GB/T 8949-2008 聚氨酯干法人造革

　　ICS 59 . 080 . 40 Y 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 8949—2008代替 GB/T 8949—1995

　　聚氨酯干法人造革

　　polyurethanedry-processing artificialleather

　　2008-08-19 发布 2009-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 8949—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 8949—1995《鞋面用合成革》。

　　本标准与 GB/T 8949—1995 相比主要变化为：

　　— 本标准产品分类由原标准 按 用 途 分 为 A 类 、B 类 、C 类 三 类 改 为 按 布 基 分 类 分 为 A 类 、B 类两类;

　　— 本标准在 4 . 1 . 3 每卷长度及其极限偏差由原标准的长度一般为 50 m/卷，极限偏差为 +0 . 1 m改为 长度由供需双方协商确定，长度不能为负偏差;

　　— 本标准 4 . 1 . 4 按每卷长度确定不同的指标;

　　— 本标准取消产品质量分级;

　　— 本标准根据物理力学性能对产品的重要程度分为通用物理力学性能(4 . 3 . 1) 和协商物理力学性能(4 . 3 . 2) ;

　　— 本标准 5 . 2 由原标准从产品上沿经向裁取 0 . 65 m 以上作为样品改为产品沿经向裁取 0 . 8 m ;

　　— 本标准增加耐揉搓性，耐顶破强度 、耐黄变 、低温耐折的要求 。

　　本标准自实施之日起，代替 GB/T 8949—1995 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归 口 。

　　本标准由无锡双象超纤材料股份有限公司起草，佛山塑料集团股份有限公司双龙分公司 、浙江禾欣实业集团股份有限公司参与起草 。

　　本标准主要起草人：顾宇霆 、田为坤 、邹惠忠 、金梅 、邹永华 。

　　本标准所代替的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 8949—1988 , GB/T 8949—1995 。

　　Ⅰ

　　GB/T 8949—2008

　　聚氨酯干法人造革

　　1 范围

　　本标准规定了聚氨酯干法人造革的产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存 。本标准适用于以针织布基和机织布基为底基，经干法聚氨酯涂层工艺制造的人造革 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 1040 . 1—2006 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则

　　GB/T 1040 . 3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件

　　GB/T 1539—2007 纸板耐破度的测定

　　GB/T 2828 . 1—2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB 7565—1987 纺织品色牢度试验 棉和粘纤标准贴衬织物规格

　　QB/T 2714—2005 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定

　　HG/T 2-162—1965 塑料 薄膜低温伸长试验方法

　　HG/T 3689—2001 鞋类耐黄变试验方法

　　3 产品分类

　　产品按布基分类，见表 1 。

　　表 1 产品分类

　　类 别

　　布 基

　　A类

　　针织布基

　　B类

　　机织布基

　　4 要求

　　4 . 1 规格

　　4 . 1 . 1 产品厚度及其极限偏差

　　应符合表 2 规定 。

　　表 2 产品厚度及极限偏差 单位为毫米

　　厚 度

　　极限偏差

　　<0 . 6

　　±0 . 05

　　0 . 6 ~ 0 . 9

　　±0 . 07

　　>0 . 9

　　±0 . 10

　　1

　　GB/T 8949—2008

　　4 . 1 . 2 产品宽度及其极限偏差

　　应符合表 3 规定 。

　　表 3 产品宽度及其极限偏差 单位为毫米

　　宽 度

　　极限偏差

　　≥1370

　　- 10

　　<1370

　　- 8

　　注：其他宽度由供需双方协商确定 。

　　4 . 1 . 3 每卷长度及其极限偏差

　　每卷长度由供需双方协商确定，不能为负偏差 。

　　4 . 1 . 4 每卷段数及最小段长

　　应符合表 4 规定 。

　　表 4 每卷段数及最小段长

　　每卷长度/m

　　每卷段数

　　最小段长/m

　　≤25

　　≤3

　　≥2

　　25 ~ 40

　　≤4

　　≥40

　　≤5

　　注：一段以上，每增加一段应增加 0 . 1 m。

　　4 . 2 外观

　　应符合表 5 要求 。

　　表 5 外观

　　序 号

　　项 目

　　要 求

　　1

　　色泽

　　基本一致

　　2

　　花纹

　　清晰

　　3

　　脱层(包括气泡 、空壳及贴合不良)

