GB/T 8948-2008 聚氯乙烯人造革

　　ICS 59 . 080 . 40 Y 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 8948—2008代替 GB/T 8948—1994

　　聚 氯 乙 烯 人 造 革

　　polyvinylchlorideartificialleather

　　2008-08-19 发布 2009-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 8948—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 8948—1994《聚氯乙烯人造革》。

　　本标准与 GB/T 8948—1994 相比主要变化如下：

　　— 本标准增加按涂层是否发泡进行分类：发泡革和不发泡革 。

　　— 本标准重新调整 4 . 1 . 2 指标，按厚度不同确定不同指标 。

　　— 本标准要求中的 4 . 1 . 4 、4 . 2 、4 . 3 指标不分等级，统一采用原标准的一等品指标 。

　　— 本标准根据物理力学性能对产品的重要程度分为通用物理力学性能(4 . 3) 和协商物理力学性能(4 . 4) 。

　　— 把原标准中的耐折牢度 、粘着性 、低温耐折牢度 、耐揉搓性和耐顶破强度列入协商物理力学性能，增加耐光性 、硫化性两项指标 。

　　— 本标准在试验方法中增加耐光性 、硫化性的试验方法，同时把低温耐折牢度 、耐揉搓性和耐顶破强度的试验方法由附录改为正文 。

　　— 老化性试验温度不分等级，统一采用原标准的一等品指标 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归 口 。

　　本标准由佛山塑料集团股份有限公司双龙分公司起草，无锡双象超纤材料股份有限公司参与起草 。本标准主要起草人：吴静华 、高翩 、曾秀明 、张庆荣 、赵梅 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB 8948—1988 , GB/T 8948—1994 。

　　Ⅰ

　　GB/T 8948—2008

　　聚 氯 乙 烯 人 造 革

　　1 范围

　　本标准规定了聚氯乙烯人造革的产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于以平纹布或斜纹布为底基，在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂和其他添加剂经压延或涂覆等方法而制成的聚氯乙烯人造革 。

　　本标准不适用于针织布基聚氯乙烯人造革 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 1040 . 3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件

　　GB/T 1539—2007 纸板耐破度的测定

　　GB/T 2828. 1—2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB 7565—1987 纺织品色牢度试验 棉和粘纤标准贴衬织物规格

