9 . 1 . 1 除 GB 4706 . 19、GB/T 5296 . 2 规定的适用内容外，本文件增加以下对说明书的要求：

　　— 应标注能使器具正常工作的海拔高度范围。

　　— 应对最大烹饪米量和最小烹饪米量以及对应的米水比例给予说明。

　　9 . 1 . 2 包装箱的标志应符合 GB/T 191 和 GB/T 5296 . 2 的要求。

　　9 . 2 包装

　　包装应符合 GB/T 1019 的相关要求。

　　9 . 3 运输

　　运输器具所采用的方式，应不会导致器具因振动和碰撞而损坏。

　　9 . 4 贮存

　　器具应在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的仓库中贮存。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　器具的型号命名

　　F □ □ □ -□

　　l l l l l—————企业代号

　　l l l—————————工作压力代号

　　l l

　　l l———————————加热方式代号

　　其中：

　　加热方式代号：“R”表示电热元件加热式，“C”表示电磁感应加热式;

　　工作压力代号：常压式可以根据实际情况省略、“P”表示压力式;

　　规格代号：用器具的额定容积(L) × 10 表示;

　　企业代号：制造商自行规定，由字母或数字组成。

　　示例：FCP30-A,表示额定容积为 3 . 0 L、电磁感应加热式、压力式、企业代码为 A 的电饭锅。

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　　附 录 B

　　(规范性)

　　能效试验方法

　　B.1 试验条件

　　B.1 . 1 电源电压

　　电饭锅应在额定电压 220(1±1%)V,额定频率 50 ( 1±1%) Hz 的条件下工作。

　　B.1 . 2 试验环境

　　除特殊要求外，试验应在以下环境进行：

　　a) 相对湿度：45%~75% ;

　　b) 大气压力：86 kPa~106 kPa;

　　c) 环境温度：( 23±2) ℃ ,且试验室内无气流及热辐射影响。

　　B.1 . 3 试验仪器

　　试验仪器应符合以下要求：

　　a) 电压表、功率表、电能表、温度记录仪的准确度应不低于 ±0 . 5% ;

　　b ) 测量温度用的仪器分辨率为 0 . 1 ℃ ;

　　c) 衡器在满量程时，相对误差不超过 ±0 . 1%,最小显示(刻度)值为 1 g ;

　　d) 计时器的精度为 ±2 s/ h ;

　　e) 热电偶应用线径不大于 0 . 3 mm 的细线热电偶。

　　B.1 . 4 水

　　试验使用自来水。

　　B.1 . 5 试验初始条件

　　每次试验前，容器、发热盘或线圈盘、外壳与环境温度之差在 5 ℃以内或产品至少有 6 h没有工作。

　　B.1 . 6 控制装置设置

　　试验在正常煮饭功能挡进行。 对于带有多种蒸煮功能的电饭锅，试验在使用说明书中明示的最节能挡进行。 当使用说明书没有指明节能挡位且没有标明正常煮饭功能挡位时，采用开机时的默认挡位进行。

　　B.2 试验方法

　　B.2 . 1 热效率测定

　　测试时，初始水温为(23±2)℃ 。用称重法向容器内加水，达到容器额定容积的 80%时，测量初始水温t1 ;将热电偶穿过锅盖，应不影响器具的正常煮饭状态;设法将热电偶测温点固定在容器中心φ50 mm的圆柱体内，距容器底部(10±5)mm 的测试点，然后按 B. 1 . 1 规定通电，并用电能表记录器具的耗电能(量)。 当容器内水温升到 90 ℃时，立即切断电源，读取耗电能(量);断电后，由于发热盘的热容量及滞后原因，容器内水温在断电后还会上升;观察并读取断电 1 min 以后水温的最高温度值 t2 。

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　　注：如果电磁感应方式加热的电饭锅的磁场过度地影响结果，热效率的测量可采用绞合连接的铂电阻或其他等效的方法。

　　热效率的计算按式(B. 1)进行：

　　式中：

　　η —热效率，精确到小数点后一位;

　　1 . 16 — 常数，无量纲;

　　λ —修正系数，加热方式为电磁感应加热的产品，λ 值取 1 . 15,加热方式为电热元件加热的产品，λ 值取 1 . 0;容器材质为非金属类的产品，λ 值取 1 . 13;对于电磁感应加热的非金属容器类的产品，λ 值取 1 . 15 ;

　　犌 —试验前水量，单位为千克(kg) ;

　　狋1 —试验前初始水温，单位为摄氏度(℃),精确到小数点后一位;

　　狋2 —试验后最高水温，单位为摄氏度(℃),精确到小数点后一位;

