GB/T 25676.1-2010 印刷机械 宽幅面喷绘机 第1部分：卷材型宽幅面喷绘机

　　ICS 37. 100. 10 J 87

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25676. 1—2010

　　印刷机械 宽幅面喷绘机

　　第 1 部分 :卷材型宽幅面喷绘机

　　Printing machinery—Wide formatink-jetprinter—

　　Part1:Rollmedia wide formatink-jetprinter

　　2010-12-23发布 2011-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25676. 1—2010

　　前 言

　　GB/T 25676《印刷机械 宽幅面喷绘机》分为两部分 :

　　— 第 1部分 :卷材型宽幅面喷绘机 ;

　　— 第 2部分 :平板型宽幅面喷绘机 。

　　本部分为 GB/T 25676《印刷机械 宽幅面喷绘机》的第 1部分 。

　　本部分的附录 A、附录 B为规范性附录 。

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归 口 。

　　本部分负责起草单位为 :深圳市润天智图像技术有限公司 、北京印刷机械研究所 。

　　本部分参加起草单位为 :沈阳飞行船数码喷印设备有限公司 、安徽力宇电脑设备制造有限责任公司 、北人集团公司 、中国印刷及设备器材工业协会喷墨印刷分会 。

　　本部分主要起草人 :江洪 、李劲 、吴焕炜 、朱国胜 、章道陆 、马正源 、于涛 、徐承任 、李英敏 、陈大治 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25676. 1—2010

　　印刷机械 宽幅面喷绘机

　　第 1 部分 :卷材型宽幅面喷绘机

　　1 范围

　　GB/T 25676的本部分规定了卷材型宽幅面喷绘机的术语和定义 、型式及基本参数 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存 。

　　本部分适用于各种使用溶剂型 、弱溶剂型 、水基型和 UV 型等墨水的卷材型宽幅面喷绘机(简称宽幅喷绘机 ,包括卷材型超宽幅面喷绘机) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 25676的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分 ,然而 ,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 , 其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)

　　GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法(GB/T 3767— 1996,eqvISO 3744:1994)

　　GB/T 3768 声学 声 压 测 定 噪 声 源 声 功 率 级 反 射 面 上 方 采 用 包 络 面 测 量 表 面 的 简 易 法(GB/T 3768—1996,eqvISO 3746:1995)

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件(IEC 60204-1:2005, IDT)

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB 9254—2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法(CISPR 22:2006,IDT)

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

　　GB/T 17618 信息技术设备的抗扰度限值和测量方法(GB/T 17618—1998,idtCISPR 24:1997)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本部分 。

　　3. 1

　　喷绘机 ink-jetprinter

　　由计算机控制 、以喷墨的方式 、把图文转移到介质表面上 ,且喷绘幅宽在 0. 61 m 以上(含 0. 61 m)的一种印刷设备 。

　　3. 2

　　宽幅面喷绘机 wide formatink-jetprinter

　　喷绘幅宽在 1. 83 m 以上(含 1. 83 m)的卷材型喷绘机和喷绘幅宽在 1. 2 m 以上(含 1. 2 m)的平板型喷绘机称为宽幅面喷绘机(简称宽幅喷绘机) 。

　　1

　　GB/T 25676. 1—2010

　　3. 3

　　超宽幅面喷绘机 grand formatink-jetprinter

　　喷绘幅宽在 2. 5 m 以上(含 2. 5 m)的宽幅面喷绘机称为超宽幅面喷绘机 ,简称超宽幅喷绘机 。 3. 4

　　卷材型宽幅面喷绘机 rollmedia wide formatink-jetprinter

　　喷绘幅宽在 1. 83 m 以上(含 1. 83 m) ,介质为卷材的喷绘机 。

　　3. 5

　　平板型宽幅面喷绘机 flatbed media wide formatink-jetprinter

　　喷绘幅宽在 1. 2 m 以上(含 1. 2 m) ,介质为平板的喷绘机 。

　　3. 6

　　刺辊型宽幅面喷绘机 taker-up rollerwide formatink-jetprinter

　　采用刺辊为主动方式实现介质传送的卷材型宽幅面喷绘机 。

　　3. 7

　　胶辊型宽幅面喷绘机 rubberrollergrand formatink-jetprinter

　　采用胶辊为主动方式实现介质传送的卷材型(超)宽幅面喷绘机 ,通常为超宽幅面喷绘机 。 3. 8

　　传输带型宽幅面喷绘机 transmission beltwide formatink-jetprinter

　　采用传输带为主动方式实现介质传送的卷材型宽幅面喷绘机 。

　　3. 9

　　滚筒型宽幅面喷绘机 rollerwide formatink-jetprinter

　　采用滚筒为主动方式实现介质传送的卷材型宽幅面喷绘机 。

　　3. 10

　　弧面型宽幅面喷绘机 arcwide formatink-jetprinter

　　喷头在弧形表面沿轴向进行扫描式喷绘的卷材型宽幅面喷绘机 。

　　3. 11

　　喷绘介质 printmedia

　　喷绘机输出图像的载体 。

　　3. 12

　　介质幅宽 maximum media width

　　喷绘机可以使用的喷绘介质的最大幅面宽度 。

　　3. 13

　　喷绘幅宽 maximum printing width

　　喷绘机可以喷绘图像的最大幅面宽度 。

　　3. 14

　　墨水颜色 ink color

　　使用青色 C(Cyan) 、品红 M(Magenta) 、黄色 Y(Yellow) 、黑色 K(Black) 、浅青色 LC(LightCyan) 、浅品红 LM(LightMagenta) 、浅黄色 LY(LightYellow) 、浅黑色 LK(LightBlack) 、白色 W(White) 等颜色类型 ,合成各种不同颜色的色彩表现模式 。

