GB/T 30143-2013 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号450～500）

　　ICS 29. 160.30 K 26

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 30143—2013

　　YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件(机座号 450~500)

　　Specification forYZR seriesofwound-rotorthree-phaseinduction motors

　　forcraneand metallurgicalapplications(Framesize450to500)

　　2013-12-17发布 2014-05-10实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 30143—2013

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国电器工业协会提出 。

　　本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :佳木斯防爆电机研究所 、佳木斯电机股份有限公司 、无锡市宏泰起重电机股份有限公司 、山西电机制造有限公司 、天津神川电机有限公司 、大连布鲁克电机有限公司 、无锡新大力电机有限公司 、大连天元电机股份有限公司 、江西特种电机股份有限公司 、大连伯顿冠力电机有限公司 、湖南特种电机有限责任公司 。

　　本标准参加起草单位 :奔宇电机集团有限公司 、中国长江航运集团电机厂 。

　　本标准主要起草人 : 尚志奎、苗峰、王丽萍、薛荣辉、贾玉清、李春艳、张文华、王景辉、梁君声、余文平、李建东 、汤松青 、赵文明 、唐庆华 、于淑华 。

　　Ⅰ

　　GB/T 30143—2013

　　YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相

　　异步电动机技术条件(机座号 450~500)

　　1 范围

　　本标准规定了 YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机的型式 、基本参数与尺寸 、技术要求 、检验规则与试验方法 , 以及标志 、包装及保用期的要求 。

　　本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备配套的起重及冶金用绕线转子三相异步电动机(以下简称电动机) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志

　　GB 755—2008 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 757—2010 旋转电机 圆锥形轴伸

　　GB/T 997—2008 旋转电机结构型式 、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)

　　GB/T 1032—2012 三相异步电动机试验方法

　　GB/T 1958—2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定

　　GB 1971—2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

　　GB/T 1993—1993 旋转电机冷却方法

　　GB/T 4772. 2—1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 2 部 分 : 机 座 号 355~ 1000 和 凸 缘 号1180~ 2360

　　GB/T 4942. 1—2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级

　　GB 10068—2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量 、评定及限值 GB/T 10069. 1—2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1部分 :旋转电机噪声测定方法GB 10069. 3—2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3部分 : 噪声限值

　　GB/T 12351—2008 热带型旋转电机环境技术条件

　　GB/T 12665—2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

　　GB/T 13306—2011 标牌

　　GB 20237—2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求

　　GB/T 21975—2008 起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法

　　GB/T 22714—2008 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范

　　GB/T 22719. 1—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 22719. 2—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 2部分 :试验限值

　　3 型式、基本参数与尺寸

　　3. 1 电动机的外壳防护等级为 IP54、IP55,接线盒防护等级为 IP55(按 GB/T 4942. 1—2006的规定) 。

　　1

　　GB/T 30143—2013

　　3. 2 电动机的冷却方法为 IC411(按 GB/T 1993—1993的规定) 。

　　3. 3 电动机的结构及安装型式为 IM1001、IM1002、IM1003、IM1004(按 GB/T 997—2008的规定) 。

　　3. 4 电动机的工作制 分 为 S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及 S9八 种 类 型(按 GB 755—2008 的 规 定) 。 按S6~S9工作制订货时须与制造商协商 。 电动机基准工作制为 S3 60%(即工作制为 S3,基准负载持续率为 60% ,每一个工作周期为 10 min) 。 电动机按基准工作制出厂 ,也可按订货合同特指的工作制及功率出厂 。

　　3. 5 电动机的额定电压为 380V。额定频率为 50 Hz。定子绕组为 △接法 ,也可按订货合同供应 Y 接法的电动机 。

　　3. 6 电动机在基准工作制时 ,应按下列额定功率制 造 : 250 kW、280 kW、315 kW、355 kW、400 kW、 450 kW、500 kW(按 GB/T 4772. 2—1999的规定) 。