　　犈 —耗电量，单位为瓦时(W · h),精确到小数点后两位。

　　B.2 . 2 保温能耗测定

　　向容器内加入额定容积 80%的水并通电加热;设法将热电偶测温点固定在容器中心 φ50 mm 的圆柱体内，距容器底部(10±5)mm 的测试点;待水温达到 90 ℃时强制使器具进入保温状态，并同时开始记录耗电量。 在第 4 小时、第 4 小时 30 分、第 5 小时三个时刻点，分别测量温度值，取三次读数的平均值为保温温度。 实验过程中，保温温度在 60 ℃以上。 测定 5 h 内的耗电量，然后计算出每小时耗电量。

　　B.2 . 3 待机功率测定

　　测定电饭锅在待机状态下 4 h 的耗电量(W · h),然后计算出每小时的耗电量即为待机功率( W) 。对于有唤醒功能的产品，测试过程中应使其保持在非唤醒状态。

　　GB/T 40978—202 1

　　附 录 C

　　(资料性)

　　煮饭性能试验方法

　　C.1 试验基本要求

　　C.1 . 1 试验用米

　　试验用米应符合 GB/T 1354—2018 中 5 . 1 . 1 规定的一级大米的各项指标要求。 同时，水分含量、蛋白质含量、直链淀粉含量、新陈度应满足表 C. 1 的规定。

　　表 C.1 试验用米指标规定

　　水分含量按照下述试验方法进行测试：

　　将大米磨细至颗粒小于 2 mm, 称取 2 g~ 10 g 样品放入已恒重的称量瓶中，试样厚度不超过5 mm,加盖置于 101 ℃ ~105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥 2 h~4 h后，盖好取出，放入干燥器内冷却 0 . 5 h后称量。 然后再放入 101 ℃ ~105 ℃干燥箱中干燥 1 h 后取出，放入干燥器内冷却 0 . 5 h 后再称量。 重复以上操作至前后两次质量差不超过 2 mg, 即为恒重。 根据干燥前后的称量数值计算水分的含量。

　　蛋白质含量按照下述试验方法进行测试：

　　称取粉碎的大米 0 . 2 g~2 g,精确至 0 . 001 g,至消化管中，再加入 0 . 4 g硫酸铜、6 g硫酸钾及 20 mL硫酸于消化炉进行消化。 当消化炉温度达到 420 ℃之后，继续消化 1 h,此时消化管中的液体呈绿色透明状，取出冷却后加入 50 mL蒸馏水，于自动凯氏定氮仪(使用前加入氢氧化钠溶液，盐酸或硫酸标准溶液以及含有混合指示剂 A或 B 的硼酸溶液)上实现自动加液、蒸馏、滴定和记录滴定数据的过程，并读取蛋白质含量值。

　　直链淀粉含量按照下述试验方法进行测试。

　　a) 样品制备：取至少 10 g 大米，粉碎过 80 目(孔径为 0 . 2 mm)筛网，采用甲醇溶液进行回流抽提脱脂，脱脂后将试样在表面皿上铺成薄膜，放置 2 d挥发残余甲醇并平衡水分。

　　b ) 样品测试：称取(100±0 . 5) mg脱脂后的试样于 100 mL 锥形瓶中，小心加入 1 mL 乙醇溶液，将粘在瓶壁上的试样冲下。 移取 9 mL 1 mol/L氢氧化钠溶液到锥形瓶中，并轻轻摇匀，随后将混合物在沸水浴中加热 10 min 以分散淀粉。 取出冷却至室温，转移到 100 mL 容量瓶中，加入蒸馏水定容并剧烈振荡摇匀。 准确移取 5 mL 样品溶液，加入预先加入约 50 mL 水的 100 mL容量瓶中，加入 1 mL 1 mol/ L 乙酸溶液摇匀，再加入 2 mL碘试剂，加水至刻度线，摇匀静置 10 min后于 720 nm处测定样品溶液的吸光度值。 对照标准曲线，计算直链淀粉含量。

　　新陈度按照下述试验方法进行测试：

　　a) 原液配置：称取甲基红 0 . 5 g、溴百里香酚蓝 1 . 0 g, 置于烧杯中，加入 90 mL~ 100 mL 95%乙醇，用热水浴加热至完全溶解，冷却后定容至 100 mL,置于棕色试剂瓶中备用;

