GB/T 30145-2013 YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件（机座号450～500）

　　ICS 29. 160.30 K 26

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 30145—2013

　　YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步

　　电动机技术条件(机座号 450~500)

　　Specification forYZP seriesvariable-frequency adjustable-speed three-phase induction motorsforcraneandmetallurgicalapplications(Framesize450to500)

　　2013-12-17发布 2014-05-10实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 30145—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国电器工业协会提出 。

　　本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :佳木斯防爆电机研究所 、无锡新大力电机有限公司 、佳木斯电机股份有限公司 、大连伯顿冠力电机有限公司 、大连天元电机股份有限公司 、江西特种电机股份有限公司 、天津神川电机有限公司 、山西电机制造有限公司 、无锡市宏泰起重电机股份有限公司 。

　　本标准参加起草单位 : 中国长江航运集团电机厂 。

　　本标准主 要 起 草 人 : 苗 峰 、谭 玉 林 、王 景 辉 、王 丽 萍 、李 建 东 、王 建 国 、吴 冬 英 、李 春 艳 、贾 玉 清 、薛荣辉 、唐庆华 。

　　Ⅰ

　　GB/T 30145—2013

　　YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步

　　电动机技术条件(机座号 450~500)

　　1 范围

　　本标准规定了 YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机的型式 、基本参数与尺寸 ,技术要求 ,检验规则 ,试验方法 ,标志 、包装及保用期的要求 。

　　本标准适用于变频器供电的各种起重机械及冶金辅助设备电力传动用三相异步电动机(以下简称电动机) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志

　　GB 755—2008 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 756—2010 旋转电机 圆柱形轴伸

　　GB/T 757—2010 旋转电机 圆锥形轴伸

　　GB/T 997—2008 旋转电机结构型式 、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)

　　GB/T 1958—2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定

　　GB 1971—2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

　　GB/T 1993—1993 旋转电机冷却方法

　　GB/T 4772. 2—1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 2 部分 : 机座号 355~ 1 000 和 凸 缘 号1 180~ 2 360

　　GB/T 4942. 1—2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级

　　GB 10068—2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量 、评定及限值 GB/T 10069. 1—2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1部分 :旋转电机噪声测定方法GB 10069. 3—2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3部分 : 噪声限值

　　GB/T 12351—2008 热带型旋转电机环境技术条件

　　GB/T 12665—2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

　　GB/T 13306—2011 标牌

　　GB 20237—2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求

　　GB/T 22670—2008 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法

　　GB/T 22714—2008 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范

　　GB/T 22719. 1—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 22719. 2—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 2部分 :试验限值

　　1

　　GB/T 30145—2013

　　3 型式、基本参数与尺寸

　　3. 1 电动机的外壳与接线盒的防护等级均为 IP54, 风机的防护等级为 IP23(按 GB/T 4942. 1—2006的规定) 。

　　3. 2 电动机的冷却方法为 IC416(按 GB/T 1993—1993的规定) 。

　　3. 3 电动机的结构及安装型式为 IM1001、IM1003(按 GB/T 997—2008的规定) 。

　　3. 4 电动机的工作制 分 为 S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及 S9八 种 类 型(按 GB 755—2008 的 规 定) 。 按S6、S7、S8、S9订货时须与制造商协商 。 电动机基准工作制为 S3 60%(即基准工作制为 S3,基准负载持续率为 60% ,每一工作周期为 10 min) 。 电动机按基准工作制出厂 ,也可按合同特指的工作制及功率出厂 。

　　3. 5 电动机的额定电压为 380V,额定频率为 50 Hz。

　　注 : 额定电压和额定频率是指电动机输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率 。

　　3. 6 电动机的定子绕组接法为 △接法 。

　　3. 7 电动机的极数为 8极和 10极 。

　　3. 8 电动机在基 准 工 作 制 时 应 按 下 列 标 称 功 率 制 造 : 250 kW、280 kW、315 kW、355 kW、400 kW、 450 kW、500 kW(按 GB/T 4772. 2—1999的规定) 。

