GB/T 25837-2010 核电厂安全壳电气贯穿件的质量鉴定

　　ICS 27. 120. 20 F 69

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25837—2010

　　核电厂安全壳电气贯穿件的质量鉴定

　　Qualification ofelectricalpenetration assembliesin

　　containmentstructuresfornuclearpowerplants

　　2010-12-23发布 2011-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25837—2010

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 技术规格书 2

　　5 质量鉴定方法 3

　　6 鉴定试验大纲和鉴定试验程序 3

　　7 安全壳电气贯穿件的功能及其分类 4

　　8 基准试验 5

　　9 极限使用条件下的试验 8

　　10 评价设备性能随时间变化的试验 8

　　11 事故和事故后环境条件下试验 13

　　12 耐火能力试验 17

　　13 试验程序综合及顺序表 17

　　14 鉴定试验记录和报告 18

　　附录 A (资料性附录) 额定电压—额定电流—短路电流 20

　　附录 B (资料性附录) 典型的设计基准事故环境条件变化曲线 21

　　Ⅰ

　　GB/T 25837—2010

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准 是 GB/T 12727—2002《核 电 厂 安 全 系 统 电 气 设 备 质 量 鉴 定 》的 配 套 标 准 , 为 执 行GB/T 12727—2002《核电厂安全系统电气设备质量鉴定》的要求提供了具体化的实施条件 。

　　本标准由中国核工业集团公司提出 。

　　本标准由全国核仪器仪表标准化技术委员会(SAC/TC30)归 口 。

　　本标准起草单位 :核工业标准化研究所 、上海发电设备成套设计研究院 。

　　本标准主要起草人 :章坚青 、黄定忠 、杨荫宁 、耿远 、阴冀川 、耿文行 。

　　Ⅲ

　　GB/T 25837—2010

　　核电厂安全壳电气贯穿件的质量鉴定

　　1 范围

　　本标准规定了核电厂安全壳电气贯穿件质量鉴定所采用的试验项 目 、试验方法 、试验条件和验收准则 。

　　本标准适用于参照法国 RCC系列规范设计建造的压水堆核电厂中通过安全壳进行安装 、保证反应堆厂房内部与外部之间信号传递及电力输送用电气贯穿件的质量鉴定 。

　　本标准也可供其他类型核电厂安全壳电气贯穿件进行质量鉴定时参考 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅所注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2421. 1—2008 电工电子产品环境试验 概述和指南

　　GB/T 2423. 4—2008 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Db:交变湿热(12h+ 12 h循环)

　　GB/T 2423. 10—2008 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Fc:振动(正弦)

　　GB/T 2423. 22—2002 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 N:温度变化GB/T 7354—2003 局部放电测量

　　GB/T 11026. 1—2003 电气绝缘材料 耐热性 第 1部分 :老化程序和试验结果的评定GB/T 12727—2002 核电厂 安全系统电气设备 质量鉴定

　　GB/T 13538—1992 核电厂安全壳电气贯穿件

　　GB/T 13625—1992 核电厂安全系统电气设备抗震鉴定

　　GB/T 18380. 3—2001 成束电线或电缆的燃烧试验方法

　　GB/T 18380. 31—2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 31部分 :垂直安装的成束电线

　　电缆 火焰垂直蔓延试验 试验装置

　　EJ/T 1197—2007 核电厂安全级电气设备质量鉴定试验方法与环境条件

　　3 术语和定义

　　GB/T 12727—2002确立的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　鉴定程序 qualification procedure