　　GB/T 40978—202 1

　　b ) 检测液配置：取原液 10 mL加 95% 乙醇 40 mL、蒸馏水 250 mL,混匀后，用盐酸和氢氧化钠调整 pH 值至 8 . 3±0 . 2,置棕色滴瓶中备用，该液在室温下可保存 6 个月;

　　c) 检测：取待测大米样品 30 粒 ~50 粒，置于试管中，用滴管加检测液至待检样品完全浸润，剧烈振摇试管 10 s后将多余液体倒出，观察米粒颜色。

　　C.1 . 2 试验用水

　　试验用水应符合表 C. 2 的规定。

　　表 C.2 试验用水指标

　　以上指标按照 GB/T 5750(所有部分)的规定进行测试。

　　C.1 . 3 米水量

　　按照电饭煲米量最大刻度的 50%作为标准实验米量，若最大刻度的 50%为非整数刻度，四舍五入，选取整数刻度，试验用水量根据各饭煲水位刻度添加。

　　C.1 . 4 洗米操作

　　准确称取一定量大米置于电饭煲内锅中，称量净重，加入要求的煮饭用水，按照 GB/T 15682 — 2008 中 6 . 2 . 1 . 2 洗米操作步骤，顺时针搅拌 10 圈，逆时针搅拌 10 圈，快速换水重复上述操作一次，将洗米水沥干，洗米时间控制在 1 min~2 min。 按要求加入煮饭所需水量。

　　C.1 . 5 煮饭操作

　　器具在声称的最优功能挡下烹饪粳米和籼米，待米饭烹饪结束，立即进行米饭品质评价。

　　C.2 膨胀率

　　C.2 . 1 仪器和设备

　　电子秤：精确度 0 . 01 g ;

　　电子天平：精确度 0 . 01 g ;

　　100 mL量筒：精确度 1 mL。

　　C.2 . 2 检测步骤

　　用电子天平称取 50 g(精确至 0 . 01 g)原料米，装入 100 mL量筒内，注入 50 mL水，迅速(30 s 内)记录量筒的体积v1 ,则 50 g原料米样品的体积v2 =v1 - 50 。再用电子秤称取总质量为 w 1(精确至 0 . 01 g) 的原料米，则其总体积v0 =w1 ×v2/50 。米饭煮好后，立即开盖，将内锅米饭快速打散搅匀，打散过程避开锅边缘和锅底部位约 2 cm 距离的米饭。 打散的整锅米饭在 25 ℃环境条件下开盖放置 10 min 后，称取米饭的总质量为 w2(精确至 0 . 01 g),再随机称取打散部位 50 g(精确至 0 . 01 g)米饭，放

　　GB/T 40978—202 1

　　入 100 mL量筒内，注入 50 mL水，立即记录量筒中的体积 犞，则 50 g米饭的体积 犞=犞-50,米饭总体积犞3 =犠2 ×犞′2/50 。

　　C.2.3 结果计算

　　按式(C. 1)计算。

　　犡 …………………………( C.1 )

　　式中：

　　犡1 — 米饭膨胀率;

　　犞3 —米饭总体积，单位为毫升(mL) ;

　　犞0 —原料米的总体积，单位为毫升(mL) 。

　　C.2.4 测试要求

　　以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，且在重复性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值不得超过算术平均值的 10%。

　　C.3 含水率

　　C.3. 1 仪器和设备

　　电子秤：精确度 0 . 2 g ;

　　电子天平：精确度 0 . 000 1 g ;

　　鼓风干燥箱：环境温度 +10 ℃ ~250 ℃ ;

　　玻璃干燥器：内附有效干燥剂。

　　C.3.2 检测步骤

　　按 GB 5009 . 3—2016 第一法中 5 . 1 固体试样水分的测定方法，计算得到原料米的含水率为 狑1 。

　　按米饭的烹饪步骤操作，分别记录煮饭的内锅重为 犿1(精确至 0 . 2 g),原料米重为 犿2(精确至 0 . 2 g) 。煮饭至完成后，立刻端出内锅，在 1 min 内称内锅与饭的总质量犿3 。

　　C.3.3 结果计算

　　按式(C. 2)计算，结果保留两位有效数字。

　　犡

　　式中：

　　犡2 — 米饭含水率;

　　狑1 —原料米含水率;

　　犿1 — 内锅质量，单位为克(g) ;

　　犿2 —原料米质量，单位为克(g) ;

　　犿3 — 内锅加饭的质量，单位为克(g) 。

　　C.3.4 测试要求

　　以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，且在重复性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值不得超过算术平均值的 10%。

　　GB/T 40978—202 1

　　C.4 水分偏差

　　C.4. 1 仪器和设备

　　电子天平：精确度 0 . 000 1 g ;

　　鼓风干燥箱：环境温度 +10 ℃ ~250 ℃ ;

　　玻璃干燥器：内附有效干燥剂;

