GB/T 8872-2011 粮油名词术语 制粉工业

　　ICS 67. 040 X 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 8872—2011代替 GB/T 8872—1988

　　粮油名词术语 制粉工业

　　Terminology ofgrain and oils—Flourmillingindustry

　　2011-06-16发布 2011-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 8872—2011

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 8872—1988《制粉工业名词术语》。

　　本标准与 GB/T 8872—1988的主要技术差异如下 :

　　— 为与粮油行业内其他名词术语标准名称统一 ,修改了本标准的名称 ;

　　— 按加工流程修改了章条标题 、术语的编排顺序 ,并按工序进行分类 ;

　　— 删除了 319条名词术语 ,其中有 38条“清理 ”方面的名词术语编入 GB/T8874《粮油通用技术 、设备名词术语》,有 9条 “产品质量 ”方面的名词术语编入 GB/T 26631《粮油名词术语 理化特性和质量》;

　　— 增加了 62条 、修改了 19条名词术语的词目名称 ;

　　— 增加了 19条许用术语 、8条术语的注释 ;

　　— 修改了 328条名词术语的定义 ;

　　— 增加了 18条 、修改了 59条英文对应词 。

　　本标准由国家粮食局提出 。

　　本标准由全国粮油标准化技术委员会归 口 。

　　本标准起草单位 : 国贸工程设计院 。

　　本标准主要起草人 :朱萍 、席德清 、杜军 。

　　Ⅰ

　　GB/T 8872—2011

　　粮油名词术语 制粉工业

　　1 范围

　　本标准规定了粮食制粉工业的部分名词术语 。

　　本标准适用于生产 、科研 、教学 、设计及其他有关领域 。

　　2 小麦清理工序术语

　　2. 1 工艺术语2. 1. 1

　　打麦 scouring

　　用机械打击麦粒的工序 , 以清除其表面和腹沟中的尘土 、麦毛 ,并打碎泥块 、石块等 。 2. 1. 2

　　刷麦 wheatbrushing

　　用刷帚刷麦粒的工序 ,去除麦粒表面和腹沟内的尘土及部分麦皮 。

　　2. 1. 3

　　洗麦 wheatwashing

　　用水洗涤麦粒的工序 ,去除表面和腹沟内的尘土及污 , 同时对小麦进行着水 。

　　2. 1. 4

　　去石 stoning

　　利用麦粒与并肩石子密度不同的原理除去石子的工序 。

　　2. 1. 5

　　灰分降低率 rateofash reduction

　　物料灰分降低的程度 , 以入机物料灰分对出机物料灰分的差值占入机物料灰分的百分率表示 。 2. 1. 6

　　配麦 wheatblending

　　根据工艺要求 ,将两种或多种不同品质的小麦按一定的比例混合的工序 。

　　2. 1. 7

　　水分调节 conditioning

　　调质 conditioning

　　小麦加水到适合制粉要求水分含量 ,并经一段时间水分向内扩散的过程 。水分调节使表皮柔韧 、胚乳疏松 、皮层与胚乳的结合力下降适合于制粉 。

　　2. 1. 7. 1

　　着水 dampening,moistening

　　将水均匀地加入小麦中的工序 。

　　2. 1. 7. 2

　　喷雾着水 atomizingdampening

　　将水雾化后喷向小麦 , 以湿润其表皮的着水方法 。

　　2. 1. 7. 3

　　润麦 tempering;conditioning

　　将着水后的小麦入仓静置 ,使麦粒表面的水向内部渗透并均匀分布的过程 。

　　1

　　GB/T 8872—2011

　　2. 1. 8

　　下脚整理 treatmentand disposalofimpurities

　　将清理出的杂质分类并回收粮粒的过程 。

　　2. 1. 9

　　自动分级 stratification

　　粮食或研磨物料在平面或斜面上作相对运动时 ,形成小而重的颗粒沉到底部 ,大而轻的颗粒浮在上部的分层现象 。

　　2. 1. 10

　　倒仓 turnover

　　将一个仓的物料转入另一个仓的过程 。

　　2. 2 设备与设施术语

　　2. 2. 1

　　配麦器 measurer

　　在麦仓出口调控小麦流量 ,达到分别配置不同质量小麦数量的设备 。

　　2. 2. 1. 1

　　重力式配麦器 gravimetricmeasurer

　　流量平衡器 flow balancer

　　利用小麦流的冲击力调控其流量的配麦设备 。

　　2. 2. 1. 2

　　容积式配麦器 volumetricmeasurer

　　通过调节容积或转速调控小麦流量的配麦设备 。

　　2. 2. 2

　　筛选机 separator

　　利用麦粒与杂质粒度差别进行分离的设备 。

　　2. 2. 3

　　去石机 stoner;destoner

　　利用麦粒与并肩石子密度 、悬浮速度等差别进行分离的设备 。

　　2. 2. 4

　　洗麦机 washer

　　用水洗去除麦粒表面和腹沟的尘土 、附着物的设备 。

　　2. 2. 5

　　打刷机械 scouring(brushing) machine

