GB/T 25676.2-2012 印刷机械 宽幅面喷绘机 第2部分：平板型宽幅面喷绘机

　　ICS 37. 100. 10 J 87

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25676.2—2012

　　印刷机械 宽幅面喷绘机

　　第 2 部分 : 平板型宽幅面喷绘机

　　Printing machinery—Wide formatink-jetprinter—

　　Part2:Platmedia wide formatink-jetprinter

　　2012-05-11发布 2012-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25676.2—2012

　　前 言

　　GB/T 25676《印刷机械 宽幅面喷绘机》分为两个部分 :

　　— 第 1部分 :卷材型宽幅面喷绘机 ;

　　— 第 2部分 :平板型宽幅面喷绘机 。

　　本部分为 GB/T 25676的第 2部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归 口 。

　　本部分负责起草单位 :深圳市润天智图像技术有限公司 、北京印刷机械研究所 。

　　本部分参加起草单位 :沈阳飞行船数码喷印设备有限公司 、安徽力宇电脑设备制造有限责任公司 、瑞安市方泰机械有限公司 。

　　本部分主 要 起 草 人 : 江 洪 、李 力 、徐 承 任 、王 兴 明 、于 涛 、张 昱 、马 正 源 、曹 亚 敏 、吕 丰 足 、朱 立 峰 、方国林 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25676.2—2012

　　印刷机械 宽幅面喷绘机

　　第 2 部分 :平板型宽幅面喷绘机

　　1 范围

　　GB/T 25676的本部分规定了平板型宽幅面喷绘机的术语和定义 、型式与基本参数 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输及贮存 。

　　本部分适用于各种使用 UV 型 、溶剂型 、弱溶剂型 、水基型和油性等墨水的平板型 宽 幅 面 喷 绘 机(以下简称喷绘机) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 4728(所有部分) 电气简图用图形符号

　　GB/T 4879 防锈包装

　　GB 5226. 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB 9254—2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

　　GB/T 17618 信息技术设备的抗扰度限值和测量方法

　　GB/T 25676. 1 印刷机械 宽幅面喷绘机 第 1部分 :卷材型宽幅面喷绘机

　　3 术语和定义

　　GB/T 25676. 1 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　传输带平板型宽幅面喷绘机 transmission flatbed wide formatink-jetprinter

　　采用传输带方式实现介质传送的平板型宽幅面喷绘机 。

　　3. 2

　　平台平板型宽幅面喷绘机 flatbed wide formatink-jetprinter

　　采用平台方式实现介质相对运动的平板型宽幅面喷绘机 。

　　1

　　GB/T 25676.2—2012

　　3. 3

　　混合平板型宽幅面喷绘机 mixingflatbed wide formatink-jetprinter

　　采用多种方式实现介质传送的平板宽幅面喷绘机 。

　　4 型式与基本参数

　　4. 1 型式

　　4. 1. 1 按介质被传送方式划分 :

　　a) 传输带平板型宽幅面喷绘机 ;

　　b) 平台平板型宽幅面喷绘机 ;

　　c) 混合平板型宽幅面喷绘机 。

　　4. 1. 2 按喷绘墨水划分 :

　　a) 溶剂平板型宽幅面喷绘机 ;

　　b) 弱溶剂平板型宽幅面喷绘机 ;

　　c) UV平板型宽幅面喷绘机 ;

　　d) 水基平板型宽幅面喷绘机 ;

　　e) 油性平板型宽幅面喷绘机 ;

　　f) 其他平板型宽幅面喷绘机 。

　　4. 2 型号

　　喷绘机型号由主型号 、辅助型号 、设计序号和特殊功能三部分组成 ,见附录 A。

　　4. 3 基本参数

　　各种型式的喷绘机的基本参数应符合表 1 的规定 。

　　表 1 基本参数

　　项 目

　　参 数

　　喷头型号

　　按原厂家的表示方法标出 ,并应在说明书上说明

　　介质幅宽

　　m

　　≥1. 2

　　喷绘幅宽

　　m

　　≥1. 2

　　喷绘幅长

　　m

　　≥1. 2

　　打印高度

　　mm

　　≥50

　　基本分辨率模式(x×y)

　　DPI

　　标定值 1≥150× 150

　　分辨率模式(X×Y)

