GB/T 24263-2009 石油钻井指重表

　　ICS 75 . 180 . 10 E 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24263—2009

　　石 油 钻 井 指 重 表

　　Drilling weightindicating system

　　2009-07-10 发布 2009-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24263—2009

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 指重表组成 、准确度等级和分类 2

　　5 安全防护 2

　　6 死绳固定器 3

　　7 技术要求 4

　　8 试验方法 5

　　9 检验规则 7

　　10 标志 、包装 、运输及贮存 8

　　附录 A(规范性附录) 无损检测及特别要求 10

　　附录 B(规范性附录) 工作环境温度与工作液体 11

　　附录 C(规范性附录) 试验顺序及项 目之间间歇时间 12

　　Ⅰ

　　GB/T 24263—2009

　　前 言

　　本标准的附录 A 、附录 B 和附录 C 为规范性附录 。

　　本标准由中国石油天然气集团公司提出 。

　　本标准由全国石油天然气标准化技术委员会归 口 。

　　本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司技术监督处 、湖北江汉石油仪器仪表有限公司 。

　　本标准主要起草人：丁明 、张辉 、吕维民 、贾秋阳 。

　　Ⅲ

　　GB/T 24263—2009

　　石 油 钻 井 指 重 表

　　1 范围

　　本标准规定了石油钻井指重表的产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于以 C 型弹簧管为感压元件，利用指针在标度盘上指示其值的石油钻井指重表(以下简称指重表)的制造 、检验和质量评价 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志(ISO 780:1997 , MOD)

　　GB/T 2423 . 10—2008 电工电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分：试 验 方 法 试 验 Fc：振 动(正 弦) (IEC 60068-2-6:1995 , IDT)

　　GB/T 13384—2008 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 17214. 3—2000 工业过程测量和控制装置的工作条件 第 3 部分：机械影响(IEC 60654-3 : 1983 , IDT)

　　GB/T 19190—2003 石油天然气工业钻井和采油提升设备(ISO 13535:2000 , IDT)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3 . 1