　　用打板 、刷帚清除麦粒表面和腹沟中的尘土 、麦毛 ,击碎泥块和煤渣的设备 。

　　2. 2. 5. 1

　　打麦机 scourer

　　利用打击清除麦粒表面和腹沟中的尘土 、麦毛 ,击碎泥块和煤渣的设备 。

　　2. 2. 5. 2

　　撞击机 entoleter;impactscourer

　　利用装有多圈销柱的圆盘的高速旋转撞击小麦 ,使之甩出后与外围的锥形壁再次撞击的设备 。 2. 2. 5. 3

　　擦麦机 wheatbrusher

　　利用摩擦作用清除麦粒表面尘土 、麦毛的设备 。

　　2

　　GB/T 8872—2011

　　2. 2. 5. 4

　　刷麦机 wheatbrush machine

　　用刷帚刷去麦粒表面和腹沟内的尘土及部分麦皮的设备 。

　　2. 2. 6

　　风选机 aspiration separator

　　利用麦粒与杂质悬浮速度的差别清除杂质的设备 。

　　2. 2. 7

　　精选机 foreign seedsseparator

　　利用麦粒与杂质长度和形状的差别进行分离的设备 。

　　2. 2. 8

　　磁选器 magneticseparator

　　利用磁力除去小麦中磁性金属物的设备 。

　　2. 2. 9

　　着水机 tempering equipment

　　将水均匀地加入小麦中的设备 。

　　2. 2. 9. 1

　　着水混合机 tempering mixer

　　利用低速桨叶式螺旋机构搅拌 ,加大着水量的设备 。

　　2. 2. 9. 2

　　自动着水装置 automaticdampening unit;moisturecontroller

　　通过自动检测小麦的原始水分或加水后的水分 , 自动调节和控制着水量的装置 。 2. 2. 9. 3

　　喷雾着水机 spraydampening apparatus

　　将水以雾状喷向小麦表面的设备 。

　　2. 2. 10

　　麦仓 wheatbin

　　存放小麦的料仓 。

　　2. 2. 10. 1

　　毛麦仓 dirty wheatbin

　　存放未经清理的小麦的麦仓 。

　　2. 2. 10. 2

　　润麦仓 conditioningbin;temperingbin

　　存放着水后待调质小麦的麦仓 。

　　2. 2. 10. 3

　　净麦仓 millbin

　　存放清理和润麦后待制粉小麦的麦仓 。

　　2. 2. 11

　　仓底多出 口 multipleoutletofbin

　　仓底分成多个出 口 , 以减少麦流自动分级 、保证均匀整体排料 。

　　2. 3 物料名称术语

　　2. 3. 1

　　毛麦 dirty wheat

　　未经清理的进厂小麦 。

　　3

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　　2. 3. 2

　　光麦 wheatafter firstconditioning

　　经过第一次润麦后尚须继续清理的小麦 。

　　2. 3. 3

　　净麦 clean wheat

　　入磨麦 wheatto the firstbreak

　　经过清理 、水分调节及搭配后拟(送入 Ⅰ 皮磨)研磨的小麦 。

　　3 制粉工序术语

　　3. 1 工艺术语3. 1. 1

　　制粉流程 millingflow;flourmillingflow

　　粉路 milling flow;flour milling flow

　　将净麦制成面粉的过程中各种物料在各制粉设备中运行的线路 。

　　3. 1. 1. 1

　　轻研细分 ground gently and separated carefully

　　各研磨系统的作用较缓和 ,物料分级较多的制粉方法 。

　　3. 1. 1. 2

　　剥皮制粉 milling afterdebraning;milling afterpeelling

　　分层碾磨制粉 milling after debraning;milling after peelling

　　先剥去麦粒部分皮层 ,再磨制成粉的制粉方法 。

　　3. 1. 1. 3

　　分磨分筛 grinding and siftingseparately

　　同一系统研磨物料按粒度分为粗细两种物料分别研磨 、分别筛理的工艺 。

　　3. 1. 1. 4

　　分磨混筛 grindingseparately and siftingtogether

　　同一系统研磨物料按粒度分为粗细两种物料分别研磨 、而混合筛理的工艺 。

　　3. 1. 1. 5

　　回路 back flow

　　在制品返回本道或前道系统再处理的工艺路线 。

　　3. 1. 2

　　研磨 grinding

　　磨辊对物料给予挤压 、剪切 、剥刮 、磨细等作用使麦粒的胚乳与麦皮分离并粉碎的过程 。 3. 1. 2. 1

　　研磨系统 grindingsystem

　　由多台磨粉机和筛理设备组成的系统 ,一般包括皮磨系统 、渣磨系统和心磨系统 。 3. 1. 2. 1. 1

　　皮磨系统 break system

　　用齿辊剥开麦粒 、提取麦渣和麦心 、从麸片上刮净残留胚乳的研磨系统 。

　　3. 1. 2. 1. 2

　　渣磨系统 sizingsystem