　　3. 15

　　分辨率 resolution

　　喷绘机所喷绘图像 的 精 细 程 度 , 即 指 每 25. 4 mm (即 1 in) 喷 绘 的 墨 点 数 量 , 用 在 特 定 方 向 上 每25.4 mm 上所包含的像素数目来表示 ,表示为 dot/25. 4 mm(即 dot/in,dotper inch) 。

　　2

　　GB/T 25676. 1—2010

　　3. 16

　　基本分辨率 basicresolution

　　宽幅面喷绘机的基本分辨率分为基本横向分辨率和基本纵向分辨率 。 以喷头扫描的相对运动方向为横向(或 X 向) , 以介质的相对运动方向为纵向(或 Y 向) ,在 X 向分辨一种颜色墨点的能力称为基本分辨率 x,在 Y 向分辨一种颜色墨点的能力称为基本分辨率 y。

　　注 1: 对于采用光栅尺等技术组合的高精度技术 ,基本分辨率 x,并不指光栅尺等部件的分辨率 ,而是指由根据设计需要依其光栅尺等部件分辨率的倍数结果 。

　　注 2: 对于采用多喷头组合高精度技术 ,基本分辨率 y,并不指喷头的分辨率 ,而是指根据设计需要由多个喷头组成一个颜色的倍数结果 。

　　3. 17

　　分辨率模式 resolution mode

　　宽幅面喷绘机图像由 横 向 分 辨 率 和 纵 向 分 辨 率 可 以 组 成 不 同 的 分 辨 率 模 式 , 其 依 据 基 本 分 辨 率

　　X×Y。

　　和图像(x和 y),分辨率(用以实)X(现)Y 模 式(绘机的)X(nY(率)n)x。,do(2)/(4)2.)m、m(Y)Y d(图像)ot/(分)25(辨)率4mm(my)(,,可(2),简(3)…为)

　　注 : 基本分辨率模式 X×Y,分别为 n= 1,m= 1 时 , 即 x×y。

　　3. 18

　　最大喷绘速度 maximum printingspeed

　　喷绘机单位时间内输出图像的最大面积(m2/h) 。

　　3. 19

　　断墨 discontinuityink-jet

　　在输出图像时 ,喷孔不能持续喷墨的现象 ,称为断墨 。

　　3. 20

　　断墨率 discontinuity rate

　　喷绘机在输出图像中 ,断墨孔数(应喷墨孔数与实际喷墨孔数的差值) 与应喷墨孔数之比 ,称为断墨率 。

　　3. 21

　　墨点直径 ink-jetspotdiameter

　　喷头单次点火 ,在喷头有效打印宽度范围内 ,不少于 30%的喷孔数的喷墨点直径算术平均值 ,用 d表示 。

　　3. 22

　　墨点离散度 ink-jetspotdispersion

　　喷头单次点火 ,在喷头有效打印宽度范围内形成呈离散分布状态的 、喷点直径大于 d/2的墨点带的最大宽度值称为墨点离散度 。

　　3. 23

　　喷绘边界误差 boundary error

　　喷绘机输出图像时 ,前后两次最大介质步进长度间在水平方向上的喷绘边界的位置误差 。

　　3. 24

　　套准 aligning

　　喷绘机采用多色 、多喷头喷绘图像时 ,喷绘机在 X 和 Y 向上调整喷头定位使喷绘的墨点重合 , 和使不同色彩墨点重合 ,进而提高喷绘准确性的过程称为套准 。

　　3. 25

　　套准误差 aligning error

　　喷绘机在套准的过程中 ,套准图与套准基准图中第一颜色之间的误差 。

　　3

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　　3. 26

　　拍斯 pass

　　喷绘机多采用多次同位喷绘方法 ,形成完整图像 , 每一次的喷绘过 程 称 为 拍 斯(可 用 英 文 pass表示) 。 喷头的有效打印宽度(即 1 pass的宽度)除以最大给进介质步进长度 ,称为拍斯(pass)数 。而由于不同 pass间所形成的色差等现象 ,称为拍斯(pass)道 。

