GB/T 30401-2013 塑料储藏盒

　　ICS 83. 140.99 Y 28

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 30401—2013

　　塑 料 储 藏 盒

　　Plasticstoragecontainer

　　2013-12-31发布 2014-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 30401—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归 口 。

　　本标准起草单位 : 宁波利时塑胶有限公司 、广州市振兴实业有限公司 、福建茶花家居塑料用品有限公司 ﹑广东海兴塑料有限公司 、轻工业塑料加工应用研究所 。

　　本标准主要起草人 :李立新 、吴俊琪 、曾青华 、于卫星 、方文川 、宋旭彬 、朱翔 、陈倩 。

　　Ⅰ

　　GB/T 30401—2013

　　塑 料 储 藏 盒

　　1 范围

　　本标准规定了塑料储藏盒的产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则 ,标志 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于以聚 乙 烯(PE) ﹑聚 丙 烯(PP) 、聚 苯 乙 烯(PS) 、聚 碳 酸 酯(PC) 、聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯(PMMA) 、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)等原料 ,经注塑成型的塑料储藏盒(以下简称储藏盒) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

　　GB/T 16288 塑料制品的标志

　　3 术语和定义

　　GB/T 16288界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　塑料储藏盒 plasticstoragecontainer

　　盛装非食品类用 ,标称容量不大于 10 L 的塑料盒 。

　　3.2

　　标称容量 labeled capacity

　　产品上标识的可使用容量 。

　　4 分类

　　4. 1 储藏盒按其结构分为 :有盖储藏盒和无盖储藏盒 。

　　4.2 有盖储藏盒按盖的配合方式分为 :扣合式储藏盒和旋合式储藏盒 。

　　5 要求

　　5. 1 外观

　　外观应符合表 1 的要求 。

　　1

　　GB/T 30401—2013

　　表 1 外观

　　序号

　　项 目

　　要求

　　1

　　表面效果

　　表面光洁 ,不应有明显的划痕 、流纹 、熔合线 、填充不足

　　2

　　气泡

　　允许有小于等于 1 mm 的气泡 3个

　　3

　　黑点 、杂质

　　小于等于 5 L 的储藏盒允许有小于等于 0. 5 mm 的黑点或杂质 5个 ;大于 5 L 的储藏盒允许有小于等于 0. 5 mm 的黑点或杂质 8 个 。且黑点或杂质间距应大于 50 mm;穿透状的杂质不允许有

　　4

　　浇 口 、毛边 、毛刺

　　不应影响使用 、不应刮手

　　5

　　变形

　　不应明显 ,有盖储藏盒不应影响配套

　　6

　　色差 、混色

　　不应明显

　　5.2 气味

　　气味应不劣于 3 级(见表 2) 。

　　表 2 气味等级

　　级别

　　气味特性

　　1 级

　　不易感觉到

　　2 级

　　可感觉到 ,但不刺鼻

　　3 级

　　可明显感觉到 ,但不刺鼻

　　4级

　　刺鼻

　　5 级

　　非常刺鼻

　　6级

　　不可忍受

　　5.3 容量偏差

　　储藏盒的容量应明示 ,盒体的最大容量与标称容量的偏差为 0~ +5% 。

　　5.4 操作性能

　　5.4. 1 扣合式储藏盒

　　应开合方便 ,不应有过松 、过紧的现象 ,开合力为 :5 N~40 N。

　　5.4.2 旋合式储藏盒

　　盒盖旋合轻便灵活 、不滑牙 ,旋合时不应有明显的粉末产生 ,开合力矩为 :0. 5 N · m~ 2. 2 N · m。

　　5.5 耐低温性能

　　经低温试验后 ,应无破裂 ,无明显变形 。

　　5.6 跌落性能

　　以聚乙烯(PE) ﹑聚丙烯(PP) 、聚碳酸酯(PC)为原料的储藏盒 ,经跌落试验后 ,不应出现破裂现象 。注 : 以聚苯乙烯(PS) 、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 、丙烯腈 -苯乙烯共聚物(AS)为原料的储藏盒不做跌落试验 。

　　2

　　GB/T 30401—2013

　　6 试验方法

　　6. 1 试验环境

　　应符合 GB/T 2918—1998的规定 :标准环境温度为 23 ℃ ,温度容许偏差 ±2 ℃ 。试样应在 18 ℃ ~ 28 ℃的室温环境下放置 4 h。

　　6.2 外观

　　在自然光或 40W 的白色日光灯下 ,被测物与眼睛的距离为 45 cm。

　　6.3 气味

　　6.3. 1 试验装置

　　a) 具有空气循环功能的恒温箱 ,精度为 ±2 ℃ ;

　　b) 1 L磨砂广口玻璃瓶 ,在每次试验前应保持洁净及无任何气味状态 。

　　6.3.2 试样准备

　　将盒体盒盖分开破碎 ,破碎尺 寸 为 1 cm2 ~ 2 cm2 , 并 分 别 称 3 份 已 破 碎 样 品 。 每 份 样 品 重 量 为 : 50 g±0. 1 g。