　　提供某类设备质量证明的程序 。

　　3. 2

　　条件试验 conditioning

　　把试验样品暴露在试验环境中 , 以确定这些条件对试验样品的影响 。

　　3. 3

　　预处理 pre-conditioning

　　为消除或部分消除试验样品以前经历的各种响应 ,在条件试验前对试验样品所做的处理 。

　　1

　　GB/T 25837—2010

　　3. 4

　　恢复 recovery

　　在条件试验之后 ,最后检测之前 ,为使试验样品的性能稳定所做的处理 。

　　3. 5

　　影响量 influencequantity

　　设备以外可能影响其运行的量 。

　　3. 6

　　馈通线 feedthrough

　　电气贯穿件特有的成系列的部件 。 它是包括有各种线规的绝缘导线以及与机械零件组装在一起的 、实现绝缘和密封功能的部件 。

　　3. 7

　　中压动力电气贯穿件 Medium-VoltagePowerelectricpenetration assembly

　　额定交流电压 6 kV或 10 kV 的三相动力回路组成部分的电气贯穿件 。

　　3. 8

　　低压动力电气贯穿件 Low-VoltagePowerelectricpenetration assembly

　　额定电压小于或等于 1 000 V 的三相动力回路组成部分的电气贯穿件 。

　　3. 9

　　低压控制电气贯穿件 Low-VoltageControlelectricpenetration assembly

　　额定交流(或直流)电压小于 1 000 V 的控制电路组成部分的电气贯穿件 。

　　3. 10

　　仪表电气贯穿件 instrumentation electricpenetration assembly

　　用于仪表电路的电气贯穿件 ,其中包括用于连接热电偶的电气贯穿件 。

　　3. 11

　　同轴电气贯穿件 coaxialelectricpenetration assembly

　　由同轴 、或三同轴导体组成的电气贯穿件 。

　　3. 12

　　过负荷能力 overload capability

　　如果不超过 10. 7 中给定的温度限制值 , 电气贯穿件的任意 1/3导线(这一分数并非表示少于 3 根导线)在正常环境下在给定时间内可以通过的极限电流 。

　　4 技术规格书

　　本章阐述了技术规格书中应为设备鉴定说明的条款 ,包括设备标识 、功能和性能要求 、设备电源要求及设计环境条件 , 以及电源 、环境条件变化对设备功能特性的影响 。

　　电气贯穿件的技术规格书宜包括 :

　　a) 要求的范围 ;

　　b) 为生产厂和用户规定的法规 、标准和导则 ;

　　c) 安全分级 ;

　　d) 运行条件和环境条件 ;

　　e) 安装寿命 ;

　　f) 安装接口条件 ;

　　g) 设计和结构的详细说明 ;

　　h) 设计鉴定 ;

　　2

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　　i) 非标准产品试验 ;

　　j) 供方需提供的图纸 、文件 、数据和资料 ;

　　k) 检查 、质量保证和质量控制要求 ;

　　l) 包装 、运输 、装卸和贮存要求 ;

　　m) 按功能分类和额定值分类的电气贯穿件清单 ;

　　n) 电气贯穿件的抗震要求 。

　　5 质量鉴定方法

　　设备质量鉴定可通过分析法 、试验法(主要指型式试验) 、运行经验法或组合法(分析 、试验 、运行经验的结合)获得的 证 据 , 以 证 明 在 规 定 的 运 行 条 件 和 环 境 条 件 下 设 备 能 满 足 其 规 定 的 准 确 度 和 性 能要求 。

　　本标准阐述了使用试验法对电气贯穿件进行质量鉴定 。

　　6 鉴定试验大纲和鉴定试验程序

　　6. 1 概述

　　开展设备质量鉴定试验必须要编制鉴定试验大纲和鉴定试验程序 。编制鉴定试验大纲和鉴定试验程序的依据是相关的标准 、设备技术规格书 、设备标识文件及参考文件 。

　　6. 2 鉴定试验大纲

　　鉴定试验大纲是开展设备鉴定试验的纲领性文件 ,试验大纲应与设备技术规格书相协调 ,且详细说明应进行的各项试验和建立设备技术规格书与试验结果之间的联系 , 以使所提供的证据证明所采用的试验方法是合适的 。鉴定试验大纲应包括 :

　　a) 待试验设备说明 ;

　　b) 待试验样本设备的数量及其标识 ;

　　c) 安装 、连接和其他接口的要求 ;

　　d) 老化模拟程序 ;

　　e) 模拟的运行条件和环境条件 ;

　　f) 需测定的环境变量 、设备性能和验收准则 ;

　　g) 对试验设备的要求 ,包括准确度 ;

　　h) 鉴定试验期间允许的维修和更换 ;