　　4 型式及基本参数

　　4. 1 型式

　　4. 1. 1 按介质被传送方式划分 :

　　a) 刺辊卷材型宽幅面喷绘机 ;

　　b) 胶辊卷材型宽幅面喷绘机 ;

　　c) 传输带型宽幅面喷绘机 ;

　　d) 滚筒卷材型宽幅面喷绘机 。

　　4. 1. 2 按喷绘墨水划分 :

　　a) 溶剂卷材型宽幅面喷绘机 ;

　　b) 弱溶剂卷材型宽幅面喷绘机 ;

　　c) UV卷材型宽幅面喷绘机 ;

　　d) 水基卷材型宽幅面喷绘机 ;

　　e) 油性卷材型宽幅面喷绘机 。

　　4. 1. 3 按一次喷绘作业中喷绘的介质面数分 :

　　a) 单面卷材型宽幅面喷绘机 ;

　　b) 双面卷材型宽幅面喷绘机 。

　　4. 1. 4 按喷头喷绘面的方式划分 :

　　a) 平面型宽幅面喷绘机 ;

　　b) 弧面型宽幅面喷绘机 。

　　4. 2 型号

　　喷绘机型号由主型号 、辅助型号 、设计序号和特殊功能三部分组成 。见附录 A。

　　4. 3 基本参数

　　喷绘机各类型号基本参数应符合表 1。

　　表 1 基本参数

　　喷头型号

　　按原厂家的表示方法

　　介质幅宽/m

　　≥1. 8

　　喷绘幅宽/m

　　≥1. 8

　　基本分辨率模式

　　(x×y)

　　按生产厂家实际使用情况标示

　　分辨率模式(X×Y)

　　按生产厂家实际使用情况标示

　　适用墨水类型

　　A、ES、O、S、UV

　　墨水颜色及数量

　　按实际使用标示颜色及数量

　　如 :C、K、M、L、W、Y、LC、LK、LM

　　3、4、5、6、7、8、12等

　　4

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　　表 1 (续)

　　最大喷绘速度/(m2 /h)

　　≥25

　　环境温度/℃

　　20~ 30

　　相对湿度/%

　　40~ 80

　　特殊功能

　　B: 自动保湿 G: 自动高度控制

　　J:灰度级喷绘 Q: 自动清洗

　　S:双面喷绘

　　5 要求

　　5. 1 外观

　　5. 1. 1 外露表面不允许有明显的凹凸痕 、划痕 、裂纹 、变形 、污染 , 表面处理不允许有未处理的斑点等缺陷 。

　　5. 1. 2 涂覆层应平整均匀 ,不允许有起泡 、龟裂 、脱落 、磨损和其他机械损伤 。

　　5. 1. 3 金属件不允许有锈蚀和机械损伤 。

　　5. 2 综合要求

　　5. 2. 1 安装和拆卸介质 、墨水容器应简单方便 。

　　5. 2. 2 润滑系统 、气动系统应工作正常 、管路畅通 、无漏油 、漏气现象 。

　　5. 2. 3 墨路 、气路管道 、润滑油管应排列整齐 、固定牢靠 。

　　5. 2. 4 告警和安全指示应置于明显位置 。

　　5. 2. 5 电气系统应工作正常 、灵敏 、可靠 。

　　5. 3 主要技术性能

　　5. 3. 1 喷绘机的喷绘幅宽误差不大于 0. 2% 。

　　5. 3. 2 基本分辨率模式及分辨率模式应符合表 1及技术资料的规定 。

　　5. 3. 3 介质幅宽不大于 2 000 mm ,喷绘边界误差应不大于 0. 1 mm;介质幅宽超过 2 000 mm , 喷绘边界误差应不大于 0. 12 mm。

　　5. 3. 4 断墨率不应大于 5% 。

　　5. 3. 5 墨点离散度不应大于 8d。

　　5. 3. 6 介质跑偏量见表 2。

　　表 2 介质跑偏量

　　介质长度 L/mm

　　L<2 500

　　2 500≤L<5 000

　　L≥5 000

　　跑偏量/mm

　　≤3

　　≤5

　　≤10

　　5. 3. 7 喷绘速度的实际测量值与标定值的误差不应大于 5% 。

　　5. 3. 8 多 颜 色 套 喷 时 ,Y 向 基 本 分 辨 率 小 于 等 于 90 dot/25. 4 mm 时 , 各 颜 色 的 套 准 误 差 应 不 大 于0. 1 mm;Y 向基本分辨率大于 90 dot/25. 4 mm 时 ,各颜色的套准误差应不大于 0. 05 mm。X 向的套准误差不大于 0. 17 mm。

　　5. 4 安全

　　5. 4. 1 机械安全

　　5. 4. 1. 1 内旋咬 入 部 件 应 有 安 全 保 护 装 置 或 保 护 措 施 , 保 护 装 置 与 旋 转 部 件 之 间 的 间 隙 不 应 超 过6 mm ,并横贯其整个工作宽度 。

　　5. 4. 1. 2 对人体有可能造成伤害的运动部件如齿轮传动 、链传动 、同步带轮等应设有保护装置 ,根据实际操作需要可采用固定式防护装置或活动式防护装置 。

　　5

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　　5. 4. 1. 3 活动式防护装置应开启灵活可靠 ,并与机器驱动部分联锁 ,保证在防护装置开启状态下 ,机器保持静止或只能进行点动 ,喷头架点动速度不应超过 0. 5 m/s;介质点动速度不应超过 0. 1 m/s。

　　5. 4. 1. 4 喷头架运动的极限位置应有防撞和限位保护功能装置 。

　　5. 4. 1. 5 急停装置应具有 0类停止功能 ,且灵活 、可靠 ,急停装置的复位不允许直接导致机器的运行 ,急停装置应配置在可能存在危险和操作者易于接近的位置 。