　　DPI

　　标定值 2≥300× 300

　　适用墨水类型

　　A、ES、O、S、UV、其他

　　2

　　GB/T 25676.2—2012

　　表 1 (续)

　　项 目

　　参 数

　　墨水颜色与数量

　　按实际使用的颜色与数量标示如下 :

　　颜色 :C、K、M、L、W、Y、LC、LK、LM等

　　数量 :3、4、5、6、7、8、12等

　　最高喷绘速度m2 /h

　　标定值 V0 ≥10

　　5 要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 喷绘机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 。

　　5. 1. 2 喷绘机应运转平稳 、传动正常 ,零部件动作应准确 、协调 ,无异常声音和自发性移动 。

　　5. 1. 3 润滑系统工作应可靠 ,无泄漏现象 。

　　5. 1. 4 气动 、液压系统的管道 、阀门应密封良好 ,没有泄漏现象 。

　　5. 1. 5 墨路系统不应出现漏墨现象 。

　　5. 1. 6 墨路 、气路管道 、润滑油管应排列整齐 、固定牢靠 。

　　5. 1. 7 安装和拆卸介质 、墨水容器应简单方便 。

　　5. 1. 8 喷绘机噪声不应大于 78dB(A) 。

　　5. 2 主要技术性能

　　5. 2. 1 喷绘机的喷绘幅宽误差不应大于 0. 2% ; 喷绘机的喷绘幅长误差不应大于 0. 3% 。

　　5. 2. 2 基本分辨率模式和分辨率模式与标定值的误差应小于 2% 。

　　5. 2. 3 喷绘边界误差见表 2。

　　表 2 喷绘边界误差 单位为毫米

　　介质长度或宽度

　　<2 000

　　≥2 000

　　喷绘边界误差

　　≤0. 1

　　≤0. 12

　　5. 2. 4 断墨率不应高于 5% 。

　　5. 2. 5 墨点离散度不应大于 8d。注 : “d”表示墨点直径 。

　　5. 2. 6 平板型介质跑偏量见表 3。

　　表 3 平板型介质跑偏量 单位为毫米

　　介质长度 L

　　L<500

　　500≤L<1 000

　　L≥1 000

　　跑偏量

　　≤0. 25

　　≤0. 5

　　≤1

　　5. 2. 7 最高喷绘速度的实测值与标定值 V0 的误差不应大于 5% 。

　　5. 2. 8 多颜色套喷时 ,Y 向基本分辨率 ≤90DPI时 ,各颜色的套准误差不应大于 0. 1 mm;Y 向基本分

　　3

　　GB/T 25676.2—2012

　　辨率 >90DPI时 ,各颜色的套准误差不应大于 0. 05 mm。X 向的套准误差不应大于 0. 17 mm。注 : DPI是 dots perinch 的缩写 , 即每英寸所打印的点数或线数 ,1 DPI= 1 dot/25. 4 mm。

　　5. 3 安全要求

　　5. 3. 1 机械安全

　　5. 3. 1. 1 内旋咬 入 部 件 应 有 安 全 保 护 装 置 或 保 护 措 施 , 保 护 装 置 与 旋 转 部 件 之 间 的 间 隙 不 应 超 过6 mm ,并横贯其整个工作宽度 。

　　5. 3. 1. 2 对人体有可能造成伤害的运动部件如齿轮传动 、链传动 、同步带轮等应设有保护装置 ,根据实际操作需要应采用固定式防护装置或活动式防护装置 。

　　5. 3. 1. 3 活动式防护装置应开启灵活可靠 ,并与机器驱动部分联锁 ,保证在防护装置开启状态下 ,机器保持静止或只能进行点动 ,喷头架点动速度不应超过 0. 5 m/s;介质点动速度不应超过 0. 1 m/s。

　　5. 3. 1. 4 直线运动的部件极限位置应有防撞和限位保护功能装置 。

　　5. 3. 1. 5 急停装置应具有 0类停止功能 ,且灵活 、可靠 ,急停装置的复位不应直接导致机器的运行 ,急停装置应配置在可能存在危险和操作者易于接近的位置 。

　　5. 3. 2 电气安全

　　5. 3. 2. 1 电气系统应布线整齐 、排列有序 、接头牢固 ;各种标记应齐全 、清晰和正确 , 电气简图用图形符号应符合 GB/T 4728(所有部分)的规定 。