　　i) 性能限值和故障定义 ;

　　j) 鉴定试验数据的文档要求 ;

　　k) 设备技术规格书中不适用部分的说明 ;

　　l) 鉴定试验项目的顺序 ;

　　m) 以上没有涉及但在试验期间可能对设备有影响的特殊情况说明 。

　　6. 3 鉴定试验程序

　　应按照 GB/T 12727—2002的 5. 4. 2 和 EJ/T 1197—2007第 5 章 、第 6章 、第 8章中的有关规定编制设备质量鉴定试验程序 , 以规定和说明鉴定试验的项 目 、试验条件 、试验和测试方法 、操作和测试步骤 、以及验收准则等 。

　　电气贯穿件的质量鉴定程序中应包括下述四类试验内容 :

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　　a) 基准试验 ;

　　b) 极限使用条件下的试验 ;

　　c) 评价设备性能随时间变化的试验 ;

　　d) 事故和事故后环境条件下试验 。

　　6. 3. 1 基准试验

　　基准试验包括 :

　　— 设备电气特性试验 ;

　　— 设备功能特性的测定试验 。

　　基准试验的结果将作为与后续试验时设备性能进行比较的基准 。

　　6. 3. 2 极限使用条件下的试验

　　设备在极限使用条件下的试验用于检验设备在影响量的额定范围内和限值下的功能特性 ,这些影响量包括 :

　　— 环境条件 ,如温度 、压力 、湿度 、辐照等 ;

　　— 每个设备特定的影响量 、与其安装条件有关的影响量(如振动) 或与其操作所需的电源特性有关的影响量(如电源电压或频率的影响 、电磁干扰) 。

　　对电气贯穿件鉴定试验所考虑的影响量在下面的各个试验内容条款中分别表述 。

　　6. 3. 3 评价设备性能随时间变化的试验

　　应按要求对设备老化 ,使其置于模拟预期安装寿期末的状态 。应考虑的老化因素包括 :

　　— 温度(循环或不循环的温度变化) ;

　　— 腐蚀 ;

　　— 长时间运行 ;

　　— 设备全寿期内可能经受的正常辐照的累积剂量 ;

　　— 机械振动 。

　　6. 3. 4 事故和事故后环境条件下试验

　　目的是验证设备在下列设计基准事故工况条件下的性能 :

　　— 地震 ;

　　— 安全壳内事故期间可能出现的累积辐照剂量 ;

　　— 安全壳内事故热力条件(压力 、温度)和化学条件 ;

　　— 安全壳内事故后条件(温度 、饱和蒸汽压力) 。

　　7 安全壳电气贯穿件的功能及其分类

　　7. 1 安全壳电气贯穿件的安全功能及其分类

　　7. 1. 1 安全壳电气贯穿件的安全功能

　　电气贯穿件主要具有两项安全功能 :

　　a) 密封功能 。 电气贯穿件应在各种情况下(正常运行工况 、地震 、事故等)满足密封功能 ;

　　b) 电气完整性功能 。应区别以下三种情况 :

　　1) 各种情况下(正常运行工况 、地震 、事故等)都要求满足电气完整性功能 ;

　　4

　　GB/T 25837—2010

　　2) 只对正常运行工况和地震条件下要求满足电气完整性功能 ;

　　3) 只对正常运行工况要求满足电气完整性功能 。

　　7. 1. 2 馈通线以及对应电气贯穿件的安全功能分类

　　根据 7. 1. 1,从安全功能需求来说 ,要区分与其连接方式有关的两类馈通线 :

　　a) “K1类 ”馈通线 ,他们应能满足 7. 1. 1 中 a)和 b) 1)的功能 ;

　　b) “K2类 ”馈通线 ,他们应能满足 7. 1. 1 中 a)和 b) 2)的功能 。

　　7. 2 电气贯穿件的密封性

　　要区分两种密封性 :

　　a) 充满了带压力的干燥氮气并包含有馈通线的套筒的密封性 ,称为 “电气贯穿件的密封 ”,在整个鉴定过程中要控制这一特性 ;

　　b) 安装有电气贯穿件的反应堆厂房安全壳的密封性 ,称为 “安全壳的密封 ”。这一密封与现场电气贯穿件的实际安装情况密切相关 ,在执行鉴定程序时并不能表现出来 。