　　5. 4. 2 电气质量

　　5. 4. 2. 1 电气系统布线应整齐 ,排列有序 ,接头牢固 ,各种标识齐全 、正确 。

　　5. 4. 2. 2 所有外露可导电部分都应按 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 1 的要求连接到保护联结电路上 。保护联结电路的连续性应符合 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 3 的要求 。

　　5. 4. 2. 3 在动力电路导线和保护联结电路间施加 500Vd. c. 时 ,测得的绝缘电阻不应小于 1 MΩ。

　　5. 4. 2. 4 在动力电路导线和保护联结电路之间施加 1 000 V 的电压近似 1 s时间 ,不应出现击穿放电现象 。

　　5. 4. 3 人身安全

　　5. 4. 3. 1 对人体有可能造成伤害的运动部分 ,应设有保护装置 。

　　5. 4. 3. 2 可能导致操作失误或可能导致人身伤害的位置 ,应设有保护装置 。

　　5. 4. 3. 3 对于 UV型喷绘机 ,应有紫外光(UV)辐射防护措施 , 防止紫外光(UV)对人体的伤害 。

　　5. 4. 4 墨水与环境

　　5. 4. 4. 1 应在说明书等资料中标示喷头型号 、数量 、兼容的墨水类型及操作方法 。

　　5. 4. 4. 2 说明书或随机附件中应有指定使用墨水厂家提供的毒性报告和危害成分 。并警告在吸入 、误食用 、皮肤接触和眼睛接触的情况下对人体的危害 。写明皮肤和眼睛的防护措施 、减少意外方法 、意外救助方法 、意外处理方法和防火措施 。

　　5. 4. 4. 3 对于可能引起对环境影响的排除物 ,应采取处理或防护措施 。

　　5. 4. 4. 4 说明书中应警告勿让墨水产品接触地表水 ,水源及排水系统 。产品及被污染的包装应根据当地法规处理 ,化学残留物当作特殊废品处理 。

　　5. 4. 5 警告

　　在下列情况下应使用灯光 、声音和加贴标识等形式发出警告信号 :

　　a) 容易或可能导致人身伤害的位置 ;

　　b) 可能导致操作失误或可能导致人身伤害的位置 ;

　　c) 其他操作或环境可能导致失误和设备损坏的位置 。

　　5. 4. 6 电磁兼容性

　　5. 4. 6. 1 喷绘机的无线电骚扰限值应符合 GB 9254—2008的规定中的 A级要求 。

　　5. 4. 6. 2 喷绘机抗扰度限值应符合 GB/T 17618规定的试验要求 。

　　5. 5 可靠性

　　5. 5. 1 喷绘机的墨路系统连续工作 7 h, 累计工作 20 h,应没有漏墨现象 。

　　5. 5. 2 喷绘机在额定速度空运转时 , 电子 、机械等主要部件及其整机 ,2 次连续 24h无故障工作 。

　　5. 6 空运转性能

　　喷绘机在额定速度和最高速度下空运转时应平稳 、传动正常 ,零部件动作应准确 、协调 ,无异常声音和自发性移动 。

　　5. 7 噪声

　　UV 型宽幅面喷绘机噪声应不大于 80 dB(A) ,其他类型宽幅面喷绘机噪声应不大于 78dB(A) 。

　　6

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　　6 试验方法

　　6. 1 测试条件

　　AC: (220±20) V/50 Hz,环境温度为(25±5) ℃的室温 ,相对湿度为 40% ~ 80% 。

　　6. 2 外观和综合要求的检查

　　用目测和手感的方法进行外观和结构的检查 ,应符合 5. 1 和 5. 2 的要求 。

　　6. 3 主要技术性能

　　6. 3. 1 喷绘幅宽误差试验

　　按喷绘幅宽设定喷绘输出长度为 200 mm 的图像 ,并用精度为 0. 5 mm 直尺测量 ,在长度方向上各测上 、中 、下 3个点 ,取其算术平均值 ,计算与设定喷绘幅宽之差值 ,测量结果应符合 5. 3. 1 的要求 。

　　6. 3. 2 分辨率模式的检验

　　6. 3. 2. 1 试验方法一

　　用 40倍以上的放大镜或 20倍以上测量显微镜检测 3个由 X 向 25. 4 mm 和Y 向 25. 4 mm 组成的十字 、T形 、L形的基本分辨率测试图 ,再按 dot/25. 4 mm 计算 3 次基本分辨率模式 x×y平均算术结果 ,应符合 5. 3. 2 的要求 。

　　6. 3. 2. 2 试验方法二

　　用示波器等仪器检测 X 方向上喷墨点火脉冲次数检测基本分辨率 x,用单个喷头的分辨率类推基本分辨率 y,依此计算的基本分辨率模式 x×y,应符合 5. 3. 2 的要求 。

　　注 : 对于小于 200dot/25. 4 mm 的(基本)分辨率 ,宜用 6. 3. 2. 1方法 一 。对于不小于 200dot/25. 4 mm 的(基本)分辨率 ,宜用 6. 3. 2. 2方法二 。