　　3. 9 电动机的机座号 、基准工作制时的标称功率 、额定转矩 、转子转动惯量及变频调速范围的对应关系应按表 1 的规定 。

　　注 : 额定转矩值按额定频率下的标称功率和同步转速折算 。

　　表 1 标称功率、额定转矩、转子转动惯量与同步转速及机座号的对应关系

　　机座号

　　同步转速r/min

　　恒转矩

　　调频范围

　　Hz

　　恒功率

　　调频范围

　　Hz

　　750

　　600

　　标称功率kW

　　额定转矩N · m

　　转子转动惯量kg · m2

　　标称功率kW

　　额定转矩N · m

　　转子转动惯量kg · m2

　　450L1

　　280

　　3 565

　　48. 3

　　250

　　3 979

　　48. 3

　　1~ 50

　　50~ 100

　　450L2

　　315

　　4 011

　　52. 7

　　280

　　4 457

　　52. 7

　　450L3

　　355

　　4 520

　　57. 1

　　315

　　5 014

　　57. 1

　　500L1

　　400

　　5 093

　　89. 6

　　355

　　5 604

　　89. 6

　　500L2

　　450

　　5 730

　　93. 4

　　400

　　6 367

　　93. 4

　　500L3

　　500

　　6 367

　　99. 8

　　450

　　7 163

　　99. 8

　　注 : L后面的数字 1、2、3 分别代表同一机座号和转速下的不同功率 。

　　3. 10 转子转动惯量的容差为保证值的 10% 。

　　3. 11 电动机的尺寸及公差(按 GB/T 4772. 2—1999的规定) :

　　a) 电动机的安装尺寸及公差应符合图 1~ 图 2 及表 2~ 表 3 的 规 定 ,外 形 尺 寸 应 不 大 于 图 1~图 2 及表 2~表 3 的规定 ;

　　2

　　图 1 IM1001 、IM1003 卧式安装的电动机(轴流风机冷却)

　　GB/T 30145— 201

　　表 2 电动机的外形尺寸 、安装尺寸及公差 单位为毫米

　　机 座 号

　　安装尺寸及公差

　　外形尺寸

　　A

　　A

　　/

　　2

　　B

　　C

　　Db (圆柱)

　　Db (圆锥)

　　D1

　　E

　　E1

　　F

　　F1

　　G

　　G1

　　H

　　K

　　螺栓直径

　　AB

　　AC

　　BB

　　HA

　　HD

　　L

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　位置度

　　450

　　750

　　375

　　800

　　425

　　±4 . 0

　　130

　　+0 . 040

　　+0 . 015

　　130

　　+0 . 063 0

　　M100×4

　　250

　　±0 . 58

　　220

　　0

　　—0 . 63

　　32

　　0

　　—0 . 062

　　28

　　0

　　—0 . 052

　　119

　　0

　　—0 . 2

　　50

　　0

　　—0 . 2

　　450

　　0

　　— 1 . 0

　　35

　　+0 . 62 0

　　φ2 . 5

　　M30

　　930

　　920

　　1 000

　　50

　　1 190

　　2 100

　　500

　　850

　　425

　　900

　　450

　　140

　　140

　　M110×4

　　36

　　32

　　0

　　—0 . 062

　　128

　　0

　　—0 . 3

　　54

　　500

　　42

　　φ3 . 0

　　M36

　　1 060

　　1 040

　　1 050

　　50

　　1 300

　　2 350

　　a C尺寸的极限偏差包括轴的窜动量 。

　　b 圆柱形轴伸按 GB/T 756—2010 的规定 , 圆锥形轴伸按 GB/T 757—2010 的规定 。

　　c K 孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 。

　　3

　　3

　　GB/T 30145— 2013

　　4

　　图 2 IM1001 、IM1003 卧式安装的电动机(离心风机冷却)

　　表 3 电动机的外形尺寸 、安装尺寸及公差 单位为毫米

　　机 座 号

　　安装尺寸及公差

　　外形尺寸

　　A

　　A

　　/

　　2

　　B

　　C

　　Db (圆柱)

　　Db (圆锥)