　　3. 7 电动机在基准工作制时 ,各负载持续率下的额定功率 、转子转动惯量 、转子绕组开路电压与机座号的对应关系应符合表 1 的规定 。

　　表 1 额定功率、转子转动惯量及转子绕组开路电压与机座号的对应关系

　　机座号

　　同步转速r/min

　　750

　　600

　　额定功率kW

　　转子绕组

　　开路电压

　　V

　　转子转动惯量kg · m2

　　额定功率kW

　　转子绕组

　　开路电压

　　V

　　转子转动惯量kg · m2

　　25%

　　40%

　　60%

　　100%

　　25%

　　40%

　　60%

　　100%

　　450L1

　　375

　　335

　　280

　　220

　　511

　　51. 5

　　335

　　300

　　250

　　210

　　476

　　50

　　450L2

　　400

　　375

　　315

　　250

　　514

　　54. 8

　　375

　　335

　　280

　　220

　　524

　　53

　　450L3

　　450

　　400

　　355

　　280

　　587

　　57. 7

　　400

　　375

　　315

　　250

　　526

　　55

　　500L1

　　530

　　450

　　400

　　315

　　560

　　97. 2

　　450

　　400

　　355

　　280

　　514

　　95

　　500L2

　　600

　　530

　　450

　　355

　　650

　　99. 5

　　530

　　450

　　400

　　315

　　600

　　97

　　500L3

　　670

　　560

　　500

　　400

　　715

　　105

　　600

　　530

　　450

　　355

　　644

　　104

　　注 : L后面的数字 1、2、3 分别代表同一机座号和转速下不同的功率 。

　　3. 8 非基准工作制时的额定功率按基准工作制时的额定功率的实际温升值确定 , 由制造商在产品样本中给出 。但 S6~S9工作制时的额定功率需采购商提供所需的工作制参数后由制造商分别确定 。

　　3. 9 转子绕组开路电压的容差为 ±10% 。

　　3. 10 转子转动惯量的容差为 10% 。

　　3. 11 电动机的尺寸及公差(按 GB/T 4772. 2—1999的规定) :

　　a) 电动机的安装尺寸及公差应符合图 1及表 2 的规定 ,外形尺寸应不大于图 1及表 2 的规定 ;

　　b) 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表 3 的规定 ;

　　c) 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于 0. 08 mm;

　　d) 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于 1. 50 mm;

　　e) 电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于 0. 35 mm;