　　死绳 dead-line

　　钻机游车系统中天车轮至死绳固定器的一段钢丝绳 。

　　3 . 2

　　最大死绳拉力 max.deadlineload

　　死绳承受钻具和钻杆极限载荷的能力 。

　　3 . 3

　　死绳固定器 deadlineanchor

　　固定钻机死绳的装置

　　3 . 4

　　重量指示仪 weightindicator

　　显示钻具和钻杆载荷的指示装置 。

　　3 . 5

　　超载 overload

　　对死绳固定器和拉力传感器的结合体施加大于最大死绳拉力的载荷 。

　　3 . 6

　　超压 overpressure

　　对重量指示仪 、记录仪的压力部分施加大于其最高工作压力值的压力 。

　　1

　　GB/T 24263—2009

　　3 . 7

　　静压 deadweight

　　对重量指示仪 、记录仪的压力部分施加等于或小于其最高工作压力值的压力 。

　　3 . 8

　　交变负荷 alternating load

　　对重量指示仪施加一定幅度和频率并按一定规律往复交变的压力 。

　　3 . 9

　　回差 return difference

　　在测量范围内，同一输入所对应的上 、下行输出之间的差值 。

　　注：对重量指示仪是指当输入压力上升和下降时，在量程范围内，同一输出的两相应的输出值间轻敲后示值的最大差值 。

　　3 . 10

　　零点温度 zero temperature

　　确定重量指示仪的标度零点时的实时温度 。

　　3 . 1 1

　　温度影响 temperatureinfluence

　　当环境条件的其他参数均保持在参比值时，由于温度偏离零点温度而引起的指重表示值变化 。

　　3 . 12

　　轻敲位移 friction error

　　在输入不变的情况下，指重表所显示的被测量值经轻敲外壳以后的变化量 。

　　3 . 13

　　灵敏限 sensitivity

　　引起指示装置显示示值变化的最小激励负荷 。

　　3 . 14

　　设计安全系数 design safetyfactor

　　在所用材料最大许用应力与规定的最小屈服强度之间考虑一定安全余量的系数 。

　　3 . 15

　　设计验证试验 design verification test

　　用来确认所采用的设计计算的完整性而进行的试验 。

　　3 . 16

　　见证载荷试验 proofload test

　　用以确定死绳固定器最大死绳拉力所进行的载荷试验 。

　　4 指重表组成 、准确度等级和分类

　　4 . 1 组成

　　指重表由死绳固定器 、拉力传感器 、重量指示仪 、记录仪和连接管线组成 。

　　4 . 2 指重表的准确度等级

　　指重表的准确度等级分为：1 级 、1 . 5 级 、2 级 。

　　4 . 3 分类

　　4 . 3 . 1 指重表按安装方式分为：立式 、侧挂式和直拉式 。

　　4 . 3 . 2 指重表按载荷分类应符合表 1 的规定 。

　　5 安全防护

　　5 . 1 指重表的额定载荷不应大于钻机的工作载荷 。正常情况下，指重表的最大工作载荷一般不应超过

　　2

　　GB/T 24263—2009

　　额定载荷的 80% 。

　　5 . 2 死绳固定器应与配套的拉力传感器 、重量指示仪和记录仪一起使用 。

　　5 . 3 指重表液压系统应使用节流装置 。液压系统是否采用卸压装置，由制造商自定 。

　　5 . 4 重量指示仪的玻璃应使用安全玻璃，以防弹簧管破裂时介质不能及时散逸而导致玻璃爆裂发生事故 。

　　5 . 5 固定钢丝绳时，为防止事故的扩大和蔓延，可增加尾绳防退装置 。

　　表 1 指重表额定载荷范围

　　最大死绳拉力/ kN

　　额定载荷/ kN

　　推荐使用设备

　　100

　　0 ~ 600 或 0 ~ 800

　　通井机 、修井机和车载钻机

　　150

　　0 ~ 900 或 0 ~ 1 200

　　180

　　0 ~ 1 080 或 0 ~ 1 440

　　200

　　0 ~ 1 600 或 0 ~ 2 000

　　2 000 m钻机 、车载钻机

　　240

　　0 ~ 1 920 或 0 ~ 2 400

　　3 000 m钻机 、3 500 m钻机

　　340

　　0 ~ 3 400 或 0 ~ 4 080

　　4 000 m钻机 、5 000 m钻机

　　350

　　0 ~ 3 500 或 0 ~ 4 200

　　4 000 m钻机 、5 000 m钻机

　　410

　　0 ~ 4 100 或 0 ~ 4 920