　　5. 3. 2. 2 电气系统工作应正常 、灵敏 、可靠 。

　　5. 3. 2. 3 机器在发生缺墨 、负压故障时应能自动发出安全警报或有故障显示灯显示 ,或输出故障信息 。

　　5. 3. 2. 4 所有外露可导电部分都应符合 GB 5226. 1—2008 中 8. 2. 1 的要求连接到保护联结电路上 ,保护联结电路的连续性应符合 GB 5226. 1—2008中 8. 2. 3 的规定 。

　　5. 3. 2. 5 在动力电路导线和保护联结电路间施加 500V直流电压时测得的绝缘电阻不应小于 1 MΩ。

　　5. 3. 2. 6 在动力电路导线和保护联结电路之间施加 1 000 V 的电压 、时间近似 1 s,不应出现击穿放电现象 。

　　5. 3. 3 人身安全

　　5. 3. 3. 1 对人体有可能造成伤害的运动部分 ,应设有保护装置 。

　　5. 3. 3. 2 可能导致操作失误或可能导致人身伤害的位置 ,应设有保护装置 。

　　5. 3. 3. 3 对于 UV型平板喷绘机 ,应有紫外光(UV)辐射防护措施 , 防止紫外光(UV)对人体的伤害 。

　　5. 3. 4 墨水与环境安全

　　5. 3. 4. 1 应在说明书等资料中标示喷头型号 、数量 、兼容的墨水类型与操作方法 。

　　5. 3. 4. 2 说明书或随机附件中应有指定使用墨水厂家提供的毒性报告和危害成分 ,并警告在吸入 、误食用 、皮肤接触和眼睛接触的情况下对人体的危害 。写明皮肤和眼睛的防护措施 、减少意外方法 、意外救助方法 、意外处理方法和防火措施 。

　　5. 3. 4. 3 对于可能引起环境污染的排除物 ,应采取处理或防护措施 。

　　5. 3. 4. 4 说明书中应警告勿让墨水产品接触地表水 、水源与排水系统 。产品与被污染的包装应根据当地法规处理 ,化学残留物当作特殊废品处理 。

　　5. 3. 5 安全警告

　　在下列情况下应使用灯光 、声音或加贴标识等形式发出警告信号 :

　　4

　　GB/T 25676.2—2012

　　a) 容易或可能导致人身伤害的位置 ;

　　b) 可能导致操作失误或可能导致人身伤害的位置 ;

　　c) 其他操作或环境可能导致失误和设备损坏的位置 。

　　5. 3. 6 电磁兼容性

　　5. 3. 6. 1 喷绘机的无线电骚扰限值应符合 GB 9254—2008中的 A级要求 。

　　5. 3. 6. 2 喷绘机的抗扰度限值应符合 GB/T 17618规定的试验要求 。

　　5. 4 外观质量

　　5. 4. 1 外露加工表面不准许有磕碰 、划伤 、锈蚀等现象 。

　　5. 4. 2 外露件镀层应细致 、均匀 ,不应有明显的剥落 、起泡 、针孔 、麻点及局部无镀层等缺陷 。

　　5. 4. 3 外露非加工表面不准许有凸瘤 、凹陷 、气孔等缺陷 。

　　5. 4. 4 涂漆件涂层应光滑 、平整 ;颜色 、光泽要均匀一致 ;若采用美术漆 ,其花纹要均匀一致 ;漆膜丰满 ,无明显突出颗粒 、粘附物 ,漆膜不准许有流挂 、起泡等缺陷 。

　　5. 4. 5 外露焊缝应牢固 ,呈光滑均匀的鳞片状波纹表面 。连续焊缝不应出现间断 、咬边 、焊瘤 、弧坑 、烧穿 、表面气孔和裂纹等缺陷 。

　　5. 4. 6 安全防护罩应表面平整 ,棱边挺直 , 间隙均匀 , 圆弧光滑 ,不应有凸起 、凹陷和翘曲等现象 。

　　5. 4. 7 外露液压 、气动等管道布置应整齐有序 , 固定牢靠 ,管道不准许产生扭曲 、折叠等现象 。

　　5. 4. 8 标牌应平整 、光洁 ,配置应合理 、牢靠 ,不应铆裂 、偏斜 、卷边等缺陷 。

　　5. 4. 9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀 , 门盖开闭应灵活无碰撞 。

　　5. 5 使用说明书和产品合格证

　　5. 5. 1 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969的规定 。

　　5. 5. 2 产品合格证的编写应符合 GB/T 14436的规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 测试条件