　　GB/T 8808—1988 软质复合塑料材料剥离试验方法

　　HG/T 2-162—1965 塑料 薄膜低温伸长试验方法

　　QB/T 2714—2005 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定

　　QB/T 2727—2005 皮革 色牢度试验 耐光色牢度：氙弧

　　3 分类

　　3 . 1 产品按布基纺织方法分类见表 1 。

　　表 1 产品分类方法

　　类 别

　　布基品种

　　A

　　平纹布

　　B

　　斜纹布

　　3 . 2 按涂层是否发泡分为发泡革和不发泡革 。

　　4 要求

　　4 . 1 规格

　　4 . 1 . 1 宽度及极限偏差应符合表 2 规定 。

　　表 2 宽度极限偏差 单位为毫米

　　宽 度

　　极限偏差

　　≤1 000

　　± 20

　　>1 000

　　± 25

　　1

　　GB/T 8948—2008

　　4 . 1 . 2 厚度及极限偏差应符合表 3 规定 。

　　表 3 厚度极限偏差 单位为毫米

　　类 别

　　厚 度

　　极限偏差

　　A

　　发泡革

　　0 . 70 ~ 1 . 00

　　±0 . 10

　　1 . 10 ~ 1 . 60

　　±0 . 15

　　不发泡革

　　0 . 35 ~ 0 . 65

　　±0 . 05

　　0 . 70 ~ 1 . 20

　　±0 . 10

　　B

　　发泡革

　　0 . 70 ~ 1 . 00

　　±0 . 10

　　1 . 10 ~ 1 . 60

　　±0 . 15

　　不发泡革

　　0 . 70 ~ 0 . 90

　　±0 . 10

　　1 . 00 ~ 1 . 20

　　±0 . 15

　　注：厚度不在上述范围时，厚度极限偏差由供需双方协商确定 。

　　4 . 1 . 3 每卷长度的极限负偏差为 0 . 1 m 。

　　4 . 1 . 4 每卷段数和最小段长应符合表 4 规定 。

　　表 4 段数和最小段长

　　每卷长度/m

　　指 标

　　每卷段数

　　最小段长/m

　　<30

　　≤2

　　≥4

　　≥30

　　≤3

　　注：一段以上，每增加一段应增加 0 . 1 m。

　　4 . 2 外观

　　外观应符合表 5 的规定 。

　　表 5 外观

　　项 目

　　指 标

　　花纹及色差

　　花纹清晰 、深浅一致 、无色差

　　边陷

　　每边宽度 ≤1 cm,长 度 ≤40 cm 。20 m 或 20 m 以 下 一 卷 的 不 多 于 1 处，20 m 至30 m(不含 20 m) 一卷的不多于 2 处，30 m 以上(不含 30 m) 一卷的不多于 3 处

　　料块 、焦巴 、杂质

　　不应存在

　　气泡

　　不应存在

　　道痕

　　长度 ≤50 cm , 20 m或 20 m 以下一卷的不多于 1 处，20 m 至 30 m(不 含 20 m) 一卷的不多于 2 处，30 m 以上(不含 30 m) 一卷的不多于 3 处

　　油渍 、污渍和色渍

　　2 . 5 cm2 以下，20 m或 20 m 以下一卷的不多于 2 处，20 m 至 30 m(不含 20 m) 一卷的不多于 3 处，30 m 以上(不含 30 m) 一卷的不多于 4 处

　　布折

　　不应存在

　　布基透油

　　不应存在

　　底基破裂

　　不应存在

　　注 ：以上缺陷，每出现一处应加 0 . 1 m。

　　2

　　GB/T 8948—2008

　　4 . 3 物理力学性能

　　4 . 3 . 1 通用物理力学性能

　　通用物理力学性能应符合表 6 规定 。

　　表 6 通用物理力学性能

　　项 目

　　指 标

　　A类

　　B类

　　拉伸负荷/N

　　经向

　　≥200

　　≥400

　　纬向

　　≥150

　　≥300

　　断裂伸长率/%

　　经向

　　≥4

　　≥8

　　纬向

　　≥10

　　≥13

　　撕裂负荷/N

　　经向

　　≥12

　　≥20

　　纬向

　　≥12

　　≥20

　　剥离负荷/N

　　≥15

　　≥18

　　表面颜色牢度/级

　　≥4

　　耐寒性

　　表面不裂

　　老化性

　　表面不裂

　　4 . 3 . 2 协商物理力学性能

　　协商物理力学性能指由供需双方协商确定的物理力 学 性 能 项 目 。 协 商 物 理 力 学 性 能 应 符 合 表 7规定 。

　　表 7 协商物理力学性能

　　项 目

　　指 标

　　A类

　　B类

　　耐顶破强度/MPa

　　≥1 . 0

　　≥1 . 2

　　耐折牢度

　　3 万次表面不裂

　　低温耐折牢度

　　3 万次表面不裂

　　耐揉搓性

　　表面无裂纹 、损伤或布基与涂层分离等现象

　　耐光性/级

　　≥4

　　硫化性/级

　　≥4

　　粘着性

　　表面无异状

　　5 试验方法

　　5 . 1 试样制备

　　从产品上沿经向裁取 1 m 以上作为样品 。样品纬向两端各除去宽 50 mm后进行试样制备，试样的裁取数量及尺寸按表 8 和图 1 规定进行 。

　　3

　　GB/T 8948—2008

　　A1 、A2 — 拉伸负荷及断裂伸长率试样; B1 、B2 — 撕裂负荷试样;

　　C— 剥离负荷试样;

　　D— 表面颜色牢度试样;

　　E— 粘着性试样;

　　F— 耐寒性试样;

　　G— 老化性试样;

　　H 1 、H2 — 耐揉搓性试验试样;

　　I1 、I2 — 耐折牢度及低温耐折牢度试样;

　　L— 耐顶破强度试样;

　　M— 耐光性试样;