　　8 基准试验

　　8. 1 测量和试验时的大气条件

　　基准试验时以及在第 9章 ~第 11章试验中进行测量时的大气条件符合 GB/T 2421. 1—2008中 5. 2和 5. 3 的规定 。

　　8. 1. 1 测量和试验用正常大气条件

　　除非特别指明 ,正常大气条件为 :

　　— 温度范围 :15 ℃ ~ 35 ℃ ;

　　— 相对湿度 :25% ~ 75% ;

　　— 大气压力 : (96±10)kPa。

　　在进行基准试验之前 ,所有被试验设备在上述条件下放置 24 h。 如没有特殊说明 , 这些条件也是恢复和预处理的条件 。

　　8. 1. 2 参考大气条件(仲裁测量和试验用标准大气条件)

　　某些试验应在下面所定义的参考大气条件下进行 :

　　— 环境温度 : (23±2) ℃ ;

　　— 相对湿度 :45% ~ 55% ;

　　— 大气压力 : (96±10)kPa。

　　8. 2 电气贯穿件新状态下的性能试验

　　新状态是指在工厂中安装到预埋管之前 、未施加应力时的状态 。

　　8. 2. 1 密封性试验

　　在工厂中安装到预埋管之前 ,在正常大气条件下进行干氦密封试验 。

　　试验时 ,使电气贯穿件内充以 20 ℃ 、0. 5 MPa(绝对值)的氦气 。

　　试验也可用氦和氮的混合物进行 ,但氦气的分压不能小于总压力的 25% 。

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　　试验期间应监测电气贯穿件的泄漏率 ,在正常大气条件下氦气的泄漏率应小于 10- 6 std cm3/s。

　　如果用氦和氮的混合物进行试验 ,允许的最大泄漏率按照混合物中氦的分压百分率按比例减少 。

　　8. 2. 2 电气性能试验

　　8. 2. 2. 1 介电强度试验

　　介电强度试验在正常大气条件下进行 。

　　新状态下的介电强度试验可以根据电气贯穿件技术规格书的要求 、依据有关标准的规定进行 。本标准推荐采用以下方法进行介电强度试验 。

　　对每一个馈通线 ,在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间按照下述规定相继施加 50 Hz频率的交流电压(有效值) :

　　a) 对中压动力馈通线 ,施加 20 kV有效值 ,持续 2 h;

　　b) 对低压动力馈通线 ,施加 2 kV有效值 ,持续 15 min;

　　c) 对控制馈通线 ,施加 2 kV有效值 ,持续 15 min;

　　d) 对仪表馈通线 ,施加 2 kV有效值 ,持续 15 min;

　　e) 对同轴馈通线 ,施加 3 kV有效值(特殊情况为 7 kV) ,持续 1 min。

　　在施加试验电压期间 ,不应出现绝缘击穿或飞弧现象 。

　　8. 2. 2. 2 绝缘电阻测量

　　在正常大气条件下进行绝缘电阻测量 。

　　对每一个馈通线 ,在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间相继施加试验电压 。在此期间其他馈通线的导线相互连接并与地相接 。

　　低压馈通线直流试验电压最小为 500V, 中压馈通线直流试验电压最小为 2 000 V, 至少将该电压施加 1 min,直至测量达到充分稳定 。

　　对不同类型电气贯穿件的馈通线 ,测量的绝缘电阻值应分别满足下述要求 :

　　a) 对中压动力馈通线 ,测得的绝缘电阻应大于 109 Ω;

　　b) 对低压动力馈通线 ,测得的绝缘电阻应大于 109 Ω;

　　c) 对控制馈通线 ,测得的绝缘电阻应大于 109 Ω;

　　d) 对仪表馈通线 ,测得的绝缘电阻应大于 109 Ω;

　　e) 对同轴馈通线 ,在导线与同地相接的屏蔽之间的绝缘电阻测量值应大于 5× 1012 Ω,在屏蔽与地之间的绝缘电阻测量值应大于 2×106 Ω。

　　8. 2. 2. 3 电路的电气连续性检查

　　在正常大气条件下通过测量馈通线(必须包括电缆 、连接件作为整体) 的电阻来检查电路的电气连续性 。

　　在由电缆-馈通线-连接件组成的试验电路的端子上进行这一测量 。 根据不同的电气参数的需要 ,应采用不同的测量和检查方法 ,例如 :