　　f) 电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于 0. 075 mm。

　　2

　　图 1 IM1001 、IM1002 、IM1003 、IM1004 卧式安装的电动机

　　GB/T 30143— 2013

　　3

　　表 2 电动机的外形尺寸 、安装尺寸及公差 单位为毫米

　　机 座 号

　　安 装 尺 寸 及 公 差

　　外形尺寸

　　A

　　A/2

　　B

　　Ca

　　CA

　　Db

　　D1

　　E

　　E1

　　F

　　F1

　　G

　　G1

　　H

　　Kc

　　螺 栓 直 径

　　AB

　　AC

　　AE

　　AD

　　BB

　　HA

　　HD

　　L

　　LC

　　基 本 尺 寸

　　极 限 偏 差

　　基 本 尺 寸

　　极 限 偏 差

　　基 本 尺 寸

　　极 限 偏 差

　　基 本 尺 寸

　　极 限 偏 差

　　基 本 尺 寸

　　极 限 偏 差

　　基 本 尺 寸

　　极 限 偏 差

　　基 本 尺 寸

　　极 限 偏 差

　　基 本 尺 寸

　　极 限 偏 差

　　基 本 尺 寸

　　极 限 偏 差

　　基 本 尺 寸

　　极 限 偏 差

　　位 置 度

　　450L

　　750

　　375

　　800

　　425

　　±4 . 0

　　735

　　130

　　+0 . 040

　　+0 . 015

　　M100 × 4

　　250

　　±0 . 58

　　220

　　0

　　— 0 . 63

　　32

　　0

　　— 0 . 062

　　28

　　0

　　— 0 . 052

　　119

　　0

　　— 0 . 20

　　50 . 0

　　0

　　— 0 . 20

　　450

　　0

　　— 1 . 0

　　35

　　+0 . 62 0

　　φ2 . 5

　　M30

　　930

　　1 250

　　700

　　440

　　1 000

　　50

　　1 190

　　2 210

　　2 460

　　500L

　　850

　　425

　　900

　　450

　　790

　　140

　　36

　　32

　　0

　　— 0 . 062

　　128

　　0

　　— 0 . 30

　　54 . 0

　　500

　　42

　　φ3 . 0

　　M36

　　1 060

　　1 300

　　710

　　1 050

　　1 300

　　2 400

　　2 640

　　a C尺寸的极限偏差包括轴的窜动 。

　　b 圆锥形轴伸按 GB/T 757—2010 的规定 。

　　c K 孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 。

　　GB/T 30143—2013

　　表 3 轴伸键的尺寸及公差 单位为毫米

　　轴伸直径 D

　　键宽

　　键高

　　F

　　F1

　　GD

　　GD1

　　130

　　32-0(0). 062

　　28-0(0). 052

　　18-0(0). 110

　　16-0(0). 110

　　140

　　36-0(0). 062

　　32-0(0). 062

　　20-0(0). 130

　　18-0(0). 110

　　4 技术要求

　　4. 1 电动机应符合本标准的要求 ,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　4. 2 电动机在下列条件下使用时 ,应能额定运行 :

　　a) 海拔高度不超过 1 000 m。如果电动机指定在海拔高度超过 1 000 m 使用时 ,应按 GB 755— 2008的规定 ;

　　b) 最高环境空气温度随季节而变化 ,一般环境空气温度不超过 40 ℃ ,冶金环境空气温度不超过60 ℃ 。如果电动机指定在最高环境空气温度高于或低于 40 ℃及 60 ℃的条件下使用时 ,应按GB 755—2008的规定 ;

　　c) 最低环境空气温度为 -15 ℃ ;

　　d) 户内使用 ;

　　e) 按不同工作制的规定 ,频繁地起动 、制动(电气的或机械的)及反转 ;

　　f) 经常地机械振动及冲击 。

　　4. 3 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合 GB 755—2008的规定 。

　　4. 4 电动机起动时 ,转子必须串入附加电阻或电抗 , 以限制起动电流的平均值不超过各工作制的额定电流的 2倍 。

　　4. 5 电动机采用联轴 器 或 正 齿 轮 传 动 ,若 采 用 正 齿 轮 传 动 时 , 其 齿 轮 节 圆 直 径 应 不 小 于 轴 伸 直 径 的2倍 。

　　4. 6 电动机在额定电压下 ,基准工作制时 ,最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低 2. 8倍 。数值修约间隔为 0. 1。

　　4. 7 最大转矩倍数的容差为保证值的 -10% 。

　　4. 8 电动机采用热分级为 155(F) 级 、180(H) 级两种 。 155(F) 级电动机适用于环境空气温度不超过40 ℃的场所;180(H)级电动机适用于环境空气温度不超过 60 ℃的场所 。 当海拔和环境空气温度符合

　　4. 2 的规定时 , 电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表 4 的规定 。数值修约间隔为 1。

　　表 4 电动机各发热部位的温升限值或允许温度

　　电动机各发热部位

　　热 分 级

　　155(F)

　　180(H)

　　绕组温升(电阻法)

　　105K

　　105K

　　集电环温升(温度计法)

　　95 K

　　80K

　　轴承允许温度a (温度计法)

　　95 ℃

　　115 ℃

　　a 轴承允许温度是指在 4. 2所规定的环境空气温度下的数值 , 当在低于规定的环境空气温度下测量时 ,轴承温度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差 。