　　扁形铝制或玻璃制称量瓶。

　　C.4.2 检测步骤

　　取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于 101 ℃ ~ 105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热 1 . 0 h,取出盖好，置干燥器内冷却 0 . 5 h,称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过 2 mg, 即为恒重，记下质量 犿3 。按一定的烹饪工艺煮好米饭，立刻开盖，快速按照图 C. 1 示意的位置，取距离锅边 1 cm~2 cm的 9 个点的米饭，每个位置称取米饭质量 3 g~8 g(精确至 0 . 000 1 g) 。

　　图 C.1 米饭九点水分取样示意图

　　取样后立即加盖，精密称量即 犿1 。称量瓶置 101 ℃ ~ 105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2 h~4 h后，盖好取出，放入干燥器内冷却 0 . 5 h,称量，重复以上操作至前后两次质量差不超过 2 mg,即为恒重，记下质量犿2 。

　　注：两次恒重值在最后计算中，取最后一次的称量值。

　　C.4.3 结果计算

　　按式(C. 3)计算米饭水分含量：

　　犡 …………………………( C.3 )

　　式中：

　　犡4 — 米饭水分含量;

　　犿1 —称量瓶和试样的质量，单位为克(g) ;

　　犿2 —称量瓶和试样干燥后的质量，单位为克(g) ;

　　犿3 —称量瓶的质量，单位为克(g) 。

　　按式(C. 4)计算米饭水分偏差：

　　犚=犡max - 犡min ………………………( C.4 )

　　式中：

　　犚 — 水分偏差;

　　犡max —米饭水分含量最大值，% ;

　　犡min —米饭水分含量最小值，% 。

　　GB/T 40978—202 1

　　水分含量 ≥1%时，计算结果保留三位有效数字;水分含量<1%时，结果保留两位有效数字。

　　C.5 还原糖

　　C.5. 1 试剂

　　氢氧化钠(NaOH) ;

　　亚硫酸氢钠(NaHSO3) ;

　　酒石酸钾钠(C4 O6 H4 KNa ·4H2 O) ;

　　3,5-二硝基水杨酸(DNS, C7 H 4 N2 O 7) ;

　　结晶酚(C6 H 5 OH) ;

　　葡萄糖(C6 H 12 O 6) 。

　　C.5.2 试剂配制

　　氢氧化钠(2 mol/ L) ：称取氢氧化钠 40 g,加水适量溶解，并定容至 500 mL。

　　葡萄糖标准液(1 mg/mL) ：准确称取干燥恒重的葡萄糖 100 mg,加水溶解并定容至 100 mL。

　　酒石酸钾钠(1 . 29 mol/ L) ：称取 182 g酒石酸钾钠，溶于 500 mL水中。

　　DNS试剂：称取 6 . 3 g 3,5-二硝基水杨酸，量取 262 mL 2 mol/L氢氧化钠，加入酒石酸钾钠的热溶液中，再加 5 g结晶酚和 5 g亚硫酸氢钠溶于其中，搅拌溶解，冷却后定容至 1 000 mL,贮于棕色瓶中，配制后需贮藏一周后才能使用。

　　C.5.3 仪器和设备

　　电子天平：精确度 0 . 000 1 g ;

　　电子天平：精确度 0 . 01 g ;

　　量筒：精确度 1 mL;

　　电热恒温水浴锅：准确度不低于 ±1 ℃ ;

　　紫外可见分光光度计;

　　高速冷冻离心机：最大转速 15 300 r/ min;

　　搅拌机：转速 13 000 r/min~14 000 r/min。

　　C.5.4 检测步骤

　　C.5.4. 1 葡萄糖标准曲线的制作

　　葡萄糖 105 ℃烘干恒重，配制 1 . 0 mg/mL 的葡萄糖标准液。 取 8 支 25 mL具塞刻度试管，编号，按表 C. 3 加入葡萄糖标准液和蒸馏水。 将各管摇匀，在沸水浴中准确加热 3 min,取出，冰浴冷却至室温，加入 8 mL蒸馏水，加塞后颠倒混匀，以 0 号管为空白在 540 nm处测吸光值。 以 A540 为纵坐标，葡萄糖含量(mg/mL)为横坐标，做出标准曲线。

　　表 C.3 葡萄糖标准曲线制作

　　注：绘制标准曲线，一般要求线性 R2 ≥0 . 999, 以保证测试的准确性。

　　GB/T 40978—202 1

　　C.5.4.2 样品中还原糖的提取

　　按一定的烹饪工艺煮好米饭，开盖后将内锅中部米饭快速打散搅匀，打散过程避开锅边缘和锅底部位约 2 cm距离的米饭，然后在打散部位均匀取样。

　　称取 20 g米饭于搅拌杯中，并记录样品质量m，加入 80 mL 50%乙醇，搅拌机打浆 25 s,混匀后取一半(约 50 g)混合液于离心管中。 摇匀后 50 ℃振荡水浴 20 min,使还原糖浸出。 取出于 4 000 r/ min离心 10 min,取所有上清液，并量取上清液总体积，记录 V。