　　— 用蜂鸣器检查电气贯穿件电路的连续性 ,可在电路连接时用于检查电路拓扑的正确性 ;

　　— 用双臂直流电桥测量试验电路的电阻 , 由此检查电气贯穿件电路的连续性 ,可考查一段时间内电气贯穿件电路的平均连续性 ;

　　— 用外加直流电压和可调电阻连接到试验电路端子 ,通过测量电路的端电压和流过的电流 ,计算出试验电路的电阻 , 由此检查电气贯穿件电路的连续性 。着重考查电气贯穿件电路接点的接触电阻稳定性 ;

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　　— 用数字式瞬断测试仪检查电气贯穿件电路的连续性 ,这适用于传送数字信号的电路 。

　　通过测量或检查 ,应表明电气贯穿件电路(馈通线和连接件)不存在任何的电气不连续性 ,并符合相关标准的要求 。

　　8. 3 电气贯穿件施加应力后的性能试验

　　在整个鉴定试验期间 ,使电气贯穿件充以干氮 ,并达到它的工作压力 , 即 20 ℃时 0. 35 MPa(绝对值) 。在这样的充压条件下进行下述各项试验 。

　　8. 3. 1 密封性试验

　　在电气贯穿件充以干氮并达到它的工作压力即 20 ℃时 0. 35MPa(绝对值)后检查电气贯穿件的密封性 ,对电气贯穿件的密封性的要求见 GB/T 13538—1992的 5. 1. 2。

　　在正常大气条件下氮气的泄漏率应小于 10-2std cm3/s。

　　8. 3. 2 电气性能试验

　　8. 3. 2. 1 介电强度试验

　　8. 3. 2. 1. 1 在交流电压(50Hz)下的介电强度试验(工频耐压试验)

　　介电强度试验在正常大气条件下进行 。

　　对每一个馈通线 ,在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间按照下述规定相继施加 50 Hz频率的交流电压(有效值) :

　　a) 对中压动力馈通线 ,施加 20 kV有效值 ,持续 1 min;

　　b) 对低压动力馈通线 ,施加 2 kV有效值 ,持续 1 min;

　　c) 对控制馈通线 ,施加 2 kV有效值 ,持续 1 min;

　　d) 对仪表馈通线 ,施加 2 kV有效值 ,持续 1 min;

　　e) 对同轴馈通线 ,施加 3 kV(特殊情况为 7 kV)有效值 ,持续 1 min。

　　在施加试验电压期间 ,不应出现绝缘击穿或飞弧现象 。

　　8. 3. 2. 1. 2 在雷电冲击波电压下的介电强度试验

　　只对中压动力电气贯穿件进行此项试验 。

　　使中压动力电气贯穿件的每根馈通线(中性线馈通线除外)相继承受 10次正的冲击波电压和 10次负的冲击波电压 。

　　在每根馈通线同其他与地相接的馈通线之间相继施加试验电压 。

　　对于 6 kV馈通线施加的电压波 :

　　— 波前 :1. 2 μs±0. 36μs;

　　— 半峰值时间 :50 μs±10 μs;

　　— 峰值 :75 kV。

　　不应出现绝缘击穿或飞弧现象 。

　　8. 3. 2. 2 绝缘电阻测量

　　在正常大气条件下进行绝缘电阻测量 。

　　对每一个馈通线 ,在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间相继施加试验电压 。在测量期间其他馈通线的导线相互连接并与地相接 。