　　6. 3. 3 喷绘边界误差试验

　　用长度尺(分辨率为 0. 1 mm)检测喷绘输出图象前后两次最大给进介质步进长度(即 1 pass) 之间的喷绘边界误差 ,测量结果应符合 5. 3. 3 的要求 。

　　6. 3. 4 断墨率试验

　　6. 3. 4. 1 试验方法一

　　将喷绘机的喷头喷孔数调通 98%以上 ,使用 100%墨量 。在最大喷绘幅宽 、X 向最高运行速度 、基本分辨率模式和最大给进介质步进长度(即 1 pass)状态下 ,先喷绘一测试条 ,再(无维护一次性)连续喷绘 5 m 幅长的 “喷绘幅宽 ”单色测试色块 ,用目测测试条的方法 ,依此计算出该色的断墨率 ,测量结果应符合 5. 3. 4 的要求 。其他颜色的断墨率依此进行 。

　　6. 3. 4. 2 试验方法二

　　将喷绘机的喷头喷孔数调通 98%以上 ,使用 100%墨量 。在最大喷绘幅宽 、X 向最高运行速度 、基本分辨率模式和最大给进介质步进长度(即 1 pass)状态下 ,分别(无维护一次性)连续喷绘 5 m 幅长 、不小于 90%“喷绘幅宽 ”的各颜色单色测试色块 ,并在色块旁(左侧或右侧) 喷绘一不小于 50 mm 宽的色带 。用目测等方法检测色带 ,依此计算出各色断墨率 ,测量结果应符合 5. 3. 4 的要求 。

　　注 : 通常宜用 6. 3. 4. 1方法一 , 当在喷 绘 测 试 条 过 程 中 , 无 断 墨 现 象 , 而 在 喷 绘 图 像 过 程 中 出 现 断 墨 现 象 时 , 宜 用

　　6.3.4.2方法二测试 。

　　6. 3. 5 墨点离散度试验

　　以最高运行速度 、单次点火 ,在 X 方向单向喷绘的 100%全喷数据 ,用 40倍以上的放大镜或 20倍以上测量显微镜检测呈离散分布的 、喷点直径大于 d/2的喷墨点带的最大宽度 ,测量结果应符合 5. 3. 5的要求 。

　　6. 3. 6 介质跑偏量试验

　　连续给进介质长度分别达到 2 000 mm、4000 mm、5 500 mm 时 ,用长度尺检测介质与机器原点之

　　7

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　　间距离的位移量 ,测量结果应符合 5. 3. 6 的要求 。

　　6. 3. 7 最大喷绘速度检验

　　在最大喷绘幅宽 、X 向最高运行速度 、基本分辨率模式(≥90× 150或 150×90) 和最大给进介质步进长度(也即 1 pass)情况下 ,从喷绘机喷绘输出操作确认开始计时 ,连续喷绘输出幅长 1 m 最大喷绘幅宽图像 ,用秒表(分辨率为 1 s)测量时间 t;用长度尺(分辨率为 1 mm)检测图像的长度(a)和宽度(b)的尺寸 。按公式(1)计算最大喷绘速度 V。测量结果应符合 5. 3. 7 的要求 。

　　V (m2/h) ……………………………………( 1 )

　　式中 :

　　V— 最大喷绘速度 ,单位为平方米每小时(m2/h) ;

　　a— 喷绘图像的长度 ,取 1 m ,单位为米(m) ;

　　b— 喷绘图像的宽度 ,取喷绘宽度 ,单位为米(m) ;

　　t— 喷绘时间 ,单位为小时(h) 。

　　6. 3. 8 套准误差试验

　　喷绘一套准测试图 ,用 40倍精度为 0. 01 mm 放大镜测量喷绘套准误差 ,其最大值应符合 5. 3. 8 的规定 。

　　注 : 本套准测试图由各企业自行制作 。

　　6. 4 安全要求与检查

　　6. 4. 1 机械安全试验

　　6. 4. 1. 1 用目测检查安全保护装置或保护措施 ,使用长度尺检查 ,保护装置与内旋转部件之间的间隙符合 5. 4. 1. 1 的要求 。

　　6. 4. 1. 2 用 目 测 和 手 感 的 测 试 方 法 检 查 齿 轮 传 动 、链 传 动 、同 步 带 轮 防 护 装 置 , 应 符 合 5. 4. 1. 2 的要求 。

　　6. 4. 1. 3 用秒表和长度尺实验检查活动式防护装置 ,应符合 5. 4. 1. 3 的要求 。

　　6. 4. 1. 4 用运行的方法检查喷头架运动的保护装置 ,应符合 5. 4. 1. 4 的要求 。

　　6. 4. 1. 5 用运行的方法检查急停保护装置 ,应符合 5. 4. 1. 5 的要求 。

　　6. 4. 2 电气安全试验

　　6. 4. 2. 1 切断电源 , 目视检查电气布线应符合 5. 4. 2. 1 的要求 。

　　6. 4. 2. 2 按 GB 5226. 1—2008中 18. 2. 2 试 验 方 法 , 检 验 保 护 联 结 电 路 的 连 续 性 应 符 合 5. 4. 2. 2 的规定 。