　　4

　　GB/T 30143—2013

　　电动机的集电环允许采用 130(B)热分级 ,但其温度限值不超过 120 ℃ 。

　　如果试验地点的海拔或环境空气温度与 4. 2 的规定不同时 , 温升限值应按 GB 755—2008 的规定修正 。

　　4. 9 当三相电源平衡时 , 电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的 10% 。

　　4. 10 电动机绕组的绝缘电阻 ,在热态下应不低于式(1)和式(2)所求得的数值 。

　　R …………………………( 1 )

　　R …………………………( 2 )

　　式中 :

　　R1— 定子绕组绝缘电阻 ,单位为兆欧(MΩ) ;

　　U1— 定子绕组额定电压 ,单位为伏(V) ;

　　R2— 转子绕组绝缘电阻 ,单位为兆欧(MΩ) ;

　　U2— 转子绕组开路电压 ,单位为伏(V) ;

　　P — 电动机的额定功率 ,单位为千瓦(kW) 。

　　4. 11 电动机的绕组应能承受历时 1 min的耐压试验而不发生击穿 ,试验电压的频率为 50 Hz,并尽可能为正弦波形的交流电压 , 电压的有效值 :定子绕组时为 1000V+2U1 ,转子绕组时为 1000V+4U2 。

　　4. 12 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下 ,应能承受 4. 6所规定的最大转矩值(允许计及容差) 、历时 15 s 的短时过转矩试验而无转速突变 、停转及发生有害变形 。此时 , 电压和频率应维持额定值 。

　　4. 13 电动机的最大转速为同步转速的 2. 5 倍 。 电动机空载时应能承受 1. 2 倍最大转速 、历时 2 min的超速试验 。超速试验后 ,如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷 ,并且转子绕组在超速试验后能满足 4. 11耐压试验要求时 ,则为合格 。

　　4. 14 电 动 机 散 嵌 线 绕 组 应 能 承 受 匝 间 绝 缘 耐 冲 击 电 压 试 验 而 不 击 穿 , 其 冲 击 电 压 峰 值 按GB/T 22719. 2—2008的规定 。 电动机定子成型绕组的匝间绝缘试验按 GB/T 22714—2008的规定 。

　　4. 15 电动机的绕组在按 GB/T 12665—2008所规定的 40 ℃交变湿热试验方法进行 6个周期试验后 ,绝缘电阻应不低于 4. 10的规定 ,并应能承受 4. 11所规定的耐电压试验而不发生击穿 ,但试验电压有效值为 4. 11所规定电压的 0. 85倍 ,试验时间为 1 min。

　　4. 16 电动机的机械振动 :

　　a) 电动机在空载时测得的振动强度应不超过表 5 的规定 。在测得振动速度 、加速度有效值的数值时 ,数值修约间隔为 0. 1,在测得振动位移有效值的数值时 ,数值修约间隔为 1;

　　b) 电动机在检查试验时 , 只需测量振动的速度 。 型式试验时 ,所有三种振动量值都应测量 。 当检查试验是在自由悬置安装条件下做的 ,型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验 。

　　表 5 不同轴中心高 H 用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(均方根值)

　　轴中心高 H

　　mm

　　450~ 500

　　安装方式

　　位移μm

　　速度mm/s

　　加速度m/s2

　　自 由悬置

　　45

　　2. 8

　　4. 4

　　刚性安装

　　37

　　2. 3

　　3. 6

　　5

　　GB/T 30143—2013

　　4. 17 电动机在空载时测得的 A计权声功率级的噪声限值应不超过 102dB(A)(按 GB 10069. 3—2008的规定) 。 噪声数值的容差为 3 dB(A ) 。数值修约间隔为 1。

　　4. 18 派生产品 :

　　a) 电动机可按 GB/T 12351—2008的规定制成湿热带型 ;

　　b) 电动机可制成户外型 。

　　4. 19 电动机的可靠度规定为 :起重用电动机当可靠寿命为 2. 5 年时 ,可靠度应不低于 0. 95。 冶金用电动机当可靠寿命为 3 年时 ,可靠度应不低于 0. 95(按 GB/T 21975—2008的规定) 。