　　低压馈通线直流试验电压最小为 500V, 中压馈通线直流试验电压最小为 2 000 V, 至少将该电压

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　　GB/T 25837—2010

　　施加 1 min,直至测量达到充分稳定 。

　　对不同类型电气贯穿件的馈通线 ,测量的绝缘电阻值应满足下述要求 :

　　a) 对中压动力馈通线 ,测得的绝缘电阻应大于 107 Ω;

　　b) 对低压动力馈通线 ,测得的绝缘电阻应大于 107 Ω;

　　c) 对控制馈通线 ,测得的绝缘电阻应大于 107 Ω;

　　d) 对仪表馈通线 ,测得的绝缘电阻应大于 107 Ω;

　　e) 对同轴馈通线 ,在导线与同地相接的屏蔽之间的绝缘电阻测量值应大于 1011 Ω,在屏蔽与地之间的绝缘电阻测量值应大于 105 Ω。

　　8. 3. 2. 3 电路的电气连续性测量

　　试验方法 、条件和要求与 8. 2. 2. 3相同 。

　　9 极限使用条件下的试验

　　对电气贯穿件来说 ,需考虑在下述影响量的极限条件下进行试验 :

　　a) 在额定运行时的使用条件下电气贯穿件套管中的最高温度 ,试验要求见 10. 6;

　　b) 中压动力电气贯穿件抗雷电冲击波的能力 ,试验要求见 10. 8;

　　c) 中压动力电气贯穿件耐受局部放电 ,试验要求见 10. 5;

　　d) 过负荷能力(中压和低压动力电气贯穿件) ,试验要求见 10. 7;

　　e) 短路能力(中压和低压动力电气贯穿件) ,试验要求见 10. 9. 1 和 10. 9. 2;

　　f) 耐火性能 ,试验要求见第 12章 。

　　10 评价设备性能随时间变化的试验

　　10. 1 热老化试验

　　对于绝缘及密封材料已知热老化特性的电气贯穿件 ,如按照 10℃定律进行热老化试验可覆盖其热老化性能 ,则可按式(1)执行 ,否则应按照 10. 2 的规定进行热寿命试验 。

　　热老化试验所采用的时间 τ和温度θ按照下面的规定执行 :

　　基准值 :950 h 和 135 ℃ ;

　　对于任何不同于 135 ℃的试验温度 θ,试验时间 τ应按式(1)计算 :

　　τ= 950× 2[(135-θ)/10] …………………………( 1 )

　　式中 :

　　τ— 放置电气贯穿件样机的试验箱内保持恒定温度的时间 ,单位为小时(h) ,不少于 100 h;

　　θ— 试验箱内的试验温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　试验中 , 电气贯穿件样机不通电 。

　　试验结束后 ,在正常大气条件下 ,对电气贯穿件进行下述检查 :

　　— 按照 8. 3. 1 的规定 ,检查电气贯穿件的密封性 ,得到的氮泄漏率应保持在低于 8. 3. 1 中规定的数值 ;

　　— 按照 8. 3. 2. 1 的规定 ,对电气贯穿件进行 50 Hz交流电压的介电强度试验 ,试验结果应符合

　　8. 3. 2. 1 中规定的要求 ;

　　— 按照 8. 3. 2. 2 的规定 ,测量电气贯穿件的绝缘电阻 ,测得的绝缘电阻值应符合 8. 3. 2. 2 中规定的要求 。

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　　GB/T 25837—2010

　　10. 2 热寿命试验

　　当电气贯穿件中包含有未知热老化特性的绝缘或密封材料时 ,需要对这类电气贯穿件进行热寿命试验 , 以获取绝缘密封材料的长期老化特性 ,并为加速热老化试验提供基本热寿命数据以及合格判定依据 。

　　热寿命试验按 GB/T 11026. 1—2003第 5 章和第 7章中的有关规定执行 。

　　热寿命试验用的试样应按照所涉及的电气贯穿件类型以及所要达到的目标来选取 。

　　至少对 4个温度点进行热老化试验 ,获得相应的热老化寿命数据 ,应用下面的验收准则作为热老化寿命判定依据 。其温度点的取值应满足下列要求 :

　　— 低温点的取值应使进行该温度暴露的试样的平均寿命不低于 5 000 h;