　　D1

　　E

　　E1

　　F

　　F1

　　G

　　G1

　　H

　　K

　　螺栓直径

　　AB

　　AC

　　BB

　　HA

　　HD

　　L

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　基本尺寸

　　极限偏差

　　位置度

　　450

　　750

　　375

　　800

　　425

　　±4 . 0

　　130

　　+0 . 040

　　+0 . 015

　　130

　　+0 . 063 0

　　M100×4

　　250

　　±0 . 58

　　220

　　0

　　—0 . 63

　　32

　　0

　　—0 . 062

　　28

　　0

　　—0 . 052

　　119

　　0

　　—0 . 2

　　50

　　0

　　—0 . 2

　　450

　　0

　　— 1 . 0

　　35

　　+0 . 62 0

　　φ2 . 5

　　M30

　　930

　　920

　　1 000

　　50

　　1 540

　　2 070

　　500

　　850

　　425

　　900

　　450

　　140

　　140

　　M110×4

　　36

　　32

　　0

　　—0 . 062

　　128

　　0

　　—0 . 3

　　54

　　500

　　42

　　φ3 . 0

　　M36

　　1 060

　　1 040

　　1 050

　　50

　　1 650

　　2 270

　　a C尺寸的极限偏差包括轴的窜动量 。

　　b 圆柱形轴伸按 GB/T 756—2010 的规定 , 圆锥形轴伸按 GB/T 757—2010 的规定 。

　　c K 孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 。

　　GB/T 30145—2013

　　b) 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表 4 的规定 ;

　　表 4 轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米

　　轴伸直径 D

　　键 宽

　　键 高

　　F

　　F1

　　GD

　　GD1

　　130

　　32-0(0). 62

　　28-0(0). 52

　　18-0(0). 110

　　16-0(0). 110

　　140

　　36-0(0). 62

　　32-0(0). 62

　　20-0(0). 130

　　18-0(0). 110

　　c) 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于 0. 08 mm;

　　d) 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于 1. 50 mm;

　　e) 电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于 0. 35 mm;

　　f) 电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于 0. 075 mm。

　　4 技术要求

　　4. 1 电动机应符合本标准的规定 ,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　4. 2 在下列环境条件下 , 电动机应能在表 1规定的频率范围内额定运行 :

　　a) 海拔高度不超过 1 000 m ;

　　b) 最高环境空气温度随季节而变化 ,但一般环境空气温度不超过 40 ℃ ,冶金环境空气温度不超过 60 ℃ ;

　　c) 最低环境空气温度为 -15 ℃ ;

　　注 : 如电动机指定在海拔高度超过 1 000 m 或最高环境空气温度高于 40 ℃及 60 ℃或低于 - 15 ℃的条 件 下 使 用时 ,应按 GB 755—2008的规定 。

　　d) 户内使用 ;

　　e) 按不同工作制的规定 ,频繁地起动 、制动(电气的或机械的)及反转 ;

　　f) 经常地机械振动及冲击 。

　　4. 3 电动机采用联轴 器 或 正 齿 轮 传 动 ,若 采 用 正 齿 轮 传 动 时 , 其 齿 轮 节 圆 直 径 应 不 小 于 轴 伸 直 径 的2倍 。

　　4. 4 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按 GB 755—2008的规定 。

　　4. 5 在额定电压和额定频率下 、基准工作制时 , 电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值为 1. 8倍 ,容差允许 -15% 。

　　4. 6 在额定电压和额定 频 率 下 、基 准 工 作 制 时 , 电 动 机 最 大 转 矩 对 额 定 转 矩 之 比 的 保 证 值 应 不 低 于2. 8倍 , 容差允许 -10% 。

　　4. 7 在额定电压和额定频率下 , 电动机堵转电流对额定电流之比的保证值允许 9倍 ,容差允许 20% 。

　　4. 8 电动机采用热分级为 155(F) 级 、180(H) 级两种 。 155(F) 级电动机适用于环境空气温度不超过40 ℃ 的场所;180(H)级电动机适用于环境空气温度不超过 60 ℃的场所 。 当海拔高度和环境空气温度符合 4. 2 的规定时 , 电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表 5 的规定 。数值修约 间 隔为 1。

　　如果试验地点的海拔高度或环境空气温度与 4. 2 的规定不同时 , 温升限值应按 GB 755—2008 的规定修正 。

　　5

　　GB/T 30145—2013

　　表 5 电动机各发热部位的温升限值或允许温度

　　电动机的发热部位

　　热分级

　　155(F)

　　180(H)

　　绕组温升(电阻法)

　　105K

　　105K

　　轴承允许温度a (温度计法)