　　N— 硫化性试样 。

　　图 1 试样制备图

　　4

　　GB/T 8948—2008

　　表 8 试样尺寸及数量

　　序号

　　试样名称

　　记号

　　试样大小

　　(长 ×宽)/mm

　　数量/块

　　1

　　拉伸负荷及断裂伸长率

　　经向

　　A1

　　200 × 30

　　3

　　纬向

　　A2

　　200 × 30

　　3

　　2

　　撕裂负荷

　　经向

　　B1

　　150 × 30

　　3

　　纬向

　　B2

　　150 × 30

　　3

　　3

　　剥离负荷

　　经向

　　C

　　150 × 30

　　3

　　4

　　表面颜色牢度

　　经向

　　D

　　220 × 60

　　2

　　5

　　粘着性

　　经向

　　E

　　90 × 60

　　2

　　6

　　耐寒性

　　经向

　　F

　　60 × 20

　　3

　　7

　　老化性

　　经向

　　G

　　200 × 50

　　3

　　8

　　耐揉搓性

　　经向

　　H1

　　120 × 30

　　2

　　纬向

　　H2

　　120 × 30

　　2

　　9

　　耐 折 牢 度 及 低 温 耐 折牢度

　　经向

　　I1

　　70 × 45

　　6

　　纬向

　　I2

　　70 × 45

　　6

　　10

　　耐顶破强度

　　L

　　100 × 100

　　3

　　11

　　耐光性

　　M

　　70 × 50

　　3

　　12

　　硫化性

　　N

　　90 × 60

　　1

　　5 . 2 试样状态调节和试验的标准环境

　　按 GB/T 2918—1998 规定的温度(23±2) ℃ 、相对湿度(50%±10%) 标准环境和正常偏差范围进行，试样状态调节时间不少于 4 h ,并在此条件下进行试验 。

　　5 . 3 宽度

　　用精度为 1 mm 的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量 3 处，结果取最小值，精确至 1 mm 。

　　5 . 4 厚度

　　5 . 4 . 1 仪器

　　百分表测厚仪，应符合下列规定：

　　a) 测力：0 . 8 N ~ 1 . 5 N ;

　　b) 测头直径：7 mm ~ 10 mm ;

　　c) 分度值：0 . 01 mm 。

　　5 . 4 . 2 试验步骤

　　用百分 表 测 厚 仪 沿 产 品 宽 度 方 向 左 、中 、右 3 点 测 量，测 量 结 果 以 算 术 平 均 值 表 示，精 确至0 . 01 mm 。

　　5 . 5 长度

　　用合适的量具或仪表测量，结果精确至 1 cm 。

　　5 . 6 外观

　　在自然光线下目测和用相应的量具测量 。

　　5

　　GB/T 8948—2008

　　5 . 7 拉伸负荷及断裂伸长率

　　按 GB/T 1040 . 3—2006 的 规 定 进 行 。 采 用 2 型 试 样，试 样 标 线 间 距 为 100 mm , 拉 伸 速 度 为200 mm/min 。

　　5 . 8 撕裂负荷

　　在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开 75 mm,将切开的两端成相反方向夹在符合 5 . 7 规定的拉伸试验机夹具上，以 200 mm/min速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果以经 、纬向各3 块试样的算术平均值表示，精确至 0 . 1 N 。

　　5 . 9 剥离负荷

　　按 GB/T 8088—1988 的规定进行 。

　　5 . 10 表面颜色牢度

　　按 GB/T 3920—2008 的规定进行，其 中 摩 擦 用 标 准 贴 衬 织 物 应 符 合 GB/T 7565 - 1987 的 规 定 。试验结果按 GB/T 250—2008 的规定进行评定 。

　　5 . 1 1 耐寒性

　　按 HG/T 2-162—1965 规定进行，试验温度为( -10±1) ℃ 。 以最差的试验数据作为试验结果 。

　　5 . 12 老化性

　　5 . 12 . 1 仪器

　　热老化试验箱：带转动试样架和鼓风装置 。

　　5 . 12 . 2 试验步骤

　　将试样悬挂在温度为(100±2) ℃的热老化试验箱中，在试样架转动和鼓风条件下保持 24 h 后取出，在室温下 冷 却 0 . 5 h 以 上，然 后 从 每 个 试 样 上 裁 取 长 60 mm, 宽 20 mm 的 试 样 1 块，在 温 度 为( -5±1) ℃的低温液中保持 5 min,按 HG/T 2-162—1965 规定进行试验 。 以最差的试验数据作为试验结果 。

　　5 . 13 耐顶破强度

　　5 . 13 . 1 试验仪器

　　缪伦式破裂强度试验机，应符合 GB/T 1539—2007 的规定 。

　　5 . 13 . 2 试验步骤

　　将试样涂层面朝下，用环形夹具夹紧，缓慢加压至试样被顶破为止 。耐顶破强度用试样被顶破时的压力表示，试验结果取 3 块试样的算术平均值，精确至 0 . 1 MPa 。