　　6. 4. 2. 3 按 GB 5226. 1—2008中 18. 3试验方法 ,检验动力装置的绝缘电阻 ,应符合 5. 4. 2. 3 的规定 。

　　6. 4. 2. 4 按 GB 5226. 1—2008中 18. 4 的试验方法进行耐压试验 ,应符合 5. 4. 2. 4 的规定 。

　　6. 4. 3 人身安全检查

　　采用目视和实际操作的方法进行试验 ,检查人身安全保护装置或措施 ,应符合 5. 4. 3 的要求 。

　　6. 4. 4 墨水与环境安全检验

　　6. 4. 4. 1 查看说明书 ,应符合 5. 4. 4. 1 的要求 。

　　6. 4. 4. 2 查看说明书 ,应符合 5. 4. 4. 2 的要求 。

　　6. 4. 4. 3 采用目视和实际操作的方法进行试验 ,检查危险排除物保护装置或措施 ,应符合 5. 4. 4. 3 的要求 。

　　6. 4. 4. 4 查看说明书 ,应符合 5. 4. 4. 4 的要求 。

　　6. 4. 5 安全警告的检查

　　采用目测和实际操作的方法进行试验 ,检查安全告警信号应符合 5. 4. 5 的要求 。

　　8

　　GB/T 25676. 1—2010

　　6. 4. 6 电磁兼容性试验

　　6. 4. 6. 1 按 GB 9254规定的方法进行 。无线电骚扰限值的试验过程中运行自检程序 ,产品应能正常工作 。

　　6. 4. 6. 2 按 GB/T 17618规 定 的 方 法 进 行 。 抗 扰 度 限 制 试 验 过 程 中 运 行 自 检 程 序 , 产 品 应 能 正 常工作 。

　　6. 5 可靠性试验

　　6. 5. 1 连续工作 7 h, 累计工作 20 h,用目测和手感方法 ,检验墨路系统 ,应符合 5. 5 的要求 。

　　6. 5. 2 不少于 2 次连续工作 24h,检验整机设备 ,测量结果应符合 5. 5. 2 的要求 。

　　6. 6 空运转性能试验

　　喷绘机在不喷墨 、不输送介质的状态空载运转 3 h,其中最高速度试验时间不少于 30 min, 以常规速度(或最高速度的 80%)运转试验时间不少于 90 min, 目测检查机器状态 ,应符合 5. 6 的要求 。

　　6. 7 噪声试验

　　6. 7. 1 测量条件 :

　　a) 本部分采用 3 级精度的 GB/T 3768包络法测试 ,在测试条件不满足 GB/T 3768条件的情况下(如本底噪声和测试空间) ,则可采用 2 级精度的 GB/T 3767工程法测试 ;

　　b) 环境的本底噪声应至少比喷绘机空运转时的噪声低 3 dB(A) ;

　　c) 被测设备应放置在平整的混凝土地面上 ,周围墙体须距离被测设备 2 m 以上 ;

　　d) 噪声源不包括用于吸墨的吸尘器等非随机安装的装置 。

　　6. 7. 2 测量方法 :

　　a) 以最高喷绘速度(基本分辨率模式)下空运转 ,使用精度 ±1dB(A)的声级计测量机器的噪声 ;

　　b) 测量点位置按附录 B;

　　c) 各测量点与本底噪声之差在 3. 0 dB(A) ~ 10. 0 dB(A)之间 ,则按表 3进行修正 ;

　　d) 计算各测量点噪声值的算术平均值 ,其结果应符合 5. 7 的规定 。

　　表 3 背景噪声修正值

　　产品运 转 工 作 时 的 声 压 级 与 背景本底噪声声压级之差/dB(A)

　　3. 0

　　4. 0

　　5. 0

　　6. 0

　　7. 0

　　8. 0

　　9. 0

　　10. 0

　　>10. 0

　　应从运 转 时 的 声 压 级 测 量 值 中减去噪声修正值 K

　　3. 0

　　2. 0

　　2. 0

　　1. 0

　　1. 0

　　1. 0

　　0. 5

　　0. 5

　　0

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　产品应通过下列检验 :

　　a) 型式试验 ;

　　b) 交收检验 ;

　　c) 例行检验 。

　　各类的检验项目按表 4规定 。

　　表 4 检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　要求

　　试验方法

　　型式试验

　　交收检验

　　例行检验

　　1

　　外观和结构

　　5. 1

　　6. 2

　　√

　　√

　　√

　　2

　　综合要求

　　5. 2

　　6. 2

　　√

　　√

　　√

　　9

　　GB/T 25676. 1—2010

　　表 4 (续)