　　C.5.4.3 样品中还原糖含量的测定

　　吸取提取液 1 mL 于试管中，DNS试剂 1 mL。 以下操作同标准曲线制作，空白为 50%乙醇。 根据A540 平均值在标准曲线上计算出糖含量(mg/mL) 。

　　C.5.5 结果计算

　　按式(C. 5)进行计算。

　　X ………………………( C.5 )

　　式中：

　　X5 —米饭还原糖含量，单位为毫克每克(mg/g) ;

　　c —标曲计算还原糖含量，单位为毫克每毫升(mg/mL) ;

　　V —样品还原糖提取液总体积，单位为毫升(mL) ;

　　m —样品质量，单位为克(g) 。

　　C.5.6 测试要求

　　在相同条件下平行操作 3 份，以三次测定结果的算术平均值表示。

　　C.6 糊化度

　　C.6. 1 试剂

　　氢氧化钠(NaOH) ;

　　醋酸(CH 3 COOH) ;

　　糖化酶;

　　3,5-二硝基水杨酸(DNS, C7 H 4 N2 O 7) ;

　　亚硫酸氢钠(NaHSO3) ;

　　酒石酸钾钠(C4 O6 H4 KNa ·4H2 O) ;

　　结晶酚(C6 H 5 OH) ;

　　葡萄糖(C6 H 12 O 6) 。

　　C.6.2 试剂配制

　　氢氧化钠(2 mol/ L) ：称取氢氧化钠 40 g,加水适量溶解，并定容至 500 mL。

　　氢氧化钠(5 mol/ L) ：称取氢氧化钠 20 g,加适量的水溶解，并定容至 100 mL。

　　醋酸(2 mol/L)：量取醋酸溶液 11.43 mL,加水定容至 100 mL。

　　醋酸(5 mol/L)：量取醋酸溶液 28.57 mL,定容至 100 mL。

　　糖化酶(1%,酶活 ≥10 万 U/g)：称取糖化酶 300 mg,加 30 mL水溶解，200 r/min条件下溶解 3 h。

　　葡萄糖标准液、酒石酸钾钠热溶液、DNS试剂按照 C. 5 . 2 的方法配置。

　　GB/T 40978—202 1

　　C.6.3 仪器和设备

　　电子天平：精确度 0 . 000 1 g ;

　　电热恒温水浴锅：准确度不低于 ±1 ℃ ;

　　真空抽滤泵：准确度不低于 ±1 ℃ ;

　　高速冷冻离心机：最大转速 15 300 r/ min;

　　紫外可见分光光度计;

　　涡旋振荡器;

　　60 目(孔径为 0 . 25 mm)筛网。

　　C.6.4 检测步骤

　　按 C. 5 . 4 . 2 的方法打散米饭，取样。

　　样品预处理：称取 10 g煮熟的米饭加入 100 mL无水乙醇，用搅拌机快速搅拌脱水 10 s。 连米粒一起转移至离心管中 4 500 r/min离心 2 min后抽滤。 将初步抽干的样品转移至烧杯中，加入 50 mL 中无水乙醇，再次在真空度 0 . 09 MPa左右脱水抽滤 3 h。 将干燥后的样品用万能粉碎机打磨，粉碎 30 s,停止 30 s,如此循环总计粉碎 5 次，过 60 目筛网，放置于干燥器中备用。

　　样品检测：称取 6 份 100 mg样品于比色管中，3 份对照 A1 、A2 、A3 为完全糊化液，3 份样品 B1 、B2 、 B3 。B 中加 8 mL 水混合均匀后加入 1 mL 2 mol/ L 醋酸溶液。 A 中加 7 . 3 mL 水，边震荡边滴加 0.7 mL 5 M NaOH。将 A在 100 ℃条件下糊化 10 min 后冷却，再滴加 1 mL 5 mol/L 醋酸溶液。将 A 和 B 在 50 ℃下保温 15 min,加入 1%糖化酶 1 mL。 50 ℃条件下振荡水浴 1 h,反应结束后沸水浴 5 min。 冷却水冷却后 6 000 r/ min 离心 10 min。 上清液稀释 20 倍，取稀释后的液体 1 mL,加入 1 mL