　　AC(220±20) V/50 Hz,环境温度为(25±5) ℃的室温 ,相对湿度为 40% ~ 80% 。

　　6. 2 空运转试验

　　喷绘机在不喷墨 、不输送介质的状态下空载运转 3 h,其中最高速度试验时间不少于 30 min, 以额定速度(最高速度的 80%)运转试验时间不少于 90 min, 目视检查机器的运转情况 、润滑系统的工作情况 、气动和液压系统密封情况 。

　　6. 3 墨路可靠性试验

　　喷绘机的墨路系统连续工作 7 h, 累计工作 20 h, 目测并触摸墨路系统的密封情况 。

　　6. 4 主要技术性能试验

　　6. 4. 1 喷绘幅宽误差和喷绘幅长误差的试验

　　在设定喷绘幅宽的情况下 ,喷绘输出长度为 200 mm 的图像 ,并用精度为 0. 5 mm 的钢卷尺测量 ,在喷绘幅长方向上分别在上 、中 、下位置测出 3个数值 ,取其算术平均值 ,计算与设定喷绘幅宽的差值 ,

　　5

　　GB/T 25676.2—2012

　　即为喷绘幅宽误差 。

　　在设定喷绘幅长的情况下 ,喷绘输出宽度为 200 mm 的图像 ,并用精度为 0. 5 mm 的钢卷尺测量 ,在喷绘幅宽方向上分别在左 、中 、右位置测出 3个数值 ,取其算术平均值 ,计算与设定喷绘幅长的差值 ,即为喷绘幅长误差 。

　　6. 4. 2 分辨率模式的检验

　　6. 4. 2. 1 试验方法一

　　用 40倍以上的放大镜或 20倍以上的测量显微镜检测 3个由 X 向 25. 4 mm 和Y 向 25. 4 mm 组成的十字 、T形 、L形的基本分辨率测试图 ,再按 DPI计算 3 次基本分辨率模式 x×y 的算术平均值 ,该数值与标定值的误差应符合 5. 2. 2 的规定 。

　　6. 4. 2. 2 试验方法二

　　用示波器等仪器检测 X 方向上喷墨点火脉冲次数检测基本分辨率 x,用单个喷头的分辨率类推基本分辨率 y,依此计算的基本分辨率模式 x×y,该数值与标定值的误差应符合 5. 2. 2 的规定 。

　　注 : 对于小于 200DPI的(基本)分辨率 ,宜用 6. 4. 2. 1 的方法试验 。对于大于或等于 200 DPI的(基本) 分辨 率 ,宜用 6. 4. 2. 2 的方法试验 。

　　6. 4. 3 喷绘边界误差试验

　　用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺检测喷绘输出图像前后两次最大给进介质步进长度(即 1 pass) 之间的喷绘边界误差 ,测量结果即为喷绘边界误差 。

　　6. 4. 4 断墨率试验

　　6. 4. 4. 1 试验方法一

　　将喷绘机的喷头喷孔数调通 98%以上 ,使用 100%墨量 。在最大喷绘幅宽 、X 向最高运行速度 、基本分辨率模式和最大给进介质步进长度(即 1 pass)状态下 ,先喷绘一测试条 ,再(无维护一次性)连续喷绘 “喷绘幅长 ×喷绘幅宽 ”单色测试色块 ,检查该色块上的断墨孔数 , 以此计算出该色的断墨率 ,其他颜色的断墨率依此进行 。

　　6. 4. 4. 2 试验方法二

　　将喷绘机的喷头喷孔数调通 98%以上 ,使用 100%墨量 。在最大喷绘幅宽 、X 向最高运行速度 、基本分辨率模式和最大给进介质步进长度(即 1 pass)状态下 ,分别(无维护一次性)连续喷绘 “喷绘幅长 ”、不小于 90%“喷绘幅宽 ”的各颜色单色测试色块 ,并在色块旁(左侧或右侧) 喷绘一不小于 10 mm 宽的色带 。检查该色带上的断墨孔数 , 以此计算出各色断墨率 。

　　注 : 通常宜用 6. 4. 4. 1 的方法试验 , 当在喷绘测试条 过 程 中 无 断 墨 现 象 , 而 在 喷 绘 图 像 过 程 中 出 现 断 墨 现 象 时 , 宜用 6. 4. 4. 2 的方法试验 。

