GB/T 24659.3-2009 农业履带拖拉机 支重轮 技术条件

　　ICS 65 . 060 . 10 T 64

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24659 . 3—2009

　　农业履带拖拉机 支重轮 技术条件

　　Agriculturalcrawlertractors—Supportroller—Requirement

　　2009-1 1-15 发布 2010-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24659 . 3—2009

　　前 言

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC 140)归 口 。

　　本部分起草单位：中国一拖集团有限公司 、洛阳拖拉机研究所 。

　　本部分主要起草人：师宏亮 、杨东山 、高福民 、罗华 、张明豪 、陈嵩 。

　　Ⅰ

　　GB/T 24659 . 3—2009

　　农业履带拖拉机 支重轮 技术条件

　　1 范围

　　GB/T 24659 的本部分规定了 农 业 履 带 拖 拉 机 支 重 轮 的 技 术 要 求 、试 验 方 法 、检 验 规 则 、标 志 、包装 、运输及贮存 。

　　本部分适用于农业履带拖拉机支重轮(以下简称支重轮)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 24659 的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228—2002 , eqv ISO 6892:1998)

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(A 、B、C、D、E 、F、G 、H 、K 、N 、T 标尺)(GB/T 230 . 1—2009 , ISO 6508-1:2005 , MOD)

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(GB/T 231 . 1—2009 , ISO 6506-1 : 2005 , MOD)

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL) 检索的 逐 批 检 验 抽 样 计 划(GB/T 2828 . 1—2003 , ISO 2859-1:1999 , IDT)

　　GB/T 3871 . 12 农业拖拉机 试验规程 第 12 部分：使用试验

　　GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定(GB/T 5617—2005 , ISO 3754 :

　　1976 , NEQ)

　　GB/T 6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量(eqv ISO 8062:1994)

　　GB/T 11351—1989 铸件重量公差

　　JB/T 5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件

　　3 技术要求

　　3 . 1 支重轮应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 。

　　3 . 2 材料推荐采用 ZG45Mn 钢或符合表 1 所列化学成分和机械性能的铸造碳钢，在保证强度和使用寿命的条件下，允许采用其他牌号的材料 。

　　表 1

　　化学成分a /%

　　机械性能

　　C

　　Mn

　　Si

　　S

　　P

　　抗拉强度 Rm /MPa

　　延伸率 A/%

　　0 . 40 ~ 0 . 50

　　0 . 70 ~ 1 . 10

　　0 . 30 ~ 0 . 60

　　≤0 . 06

　　≤0 . 06

　　≥570

　　≥12

　　a 残余化学元素的含量 应 符 合 如 下 规 定( % , ≤) : Ni 0 . 30 , Cr 0 . 35 , Cu 0 . 30 , Mo 0 . 10 , V 0 . 05 ,且 总 量 不 超 过

　　1 . 00%。成品的化学成分偏差应符合 GB/T 222 的规定 。

　　1

　　GB/T 24659 . 3—2009

　　3 . 3 轮缘工作表面应淬火，硬度为 388HB~ 555HB,表面下 5 mm 深处的硬度为 33HRC ~ 40HRC,轮毂表面硬度为 200HB~ 241HB 。