　　5 . 14 耐折牢度

　　按 QB/T 2714—2005 的规定进行 。

　　5 . 15 低温耐折牢度

　　5 . 15 . 1 试验仪器

　　低温耐折牢度试验机，应符合 QB/T 2714—2005 的规定 。

　　5 . 15 . 2 试验步骤

　　以试样长度的中心线为准，涂层向内对折，将对折试样的一端放入仪器的上夹内，使顶端与螺丝接触，折线与夹的底边 平 齐 。再 将 试 样 的 另 一 端 布 基 向内 对 折，并 插 入 下 夹 内 。 然 后 调 整 箱 内 温 度 为( -10±2) ℃ , 当计数器达到 3 万次时，停止试验 。观察受折部分的变化情况，以最差的试验数据作为试验结果 。

　　5 . 16 耐揉搓性

　　5 . 16 . 1 试验仪器

　　斯科特型揉搓试验机 。

　　6

　　GB/T 8948—2008

　　5 . 16 . 2 试验步骤

　　将同一方向的 2 块试样布面相互重合，然后装入夹具间隔为 30 mm 的揉搓试验机夹具中 。逐步缩小夹具的距 离，使 2 块 试 样 的 布 面 轻 轻 接 触 后 施 加 载 荷，间 距 缩 小 到 载 荷 为 9 . 8 N 为 止 。 在 频 率 为120 次/min,行程为 50 mm 的条件下，往复 1 000 次，观察人造革表面有无裂纹 、损伤或布基与涂层分离等现象 。如果有 1 块试样有上述现象，则判该试样的耐揉搓性不合格 。

　　5 . 17 耐光性

　　按 QB/T 2727—2005 的规定进行 。 曝晒方法采用方法 3 , 以 3 个试样中变褪色程度最严重的作为最终的变褪色等级予以记录 。

　　5 . 18 硫化性

　　把试样浸在一直通有硫化氢气体的硫化氢饱和水溶液中 5 min,然后取出试样，并立即用水冲洗干净，按 GB/T 250—2008 的规定判定试样的变色等级 。

　　5 . 19 粘着性

　　5 . 19 . 1 仪器

　　带鼓风装置的恒温烘箱 。

　　5 . 19 . 2 试验步骤

　　将 2 块试样的聚氯乙烯涂层面相互贴合在一起，用 2 块长 、宽约 60 mm 的平滑玻璃使之与试样的宽度对齐，然后把试样夹在 2 块玻璃之间 。再用底面长 、宽各 60 mm,载荷为 30 N 的重物压在玻璃板上，一同放置在(70±2) ℃的恒温烘箱内，24 h 后取出，除去重物，在室温下冷却 1 h 。然后慢慢地将2 块试样剥开，观察膜面有无损伤等异状产生 。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类 、项目

　　6 . 1 . 1 出厂检验

　　出厂检验项目为要求中 4 . 1 、4 . 2 、4 . 3 . 1 的项 目 。

　　6 . 1 . 2 型式检验

　　有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品的定型鉴定或老产品的转厂生产时;

　　b) 正式生产后，如结构 、材料 、工艺有较大变化，可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产三个月以上时;

　　d) 因故停产三个月以上，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时 。

　　型式检验的项目为本标准规定的全部项 目 。

　　6 . 2 出厂检验

　　6 . 2 . 1 组批与抽样

　　6 . 2 . 1 . 1 组批

　　人造革应按批验收，同一 布 基 、同 一 颜 色 、同 一 花 纹 、同 一 规 格 的 产 品 为 一 批，每 一 批 数 量 不 超 过15 000 m 。

　　6 . 2 . 1 . 2 抽样

　　规格及外观的检验采用 GB/T 2828 . 1—2003 中规定的一般检查水平 Ⅱ 、接收质量限 AQL 为 6 . 5的二次抽样方案，其批量 、样本及判定数组见表 9 。

　　7

　　GB/T 8948—2008

　　物理力学性能为每交付批随机抽取一卷进行检验 。

　　表 9 出厂检验抽样方案

　　批量卷

　　样本

　　样本大小n

　　累计样本大小

　　AQL= 6 . 5

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　16 ~ 25

　　第一

　　5

　　5

　　0