GB/T 30402-2013 塑料毛刷

　　ICS 83. 140.99 Y 28

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 30402—2013

　　塑料毛刷

　　Plasticbrushes

　　2013-12-31发布 2014-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 30402—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则编写 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归 口 。

　　本标准起草单位 :广州市振兴实业有限公司 、福建茶花家居塑料有限公司 、广东海兴塑胶有限公司 、宁波利时塑胶有限公司 、轻工业塑料加工应用研究所 。

　　本标准主要起草人 :方文川 、谭培均 、谭权钧 、万伟平 、吴健文 、江联春 、宋旭彬 、蔡莺 、陈倩 。

　　Ⅰ

　　GB/T 30402—2013

　　塑料毛刷

　　1 范围

　　本标准规定了 日常卫生清洁用的塑料毛刷的术语和定义 、分类 、要求 、试验方法 、检验规则及标示 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于塑料材质的 日常卫生清洁用毛刷 。

　　本标准不适用于与食品直接接触的塑料毛刷 ,也不适用于塑料扫把和可能接触到有机溶剂 、强酸 、强碱 、强氧化剂等的工业和市政用毛刷 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本标准的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1部分 : 按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB 19342—2003 牙刷

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　塑料毛刷 plasticbrushes

　　在塑料板面(刷头)的设计孔中植入塑料毛束的 日常卫生清洁用刷 。

　　注 : 板面可能有多种形状 ,不一定是平面 。

　　4 分类

　　按塑料毛(丝)材料分类为聚 酰 胺(PA) 毛 刷 、聚 丙 烯(PP) 毛 刷 、聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯(PET) 毛刷 、聚氯乙烯(PVC)毛刷等 。

　　5 要求

　　5. 1 外观质量

　　5. 1. 1 塑料毛刷各部位应洁净 、无污染物 。

　　5. 1.2 各部位外观质量应符合表 1 的规定 。

　　1

　　GB/T 30402—2013

　　表 1 各部位外观质量指标

　　序号

　　项 目

　　要 求

　　1

　　刷 毛

　　刷毛应清洁 、长度应规整 、毛束空满适宜

　　2

　　刷 头

　　不允许连续三孔串裂 ,边缘不允许有裂纹 ,背向不允许裂穿 ,不允许有冲纹

　　3

　　刷 柄

　　表面清洁 ,外形光滑 ,不允许有可见杂质 、裂纹及最大尺寸大于 1 mm 的气泡(气泡仅对透明柄而言 ,工艺气泡除外)等缺陷存在

　　注 : 冲纹是植入毛束时因操作不当造成板面(刷头)有冲压纹 。

　　5.2 安全要求

　　塑料毛刷面板(刷头)和刷柄外形应光滑 ,无锐边 ,无毛刺 ,手抓部位的形状不能对人手造成伤害 。

　　5.3 物理性能

　　5.3. 1 脱色试验 :刷毛 、刷头和刷柄不应脱色 。

　　5.3.2 毛束拉力 :大于等于 15N。

　　5.3.3 刷柄抗弯力 :大于等于 200N ,无刷柄塑料毛刷不作规定 。

　　5.3.4 单丝弯曲恢复率 :聚酰胺(PA)毛刷大于等于 35% ,其他不作规定 。

　　5.3.5 耐温性能

　　塑料毛刷按塑料毛(丝)材料在规定温度的水中浸泡 20 min,刷毛无变形 、无散毛 。

　　聚酰胺(PA)毛刷 :85 ℃ ±2 ℃ ;

　　聚丙烯(PP)毛刷 :80 ℃ ±2 ℃ ;

　　聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)毛刷 :60 ℃ ±2 ℃ ;

　　聚氯乙烯(PVC)毛刷 :50 ℃ ±2 ℃ 。

　　6 试验方法

　　6. 1 外观质量

　　在一支 40W 白色日光灯下 ,正常视力进行目测 , 目测距离为 0. 3 m。 目测塑料毛刷各部位是否洁净 、无污染物 ; 目测各部位外观质量是否符合表 1 的规定 。

　　6.2 安全要求

　　在自然光线或 40W 白色日光灯下 ,正常视力对塑料毛刷手抓部位进行目测 , 目测距离为 0. 3 m ,并检查塑料毛刷手抓部位是否有锐边 。

　　6.3 物理性能

　　6.3. 1 脱色试验

　　用充分浸透 65%乙醇的棉花 ,在刷头 、刷柄 、刷毛上分别任选 4 cm~ 5 cm 长度 ,在 1 min 内用力往返擦拭 50次 , 目测棉花上是否有颜色 。