　　95 ℃

　　115 ℃

　　a 轴承允许温度是指在 4. 2所规定的环境空气温度下的数值 , 当在低于规定的环境空气温度下测量时 ,轴承温度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差 。

　　4. 9 当电动机三相输入电源平衡时 ,三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的 10% 。

　　4. 10 电动机定子绕组绝缘电阻 ,在热态时或热试验后 ,应不低于 0. 69MΩ。

　　4. 11 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下 ,应能承受 4. 6所规定的最大转矩值(允许计及容差) 、历时 15 s 的短时过转矩试验而无转速突变 、停转及有害变形 。此时 , 电压和频率应维持额定值 。

　　4. 12 电动机在 380V、120 Hz 电源供电空载运行状态下 ,应能承受历时 2 min的超速试验 ,试验后转子不应发生任何有害变形 。

　　4. 13 电动机的定子绕组应能承受历时 1 min的耐电压试验而不发生击穿 ,试验电压的频率为 50 Hz,并尽可能为正弦波形 , 电压的有效值为 2 380V。

　　电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿 ,其试验冲击电压峰值为 3 670 V,容差为 ±3% ,波前时间为 0. 2 μs(按 GB/T 22719. 2—2008和 GB/T 22714—2008的规定) 。

　　4. 14 电动机在空载运行状态下 ,在整个变频范围内其转速应平稳无停滞 、无共振现象 。

　　4. 15 电动机的定子绕组在按 GB/T 12665—2008所规定的 40 ℃交变湿热试验方法进行 6 周期试验后 ,绝缘电阻应符合 4. 10的要求 ,并应能承受 4. 13所规定的耐电压试验而不发生击穿 ,但试验电压有效值为 2 000 V,试验时间为 1 min。

　　4. 16 电动机的机械振动 :

　　a) 电动机在变频器供电条件下空载时测得的振动强度应不超过表 6 的规定 。在测得振动速度 、加速度有效值的数值时 ,数值修约间隔为 0. 1,在测得振动位移有效值的数值时 ,数值修约间隔为 1。

　　b) 电动机在检查试验时 ,只需测量振动的速度 。型式试验时 ,所有三种振动量值都应测量 。 当检查试验是在自由悬置安装条件下做的 ,型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验 。

　　表 6 不同轴中心高 H 用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(均方根值)

　　轴中心高 H/mm

　　450~ 500

　　安装方式

　　位移/μm

　　速度/(mm/s)

　　加速度/(m/s2 )

　　自 由悬置

　　45

　　2. 8

　　4. 4

　　刚性安装

　　37

　　2. 3

　　3. 6

　　4. 17 电动机在采用变频器供电条件下 ,空载时测得的 A计权声功率级的噪声数值不超过 107 dB(A) (按 GB 10069. 3—2008的规定) ,容差为 3 dB(A) 。数值修约相隔为 1。

　　4. 18 电动机与风机的接线盒应置于机座顶部或右侧(从主轴伸端视之) ,可按两个方向出线 。 电动机的接线盒内应有接地端子 ,在机座上应另设一个接地端子 ,并应在接地端子附近设置接地标志 ,此标志应保证在电动机的整个使用期内不易磨灭 ,并且不可拆卸 。

　　6

　　GB/T 30145—2013

　　4. 19 在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时 ,从主轴伸端视之 , 电动机应为顺时针方向旋转(按 GB 1971—2006的规定) 。

　　4. 20 电动机上各紧固件应有防松措施 。

　　4. 21 电动机可按 GB/T 12351—2008的规定制成湿热带型 。

　　4. 22 电动机的安全性能应符合 GB 20237—2006的规定 。

　　5 检验规则

　　5. 1 每台电动机应经检验合格后方能出厂 ,并应附有产品合格证 。

　　5. 2 每台电动机应经过检查试验 ,检查试验项目包括 :

　　a) 机械检查(按 5. 5、5. 6 的规定) ;

　　b) 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻 ,但应保证热态绝缘电阻不低于 4. 10的规定) ;

　　c) 定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定 ;

　　d) 耐电压试验 ;

　　e) 匝间绝缘试验 ;

　　f) 空载电流和损耗的测定 ;

　　g) 堵转电流和损耗的测定 ;