　　5 000 m钻机 、6 000 m钻机

　　420

　　0 ~ 4 200 或 0 ~ 5 040

　　6 000 m钻机 、7 000 m钻机

　　600

　　0 ~ 7 200 或 0 ~ 8 400

　　9 000 m钻机

　　720

　　0 ~ 8 640 或 0 ~ 10 080

　　9 000 m钻机 、12 000 m钻机

　　6 死绳固定器

　　6 . 1 设计安全系数

　　在计算死绳固定器安全强度时，应考虑主载荷承受件所用材料的屈服强度与最大载荷额定值的关系，其设计安全系数规定见表 2 。

　　表 2 设计安全系数

　　最大死绳拉力 pmax /

　　kN

　　设计安全系数 SFD

　　178 ≥pmax

　　3 . 00

　　178

　　3 . 00-0 . 75(pmax -178)/267a

　　pmax >445

　　2 . 25

　　a 公式中 pmax 单位为 kN 。

　　6 . 2 材料

　　用于死 绳 固 定 器 的 主 要 承 载 件 的 铸 钢 件 和 钢 结 构 材 料 应 符 合 GB/T 19190—2003 中 第 6 章 的要求 。

　　6 . 3 无损检测

　　6 . 3 . 1 死绳固定器承受主载荷的铸件 、焊接件及焊缝均应在最终热处理和最终机械加工后应按附录 A

　　3

　　GB/T 24263—2009

　　中 A. 1 的相关要求进行无损检测 。

　　6 . 3 . 2 死绳固定器承受主载荷的铸件 、焊接件 、焊缝和与主承载件的连接焊缝应符合 GB/T 19190 — 2003 中 8 . 4 . 7 、8 . 4 . 8 和 8 . 4 . 9 的要求 。

　　6 . 4 特别要求

　　对死绳固定器的特别要求见(但不限于)附录 A 中 A. 3 的规定 。

　　7 技术要求

　　7 . 1 正常工作条件

　　7 . 1 . 1 指重表工作环境温度见附录 B 。

　　7 . 1 . 2 指 重 表 的 重 量 指 示 仪 和 记 录 仪 工 作 环 境 振 动 条 件 应 不 超 过 GB/T 17214 . 3—2000 规 定 的V. H . 3 级 。

　　7 . 1 . 3 指重表的工作载荷一般使用至额定载荷的 80% 。

　　7 . 2 参比工作条件

　　指重表的基本误差 、回差 、轻敲位移及指针偏转的平稳性在参比工作条件下，应符合本标准的规定 。参比工作条件：

　　a) 环境温度为 20 ℃ ± 5 ℃ ;

　　b) 指重表处于正常工作位置;

　　c) 负荷变化均匀 。

　　注：未指明时，正常工作位置系指：重量指示仪垂直大地安装，死绳固定器出绳方向与大地垂直 。

　　7 . 3 基本误差

　　指重表的基本误差以引用误差表示，其值应在表 3 规定的示值基本误差限内 。

　　表 3 基本误差

　　准确度等级

　　示值基本误差限

　　(以额定载荷的%计)

　　1

　　±1%

　　1 . 5

　　± 1 . 5%

　　2

　　±2%

　　7 . 4 回差

　　重量指示仪示值回差应不大于示值基本误差限的绝对值 。

　　7 . 5 指针偏转的平稳性

　　在测量过程中，重量指示仪的指针不应有跳动和停滞现象 。

　　7 . 6 零点误差

　　指重表按正常位置安装，无外加负载时，零点误差的绝对值应不大于示值基本误差限的绝对值 。

　　7 . 7 轻敲位移

　　在载荷范围内的任意位置上，用手轻敲(使指针能自由摆动)重量指示仪外壳时，指针指示值的变动量应不大于示值基本误差限绝对值的 1/2 。

　　7 . 8 灵敏限

　　灵敏限值应不大于指重表最大载荷的 0 . 5%,单位为千牛顿(kN) 。

　　7 . 9 温度影响

　　指重表正常工作期间，当环境温度偏离零点温度时，指重表受温度影响的示值最大变化率应不大于表 4 的规定 。

　　4

　　GB/T 24263—2009

　　表 4 温度影响

　　温度偏离量/ ℃

　　最大变化率/ ( %/℃)

　　1 ~ 10

　　1

　　11 ~ 20

　　2

　　21 ~ 30

　　3

　　注：每 1 ℃最大变化率的值，以额定载荷的百分数表示 。

　　7 . 10 超载

　　死绳固定器和拉力传感器在最大死绳拉力值 115%的载荷作用下，拉力传感器应无影响性能的变形和渗漏 。

　　7 . 1 1 超(静)压

　　指重表的压力部分，应能承受表 5 所规定的压力，无影响性能的变形和渗漏 。

　　表 5 超(静)压试验值

　　项 目

　　压力

　　(最高工作压力值的% , MPa)