　　4. 20 电动机定 、转子各设一个接线盒 。定子接线盒在机座顶部 , 可 180°旋转 。 转子接线盒可放在电动机的左侧或右侧或顶部 。

　　4. 21 当出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时 ,从主轴伸端视之 , 电动机应为顺时针方向旋转(按 GB 1971—2006的规定) 。

　　4. 22 电动机的接线盒内应设有接地端子 ,在机座上还另设一个外接地端子 。并应在接地端子附近设置接地标志 ,此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭 。

　　4. 23 接地端子除作保护接地外 ,禁止兼作它用 。

　　4. 24 电动机上各紧固件应有防松措施 。

　　4. 25 电动机的安全性能应符合 GB 20237—2006的规定 。

　　5 检验规则与试验方法

　　5. 1 每台电动机应经检验合格后才能出厂 ,并应附有产品合格证 。

　　5. 2 每台电动机应经过检查试验 ,检查试验项目包括 :

　　a) 机械检查(按 5. 5、5. 6 的规定) ;

　　b) 绕组对机壳或轴及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻 ,但应保证热态绝缘电阻不低于 4. 10的规定) ;

　　c) 绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定 ;

　　d) 转子绕组开路电压的测定 ;

　　e) 绕组相间和绕组对机壳的耐电压试验 。 当电动机只有三根引出线时 ,绕组相间耐电压试验允许在半成品上进行 ;

　　f) 匝间绝缘耐冲击电压试验 ;

　　g) 空载电流和损耗的测定 ;

　　注 : 在型式试验时测取空载特性曲线 。

　　h) 噪声的测定 ;

　　i) 振动的测定 ;

　　j) 旋转方向的检查 。

　　5. 3 凡遇下列情况之一者 ,应进行型式试验 :

　　a) 经鉴定定型后 ,制造商第一次试制或小批试生产时 ;

　　b) 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时 ;

　　c) 当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差时 ;

　　d) 成批生产的电动机应定期抽试 ,每年抽试一次 。 当需要抽试的数量过多时 ,抽试时间间隔可适当延长 ,但至少每两年抽试一次 。

　　5. 4 电动机的型式试验项目包括 :

　　a) 检查试验的全部项 目 ;

　　6

　　GB/T 30143—2013

　　b) 效率 、功率因数及转差率的测定 ;

　　c) 短时过转矩试验 ;

　　d) 超速试验 ;

　　e) 最大转矩的测定 ;

　　f) 转矩-转差率曲线的测定 ;

　　g) 热试验 : 电动机按基准工作制 S3 60%及工作制 S3 100%时的功率进行热试验 。其他各工作制功率的热试验按 5. 7 的规定 ;

　　h) 转动惯量的测定 ;

　　i) 空载特性曲线的测取 ;

　　j) 外壳防护等级试验 ;

　　k) 可靠度试验 ;

　　l) 交变湿热试验 。

　　5. 5 电动机的机械检查项目包括 :

　　a) 转动检查 : 电动机转动时 ,应平稳轻快 ,无停滞现象及有害噪声 ;

　　b) 外 观 检 查 : 检 查 电 动 机 的 装 配 是 否 正 确 , 表 面 油 漆 应 干 燥 完 整 、均 匀 , 无 污 损 、碰 坏 、裂 纹 等现象 ;

　　c) 安装尺寸 、外形尺寸及键的尺寸检查 :安装尺寸及外形尺寸应符合 3. 11a) 的规定 ,键的尺寸应符合 3. 11b)的规定 ;

　　d) 圆跳动 、底脚支承平面的平行度和平面度及键槽对称度的检查 ; 圆跳动应符合 3. 11c)的规定 。底脚支承平面的平行度和平面度应符合 3. 11d)和 e)的规定 。键槽对称度应符合 3. 11f) 的规定 。底脚支承平面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查 ;

　　e) 电刷与集电环接触情况检查 : 电刷与集电环应接触良好 , 电刷活动自如 。

　　5. 6 5. 2a) ~ 5. 2f) ,5. 5a)和 5. 5b)必须每台检查 ,5. 2h) 、5. 2i)和 5. 5c) ~ 5. 5e) 可以进行抽查 ,抽查办法由制造商制定 。