　　6. 4. 5 墨点离散度试验

　　以最高运行速度 、单次点火 ,在 X 方向单向喷绘的 100%全喷数据 ,用 40倍以上的放大镜或 20倍以上测量显微镜检测呈离散分布的 、喷点直径大于 d/2的喷墨点带的最大宽度 ,测量结果即为墨点离散度 。

　　6. 4. 6 平板型介质跑偏量试验

　　介质长度分别达到 500 mm、1000 mm、1200 mm 时 ,用精度为 0. 5 mm 的钢卷尺检测介质与机器

　　6

　　GB/T 25676.2—2012

　　原点之间距离的位移量 ,测量结果即为介质跑偏量 。

　　6. 4. 7 最高喷绘速度检验

　　在最大喷绘幅宽 、X 向最高运行速度 、基本分辨率模式(≥90× 150或 150×90) 和最大给进介质步进长度(也即 1 pass)情况下 ,从喷绘机喷绘输出操作确认开始计时 ,连续喷绘输出幅长 1 m 最大喷绘幅宽图像 ,用秒表(分辨率为 1 s)测量时间 t;用精度为 0. 5 mm 的钢卷尺检测图像的长度 a 和宽度b的尺寸 。按公式(1)计算最高喷绘速度的实测值 V,并计算 V 与标定值 V0 的误差 。

　　V ………………………………( 1 )

　　式中 :

　　V — 最高喷绘速度的实测值 ,单位为平方米每小时(m2/h) ;

　　a — 喷绘图像的长度 ,单位为米(m) ;

　　b — 喷绘图像的宽度 ,单位为米(m) ;

　　t — 喷绘时间 ,单位为小时(h) 。

　　6. 4. 8 套准误差试验

　　喷绘一套准测试图 ,用 40倍精度为 0. 01 mm 的放大镜测量喷绘套准误差 ,其最大值应符合 5. 2. 8的规定 。

　　注 : 本套准测试图由各企业自行制作 。

　　6. 5 安全要求检验

　　6. 5. 1 机械安全

　　6. 5. 1. 1 目测检查安全保护装置 ,用长度尺检查保护装置与内旋转部件之间的间隙 。

　　6. 5. 1. 2 用目测和手感的测试方法检查齿轮传动 、链传动与同步带轮的防护装置 。

　　6. 5. 1. 3 用秒表和长度尺检查活动式防护装置 。

　　6. 5. 1. 4 用运行的方法检查直线运动的部件运动时的保护装置 。

　　6. 5. 1. 5 用运行的方法检查急停保护装置 。

　　6. 5. 2 电气安全

　　6. 5. 3 切断电源 , 目视检查电气系统布线 、各种标记等情况 。

　　6. 5. 3. 1 用一个适当速度 ,反复进行启动 、停止(包括制动 、正反点动)动作 ,再进行速度变换操作 :

　　a) 检查电气系统工作情况 ;