　　6.3.3 试验步骤

　　按以下步骤测定气味 :

　　a) 将恒温箱的温度保持在 80 ℃ ±2 ℃ ;

　　b) 将盒体盒盖试样分别放置于 6个 1 L磨砂广口玻璃瓶 ,分别测定 ;

　　c) 装有试样的 1 L磨砂广口玻璃瓶 ,在 80 ℃恒温箱内放置(120±10)min,取出 ;

　　d) 由三个检验员在 3 min~ 5 min内 ,按表 2 的规定判定气味等级 ,各自独立测定 ;若检验员之间的检测结果差距两个等级以上 ,应重新测定 ;

　　e) 采用各评分结果的算术平均值说明气味特性 ,评定的等级若介于两级之间 , 以最接近的半级向上取整数 。

　　6.4 容量偏差

　　无盖储藏盒 ,在盒体中注满水 ,再将盒体中的水倒入量杯中 ,测出水的体积就是盒体的实测容量 V,然后按式(1)计算容量偏差 ,精确到 0. 1% 。

　　有盖储藏盒 ,盖好盖子 ,在盖子离储藏盒底部的最低位置钻一直径为 1 cm 的小孔 。取下盖子 ,在盒体中注满水 ,再盖好盖子 ,将溢出盖子小孔的水清理干净 ,使盒体的水位线保持在盖子小孔的最低点 ,用量杯测量盒体中水的体积 V,然后按式(1)计算容量偏差 ,精确到 0. 1% 。

　　…………………………( 1 )

　　式中 :

　　ΔV — 容量偏差 ,用百分比( %)表示 ;

　　V — 盒体实测容量 ,单位为毫升(mL) ;

　　V0 — 标称容量 ,单位为毫升(mL) 。

　　3

　　GB/T 30401—2013

　　6.5 操作性能

　　6.5. 1 扣合式储藏盒

　　的开合力 。

　　按正常使用方式进行试验 ,开合方便 ,扣合不应过松或过紧 。用精度 d= 1. 0 N 推拉力计测量盖子

　　6.5.2 旋合式储藏盒

　　按正常使用方式进行试验 ,盒盖旋合轻便灵活 、不滑牙 ,并观察盒盖盒体配合部位有无粉末产生 。用精度为 0. 01N · m 扭力计测量盖子的开合力矩 。

　　6.6 耐低温测试

　　将盒盖与盒体分开 ,置于 -20 ℃ ±2 ℃环境中 4 h后取出 。观察储藏盒 ,应无破裂 ,无明显变形 。

　　6.7 跌落性能

　　在盒体中装入 50%标称容量体积的水 ,有盖储藏盒须盖好盖子 ,从 50 cm±1 cm 的高度 ,底部朝下自 由跌落于水泥地板 3 次 ,观察储藏盒是否有破裂 。

　　7 检验规则

　　7. 1 组批

　　产品按批进行检验 , 同一配方 , 同一类型 , 同一规格连续生产的产品为一批 ,每批不超过 1万只 。

　　7.2 抽样

　　外观检验抽样按 GB/T 2828. 1—2012 中的规定 ,采用正常检验一次抽样方案 ,一般检查水平 Ⅰ 类 , AQL值为 6. 5。取样应符 合 表 3 的 规 定 。 容 量 偏 差 、气 味 及 操 作 性 能 检 验 , 以 批 为 单 位 , 每 批 中 抽 取5 只样品进行检验 。

　　表 3 抽样表 单位为只

　　批量范围

　　样本数量 n

　　接收数 Ac

　　26~ 90

　　5

　　1

　　91~ 150

　　8

　　1

　　151~ 280

　　13

　　2

　　281~ 500

　　20

　　3

　　501~ 1 200

　　32

　　5

　　1 201~ 3 200

　　50

　　7

　　3 201~ 10 000

　　80

　　10

　　7.3 出厂检验

　　出厂检验项目为外观及操作性能 。

　　4

　　GB/T 30401—2013

　　7.4 型式检验

　　有以下情形之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常情况下 ,每年一次 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　e) 产品停产 6个月以上 ,恢复生产时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 。

　　7.5 判定规则

　　7.5. 1 外观判定按 5. 1 的表 1 和 7. 2 的表 3执行 。操作性能检验结果中 ,任何一项不合格时 ,应重新从原批中加倍抽取样品,对不合格项目进行复验 ,复验结果全部合格 ,则该项合格 。

　　7.5.2 外观 、操作性能检验结果全部合格 ,则判该批为合格 。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 产品的标志应符合 GB/T 16288的规定 。

　　8. 1.2 每个产品应在明显位置至少标志以下内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 产品型号 、产品标称容量 ;

　　c) 产品的主要材料成分 ;

　　d) 本标准号 ;

　　e) 生产厂名 、厂址 、联系电话 ;

　　f) 生产批号或生产日期 。

　　8. 1.3 产品外包装应有 “易碎物品 ”、“怕雨 ”图示 ,包装储运图示应符合 GB/T 191的规定 。

　　8.2 包装和运输

　　产品外包装用符合 GB/T 6543规定的瓦楞纸箱包装 ,也可用性能不低于上述规定的其他包装箱 。在运输中应防止重压 、日晒雨淋 ,保证包装的完整 。

　　8.3 贮存

　　产品应贮存在 干 燥 、阴 凉 、通 风 的 仓 库 内 。 产 品 不 应 与 有 毒 有 害 物 品 混 放 。 最 长 贮 存 期 不 超 过6年 。

　　5