　　不应存在

　　4

　　针孔

　　不应存在

　　5

　　道痕 、皱纹

　　不应存在

　　6

　　油污 、杂质及其他缺陷

　　不应存在

　　4 . 3 物理力学性能

　　4 . 3 . 1 通用物理力学性能

　　通用物理力学性能应符合表 6 规定 。

　　表 6 通用物理力学性能

　　序 号

　　项 目

　　指 标

　　A类

　　B类

　　<0 . 6

　　≥0 . 6

　　<0 . 6

　　≥0 . 6

　　1

　　拉伸负荷/N

　　经向

　　≥200

　　≥250

　　≥200

　　≥250

　　纬向

　　≥100

　　≥100

　　≥120

　　≥300

　　2

　　断裂伸长率/%

　　经向

　　≥90

　　≥100

　　≥15

　　≥25

　　纬向

　　≥100

　　≥200

　　≥20

　　≥35

　　3

　　撕裂负荷/N

　　经向

　　≥20

　　≥25

　　≥14

　　≥20

　　纬向

　　≥12

　　≥18

　　≥14

　　≥25

　　4

　　剥离负荷/N

　　≥18

　　≥20

　　≥15

　　≥18

　　2

　　GB/T 8949—2008

　　表 6(续)

　　序 号

　　项 目

　　指 标

　　A类

　　B类

　　<0 . 6

　　≥0 . 6

　　<0 . 6

　　≥0 . 6

　　5

　　表面颜色牢度/级

　　≥4

　　6

　　抗粘连性/级

　　≥4

　　4 . 3 . 2 协商物理力学性能

　　协商物理力学性能指由供需双方协商确定的物理力 学 性 能 项 目 。 协 商 物 理 力 学 性 能 应 符 合 表 7规定 。

　　表 7 协商物理力学性能

　　序 号

　　项 目

　　指 标

　　A类

　　B类

　　1

　　耐折牢度/级

　　23 ℃ , 2 . 5 万次

　　无裂 口

　　- 10 ℃ , 5 000 次

　　无裂 口

　　2

　　耐寒性

　　无裂 口

　　3

　　耐揉搓性

　　表面无裂纹 、损伤或布基与涂层分离等现象

　　4

　　耐顶破强度/MPa

　　—

　　≥1

　　5

　　耐黄变/级

　　≥4

　　5 试验方法

　　5 . 1 试样状态调节和试验环境

　　按 GB/T 2918—1998 规定的温度 23 ℃ ±2 ℃ 、相对湿度 50%±10%的标准环境与一般偏差范围进行，试样状态调节时间不少于 4 h ,并在此条件下进行试验 。

　　5 . 2 取样

　　从产品上沿经向裁取 0 . 8 m 以上作为样品 。在宽度方向的两边各除去 50 mm,试样裁取的尺寸如

　　表 8 所示，排列如图 1 所示 。

　　表 8 试样裁取数量及尺寸

　　序号

　　试样名称

　　记号

　　试样大小(长 ×宽)/mm

　　数量/块

　　1

　　拉伸负荷及断裂伸长率

　　经向

　　A1

　　200 × 30

　　3

　　纬向

　　A2

　　200 × 30

　　3

　　2

　　撕裂负荷

　　经向

　　B1

　　150 × 30

　　3

　　纬向

　　B2

　　150 × 30

　　3

　　3

　　剥离负荷

　　经向

　　C

　　200 × 30

　　3

　　4

　　表面颜色牢度

　　经向

　　D

　　220 × 60

　　2

　　5

　　抗粘连性

　　经向

　　E

　　60 × 60

　　3

　　6

　　耐 折 牢 度 及 低 温 耐 折牢度

　　经向

　　F1

　　70 × 45

　　6

　　纬向

　　F2

　　70 × 45

　　6

　　7

　　耐寒性

　　经向

　　G

　　60 × 20

　　3

　　8

　　耐揉搓性

　　经向

　　H1

　　120 × 30

　　3

　　纬向

　　H2

　　120 × 30

　　3

　　9

　　耐顶破强度

　　经向

　　I

　　100 × 100

　　3

　　10

　　耐黄变

　　经向

　　J

　　60 × 90

　　3

　　3

　　GB/T 8949—2008

　　4

　　A1 、A2 — 拉伸负荷 及 断 裂 伸 长 率 试 样(长 200 mm ,宽 30 mm) ;