　　b) 检查机器安全警报或故障显示装置 。

　　6. 5. 4 按 GB 5226. 1—2008中 18. 2. 2 的试验方法 ,检查保护联结电路的连续性 。

　　6. 5. 5 按 GB 5226. 1—2008中 18. 3 的试验方法 ,检查绝缘电阻 。

　　6. 5. 5. 1 按 GB 5226. 1—2008中 18. 4 的试验方法 ,进行耐压试验 。

　　6. 5. 6 人身安全

　　采用目视和实际操作的方法进行试验 ,检查人身安全保护装置或措施 。

　　6. 5. 7 墨水与环境安全

　　6. 5. 7. 1 查看说明书 ,检查有关喷头的说明 。

　　6. 5. 7. 2 查看说明书 ,检查所用墨水的说明及有关的防护措施 。

　　6. 5. 7. 3 采用目视和实际操作的方法进行试验 ,检查危险排除物保护装置或措施 。

　　6. 5. 7. 4 查看说明书 ,检查对遗漏墨水的处理说明 。

　　6. 5. 8 安全警告

　　7

　　GB/T 25676.2—2012

　　采用目测和实际操作的方法进行试验 。

　　6. 5. 9 电磁兼容性试验

　　6. 5. 9. 1 按 GB 9254—2008规定的方法进行喷绘机的无线电骚扰限值的试验 ,试验过程中运行自检程序 ,喷绘机应能正常工作 。

　　6. 5. 9. 2 按 GB/T 17618规定的方法进行喷绘机的抗扰度限值的试验 ,试验过程中运行自检程序 , 喷绘机应能正常工作 。

　　6. 6 外观质量

　　采用目视和手感的方法检查喷绘机的外观质量 ;检查墨路 、气路 、润滑的排列 ;检查拆装介质 、墨水容器的方便性等状况 。

　　6. 7 噪声测量

　　6. 7. 1 测量条件

　　a) 本部分采用 3 级精度的 GB/T 3768包络法测试 ,在测试条件不满足 GB/T 3768条件的情况下(如本底噪声和测试空间) ,则可采用 2 级精度的 GB/T 3767工程法测试 ;

　　b) 环境的本底噪声应至少比喷绘机空运转时的噪声低 3 dB(A) ;

　　c) 被测设备应放置在平整的混凝土地面上 ,周围墙体须距离被测设备 2 m 以上 ;

　　d) 噪声源不包括用于空压机 、吸尘器与产生真空吸附的装置 。

　　6. 7. 2 测量方法

　　a) 在最高喷绘速度(基本分辨率模式) 下空运转 ,使用精度 ±1 dB(A) 的普通声级计测量机器的A声压级噪声 ;

　　b) 噪声测量点水平位置(见图 1) 。 噪声测量点距地面高度为 1. 5m ,距机器四周外轮廓线 1m 处 ,测量点之间的距离约为 2 m , 图示测量点为参考点 , 可根据测量轨迹长短增加或减少测量点 ,其中第i点为巡回测量最大噪声点 ;

　　c) 各测量点噪声与本底噪声之差在 3. 0 dB(A) ~ 10. 0 dB(A)之间时 ,则按表 4进行修正 ;

　　d) 各测量点噪声值的算术平均值即为喷绘机的噪声值 。

　　表 4 背景噪声修正值

　　产品运转工 作 时 的 声 压 级 与 背 景 本 底 噪 声 声 压 级之差/dB(A)

　　3. 0

　　4. 0

　　5. 0

　　6. 0

　　7. 0

　　8. 0

　　9. 0

　　10. 0

　　>10. 0

　　应从运转时的声压级测量值中减去噪声修正值 K

　　3. 0

　　2. 0

　　2. 0

　　1. 0

　　1. 0

　　1. 0

　　0. 5

　　0. 5

　　0

　　图 1 噪声测量点位置图

　　8

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　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　7. 1. 1 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 。

　　7. 1. 2 每台产品出厂检验时应符合 5. 1. 1~ 5. 1. 7、5. 3、5. 4 的规定 。若有一项不合格 ,该产品为不合格产品 。

　　7. 1. 3 每批产品抽一台出厂检验时应符合 5. 1. 8、5. 2、5. 5 的规定 。若有一项不合格 ,应再抽 2 台进行检验 ;再不合格 ,则应对该批产品逐台进行检验 。

　　7. 2 型式检验

　　7. 2. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 、可能影响产品性能时 ;

　　c) 停产 1 年以上又恢复生产时 ;

　　d) 连续生产时 ,每年至少进行一次 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时 。

　　7. 2. 2 型式检验项目应按第 5 章规定的内容检验 。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 每台产品应在明显部位固定标牌 ,标牌应符合 GB/T 13306的规定 , 内容至少应包括 :

　　a) 制造厂名称 、产品原产地 ;

　　b) 产品型号 、名称 ;

　　c) 产品执行标准编号 ;

　　d) 产品主要技术参数 ;

　　e) 出厂编号 ;

　　f) 出厂日期 。

　　8. 1. 2 对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB 2894 的安全标志 。 如 : 当心触电 、注意安全 、当心机械伤人 、当心烫伤等标志 。

　　8. 1. 3 包装储运图示标志 ,应符合 GB/T 191的规定 。

　　8. 1. 4 运输包装收发货标志 ,应符合 GB/T 6388的规定 。

　　8. 2 包装

　　8. 2. 1 喷绘机出厂包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　8. 2. 2 装箱前机件 、工具备件 、附件的外露加工面应进行防锈处理 ,应符合 GB/T 4879的规定 。