　　时间h

　　超压

　　120

　　0 . 5

　　静压

　　80 ~ 100

　　8

　　7 . 12 交变负荷

　　重量指示仪和记录仪应能承受 2 . 5 × 104 周次以上正弦波形的交变负荷试验，试验时压力负荷变化幅度为其最高工作压力值的 30%±5% ~ 70%±5% 。试验后仍应满足 7 . 3 ~ 7 . 8 要求 。

　　7 . 13 外观

　　指重表表面应清洁平整，无机械损伤和脱漆现象及其他影响性能的缺陷;标度 、标示和标志等应清晰 、正确和完整;管路应畅通，密封良好;活动部位润滑良好，转动灵活 。

　　7 . 14 抗工作环境振动性能

　　指重表的重量指示仪和记录仪应能承受 GB/T 17214 . 3—2000 规定的 V. H . 3 振动等级的振动，振动后应无机械损伤 。

　　7 . 15 指重表标度盘

　　指重表标度盘应符合下列规定：

　　a) 指重表标度盘上的标度为直读式;

　　b) 标度盘采用双制式，计量单位分别为：kN(千牛顿)、lbf(磅力);

　　c) 零标度线位于标度盘的下端 。重量标度盘按顺时针从零开始，360 °标度;钻压标度盘按逆时针从零开始，360 °标度;

　　d) 标度盘上应标明指重表额定载荷 。

　　8 试验方法

　　8 . 1 试验设备

　　试验用设备包括：

　　指重表专用拉力试验装置：0 kN ~ 600 kN , 0 kN ~ 1 500 kN , 0 . 25% ;

　　二等标准活塞压力计：1 MPa ~ 60 MPa, 0 . 05 级;

　　三 、四等标准克组 、毫克组砝码;

　　标准压力表：0 MPa ~ 10 MPa, 0 . 25 级;

　　5

　　GB/T 24263—2009

　　高低温试验箱：-40 ℃ ~ 70 ℃ , ±2 ℃ ;

　　交变负荷压力试验机：0 MPa ~ 60 MPa ;

　　振动试验台 。

　　8 . 2 试验条件和试验顺序

　　指重表在 7 . 2 参比工作条件下进行试验，试验顺序及间歇时间按附录 C 的规定执行 。

　　8 . 3 试验用工作介质

　　工作介质为无腐蚀性的不可压缩液体 。

　　8 . 4 试验点

　　以标有数字的标度线作为试验点 。

　　8 . 5 基本误差试验

　　8 . 5 . 1 试验从零点开始，均匀缓慢地按规定的试验点增加载荷至额定载荷，并保持 1 min,然后再均匀缓慢地减小载荷至零点，检验各试验点(轻敲前后各检验一次)。基本误差应符合 7 . 3 要求 。

　　8 . 5 . 2 当采用重量指示仪进行基本误差试验时，用活塞式压力计进行加压试验 。试验从零点开始，均匀缓慢地按规定的试验点增压至最高工作压力，并保持 1 min,然后再均匀缓慢地减小至零点，检验各试验点示值，重复三次 。重量指示仪的示值基本误差应优于 7 . 3 的要求 。

　　8 . 6 回差试验

　　在 8 . 5 试验中，同一试验点轻敲后的加载示值与减载示值之差，应符合 7 . 4 要求 。

　　8 . 7 指针偏转平稳性试验

　　在 8 . 5 试验中，目测检查指针偏转的平稳性，指针不应有跳动现象并符合 7 . 5 要求 。

　　8 . 8 零点误差试验

　　在 8 . 5 试验中，负载为零时，目测检查指针轻敲前后所处位置，应符合 7 . 6 要求 。

　　8 . 9 轻敲位移试验

　　在 8 . 5 试验中，同一试验点轻敲前后的示值之差，应符合 7 . 7 要求 。

　　8 . 10 灵敏限试验

　　在 8 . 5 试验中，按指重表最大载荷的 30%,50%,80%选定试验点，待指针稳定后，按 7 . 8 的规定施加相应附加载荷值进行灵敏限试验，重量指示仪应有可辨别的载荷变化显示 。