　　— 高温点的取值应使进行该温度暴露的试样的平均寿命不低于 100 h,但尽可能低于 500 h;

　　— 中间温度点应以相同的间隔进行取值 ,一般不低于 10K。

　　根据由阿伦纽斯定律得到的式(2)以及由试验取得的失效数据 ,计算出绝缘密封材料的活化能 :

　　式中 :

　　t — 材料寿命 ,单位为小时(h) ;

　　E— 活化能 ,单位为电子伏(eV) ;

　　K— 玻尔兹曼常数 ,8. 617×10-5 (eV/K) ;

　　T— 运行温度 ,单位为开尔文(K) ;

　　C— 常数 。

　　确定按回归分析 的 平 均 热 寿 命 曲 线 和 置 信 界 限 降 低 到 95%的 平 均 热 寿 命 曲 线 (即 最 终 热 寿 命曲线) 。

　　在热寿命试验过程中 ,应对馈通线进行失效检测 。

　　通过上述热寿命试验 ,得出绝缘密封材料的活化能 ,再按 EJ/T 1197—2007中 5. 4. 2. 1 的方法进行加速热老化试验 。

　　Ln(t) =C+ (E/K)/T …………………………( 2 )

　　10. 3 运输与储存模拟试验

　　应用温度变化试验模拟电气贯穿件的运输和储存试验 ,用以确定电气贯穿件低温 、高温储存以及经受环境温度变化的能力 。

　　温度变化试验按照 GB/T 2423. 22—2002第 2 章中试验 Nb进行 。

　　化 5 次(选)取,温度升降(低温 TL)化- 速(25)率(℃)按(3)±,02(高温))℃(T)Hin(55)、℃(30(2). 6(℃)),℃/(每)温in或(度)平(51(的)) ℃(持)/m(续)时in进(间)行选(2h), 择(温)度。循环变

　　试验期间 , 电气贯穿件样机不通电 。

　　试验后 ,对电气贯穿件进行下述检测 :

　　— 按照 8. 3. 2. 1 的规定 ,对电气贯穿件进行 50 Hz交流电压的介电强度试验 ,试验结果应符合

　　8. 3. 2. 1 中规定的要求 ;

　　— 按照 8. 3. 2. 2 的规定 ,测量电气贯穿件的绝缘电阻 ,测得的绝缘电阻值应符合 8. 3. 2. 2 中规定的要求 ;

　　— 按照 8. 2. 2. 3 的规定 ,测量电气贯穿件电路的电气连续性 ,试验结果应符合 8. 2. 2. 3 中规定的要求 。

　　10. 4 交变湿热试验

　　将电气贯穿件样机放置在高低温湿热试验箱中 ,按照 GB/T 2423. 4—2008第 4章和第 5 章中规定

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　　GB/T 25837—2010

　　的条件和方法进行交变湿热试验(湿热循环试验) 。

　　采用下述试验条件 :

　　— 高温 :55 ℃ ;

　　— 相对湿度 :95% ;

　　— 试验循环次数 :2 次 ,每次 12 h+12h。

　　试验期间 , 电气贯穿件样机不通电 。

　　试验结束后 ,在正常大气条件下恢复 2 h后 ,对电气贯穿件进行下述检查 :

　　— 按照 8. 3. 1 的规定 ,检查电气贯穿件的密封性 ,得到的氮泄漏率应保持在低于 8. 3. 1 中规定的数值 ;

　　— 按照 8. 3. 2. 1 的规定 ,对电气贯穿件进行 50 Hz交流电压的介电强度试验 ,试验结果应符合

　　8. 3. 2. 1 中规定的要求 ;

　　— 按照 8. 3. 2. 2 的规定 ,测量电气贯穿件的绝缘电阻 ,测得的绝缘电阻值应符合 8. 3. 2. 2 中规定的要求 ;

　　— 按照 8. 2. 2. 3 的规定 ,测量电气贯穿件电路的电气连续性 ,试验结果应符合 8. 2. 2. 3 中规定的要求 。

　　10. 5 局部放电试验

　　局部放电试验仅对中压动力电气贯穿件样机进行 ,采用的试验条件是 :

