GB/T 25235-2010 粮油机械 组合清理筛

　　ICS 67. 260 X 91

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25235—2010

　　粮油机械 组合清理筛

　　Grain and oilmachinery—Combined separator

　　2010-09-26发布 2011-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25235—2010

　　前 言

　　本标准的附录 A 为规范性附录 。

　　本标准由国家粮食局提出 。

　　本标准由全国粮油标准化技术委员会归 口 。

　　本标准主要起草单位 :河南工业大学 、开封市茂盛机械有限公司 、河南省粮食加工装备工程技术研究中心 、湖南湘粮机械制造有限公司 。

　　本标准主要起草人 : 阮竞兰 、王凤成 、李永祥 、伍毅 、原富林 、阮少兰 、杨扬 、白晓丽 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25235—2010

　　粮油机械 组合清理筛

　　1 范围

　　本标准规定了组合清理筛的相关术语和定义 、工作原理 、型号参数 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和储存要求 。

　　本标准适用于清除粮食 、油料中大杂 、小杂及并肩石杂质的组合清理筛 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5494 粮油检验 粮食 、油料的杂质 、不完善粒检验

　　GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件

　　GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件

　　GB/T 24857 粮油机械 板件 、板型钢构件通用技术条件

　　GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件

　　GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　大杂 large impurities

　　粮食中大于粮油籽粒的杂质的统称 。包括麻绳 、泥石块 、秸秆 、金属物等 。

　　3. 2

　　小杂 smallimpurities

　　粮食中小于粮油籽粒的杂质的统称 。

　　3. 3

　　并肩石 stonesofapproximatelythesamesizeand sameshapewith grain kernelsoroilseeds

　　粮食中混入的形状 、大小与粮粒(或油料颗粒)相似的石子 。

　　3. 4

　　筛选 sieving

　　利用粮粒与杂质间粒度的差别 ,借助筛面分离杂质的方法 。

　　3. 5

　　分级 sorting

　　利用物料颗粒间密度的差别 ,借助气流和筛面将不同密度物料分离的过程 。

　　1

　　GB/T 25235—2010

　　3. 6

　　去石 destoning

　　利用粮粒与石块间密度及悬浮速度的差别 ,借助气流和去石板分离并肩石的方法 。

　　3. 7

　　杂质去除率 eliminatingdegreeofimpurities

　　分出的杂质与进机粮食物料中所含杂质的质量百分数 。

　　4 工作原理

　　利用粮食 、油料物料颗粒间粒度 、密度及空气动力学性质的差别 ,借助往复振动筛面 、去石板和气流的作用 ,通过筛选 、分级和去石作用清理粮食 、油料中的大杂 、小杂及并肩石 。

　　5 型号及基本参数

　　5. 1 型号的编制方法

　　按附录 A执行 。

　　5. 2 基本参数项目

　　基本参数项目包括型号规格 、处理能力 、配备动力 、振动频率 、振幅 、吸风量等 。在使用说明书等技术文件中应明确标明 。

　　6 技术要求

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　6. 1. 2 原材料 、外购件 、外协件等应附有合格证 ,经检验合格后才能使用 。

　　6. 1. 3 板件 、板型钢构件应符合 GB/T 24857的规定 。

　　6. 1. 4 装配应符合 GB/T 24855的规定 。

　　6. 1. 5 产品涂装应符合 GB/T 25218的规定 。

　　6. 2 机械要求

　　6. 2. 1 运转应正常平稳 ,无异常声响 ,无扭摆现象 。

　　6. 2. 2 空载运转噪声应小于 80 dB(A) ,负载运转噪声应小于 85 dB(A) 。

　　6. 2. 3 在正常工作条件下 ,振动电机轴承温升不应超过 35 ℃ ,最高温度不应超过 70 ℃ 。

　　6. 2. 4 振动体及零部件不应出现断裂现象 。

　　6. 2. 5 筛格的压紧应可靠 ,筛格装拆应方便灵活 。

　　6. 2. 6 各密封部位应密封良好 ,无漏风 、漏料现象 。

　　6. 2. 7 每两台振动电机为一组 ,型号规格 、转速应一致且相向旋转 ,两振动电机的偏心质量 、位置应调成一致 。

　　6. 2. 8 每组振动电机应采用高强度紧固件对称安装 ,且紧固 、防松可靠 。

　　6. 2. 9 所有紧固件应可靠 ,不应有松动现象 。

　　6. 2. 10 各调节机构应灵活 、准确 、可靠 。

　　6. 3 工艺性能

　　6. 3. 1 杂质去除率应 ≥70% 。

　　6. 3. 2 并肩石去除率应 ≥95% 。

　　6. 3. 3 杂质中含完整粮粒应 ≤150粒/kg。

　　6. 4 安全要求

　　6. 4. 1 工作场所应有安全警示标志和符合 GBZ 158规定的职业病危害警示标识 。

　　2

　　GB/T 25235—2010

　　6. 4. 2 电气安全应符合 GB 5226. 1规定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验条件和要求