　　8 . 1 1 温度影响试验

　　将指重表的重量指示仪和传感器放入恒温箱中，在 7 . 2a) 的条件下，恒温 30 min 之后，按 8 . 5 . 2 的方法进行试验，读取指重表 三 个 以 上 试 验 点(包 括 零 点)的 示 值 。 然 后，以 此 温 度 为 基 础，将 温 度 上 调15 ℃ , 当温度达到规定值时，恒温 1 h ,按上述相同的试验方法，读取与升温前相同试验点的示值 。各试验点受温度影响示值的最大变化率应不大于表 4 的规定 。

　　8 . 12 超载试验

　　将死绳固定器和拉力传感器连接在一起，缓慢加载至 115%最大死绳拉力值的载荷，稳定 30 min ,应符合 7 . 10 要求 。

　　8 . 13 超(静)压试验

　　给指重表的重量指示仪和记录仪施加最高工作压力值 80% ~ 100%的压力，保持 8 h;然后再增加压力至最高工作压力值的 120%处，再保持 0 . 5 h 后，降压至零，试验后 30 min 内，按 8 . 5 ~ 8 . 10 进行检验 。

　　8 . 14 交变负荷试验

　　将指重表的重量指示仪和记录仪安装在能产生正弦波形，其频率 、幅度均符合 7 . 12 要求的试验机上，试验后 30 min 内，按 8 . 5 ~ 8 . 10 进行检验 。

　　8 . 15 外观检查

　　目测检查指重表外观，应符合 7 . 13 和 7 . 15 要求 。

　　6

　　GB/T 24263—2009

　　8 . 16 振动试验

　　按 7 . 14 要 求 及 GB/T 2423 . 10—2008 规 定 的 方 法 进 行，试 验 后 30 min 内，按 8 . 5 ~ 8 . 10 进 行检验 。

　　8 . 17 设计验证试验

　　将死绳固定器安装到试验装置上，缓慢加载至设计验证试验载荷，停留时间不少于 30 s,试验后停放 24 h ,将死绳固定器拆开，检查主要承载件，应无屈服现象 。设计验证试验载荷按公式(1)确定：

　　犚 = 0 . 8 × 犘max × 犛犉D …………………………( 1 )

　　式中：

　　犚— 设计验证试验载荷(但不小于 2犘max ) , 单位为千牛顿(kN) ;犘max — 最大死绳拉力，单位为千牛顿(kN) ;

　　犛犉D — 表 2 中规定的设计安全系数 。

　　试验装置应符合 GB/T 19190—2003 中 5 . 6 的要求 。

　　注：设计验证试验仅在死绳固定器设计定型时进行 。

　　9 检验规则

　　9 . 1 检验注意事项

　　检验时应注意液柱的影响，如有液柱影响则应对测量结果加以修正 。

　　检验时应排除指重表系统内的气体，以免影响测量结果 。

　　9 . 2 出厂检验

　　每台指重表都应通过出厂检验，出厂检验项目及要求见表 6 。

　　9 . 3 型式检验

　　9 . 3 . 1 型式检验

　　有下列情况之一，应进行型式检验：

　　a) 新产品的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构 、材料 、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产时，连续或累积生产 150 套后，应周期性进行一次检验;

　　d) 停止生产 2 年以上的指重表恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　9 . 3 . 2 型式检验项目

　　型式检验项目及要求见表 6 。

　　表 6 检验项目表

　　检验项 目

　　技术要求

　　检验方法

　　检验类别

　　出厂检验

　　型式检验

　　基本误差试验

　　7 . 3

　　8 . 5

　　●

　　●

　　回差试验

　　7 . 4

　　8 . 6

　　●

　　●

　　指针偏转的平稳性试验

　　7 . 5

　　8 . 7

　　●

　　●

　　零点误差试验

　　7 . 6

　　8 . 8

　　●

　　●

　　轻敲位移试验

　　7 . 7

　　8 . 9

　　●

　　●

　　灵敏限试验

　　7 . 8

　　8 . 10

　　●

　　●

　　温度影响试验

　　7 . 9

　　8 . 11

　　○

　　●

　　7

　　表 6(续)