　　5. 7 5. 2b) ~ 5. 2e) 、5. 2g)和 5. 4b) ~ 5. 4i)所规定的试验 ,其试验方法按 GB/T 1032—2012进行 ,其中5. 4g)规定的其他各工作制功率的热试验按附录 A 给定的方法进行 。5. 2f)按 GB/T 22719. 1—2008进行 ,5. 2h)按 GB/T 10069. 1—2006进行 ,5. 2i)按 GB 10068—2008进行 ,5. 2j)按 GB 1971—2006进行 。

　　5. 5所规定的安装尺寸及公差的检查按 GB/T 4772. 2—1999和 GB/T 1958—2004进行 。4. 19可靠性试验方法按 GB/T 21975—2008进行 。

　　5. 8 电动机外壳防护等级的试验 、40 ℃交变湿热试验及热试验中的 S325%、S340%及 S4、S5工作制的每小时起动次数为 150次及 300次时的热试验 ,可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行 。外壳 防 护 等 级 的 试 验 方 法 按 照 GB/T 4942. 1—2006 进 行 ; 40 ℃ 交 变 湿 热 试 验 方 法 按 照GB/T 12665—2008进行;4. 19电动机的可靠度试验在电动机鉴定定型后 ,制造商第一次生产时或按规定有此项要求时进行 。

　　6 标志、包装及保用期

　　6. 1 铭牌 材 料 及 铭 牌 上 数 据 的 刻 划 方 法 , 应 保 证 其 字 迹 在 电 动 机 整 个 使 用 时 期 内 不 易 磨 灭 (按GB/T 13306—2011的规定) 。

　　6. 2 从驱动端看 ,铭牌应固定在电动机机座的右上半部 ,应标明的项目如下 :

　　a) 制造商名称 ;

　　b) 电动机名称(起重及冶金用绕线转子三相异步电动机) ;

　　7

　　GB/T 30143—2013

　　c) 电动机型号 ;

　　d) 额定功率 ,单位为 kW ;

　　e) 额定频率 ,单位为 Hz;

　　f) 额定电流 ,单位为 A;

　　g) 额定电压 ,单位为 V;

　　h) 额定转速 ,单位为 r/min;

　　i) 转子绕组开路电压 ,单位为 V;

　　j) 转子电流 ,单位为 A;

　　k) 热分级 ;

　　l) 工作制 ;

　　m) 接线方法 ;

　　n) 噪声数值 ,单位为 dB(A) ;

　　o) 环境空气温度 ,单位为 ℃ ;

　　p) 外壳防护等级 ;

　　q) 转子转动惯量 ,单位为 kg · m2 ;

　　r) 质量 ,单位为 kg;

　　s) 标准编号 ;

　　t) 出品编号 ;

　　u) 出品年 、月 。

　　6. 3 电动机接线盒的出线端子及在接线板的接线位置上均应有相应的标志 ,并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭 。其标志按表 6 的规定 。

　　表 6 出线端标志

　　绕组名称

　　定子绕组

　　转子绕组

　　出线端标志

　　U1 V1 W1

　　U2 V2 W2

　　K L M

　　6. 4 电动机轴伸平键须绑扎在轴上 ,并用轴伸保护套或无纬绳将轴伸和键包牢 。轴伸及平键表面应有防锈保护措施 。

　　6. 5 电动机的轴伸平键 、使用说明书(同一采购商 、同一型号的一批电动机至少供应一份 ,使用说明书应标明制造商地址)及产品合格证应随同每台电动机供给采购商 。每台电动机随机供给备用电刷数量 ,可根据订货要求提供 。

　　6. 6 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下 , 自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏 。