　　h) 噪声的测定 ;

　　i) 振动的测定 ;

　　j) 旋转方向的检查 。

　　5. 3 凡遇下列情况之一者 ,应进行型式试验 :

　　a) 经鉴定定型后 ,制造商第一次试制或小批试生产时 。

　　b) 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时 。

　　c) 当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时 。

　　d) 成批生产的电动机应定期抽试 ,每年抽试一次 。 当需要抽试的数量过多时 ,抽试时间间隔可适当延长 ,但至少每两年抽试一次 。

　　5. 4 电动机的型式试验项目包括 :

　　a) 检查试验的全部项 目 ;

　　b) 热试验 ;

　　c) 负载特性的测定 ;

　　d) 短时过转矩试验 ;

　　e) 最大转矩的测定 ;

　　f) 超速试验 ;

　　g) 转子转动惯量的测定 ;

　　h) 额定转速的测定 ;

　　i) 电动机从 1 Hz~ 100 Hz空载运行 ,观察是否有异常振动与噪声的频点 。

　　5. 5 电动机的机械检查项目包括 :

　　a) 转动检查 : 电动机转动时 ,应平稳轻快 、无停滞现象及有害噪声 ;

　　b) 外观检查 :检查电动机的装配是否完整正确 , 电动机表面油漆应干燥完整 、均匀 ,无污损 、碰坏 、裂痕等缺陷 ;

　　c) 安装尺寸 、外形尺寸及键的尺寸检查 :安装尺寸及外形尺寸应符合 3. 11a) 的规定 ;键的尺寸应符合 3. 11b)的规定 ;

　　7

　　GB/T 30145—2013

　　d) 圆跳动 、底脚支承平面的平行度和平面度及键槽对称度的检查 : 圆跳动应符合 3. 11c)的规定 ;底脚支承平面的平行度和平面度应分别符合 3. 11d)和 e)的规定 ;键槽对称度应符合 3. 11f)的规定 。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查 。

　　5. 6 5. 5a)和 5. 5b)必须每台检查;5. 2h)和 5. 2i)及 5. 5c)和 5. 5d)可以抽查 ,抽查办法由制造商制定 。 5. 5c) 按 GB/T 4772. 2—1999进行 ,5. 5d)按 GB/T 1958—2004进行 。

　　5. 7 5. 2[其 中 e) 、h) 、i) 和 j) 除 外] 和 5. 4[其 中 b) 和 c) 除 外] 所 规 定 的 各 项 试 验 , 其 试 验 方 法 按GB/T 22670—2008 进 行 , 5. 2e) 按 GB/T 22719. 1—2008 和 GB/T 22714—2008 进 行 ; 5. 2j) 按GB 1971—2006进行 。

　　5. 8 电 动 机 外 壳 防 护 等 级 的 试 验 , 40 ℃交 变 湿 热 试 验 , 可 在 产 品 结 构 定 型 或 当 结 构 和 工 艺 有 较大 改 变 时 进 行 。 外 壳 防 护 等 级 的 试 验 方 法 按 GB/T 4942. 1—2006进行;40 ℃交变湿热试验方法按GB/T 12665—2008进行 。

　　5. 9 5. 2h)的测定 :先启动冷却风机 ,在变频器供电下 ,分别在 20 Hz、50 Hz和 100 Hz三点频率处 ,测取电动机空载时的最大噪声 , 即为电动机的噪声值 ,试验方法按 GB/T 10069. 1—2006进行 。

　　5. 10 5. 2i)的测定 :先启动冷却风机 ,在变频器供电下 ,分别在 20 Hz、50 Hz和 100 Hz三点频率处 ,测取电动机空载时的最大振动速度有效值 , 即为电动机的振动值 ,试验方法按 GB 10068—2008进行 。