　　检验项 目

　　技术要求

　　检验方法

　　检验类别

　　出厂检验

　　型式检验

　　超载试验

　　7 . 10

　　8 . 12

　　○

　　●

　　超(静)压试验

　　7 . 11

　　8 . 13

　　●

　　●

　　交变负荷试验

　　7 . 12

　　8 . 14

　　○

　　●

　　外观检查

　　7 . 13 、7 . 15

　　8 . 15

　　●

　　●

　　振动试验

　　7 . 14

　　8 . 16

　　○

　　●

　　注：●表示应检项 目

　　○ 表示可不检项 目

　　9 . 3 . 3 型式检验抽样方案

　　在 9 . 3 . 1 中 a), b), c), f)项情况下，从试制品中每 10 台任取一台指重表，作为被检样本;在 9 . 3 . 1 中d) , e)项情况下，应随机抽取同一批产品中的三台指重表，作为被检样本 。

　　9 . 4 判定规则

　　9 . 4 . 1 出厂检验

　　出厂检验项目全部合格后，方可出厂 。不合格项目允许返修，并按本标准进行复检，复检合格，方可允许出厂 。

　　9 . 4 . 2 型式检验

　　当被检样本检验项目全部符合本标准时，则型式检验通过 。若某台指重表中有一个检验项 目不符合时，应加倍抽取样本进行复检，复检样本只检验被检样本的不合格项 目;经检验全部合格后，则型式检验通过，否则为不通过 。

　　10 标志 、包装 、运输及贮存

　　10 . 1 标志

　　10 . 1 . 1 指重表应标明：

　　a) 指重表型号及名称;

　　b) 制造厂名称或标志;

　　c) 制造计量器具许可证标志;

　　d) 载荷额定值，如有位置，以短吨(short tons)为单位的额定值也应标出;

　　e) 生产 日期和出厂编号;

　　f) 产品规范等级(PSL) 、设计与制造标准等标志应符合 GB/T 19190—2003 中第 10 章的规定 。示例：由 AB公司制造 、具有 8 000 kN 额定载荷的 PSL1 级死绳固定器标志如下：

　　AB CO 8 000 kN ISO 13535 PSL1(899 吨)或 AB CO 899 T API Spec 8C PSL1

　　注：标准代号可标注在使用说明书上 。

　　10 . 1 . 2 包装标志应符合 GB/T 191—2008 的规定 。

　　10 . 2 包装

　　指重表的包装应符合 GB/T 13384—2008 的规定，其防护类型由制造厂自定 。

　　10 . 3 随机文件

　　指重表包装箱内应有下列随机文件：

　　a) 产品合格证;

　　b) 操作手册或使用说明书;

　　c) 装箱单和备附件清单 。

　　8

　　GB/T 24263—2009

　　10 . 4 运输

　　指重表可采用水 、陆运输方式运输，运输过程中应防止剧烈碰撞 、挤压和雨淋，搬动时禁止滚动和抛掷 。

　　10 . 5 贮存

　　指重表应贮存在干燥通风，无腐蚀性气体的仓库里，堆码高度不得超过四层 。 指重表贮存期超过12 个月时，应重新进行校验 。

　　9

　　GB/T 24263—2009

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　无损检测及特别要求

　　A.1 无损检测

　　A.1 . 1 磁粉检验

　　指重表主要承载件的所有可接触表面，应按 GB/T 19190—2003 中 8 . 4 . 7 . 2 的规定进行磁粉检验，验收质量标准按本标准 6 . 3 要求执行 。