　　6.3.2 毛束拉力

　　按 GB 19342—2003中 5. 5. 1进行检测 。

　　2

　　GB/T 30402—2013

　　6.3.3 刷柄抗弯力

　　6.3.3. 1 试验应在 23 ℃ ±2 ℃的环境下进行 。

　　6.3.3.2 调整测试最大行程为初始时距离的二分之一 。

　　6.3.3.3 将试样安装在带有夹具的拉力试验机上 ,刷头装入下夹持器 ,刷柄尾端装入上夹持器 ,夹具松紧适宜以防止试验滑脱 。

　　6.3.3.4 选定试验机速度为 100 mm/min±10 mm/min进行试验 ,读取毛刷折断或达到最大行程时拉力试验机的读数 。

　　6.3.4 单丝弯曲恢复率

　　按 GB 19342—2003中 5. 5. 5进行检测 。

　　6.3.5 耐温性能

　　各种材质塑料毛刷 ,在相应温度的热水中浸泡 20 min,取出后观察刷柄有无变形 、刷毛有无散毛 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验 。检验项目见表 2。

　　表 2 出厂检验和型式检验项目

　　检验项 目

　　项目编号

　　出厂检验

　　型式检验

　　产品洁净情况

　　5. 1. 1

　　√

　　√

　　各部位外观质量

　　5. 1. 2

　　√

　　√

　　安全要求

　　5. 2

　　√

　　√

　　脱色试验

　　5. 3. 1

　　—

　　√

　　毛束拉力

　　5. 3. 2

　　—

　　√

　　刷柄抗弯力

　　5. 3. 3

　　—

　　√

　　单丝弯曲恢复率

　　5. 3. 4

　　—

　　√

　　耐温性能

　　5. 3. 5

　　—

　　√

　　注 : √ 为检验项 目 ,—为不用检验项 目 。

　　7. 1. 1 组批和抽样

　　7. 1. 1. 1 组批

　　产品以批为单位进行检验 ,连续生产的同一规格 、同一色泽 、相同配方的塑料毛刷为一批 ,每批数量不超过 10 000把 。

　　7. 1. 1.2 抽样方法

　　抽样采用随机抽取的方法 。

　　3

　　GB/T 30402—2013

　　7. 1. 1.3 抽样方案

　　外观检测 采 用 GB/T 2828. 1—2012 中 规 定 的 正 常 检 验 一 次 抽 样 方 案 , 采 用 一 般 检 验 水 平 Ⅰ 类 , AQL值为 6. 5,抽样数 、接收数和拒收数的判定见表 3。其他每个 项 目 随 机 抽 取 3 把(套) 样 品 进 行 试验 ,符合 5. 1外观质量 、5. 2安全要求项目检验的样品可用于其他项目的试验 。

　　表 3 抽样数、接收数和拒收数 单位 :把

　　批量范围

　　正常一次抽样 ,检验水平为 Ⅰ :AQL= 6. 5

　　样本数 n

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　91~ 150

　　8

　　1

　　2

　　151~ 280

　　13

　　2

　　3

　　281~ 500

　　20

　　3

　　4

　　501~ 1 200

　　32

　　5

　　6

　　1 201~ 3 200

　　50

　　7

　　8

　　3 201~ 10 000

　　80

　　10

　　11

　　7. 1.2 出厂检验

　　按表 3 的规定进行抽样 ,按表 2 出厂检验的规定进行检验 。

　　7. 1.3 型式检验

　　按表 3 的规定进行抽样 ,按表 2 型式检验的规定进行检验 。每个项 目随机抽取 3 把(套) 样品进行试验 。

　　塑料毛刷生产有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每半年至少进行一次型式检验 ;

　　d) 产品停产 6个月以上 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时 。

　　7.2 判定规则

　　7.2. 1 出厂检验判定规则 :按表 2 的规定进行出厂检验 ,按表 3 的规定进行判定 。

　　7.2.2 型式检验判定规则 :按表 2 的规定进行型式检验 ,按表 3 的规定进行判定 。 当不合格样品数大于或等于表 3规定的拒收数时 ,则判定该批产品不合格 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　每个塑料毛刷应在明显位置或标签上标示以下内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　4

　　GB/T 30402—2013

　　b) 材质名称 ;

　　c) 产品用途 ;

　　d) 制造日期和生产编号 ;

　　e) 本标准编号 ;

　　f) 制造厂名 、厂址及其他联系方式等 ;

　　g) 产品贮存期 ;

　　h) 敬告标志 :不能接触强酸 、强碱 、有机溶剂 、强氧化剂 。

　　8.2 包装和运输

　　每把塑料毛刷应有包装 , 以刷毛不被手直接触摸到为合格 。

　　运输中应避免与锐利物碰撞 ,不能受重压 ,外箱包装和运输的方式根据产品规格 、运距的不同 , 由供需方商议进行包装和运输 。

　　8.3 贮存

　　产品应贮存在干燥 、阴凉 、通风的仓库内 ,避免日晒雨淋 ,不应与有毒有害物品混放 。贮存期限自生产之日起不超过 5 年 。

　　5