　　8. 2. 3 每台产品出厂时应附有下列随机文件 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 使用说明书 ;

　　c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单) 。

　　8. 2. 4 产品分多箱包装时 , 随机文件应放在主机箱内 ,分装箱单应放在相应的包装箱内 。

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　　8. 2. 5 对于非随机而单独包装的喷头 ,应采用具有防震的原软包装和外包装 ,并有型号 、批次等标示 。

　　8. 3 运输

　　产品在运输起吊时 ,应按包装箱外壁箱面的标志稳起 、轻放 , 防止碰撞 。

　　8. 4 贮存

　　8. 4. 1 产品包装箱应贮存在干燥 、通风的地方 ,避免受潮 。室外贮存时应有防雨措施 。

　　8. 4. 2 贮存期超过 1 年应在出厂前进行开箱检验 ,若包装损坏影响产品出厂时应更换包装 。

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　　GB/T 25676.2—2012

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　产品型号表示方法

　　A. 1 组成

　　喷绘机型号由主型号 、辅助型号 、设计序号和特殊功能三部分组成 。

　　A. 2 主型号

　　主型号表示喷绘机代号 、介质传送方式两个内容 ,用 2位大写汉语拼音字母表示 :

　　a) 喷绘机代号 :

　　B— 表示平板型宽幅面喷绘机 。

　　b) 介质传送方式 :

　　D — 表示传输带型 ;

　　H— 表示混合型 ;

　　P — 表示平台型 。

　　A. 3 辅助型号

　　辅助型号表示产品的喷 绘 幅 宽 、喷 绘 幅 长 、使 用 墨 水 型 式 和 喷 头 数 量 , 用 阿 拉 伯 数 字 或 英 文 字 母表示 :

　　a) 喷绘幅宽 : 以 100 mm 为单位的两位数字表示 ,如 16,为喷绘幅宽 1 600 mm。

　　b) 喷绘幅长 : 以 100 mm 为单位的两位数字表示 ,如 32,为喷绘幅长 3 200 mm。

　　c) 使用墨水型式 :

　　A — 表示水基型墨水 ;

　　ES — 表示弱溶剂型墨水 ;

　　O — 表示油性墨水 ;

　　S — 表示溶剂型墨水 ;

　　UV— 表示 UV 型墨水 。

　　注 : 其他种类墨水 ,可自行用相应的英文字母表示 。

　　d) 喷头数量 :用 2位阿拉伯数字表示 ,如 06,为 6个喷头 ,指实际装机喷头数量 。

　　A. 4 设计序号与特殊功能

　　设计序号与特殊功能的表示如下 :

　　a) 设计序号 :用阿拉伯数字表示设计的排序 。首次开发的产品,型号不表示 , 当产品的主要结构型式或性能改变时 ,均以设计序号加以区别 ;

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　　GB/T 25676.2—2012

　　b) 特殊功能 :用一位大写汉语拼音字母表示 ,两个以上的多种功能之间用短横线“-”隔开表示 ,本部分未说明的特殊功能 ,企业可自行编制 ,但不准许与以下字母重复 :

　　B — 表示自动保湿 ;

　　G— 表示自动高度控制 ;

　　J — 表示灰度级喷绘 ;

　　Q— 表示自动清洗 。

　　示例 1:具有灰度级喷绘功能 、第一次改 进 ,适 用 于 UV 墨 水 、12只 喷 头 、喷 绘 幅 宽 为 2. 5 m、喷 绘 幅 长 为 1. 2 m 的UV平台平板型宽幅面喷绘机 ,型号为 BP2512UV12-1J。

　　B P 25 12 UV 12 - 1 J

　　特殊功能

　　设计序号 :第一次改进

　　喷头数量 :12

　　使用墨水 :UV

　　喷绘幅长 :1 200 mm

　　喷绘幅宽 :2 500 mm

　　介质传送方式 :平台型 名称 :平板型喷绘机

　　示例 2:具有自动清洗功能 ,适用于 UV墨水 、8 只喷头 、喷绘幅宽为 1. 8 m、喷绘幅长为 3. 2 m 的平台平板型宽幅面喷绘机 ,型号为 BP1832UV08-Q。

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 3264—2010 印刷机械 单张纸平版印刷机

　　[2] GB/T 9851. 1—2008 印刷技术术语 第 1 部分 :基本术语

　　[3] QB/T 2730. 2—2005 喷墨喷绘墨水 第 2 部分 : 喷绘墨水

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