　　的 DNS(注意配置空白样品)。在沸水中水浴 3 min后快速冷却，加入 8 mL 水稀释，摇匀后在 540 nm处测定吸光值。 按照 C. 5 . 4 . 1 中还原糖的标准曲线得到还原糖含量 CA 和 CB 。

　　C.6.5 结果计算

　　按式(C. 6)计算。

　　x ……………………( C.6 )

　　式中：

　　x5 —米饭糊化度;

　　CA —A管还原糖含量，单位为毫克每毫升(mg/mL) ;

　　CB —B管还原糖含量，单位为毫克每毫升(mg/mL) 。

　　C.6.6 测试要求

　　在相同条件下平行操作 3 份，以三次测定结果的算术平均值表示。

　　GB/T 40978—202 1

　　附 录 D

　　(规范性)

　　电磁加热电饭锅

　　D.1 要求

　　D.1 . 1 噪声

　　器具工作时产生的噪声应不大于 55 dB( A) 。对于带有运动部件，或带有电机(散热风扇除外)的电饭锅的噪声应不大于 65 dB (A) 。

　　D.1 . 2 无烹饪容器识别

　　器具应能识别容器是否在正常位置，在无容器的情况下，应不能启动加热功能。

　　器具在容器离开正常位置后，在不超过 10 s 的时间内实测功率应不超过额定功率的 10%。

　　D.1 . 3 容器取放性能

　　对于开盖状态下能够工作的器具，应能经受 1 500 个工作循环的容器取放试验，试验后产品能够正常工作。

　　D.1 . 4 金属容器冷热冲击试验

　　容器经过试验后应无分层开裂现象。

　　D.1 . 5 小物件不启动性能

　　小物件表面温升不应超过 30 K。

　　D.1 . 6 底部防水性能

　　器具的底部设计应有适当的防水能力。 试验后，器具应能正常工作，且应能通过 GB 4706 . 1—2005第 16 章的电气强度试验。

　　D.1 . 7 防注水性能

　　器具应具有适当的防注水性能。 试验后，器具应能正常工作，且应能通过 GB 4706 . 1—2005 第 16 章的电气强度试验。

　　D.1 . 8 耐潮性能

　　器具应具有适当的耐潮性能，在正常使用中不应有死机、失效等现象。 试验后器具应能正常工作，且应能通过 GB 4706 . 1—2005 第 16 章的电气强度试验。

　　D.1 . 9 电磁辐射

　　器具的电磁辐射加权值不应超过 30%。

　　D.2 试验方法

　　D.2 . 1 噪声

　　噪声试验，按下述步骤进行：

　　GB/T 40978—202 1

　　a) 器具以额定电压供电，将容器中加入额定容积 40%的水，选择最不利的功能挡使器具工作直到程序结束;

　　b ) 按 GB/T 4214 . 1—2017 中 7 . 1 . 4 的规定，半球面测量表面的半径 r 采用 1 m,测量整个工作期间的噪声。

　　D.2 . 2 无烹饪容器识别

　　器具在无烹饪容器情况下，以额定电压工作，观察功率计的功率显示。

　　将烹饪容器放入器具内，并加入额定容积 15%的水，分别在 0 . 9 倍 、1 . 0 倍 、1 . 1 倍额定电压条件下使器具通电工作，在工作过程中有功率输入时取出烹饪容器并观察功率变化。

　　D.2 . 3 容器取放性能

　　器具以额定电压供电，在开盖状态下选择最不利的模式进行工作。 当有功率输出时将烹饪容器提起(至少提至产品中断加热的高度)，当器具停止加热后将烹饪容器放回器具中，让器具能够继续工作。以上操作为 1 个工作循环，连续进行 1 500 个该循环。

　　D.2 . 4 金属容器冷热冲击试验

　　冷热冲击试验按下述步骤进行：

　　a) 烹饪容器的温升：器具以额定电压输入，将热电偶布在烹饪容器外表面最不利的位置，选择最不利的功能进行空载工作测量烹饪容器外表面的温升;

　　b ) 确定烘箱温度 T：烘箱温度为(40±2) ℃加上烹饪容器空载时确定的最大温升，但该温度应至少为(180±2) ℃ ;

　　c) 将烹饪容器放置在烘箱中，使烘箱通电升温至温度值(T±10)℃ ;

　　d) 保持 30 min后，将烹饪容器从烘箱中取出，将烹饪容器口沿与水面约成 45°, 在 15 s 内投入(20±2) ℃水中，水面应高出烹饪容器试样 20 mm,浸泡 10 min;

　　e) 取出烹饪容器试样用布擦干，然后进行第二次、第三次试验;