　　序号

　　检验项 目

　　要求

　　试验方法

　　型式试验

　　交收检验

　　例行检验

　　3

　　主 要 技 术 性 能

　　喷绘幅宽

　　5. 3. 1

　　6. 3. 1

　　√

　　—

　　√

　　4

　　基本分辨率模式

　　5. 3. 2

　　6. 3. 2

　　√

　　—

　　—

　　5

　　分辨率模式

　　5. 3. 2

　　6. 3. 2

　　√

　　—

　　—

　　6

　　喷绘边界误差

　　5. 3. 3

　　6. 3. 3

　　√

　　—

　　√

　　7

　　断墨率

　　5. 3. 4

　　6. 3. 4

　　√

　　—

　　√

　　8

　　墨点离散度

　　5. 3. 5

　　6. 3. 5

　　√

　　—

　　√

　　9

　　介质跑偏量

　　5. 3. 6

　　6. 3. 6

　　√

　　—

　　—

　　10

　　最大喷绘速度

　　5. 3. 7

　　6. 3. 7

　　√

　　—

　　√

　　11

　　套准误差

　　5. 3. 8

　　6. 3. 8

　　√

　　—

　　—

　　12

　　安 全

　　机械安全

　　5. 4. 1

　　6. 4. 1

　　√

　　—

　　√

　　13

　　电气安全

　　5. 4. 2

　　6. 4. 2

　　√

　　—

　　√

　　14

　　人身安全

　　5. 4. 3

　　6. 4. 3

　　√

　　—

　　√

　　15

　　墨水与环境

　　5. 4. 4

　　6. 4. 4

　　√

　　—

　　√

　　16

　　警告

　　5. 4. 5

　　6. 4. 5

　　√

　　√

　　√

　　17

　　电磁兼容

　　5. 4. 6

　　6. 4. 6

　　√

　　—

　　—

　　18

　　可靠性

　　5. 5

　　6. 5

　　√

　　—

　　—

　　19

　　空运转性能

　　5. 6

　　6. 6

　　√

　　√

　　√

　　20

　　噪声

　　5. 7

　　6. 7

　　√

　　—

　　—

　　注 : 表中 “— ”表示不需要进行的检验项 目 。

　　7. 2 型式试验

　　7. 2. 1 凡有下列情况之一 ,产品必须进行型式检验 :

　　a) 新产品研制 ;

　　b) 产品有重大改进 ;

　　c) 产品转产 、停产 1 年 ,恢复生产时 。

　　7. 2. 2 型式试验的抽样数量

　　应在首台或首批的入库产品中随机抽取 1 台进行型式检验 。

　　7. 2. 3 型式试验的判别规则

　　所有型式试验项目都合格时 ,则判此次型式检验合格 ;若有检验项目不符合本部分 ,应加倍抽样 ,对不符合标准的项目进行复检 ,如仍有 1 台不合格 ,则判定此次型式试验不合格 。

　　7. 2. 4 型式试验应提交定型检验报告 。

　　7. 3 交收检验

　　7. 3. 1 批量生产或连续生产的产品,应进行全数交收检验 ,若有 1项不合格 ,该产品为不合格 。

　　7. 3. 2 每台产品需经产品制造单位的质量检验部门检验合格 ,并签发产品合格证后 ,方可出厂 。

　　7. 4 例行检验

　　7. 4. 1 连续生产的产品,每年应进行 1 次例行检验 。

　　7. 4. 2 例行检验由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托质量检验机构负责进行 。

　　7. 4. 3 例行检验的抽样数量

　　例行检验的样品应在交收检验合格的产品中随即抽取 1 台样品进行检验 。

　　10

　　GB/T 25676. 1—2010

　　7. 4. 4 例行检验的判定规则

　　所有例行检验项目都合格时 ,则判此次例行检验合格 ;若有检验项目不符合本部分 ,应加倍抽样 ,对不符合标准的项目进行复检 ,如仍有 1 台不符合标准的项目出现 ,则判此次例行检验不合格 。

　　例行检验后 ,应提交例行检验报告 。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 每台产品在明显的部位上设置符合 GB/T 13306规定的产品标牌 ,产品标牌应标明下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 产品型号 ,规格及主要参数 ;

　　c) 生产日期 ;

　　d) 出厂编号 ;

　　e) 制造厂名 、厂址 ;

　　f) 执行国家标准号 。

　　8. 1. 2 包装运输标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　8. 1. 3 运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388的规定 。

　　8. 2 包装

　　8. 2. 1 对于非随机而单独包装的喷头 ,应采用具有防震的原软包装和外包装 ,并有型号 、批次等标示 。

　　8. 2. 2 产品装机前 ,机件 、工具备件 、附件应清洁干净 ,外露加工面应涂防锈剂 。

　　8. 2. 3 喷绘机的包装应采用木质包装 ,包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8. 2. 4 包装箱外应有 “小心轻放 ”、“怕湿 ”、“向上 ”等运输标志和收发货标志 。

　　8. 2. 5 包装箱内应铺设防水材料 ,产品应可靠地固定在包装箱内 。 附件箱应固定在主机箱内的空隙处 ,并牢固卡紧 。

　　8. 2. 6 包装箱内应装有制造厂随同产品发给用户的以下技术文件资料 :

　　a) 装箱单 ;

　　b) 产品出厂合格证 ,合格证的编写应符合 GB/T 14436的规定 ;

　　c) 产品使用说明书 ,使用说明书的编写应 符 合 GB/T 9969 的 规 定 。 应 在 说 明 书 中 说 明 喷 头 型号 、数量 、兼容的墨水类型 ;

　　d) 产品保证文件 ;

　　e) 附件清单 。

　　8. 3 运输

　　8. 3. 1 产品运输 ,应使用合适的交通工具 。

　　8. 3. 2 产品在运输起吊时 ,要按包装箱外壁箱面的标志稳起 、轻放 , 防止碰撞 。

　　8. 3. 3 在长途运输时 ,不得装在敞开的船舱和车厢中 ; 中途转运不得存放在露天的场地 ; 不允许和易燃 、易爆 、易腐蚀的物品混装 ,并且不允许经受雨 、雪或液体物质的淋袭和机械损伤 。