　　5. 11 5. 4b)的试验 :

　　a) 50Hz时电动机的热试验 :先启动冷却风机 ,将变频器频率调至 50Hz, 电动机在基准工作制额定负载下运行 ,并用温度计定期测定电动机铁心温度 ,待其温升稳定后 ,立即停机 ,测取其定子绕组电阻 ,其温升计算方法按 GB/T 22670—2008进行 。

　　b) 1 Hz时电动机的 热 试 验 : 在 50 Hz 时 的 热 试 验 后 立 即 重 新 起 动 电 动 机 , 将 变 频 器 频 率 调 至1 Hz, 使 电 动 机 在 基 准 工 作 制 额 定 负 载 下 运 行 , 并 用 温 度 计 定 期 测 定 电 动 机 铁 心 温 度 , 待其 温 升 稳 定 后 , 立 即 停 机(但 风 机 应 继 续 运 行) , 测 取 其 定 子 绕 组 电 阻 , 其 温 升 计 算 方 法 按GB/T 22670—2008进行 。

　　5. 12 在 1 Hz时的热试验后 ,重新起动电动机 ,将变频器频率分别调至 1 Hz、15 Hz、30 Hz、50 Hz 的频率下测取电动机的额定转矩 、110%额定转矩 、80%额定转矩 , 随后分别在 60 Hz、80 Hz、100 Hz 的频率下测取电动机在标称功率 、110%标称功率 、80%标称功率各点处的转矩值(此时的标称功率应折算为转矩) ,然后绘出电动机的负载特性曲线(见图 3) 。在测试过程中 , 电动机应平稳运转 ,无明显转矩脉动现象(按 GB/T 22670—2008的规定) 。

　　图 3 电动机的负载特性曲线

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　　GB/T 30145—2013

　　6 标志、包装及保用期

　　6. 1 铭 牌 材 料 及 铭 牌 上 数 据 的 刻 划 方 法 , 应 保 证 其 字 迹 在 电 动 机 整 个 使 用 时 期 内 不 易 磨 灭 (按GB/T 13306—2011 的规定) 。

　　6. 2 铭牌应固定在电动机机座的上半部 ,应标明项目如下 :

　　a) 制造商名称 ;

　　b) 电动机名称(起重及冶金用变频调速三相异步电动机) ;

　　c) 电动机型号 ;

　　d) 外壳防护等级 ;

　　e) 工作制 ;

　　f) 标称功率 ,单位为 kW ;

　　g) 额定电流 ,单位为 A;

　　h) 额定电压 ,单位为 V;

　　i) 额定频率 ,单位为 Hz;

　　j) 额定转矩 ,单位为 N · m ;

　　k) 额定转速 ,单位为 r/min;

　　l) 恒转矩频率范围 ,恒功率频率范围 ,单位为 Hz;

　　m) 噪声数值 ,单位为 dB(A) ;

　　n) 热分级 ;

　　o) 转子转动惯量 ,单位为 kg · m2 ;

　　p) 环境空气温度 ,单位为 ℃ ;

　　q) 接线方法 ;

　　r) 制造商出品年月和出品编号 ;

　　s) 质量 ,单位为 kg;

　　t) 标准编号 。

　　6. 3 电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志 ,并应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭 。其标志按表 7 的规定 。

　　表 7 出线端标志

　　定子绕组名称

　　出 线 端 标 志

　　六个出线端

　　始 端

　　末 端

　　第一相

　　U1

　　U2

　　第二相

　　V1

　　V2

　　第三相

　　W1

　　W2

　　6. 4 电动机的轴伸平键须绑扎在轴上 ,轴伸及平键表面应有防锈及保护措施 。

　　6. 5 电动机的轴伸平键 、使用说明书(同一采购商 , 同一型式的一批电动机至少供应一份) 及产品合格证应随同每台电动机供给采购商 。

　　6. 6 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下 , 自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏 。

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　　GB/T 30145—2013

　　6. 7 箱子外壁的文字和标志应清楚整齐 , 内容如下 :

　　a) 发货站及制造商名称 ;

　　b) 收货站及收货单位名称 ;

　　c) 电动机型号及出品编号 ;

　　d) 电动机净重及连同箱子的毛重 ;

　　e) 箱子尺寸 ;

　　f) 在箱外的适当位置标有 “向上 ”“怕雨 ”“重心 ”等字样及符号 ,其图形应符合 GB/T 191—2008的规定 。

　　6. 8 在采购商按照使用说明书的规定 ,正确地使用与存放电动机的情况下 ,制造商应保证电动机在开始使用一年内 ,但自制造商起运的 日期不超过两年的时间内能良好地运行 。如在此规定时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时 ,制造商应无偿地为采购商修理 、更换零件或电动机 。

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