　　f) 试验烹饪容器样品不能低于 3 个，试验后应满足 D. 1 . 4 的要求。

　　D.2 . 5 小物件不启动性能

　　小物件不启动试验，按下述步骤进行：

　　a) 器具在工作前应与环境温度一致;

　　b ) 将器具接通电源，将小物件放置于无烹饪容器的器具内最不利位置;

　　c) 在额定电压 ±15%范围内启动器具;

　　d) 测量小物件表面温升。

　　D.2 . 6 底部防水性能

　　将器具水平放置在一个足够大的平底容器内，再向该容器中加水至 5 mm 的深度，选择最不利的功能使器具正常工作 30 min后，试验结束。

　　D.2 . 7 防注水性能

　　防注水试验，按下述步骤进行：

　　a) 将器具放置在水平面上取出烹饪容器;

　　b ) 用量筒装有 1%浓度 100 mL 的氯化钠溶液;

　　c ) 按图 D. 1 所示。 通过管长 30 mm、内径为(16±1)mm 的漏斗，将溶液在距离底部中心 200 mm 的高度，在 2 s 内倒尽量筒内的液体;

　　GB/T 40978—202 1

　　d) 注水 1 min后，将烹饪容器加入 40%水，选择最不利功能进行烹饪到结束。

　　标引序号说明：

　　A — 漏斗管;

　　B — 被测样品;

　　C — 漏斗;

　　D — 量筒;

　　E — 水平面。

　　图 D.1 注水示意图

　　D.2 . 8 耐潮性能

　　耐潮试验，按以下步骤进行。

　　a) 器具在待机开盖状态下，从器具中取出烹饪容器，将器具和烹饪容器同时放入在环境温度为(40±2) ℃,相对湿度为(95±3) %的潮态试验箱中，待器具的温度和湿度跟环境温度一致( 至少 2 h) 。

　　b ) 器具在潮态试验箱中以额定电压供电，选择米饭功能挡，将烹饪容器中加入最大米水量进行烹饪测试，进入保温后为 1 个循环。 在进入保温后的 5 min进行下一循环的测试。

　　c) 共进行 10 个循环。

　　D.2 . 9 电磁辐射

　　电磁辐射按照 IEC 62233—2005 规定的方法进行。

　　GB/T 40978—202 1

　　附 录 E

　　(规范性)压力电饭锅

　　E.1 要求

　　E.1 . 1 蒸煮压力偏差

　　器具在正常工作时，烹饪容器内的最大压力值相对额定蒸煮压力的偏差应不超过表 E. 1、表 E. 2 所规定范围。 同时，烹饪容器内的压力最大值不应超过 140 kPa。

　　对于标称额定蒸煮压力范围的器具，其范围的上限应符合上述规定。

　　蒸煮压力偏差的分级见表 E. 1、表 E. 2 。

　　表 E.1 压力最高值 ≤40 kpa的蒸煮压力偏差的分级

　　E.2

　　kpa<压力最高值 ≤140 kpa的蒸煮压力偏差的分级

　　E.1 . 2 控压重复性

　　具有蒸煮压力调节功能的器具，其对调节的蒸煮压力的重复性应不超过表 E. 3、表 E. 4 所规定范围。

　　具有一个以上烹饪模式功能的器具，各个烹饪模式下控压重复性也应符合上述要求。

　　控压重复性分级见表 E. 3、表 E. 4 。

　　表 E.3 压力最高值 ≤40 kpa的控压重复性的分级

　　E.4

　　kpa<压力最高值 ≤140 kpa的控压重复性的分级

　　E.2 试验方法

　　E.2 . 1 试验仪器、仪表

　　压力测量仪表的精度不低于 0 . 4 级;

　　GB/T 40978—202 1

　　U 型 H 2 O 压力计的读数分辨率为 1 mm。

　　E.2 . 2 蒸煮压力偏差试验

　　将压力表密封安装在器具的盖上，向烹饪容器中加入额定容积的 50%的水。

　　对于标称额定蒸煮压力的器具，则按照器具的说明书，将压力调节器设置在能使蒸煮压力达到最大值的挡位。

　　对于标称额定蒸煮压力范围的器具，则将压力调节器设置在调节范围的上限。

　　在额定电压条件下使器具通电工作，记录器具工作过程中压力表的最大示值 PS 。

　　利用式(E. 1)计算出额定蒸煮压力偏差 ΔP：

　　………………………( E.1 )

　　式中：

　　ΔP — 蒸煮压力偏差;

　　Pe —额定蒸煮压力，单位为千帕(kPa) ;