　　8. 4 贮存

　　8. 4. 1 产品应包装贮存在场地平整的库房内 ,环境温度为 0 ℃ ~ 50 ℃ ,相对湿度为 10% ~ 80% ;库房内不允许有各种有害的气体 ,易燃 、易爆 、易腐蚀的化学物品,并且无强烈的机械振动 、冲击和强磁场的作用 。

　　8. 4. 2 包装箱在库房内应离地至少 5 cm ,距离墙体 、热源 、冷源及窗气口至少 50 cm。

　　8. 4. 3 若无特别规定时 ,贮存期一般应为 12个月 。若在制造厂存放期超过 12个月 ,则应在出厂前重新进行出厂检验 。

　　11

　　GB/T 25676. 1—2010

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　产 品 型 号

　　A. 1 组成

　　特殊功能

　　设计序号 、

　　—

　　喷绘机型号由主型号 、辅助型号 、设计序号和特殊功能三部分组成 。

　　主型号

　　辅助型号

　　A. 2 主型号

　　主型号表示喷绘机代号 、介质传送方式两个内容 ,用 2位大写汉语拼音字母表示 。

　　a) 喷绘机代号 :

　　P— 表示喷绘机 。

　　b) 介质传送方式 :

　　C— 表示刺辊型 ;

　　J— 表示胶辊型 ;

　　D— 表示传送带型 ;

　　G— 表示滚筒型 。

　　A. 3 辅助型号

　　辅助型号表示产品的喷绘幅宽 、喷头数量和使用墨水型式 ,用阿拉伯数字或英文字母表示 ;

　　a) 喷绘幅宽 : 以 100 mm 为单位的两位数字表示 ,如 50,为喷绘幅宽 5 000 mm;

　　b) 喷头数量 :用 2位阿拉伯数字表示 ,如 06,为 6个喷头 ;

　　c) 使用墨水型式 :

　　A— 表示水基型墨水 ;

　　ES— 表示弱溶剂型墨水 ;

　　O— 表示油性墨水 ;

　　S— 表示溶剂型墨水 ;

　　UV— 表示 UV 型墨水 。

　　A. 4 设计序号及特殊功能

　　设计序号及特殊功能的表示如下 :

　　a) 设计序号 :用阿拉伯数字表示设计的排序 。首次开发的产品,型号不表示 , 当产品的主要结构型式或性能改变时 ,均以设计序号加以区别 。

　　b) 特殊功能 :用一位大写汉语拼音字母表示 ,两个以上的多种功能的之间用短横线“-”隔开表示 ,本部分未说明的特殊功能 ,企业可自行编制 ,但不允许与以下字母重复 。

　　B— 表示自动保湿 ;

　　G— 表示自动高度控制 ;

　　J— 表示灰度级喷绘 ;

　　Q— 表示自动清洗 ;

　　S— 表示双面喷绘 。

　　12

　　GB/T 25676. 1—2010

　　A. 5 示例

　　A. 5. 1 示例 1

　　具有灰度级喷绘功能 、第一次改进 ,适用于 UV 墨水 、6 只喷头和喷绘幅宽为 3. 2 m 的 UV 刺辊型宽幅面喷绘机 ,型号为 PC3206UV-1J。

　　P C 32 06 UV - 1 J

　　特殊功能 :灰度级喷绘

　　设计序号 :第一次改进

　　使用墨水 :UV

　　喷头数量 :6

　　喷绘幅宽 :3 200 mm

　　介质传送方式 :刺辊型

　　名称 :喷绘机

　　A. 5. 2 示例 2

　　具有自动清洗功能 Q、首次设计 0,适用于弱溶剂墨水 ES、12只喷头 、5 m 喷绘幅宽的传输带型 D的弱溶剂传输带型宽幅面喷绘机 ,型号为 PD5012ES-Q。

　　13

　　GB/T 25676. 1—2010

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　噪声测量点的选定

　　B. 1 声源位于一个反射面上 ,测量机器表面边长 ≤3 m 的测量点 :

　　a) 按图 B. 1 在机器的顶面和四个侧面中心距 1 m 各选 1个测量点 ;

　　b) 测量点离地面高度为 1. 5 m。

　　图 B. 1

　　B. 2 声源位于一个反射面上 ,测量机器表面边长 >3 m 的测量点 :

　　a) 按图 B. 2选取测量点 ,顶面测量点用测量表面角上的测量点位置代替 ;

　　b) 测量点离地面高度为 1. 5 m ;

　　c) 两测量点间距小于 2 m 时 ,可取消 3、5、9、11测点 。

　　图 B. 2

　　14

　　GB/T 25676. 1—2010

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 3264—2010 印刷机械 单张纸平板印刷机

　　[2] GB/T 9851. 1—2008 印刷技术术语 第 1 部分 :基本术语

　　[3] QB/T 2730. 2—2005 喷墨喷绘墨水 第 2 部分 : 喷绘墨水