　　7. 1. 1 试验场地和样机安装应符合产品说明书的有关规定 ,满足性能试验各项技术指标测定的要求 。

　　7. 1. 2 试验用仪器 、仪表和量具应按有关规定校验合格 ,并在有效使用期内 。

　　7. 1. 3 试验过程中的操作和测定 ,均应配备固定的熟练人员 。

　　7. 1. 4 试验电压为 380V,偏差不大于 ±10% 。

　　7. 1. 5 空运转试验时间不少于 30 min。

　　7. 2 机械性能检测

　　7. 2. 1 噪声测定 :按 GB/T 3768执行 。

　　7. 2. 2 轴承温升测定 :用测温仪测量各轴承壳外表面温度和工作环境温度 ,其轴承壳温度与环境温度之差即为轴承温升 。

　　7. 3 工艺性能测定

　　7. 3. 1 杂质去除率测定 :在样机工作稳定后 ,对进机粮油物料和清理后的物料分别取样 3 次 ,每次间隔时间 15 min,每次取样不少于 1 kg,杂质含量 按 GB/T 5494规 定 的 方 法 检 测 , 并 按 式(1) 计 算 杂 质 去除率 :

　　…………………………………( 1 )

　　式中 :

　　η— 杂质去除率 ;

　　G— 进机原粮中杂质含量(质量分数) , % ;

　　G0— 清理后的物料中杂质含量(质量分数) , % 。

　　7. 3. 2 并肩石去除率测定 :在样机正常工作条件下 ,取 300粒染色并肩石 ,分三次投入物料进机入 口 ,每次间隔时间 30 min。每次投石 100粒 ,在 5 min内均匀投完 。 由出石口拣出染色并肩石 ,并按式(2)

　　计算其所占投入染色并肩石的百分率 :

　　…………………………………( 2)

　　式中 :

　　δs— 并肩石去除率 ;

　　K— 投入染色并肩石数量 ,单位为粒 ;

　　K1— 出石口拣出的染色并肩石数量 ,单位为粒 。

　　7. 3. 3 杂质中含完整粮粒测定 :将所取杂质下脚的各个样品分别称量 ,拣出完整饱满粮粒 ,数其粒数 。计算每 1 kg杂质下脚中含正常完整粮粒数 。

　　7. 3. 4 检验结果均以双试验的算术平均值表示 。

　　7. 4 其他要求和相关参数的测定

　　6. 1、6. 2 和 6. 4 中有 引 用 标 准 的 按 其 标 准 规 定 的 方 法 检 测 ; 其 他 要 求 采 用 常 规 方 法 和 感 官 进 行检验 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　分为出厂检验和型式检验两类 。

　　8. 2 出厂检验

　　8. 2. 1 出厂产品应逐台进行检验 ,检验合格后方可出厂 。

　　3

　　GB/T 25235—2010

　　8. 2. 2 检验项目包括 :6. 1、6. 2、6. 4。

　　8. 3 型式检验

　　8. 3. 1 对产品进行全面考核 ,检验第 6章要求的所有项 目 。有下列情况之一的应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产时 ;

　　b) 产品投产后 , 当材料 、工艺有较大改动 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 产品停产一年以上 ,恢复生产时 ;

　　d) 连续生产三年时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时 。

　　8. 3. 2 采取随机抽样 ,抽样数为 5% ,但不少于 2 台 。

　　8. 4 判定规则

　　8. 4. 1 型式检验结果应符合第 6章的规定 。

　　8. 4. 2 对任一台或任一项检验不合格 ,可加倍抽样复验 , 以复验结果为准 。若仍不符合规定 ,则判定为不合格 。

　　9 标志、包装、运输和储存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 应在明显位置固定产品标牌 ,标牌内容应符合 GB/T 13306的规定 。

　　9. 1. 2 外包装的包装储运图示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　9. 2 包装

　　9. 2. 1 应符合 GB/T 24854的规定 。

　　9. 2. 2 随机文件和工具 :

　　— 使用说明书 ;

　　— 检验合格证 ;

　　— 装箱单 ;

　　— 工具和附件 。

　　9. 3 运输

　　9. 3. 1 裸装产品在运输途中应遮盖 。

　　9. 3. 2 运输过程中的吊卸 、装载应注意外包装的图示标志 。

　　9. 4 储存

　　9. 4. 1 室内存放时 ,应通风良好 ,注意防潮 。

　　9. 4. 2 露天存放时 ,应注意防潮 、防雨 、防晒 、防风 。

　　4

　　GB/T 25235—2010

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　型号编制方法

　　A. 1 型号编制方法

　　组合清理筛型号由专业代号 、品种代号 、型式代号及主要规格四个部分组成 。 T QL Q □ × □

　　的不标示) ;

　　1

　　主要规格 :筛面宽度(cm) × 进口数(进口数为 型式 :Q,表示筛选去石组合 ;

　　品种 :QL,表示清理筛 ;

　　专业 :T,表示通用机械 。

　　A. 2

　　示例

　　TQLQ100:筛面宽度为 1 000 mm、进口数为 1、筛选去石组合的粮油通用机械组合清理筛 。

　　5