　　PS —实测最大蒸煮压力，单位为千帕(kPa) 。

　　E.2 . 3 控压重复性试验

　　将压力表密封安装在器具的盖上，向烹饪容器中加入额定容积的 50%的水。

　　对于标称额定蒸煮压力范围的器具，则将压力调节器设置在调节范围的上限值。 使器具在额定电压条件下通电工作，记录器具工作过程中压力表的最大示值。 试验进行三次，获得该设置点的三个实测压力值 P1 、P2 、P3 。每次试验前，器具均应处于 6 . 1 . 3 要求的状态。

　　则该设置点处的控压重复性 Pc 通过式(E. 2)计算，其结果即为该设置点处的控压重复性能：

　　P …………………( E.2 )

　　式中：

　　Pc — 控压重复性;

　　Px —分别为 P1 、P2 、P3 , 单位为千帕(kPa) ;

　　P0 — P1 、P2 、P3 的算术平均值，单位为千帕(kPa) 。

　　再选择器具的压力调节范围内的任意其他两个位置或两个烹饪模式挡位分别重复上述试验，分别计算出各设置点处的 Pc 。选择其中最不利结果作为器具的控压重复性结果。

　　对于标称额定蒸煮压力且有一个以上烹饪模式挡位的器具，则选择一个以上但不超过三个的烹饪模式挡位。 分别重复以上试验过程。 选择其中最不利结果作为器具的控压重复性结果。

　　GB/T 40978—202 1

　　附 录 F

　　(规范性)

　　带有陶瓷类烹饪容器的电饭锅

　　F.1 要求

　　F.1 . 1 抗热震性

　　烹饪容器应有足够的抗热震性，试验后不应出现开裂(釉裂、胚裂)现象。

　　F.1 . 2 吸水率

　　烹饪容器的吸水率应不大于 6%。

　　F.1 . 3 渗水性

　　烹饪容器不应有渗水现象。

　　F.2 试验方法

　　F.2 . 1 抗热震性

　　将容器放置在温度精度为 ±5 ℃烘箱中，待温度升到 210 ℃后，保温 30 min。

　　保温结束后，取出容器。 取容器的工具，应事先预热，避免因工具与容器的接触而影响试验结果。将容器口沿与水面约成 45°, 以最快的速度投入(20±2) ℃的水中(从取出样品到投入水中时间不得超过 15 s,水面应高出试样至少 20 mm,水温增加不应超过 4 ℃ ) ,浸泡 10 min,取出试样用布揩干。

　　连续进行 3 次上述试验。 然后，视检容器表面是否出现开裂(釉裂、胚裂)现象。

　　注：可将连续 3 次试验后的容器浸入(25±2) ℃的黑墨水(墨水与水的比例为 1 ∶ 500)溶液中 12 h, 以便辅助视检容器表面的情况。

　　F.2 . 2 吸水率

　　吸水率试验按下述步骤进行。

　　a) 在每件容器的底部取 2 块无裂纹的试样，各试样总面积基本相等，对于不能取出 2 块试样的容器可以只取 1 块试样。 磨去坯釉结合和尖利的边角，磨后的试验质量应为(10±1)g。

　　b ) 将试样上的磨料和磨耗物冲洗干净。

　　c) 将试样放入温度为(110±1) ℃的干燥箱中 5 h~6 h 干燥至恒重，称量为m0 。

　　d) 将试样置于盛蒸馏水的容器中(试样之间要求相互隔开)，煮沸 3 h,煮沸期间应保持水面高于试样 10 mm。

　　e) 用已吸水饱和的棉质布揩去试样表面附着水，在 30 s 以内在天平上称量为 m1 ,称重准确到

　　0.001 g。

　　按式(F. 1)计算吸水率。

　　w ……………………( F.1 )

　　式中：

　　w — 吸水率;

　　m0 —试样干质量，单位为克(g) ;

　　GB/T 40978—202 1

　　m1 —试样吸水饱和后质量，单位为克(g) 。

　　以所测试样的算术平均值作为测试结果。

　　注：对本试验结果有异议时可采用 GB/T 3299—2011 中的 5 . 2 . 2 。

　　F.2 . 3 渗水性

　　器具加入额定容量 80%的水，煮至沸腾后取出，用棉质布擦干外部。

　　然后放置在一张 A4 白纸上，[环境温度(25±2) ℃]静置 24 h, 观察底部所垫白纸上是否有水迹或水珠。

　　GB/T 40978—202 1

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 1354—2008 大米

　　[2] GB/T 3299—2011 日用陶瓷器吸水率测定方法

　　[3] GB 5009 . 3—2016 食品安全国家标准 食品中水分的测定

　　[4] GB/T 5750(所有部分) 生活饮用水标准检验方法

　　[5] GB/T 15682—2008 粮油检验 稻谷、大米蒸煮食用品质感官评价方法