　　6. 7 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐 , 内容如下 :

　　a) 发货站及制造商名称 ;

　　b) 收货站及收货单位名称 ;

　　c) 电动机的型号和出品编号 ;

　　d) 电动机的净重及连同箱子的毛重 ;

　　e) 箱子尺寸 ;

　　f) 在箱外的适 当 位 置 标 有 “向 上 ”、“怕 雨 ”、“重 心 ”等 字 样 及 符 号 。其 图 形 应 符 合 GB/T 191— 2008的规定 。

　　8

　　GB/T 30143—2013

　　6. 8 在采购商按照使用说明书的规定 ,正确使用与存放电动机的情况下 ,制造商应保证电动机在开始使用一年内 ,但自制造商起运的 日期不超过两年的时间内能良好地运行 。如在此规定的时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时 ,制造商应无偿为采购商修理或更换零件或电动机 。

　　9

　　GB/T 30143—2013

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机热试验方法

　　A. 1 S2、S3工作制电动机热试验按 GB/T 1032—2012进行 。

　　A. 2 S4、S5、S7工作制电动机热试验按给定的每小时等效起动次数进行 ,试验时额定惯量率 FI等于2。试验线路如图 A. 1。

　　说明 :

　　M— 被试电动机 ;

　　Me— 负载电动机 ,应为绕线转子电动机 ,转子串入频敏电阻或电抗使其运行于反接制动状态(S= 1~ 2) , 以获得恒定转矩特性 ;

　　Rf— 频敏电阻或电抗 ;

　　Rst— 起动电阻 ,宜采用铬铁 铝 电 阻 ,Rst 的 全 值 应 使 起 动 电 流 的 平 均 值 限 定 在 各 相 应 工 作 制 时 的 额 定 电 流 的 2倍内 。

　　图 A. 1 试验线路图

　　试验时 ,起动电阻应不小于 3 级 ,各级电阻的短接时间应保证起动电流的峰值不变 ,起动时间应不大于电动机的接电时间的 30% 。

　　负载电动机转子外串频敏电阻 ,使转子功率因数 cosϕ2 小于 0. 5 或串入电抗使转子功率因数 cosϕ2等于 0. 5~0. 65。

　　根据电动机给定的每小时等效起动次数(Z)和被试电动机与负载电动机的转动惯量 J 求得电动机每个工作周期时间 T 及接电时间 t,按式(A. 1) 、式(A. 2) :

　　T= 3 600/Z …………………………( A. 1 )

　　t=T ·FC …………………………( A. 2 )

　　式中 :

　　Z — 每小时等效起动次数 ;

　　T — 每个工作周期时间 ,单位为秒(s) ;

　　t — 接电时间 ,单位为秒(s) ;

　　FC— 给定的负载持续率 。

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　　GB/T 30143—2013

　　根据 T 及 t调整时间继电器 ,并按给定的额定功率进行热试验 。

　　每小时等效起动次数按等值发热原理折算如下 :

　　a) 点动终了时 , 电动机的转速不超过额定转速的 25% , 四次点动相当于一次起动 ;

　　b) 电制动(制动到额定转速的 1/3)一次相当于 0. 8 次起动 。试验时传动系统的惯量率按式(A.

　　3)计算 。

　　FI= (Jm +Jext)/Jm …………………………( A. 3 )

　　式中 :

　　FI — 传动系统的惯量率 ;

　　Jm — 电动机的转子转动惯量 ,单位为千克平方米(kg · m2 ) ;

　　Jext — 外加负荷系统的转子转动惯量(折算到电动机轴上) ,单位为千克平方米(kg · m2 ) 。

　　若试验在非额定的 FI值下进行 ,则可根据负载电动机转子转动惯量的大小改变每小时等效起动次数 , 以保证惯量率与每小时等效起动次数之乘积为常数 ,选择试验设备时 ,一般应满足 FI等于 2~ 8 的要求 。

　　A. 3 S6工作制电动机热试验时 ,如无其他规定 ,每个周期的时间为 10 min。

　　A. 4 S8、S9工作制电动机热试验按采购商给定的负载和转速进行试验 。