　　— 对中压动力电气贯穿件样机的每相导体进行局部放电试验 ;

　　— 测试电路必须保证本底噪声电荷量不超过规定允许放电电荷量的 50% ;

　　— 测量电路本身的灵敏度应能探测到等于或小于规定允许放电电荷量的 20% 。

　　试验方法按照 GB/T 7354—2003第 6章的有关规定执行 。

　　试验中对中压动力馈通线进行下述测量 :

　　— 测量局部放电熄灭电压 ,测得的局部放电熄灭电压应不小于额定电压 U0 ;

　　— 在 1. 05U0/ 3工频电压下测得的放电电荷量应不大于 1× 10- 11 C。

　　10. 6 环境温度影响试验

　　环境温度影响试验只对中压和低压的动力电气贯穿件进行 。

　　模拟电气贯穿件在安 全 壳 上 的 实 际 安 装 条 件 , 并 将 安 全 壳 两 侧 端 子 箱 内 的 空 气 温 度 调 整 到 下 述数值 :

　　— 安全壳外侧端子箱 :40 ℃ ±2 ℃ ;

　　— 安全壳内侧端子箱 :55 ℃ ±2 ℃ 。

　　在电气贯穿件的馈通线中流过三相额定电流(电流值参见附录 A) , 以减少涡流损耗 。

　　在馈通线的导线上对地不施加电压 。

　　在安全壳电气贯穿件内侧 、外侧和中间三个方位上 、电气贯穿件套管相互隔开 120°的三个位置及导体端部安装热电偶 。

　　在连续加热并达到热稳定后 ,用安装的热电偶测量对应位置的温度 。

　　试验结束时 , 电气贯穿件套管处的任一温度不应超过 70 ℃ ,导体端部温度不应超过 85 ℃ 。

　　10. 7 过负荷试验

　　过负荷试验只对中压和低压的动力电气贯穿件进行 。

　　模拟电气贯穿件在安全壳上的实际安装条件 ,并使安全壳两侧端子箱内的空气温度调整到 10. 6说明的温度 。

　　10

　　GB/T 25837—2010

　　在安全壳电气贯穿件内侧 、外侧和中间三个方位上 、电气贯穿件套管相互隔开 120°的三个位置及导体端部安装热电偶 。

　　试验时 ,在电气贯穿件馈通线的导线上不施加电压 。

　　试验时 ,使中压动力电气贯穿件三相电路中的两相流过额定电流 ,使第三相电路在 35 s 内流过5倍额定电流 ,进行一次中压电气贯穿件过负荷试验 。

　　试验时 ,使低压动力电气贯穿件三相电路中的两相流过额定电流 ,使第三相电路在 10 s 内流过6倍额定电流 ,进行一次低压电气贯穿件过负荷试验 。

　　对同一电气贯穿件内各组馈通线同时进行过负荷试验 , 总共进行 5 次过负荷试验 。两次相继过负荷试验之间的期限确定为 10 min,在此期间每个馈通线中流过额定电流 。

　　在试验中和试验后 ,用安装的热电偶测量对应位置的温度 。

　　试验结束时 , 电气贯穿件套管处的任一温度不应超过 70 ℃ ,导体端部温度不应超过 85 ℃ 。

　　10. 8 抗雷电冲击波能力试验

　　抗雷电冲击波能力试验只对中压动力电气贯穿件进行 。

　　试验方法和要求按 8. 3. 2. 1. 2 中的规定执行 。

　　10. 9 短路能力试验

　　短路能力试验只对中压和低压动力电气贯穿件进行 。

　　短路能力试验包括短路电流峰值试验(对应动稳定)和额定短路热容量试验(对应热稳定) 。

　　通过短路能力试验可检验电气贯穿件能满足动稳定 、热稳定的要求 :

　　— 动稳定 ,短路电流峰值 ,参见附录 A;

　　— 热稳定 , 以积 I2 t来表示其特征 ,数值参见附录 A。

　　模拟电气贯穿件在安全壳上的实际安装条件 ,并使安全壳两侧端子箱内的空气温度调整到 10. 6说明的温度 。