　　B1 、B2 — 撕裂负荷试样(长 150 mm,宽 30 mm) ;

　　C— 剥离负荷试样(长 150 mm,宽 30 mm) ;

　　D— 表面颜色牢度试样(长 220 mm,宽 60 mm) ; E— 抗粘连性试样(长 60 mm,宽 60 mm) ;

　　

　　F1 — 耐折牢度(常温)试样(长 70 mm , 宽 45 mm) ;

　　F2 — 耐折牢度(低温)试样(长 70 mm,宽 45 mm) ; G— 耐寒性试样(长 60 mm,宽 20 mm) ;

　　H — 耐揉搓性试样(长 120 mm,宽 30 mm) ;

　　I— 耐顶破强度试样(长 100 mm,宽 100 mm) ; J — 耐黄变试样(长 60 mm,宽 90 mm) 。

　　图 1 试样制备图

　　GB/T 8949—2008

　　5 . 3 厚度

　　5 . 3 . 1 仪器

　　百分表测厚仪，应符合下列规定：

　　a) 测力：0 . 8 N ~ 1 . 5N ;

　　b) 测头直径：7 mm ~ 10 mm ;

　　c) 分度值：0 . 01 mm 。

　　5 . 3 . 2 试验步骤

　　用百分 表 测 厚 仪 沿 产 品 宽 度 方 向 左 、中 、右 3 点 测 量，测 量 结 果 以 算 术 平 均 值 表 示，精 确至0 . 01 mm 。

　　5 . 4 宽度

　　用精度为 1 mm 的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量 3 处，结果取最小值，精确至 1 mm 。

　　5 . 5 长度

　　用合适的量具或仪表测量，结果精确至 1 cm 。

　　5 . 6 外观

　　自然光下 目测 。

　　5 . 7 拉伸负荷及断裂伸长率

　　拉伸试验机应符合 GB/T 1040. 3—2006 中 5 . 1 . 2 ~ 5 . 1 . 5 的规定，试验步骤及结果按GB/T 1040. 3 — 2006 中的第 9 章规定进行，其中样品标线间距离为 100 mm,试验速度为 200 mm/min±10 mm/min 。

　　5 . 8 撕裂负荷

　　在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开 75 mm,将切开的两端成相反方向夹在符合 5 . 7 规定的拉伸试验机夹具上，以 200 mm/min±10 mm/min速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果以经 、纬向各 3 块试样的算术平均值表示，精确至 0 . 1 N 。

　　5 . 9 剥离负荷

　　5 . 9 . 1 仪器

　　5 . 9 . 1 . 1 拉伸试验机，应符合 GB/T 1040 . 3 的规定 。

　　5 . 9 . 1 . 2 带鼓风装置的恒温烘箱 。

　　5 . 9 . 2 试验步骤

　　取试样 3 块，用适量粘结胶将涂层与同类革涂层粘贴在一起(试样必须粘合牢固)，再将贴合好的试样置于 135 ℃ ± 5 ℃ ,恒温 2 h后，对贴合处理后的试样进行手剥，试样的涂层与基布分开至 50 mm,再将分开的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，以 200 mm/min 的速度进行剥离，记录试样剥离的最大负荷 。

　　5 . 9 . 3 试验结果

　　5 . 9 . 3 . 1 取每组试样的算术平均值，精确至 1 N ;

　　5 . 9 . 3 . 2 试样涂层全部断裂，以最大读数为该试样的剥离负荷;

　　5 . 9 . 3 . 3 试样的涂层与基布用手不能剥开，该试样剥离负荷为合格 。若一组试样全剥不开，该项测试结果为合格 。

　　5 . 10 表面颜色牢度

　　按 GB/T 3920—2008 的规定进 行，其 中 摩 擦 用 标 准 贴 衬 织 物 应 符 合 GB/T 7565—1987 的 规 定 。试验结果按 GB/T 250—2008 的规定进行评定 。