　　A.1 . 2 渗透检验

　　指重表主要承载件的所有可接触表面，应按 GB/T 19190—2003 中 8 . 4 . 7 . 2 的规定进行渗透检验，验收质量标准按本标准 6 . 3 要求执行 。

　　A.1 . 3 超声波检验

　　指重表主要承载件应按 GB/T 19190—2003 中 8 . 4 . 8 . 1 的规定进行超声波检验，检查的范围和方法以及可接受的质量标准按本标准 6 . 3 要求执行 。

　　A.1 . 4 放射线探伤检验

　　指重表主要承载件使用 γ射线仪或 Х 射线仪进行检验时，应符合 GB/T 19190—2003 中 8 . 4 . 8 . 1规定的检查方法 。所观察到的不连续性程度和类型，应与相应标准的放射线照片相比较 。检查的范围和验收质量标准按本标准 6 . 3 要求执行 。

　　A.1 . 5 焊缝检验

　　在主要承载件上进行焊接时，应根据按 GB/T 19190—2003 中 8 . 4 . 9 的规定对焊缝进行检查，并采用公认的标准和规范对焊工资格进行验证 。

　　检查的范围和可接受的质量标准按本标准 6 . 3 要求执行 。

　　A.2 可追溯性

　　供方应保存有指重表主要承载件的化学分析 、力学性能试验 、特殊工艺 、无损检测和性能试验的全部报告资料 。

　　A.3 特别要求

　　A.3 . 1 如果订购单中规定，应遵守下列一项或某多项特别要求 。

　　A.3 . 1 . 1 见证载荷试验(SR1)

　　死绳固定器的见证载荷试验应按 GB/T 19190—2003 中 8 . 6 . 2 的要求进行 。

　　死绳固定器上应标出“SR1 ”且位于载荷额定值标志附近 。

　　A.3 . 1 . 2 低温试验(SR2)

　　死绳固定器的最低试验温度，由买方规定 。试验应按 GB/T 19190—2003 中 A. 3 的要求进行 。

　　A.3 . 1 . 3 数据手册(SR3)

　　如买方有要求时，制造厂应对各种记录进行准备 、收集，并适当整理成数据手册 。该数据手册应符合 GB/T 19190—2003 中 A. 4 的要求 。

　　A.3 . 1 . 4 铸件的补充体积检测(SR4)

　　除每个 承 受 主 载 荷 的 所 有 关 键 部 位 应 进 行 检 验 外，对 SR4 的 要 求 应 与 GB/T 19190—2003 中

　　8 . 4 . 8 的要求一致 。

　　A.3 . 2 其他特别要求应由供方和需方共同商定 。

　　10

　　GB/T 24263—2009

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　工作环境温度与工作液体

　　B.1 指重表的工作环境温度范围由其内部灌充的工作液体的性质决定，常用工作液体与指重表工作温度范围之间的关系见表 B. 1 。

　　表 B.1 常用工作液体与指重表工作温度范围

　　工作液体名称

　　工作液体温度范围/

　　℃

　　用途

　　指重表正常工作环境温度/

　　℃

　　乙二醇

　　- 10 ~ 100

　　一般用

　　- 5 ~ 40

　　硅油(低粘度)

　　-40 ~ 130

　　- 30 ~ 70

　　45 # 变压器油

　　-45 ~ 135

　　- 30 ~ 70

　　高低温仪表油

　　- 65 ~ 70

　　高寒地区用

　　- 50 ~ 55

　　B.2 指重表内部灌充的工作液体由供方和需方共同商定 。

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　　GB/T 24263—2009

　　附 录 犆

　　(规范性附录)

　　试验顺序及项目之间间歇时间

　　犆.1 试验顺序及项目之间间歇时间如图 C. 1 所示 。

　　图 犆.1

　　犆.2 各项试验之间允许调零，但在项目试验进行中不允许调零 。

　　12