　　3 . 4 与支重轮轴配合的座孔表面粗糙度 Ra为 6 . 3 μm 。

　　3 . 5 工作表面 、配合表面的形状和位置公差应符合表 2 规定 。

　　表 2

　　与支重轮轴配合的座孔

　　轮缘工作表面对配合孔轴线的径向圆跳动

　　轮缘导向端面对配合孔轴线的端面圆跳动

　　圆柱度

　　各座孔表面对其

　　公共轴线的径向圆跳动

　　不大于轮缘公称直径的 %

　　不大于座孔

　　直径公差的 1/2

　　≤0 . 2 mm

　　0 . 8

　　0 . 6

　　3 . 6 铸件未注明尺寸公差应不低于 GB/T 6414—1999 规定的 CT10 级 。

　　3 . 7 质量公差应不低于 GB/T 11351—1989 规定的 MT10 级 。

　　3 . 8 浇 口 、冒 口的残余和毛刺应清除到产品图样或有关技术文件规定的尺寸范围，内腔非加工表面应彻底清砂 。

　　3 . 9 非加工表面的轻微缺陷和允许修补的铸造缺陷，其种类 、大小 、数量和位置由产品图样规定 。

　　3 . 10 非加工表面应按 JB/T 5673 标准规定进行涂漆 。

　　3 . 1 1 支重轮在拖拉机按 GB/T 3871 . 12 规定进行使用试验期间不应损坏 、失效 。

　　4 试验方法

　　4 . 1 表面质量 、涂漆检验用 目测法进行(或用放大镜)，裂纹检测用探伤仪器进行 。

　　4 . 2 主要尺寸偏差 、形位公差 、表面粗糙度采用通用或专用量仪进行测定 。

　　4 . 3 化学分析方法按 GB/T 223(所有部分)的规定进行 。

　　4 . 4 材料拉伸试验按 GB/T 228 的规定进行 。

　　4 . 5 硬度检验按 GB/T 230 . 1 和 GB/T 231 . 1 的规定进行，检验位置按产品图样规定 。

　　4 . 6 淬硬层深度的测量按 GB/T 5617 的规定进行 。

　　4 . 7 使用试验按 GB/T 3871 . 12 的规定进行 。

　　5 检验规则

　　5 . 1 出厂检验

　　5 . 1 . 1 每个支重轮应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证 。

　　5 . 1 . 2 出厂检验项目按表 3 的规定，所有项目均检验合格后方能判定支重轮合格 。

　　5 . 2 型式检验

　　5 . 2 . 1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验：

　　a) 定型鉴定时;

　　b) 正式生产时，如结构 、材料 、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正式生产时，每五年进行一次;

　　d) 产品长期停产后，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时 。

　　5 . 2 . 2 型式检验项目按表 3 的规定 。

　　5 . 2 . 3 被检项目凡不符合第 3 章规定的要求时均称为不合格项，按不合格项对产品质量的影响程度，

　　2

　　GB/T 24659 . 3—2009

　　分为 A类不合格 、B类不合格 、C类不合格 。不合格分类见表 3 。

　　表 3

　　不合格分类

　　检验项 目

　　出厂检验

　　型式检验

　　A

　　1

　　机械性能

　　—

　　△

　　2

　　硬化层有效深度

　　—

　　△

　　3

　　硬度

　　—

　　△

　　B

　　1

　　材料化学成分及偏差

　　—

　　△

　　2

　　座孔表面粗糙度

　　△

　　△

　　3

　　形位公差

　　△

　　△

　　4

　　重量公差

　　—

　　△

　　5

　　使用寿命

　　—

　　△

　　C

　　1

　　未注明尺寸公差

　　—

　　△

　　2

　　浇冒 口 、毛刺

　　△

　　△

　　3

　　清砂

　　△

　　△

　　4

　　轻微缺陷和允许修补的铸造缺陷

　　△

　　△

　　5

　　涂漆

　　△

　　△

　　注：带“△ ”的项 目为应检验项 目 。

　　5 . 2 . 4 抽样方案按 GB/T 2828 . 1 的规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平 Ⅰ 。 一般情况下，检验批 N= 91 件 ~ 150 件，样本量 n= 8 件，样本量字码为 D , AQL 为接收质量限，Ac 为不合格接收数(合格)，Re 为不合格拒收数(不合格)。抽样判定方案见表 4 。

　　表 4

　　不合格分类

　　A类

　　B类

　　C类

　　检验水平

　　Ⅰ

　　样本量字码

　　D

　　样本量

　　8

　　AQL

　　6 . 5

　　15

　　40

　　Ac Re

　　1 2

　　3 4

　　7 8

　　5 . 2 . 5 根据表 4 规定的抽样方案，对样本进行检查 。每一项不合格分类中，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时该类评为合格，大于或等于 Re 时该类评为不合格 。所有不合格分类全部合格时，则最终评为合格;任一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格 。

　　6 标志 、包装 、运输及贮存

　　6 . 1 标志不应损伤支重轮工作面，应保证标志在支重轮的整个使用期间保持完整 。 支重轮上一般应标注：

　　a) 制造厂企业标志或产品商标;

　　b) 零件号 。

　　6 . 2 支重轮在包装前应清洗干净，加工表面应油封，保证加工表面能可靠地防止损伤和锈蚀 。

　　6 . 3 支重轮应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证，包装件上一般应包括：

　　a) 零件名称;

　　GB/T 24659 . 3—2009

　　b) 零件号;

　　c) 出厂 日期;

　　d) 数量;

　　e) 总质量;

　　f) 制造厂名称和地址;

　　g) 包装员签章 。

　　6 . 4 支重轮的包装应保证在其运输过程中不会损伤和损坏 。

　　6 . 5 支重轮在干燥 、通风的仓储条件下，制造厂应保证防锈有效期为 自 出厂之日起 12 个月 。

　　GB/T 2 4 659 3 2 0 0 9

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