　　5 . 1 1 抗粘连性

　　5 . 1 1 . 1 仪器

　　带鼓风装置的恒温烘箱 。

　　5

　　GB/T 8949—2008

　　5 . 1 1 . 2 试验步骤

　　取试样 6 块，涂层与涂层对合共 3 组 。将 3 组试样分别夹在两块 60 mm×60 mm×3 mm 的玻璃夹片中，并在夹片上压 10 N 载荷的重物，放入温度为(80±2) ℃的带鼓风装置的恒温烘箱中，恒温 3 h 后取出试样，置于室温下 30 min,然后用手揭开对合的试样 。

　　5 . 1 1 . 3 试验结果

　　试验结果的判定按以下方法进行 。

　　5 级：能轻轻剥开 。

　　4 级：稍用力剥开 。

　　3 级：用一定的力才能剥开，表面未破坏 。

　　2 级：在重力下剥离，并出现不完整剥离 。

　　1 级：不能剥离 。

　　取三组试样的最低值做为试验结果 。

　　5 . 12 耐折牢度

　　按 QB/T 2714—2005 的规定进行 。

　　5 . 13 耐寒性

　　按 HG/T 2-162 规定进行，试验温度- 10 ℃ 。试验结果中，3 块试样中若有一块破裂，则耐寒性为不合格 。

　　5 . 14 耐揉搓性

　　5 . 14 . 1 试验仪器

　　斯科特型揉搓试验机 。

　　5 . 14 . 2 试验步骤

　　将同一方向的 2 块试样布面相互重合，然后装入夹具间隔为 30 mm 的揉搓试验机夹具中 。逐步缩小夹具 的 距 离，使 2 块 试 样 的 布 面 轻 轻 接 触 后 施 加 载 荷，间 距 缩 小 到 载 荷 为 1 kg 为 止 。 在 频 率 为120 次/min,行程为 50 mm 的条件下，往复 1 000 次，观察人造革表面有无裂纹 、损伤或布基与涂层分离等现象 。如果有 1 块试样有上述现象，则判该试样的耐揉搓性不合格 。

　　5 . 15 耐顶破强度

　　5 . 15 . 1 试验仪器

　　缪伦式破裂强度试验机，应符合 GB/T 1539—2007 的规定 。

　　5 . 15 . 2 试验步骤

　　将试样涂层面朝下，用环形夹具夹紧，均匀加压至试样被顶破为止 。顶破强度用试样被顶破时的压力表示，试验结果取 3 块试样的算术平均值，精确至 0 . 1 MPa 。

　　5 . 16 耐黄变性

　　5 . 16 . 1 试验装置

　　试验装置应符合 HG/T 3689—2001 中 4 . 1 的规定 。

　　5 . 16 . 2 试验方法

　　按 HG/T 3689—2001 中 7 . 1A法的规定进行试验，其中照射时间为 24 h 。

　　5 . 16 . 3 试验结果

　　按 HG/T 3689—2001 中第 8 章的规定判定试验结果 。

　　6 检验规则

　　6 . 1 组批

　　产品应按批验收，同一原料 、同一规格 、同一工艺的产品为一批，每批数量不超过 15 000 m 。

　　6

　　GB/T 8949—2008

　　6 . 2 出厂检验

　　出厂检验项目为 4 . 1 、4 . 2 、表 6 的全部项 目 。

　　6 . 3 型式检验

　　型式检验项目为 4 . 1 、4 . 2 、表 6 、表 7 的全部项 目 。

　　出现下列情况之一时，进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定;

　　b) 正式生产后，结构 、材料 、工艺有较大差异时;

　　c) 正常生产 12 个月时;

　　d) 停产 6 个月以上再生产;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验出现较大差异时 。

　　6 . 4 抽样

　　规格及外观的检验采用 GB/T 2828 . 1—2003 中规定的一般检查水平 Ⅰ 、接收质量限 AQL 为 6 . 5的一次 正 常 抽 样 方 案，其 批 量 、样 本 、判 定 数 组 见 表 9 ,物 理 力 学 性 能 为 每 交 付 批 随 机 抽 取 一 卷 进 行检验 。

　　表 9 出厂检验抽样方案

　　批量范围/卷

　　样本大小/卷

　　AQL= 6 . 5

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　2 ~ 8

　　2