　　采用光辊或细牙齿辊分别处理来自清粉系统或皮磨系统的麦渣 , 以便分离出纯麦心的研磨系统 。

　　4

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　　3. 1. 2. 1. 3

　　心磨系统 reduction system

　　将来自皮磨 、渣磨和清粉系统的麦渣 、麦心和粗粉逐道磨细成粉的研磨系统 。

　　3. 1. 2. 1. 4

　　尾磨 tailing roll;tailing reduction

　　位于心磨系统中路和后路的粗心磨 ,处理来自心磨系统的含有麦胚和胚乳的细麸 。

　　3. 1. 2. 2

　　磨粉机技术特性 rollermillcharacteristics

　　决定磨粉机磨辊研磨效果的各种技术指标和参数 , 主要包括磨辊布置 、磨辊速比 、磨齿形状 、排列 、磨辊表面特性等 。

　　3. 1. 2. 2. 1

　　磨辊布置 arrangementofrolls

　　磨粉机内两根磨辊相对位置的排布 。

　　3. 1. 2. 2. 1. 1

　　平置 horizontalarrangement

　　两根磨辊轴心线布置在同一水平面 。

　　3. 1. 2. 2. 1. 2

　　斜置 diagonalarrangement

　　两根磨辊轴心线布置在同一个倾斜面 。

　　3. 1. 2. 2. 2

　　磨辊线速 linearspeed ofroll

　　磨粉机运行时辊体表面的线速度 , 以米每秒(m/s)表示 。

　　3. 1. 2. 2. 3

　　磨辊速比 rolldifferential

　　快辊与慢辊的转速之比 。

　　3. 1. 2. 2. 4

　　磨辊表面技术特性 rollsurfacecharacteristics

　　磨辊表面经拉丝 、磨光 、喷(压)砂处理后获得的齿数 、齿角 、磨齿斜度 、齿顶宽度或中凸度 、锥度 、表面粗糙度等技术指标 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 1

　　磨齿 rollflutes;corrugations

　　齿辊辊体表面经拉丝机按螺旋线刨削形成的齿 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 2

　　齿型 fluteprofile;corrugation profile

　　磨辊横剖面上磨齿的形状 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 3

　　齿角 fluteangle

　　磨齿的两面所形成的夹角 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 4

　　前角 contactangle;frontangle

　　磨辊的磨齿接触物料的面与通过齿角顶点的磨辊半径形成的夹角 。

　　5

　　GB/T 8872—2011

　　3. 1. 2. 2. 4. 5

　　钝角 obtuseangle;dullangle

　　钝面与通过齿角顶点的磨辊半径形成的夹角 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 6

　　锋角 sharp angle

　　锋面与通过齿角顶点的磨辊半径形成的夹角 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 7

　　钝面 dullside;broad faceoffluteprofile

　　构成磨齿的两个不对称侧面中较宽的一个面 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 8

　　锋面 sharp side;narrow faceoffluteprofile

　　构成磨齿的两个不对称侧面中较窄的一个面 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 9

　　齿数 numberofflutes

　　磨辊圆周长度上的磨齿数 , 以每厘米长度上的磨齿数表示 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 10

　　齿距 flutepitch;pitch offlutes

　　相邻两磨齿的间距 , 以毫米(mm)计 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 11

　　磨齿斜度 corrugation spiral;rollflutespiral

　　按螺旋线刨出的磨齿与磨辊辊体母线不平行的程度 ,通常以同一磨齿两端在辊体端面圆周上的距离(弧长)与辊体长度之比表示 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 12

　　齿顶平面 land offlute

　　磨齿齿角顶端的一个平面 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 13

　　齿顶宽 width ofland

　　齿顶平面的宽度 , 以毫米(mm)计 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 14

　　齿高 flutedepth

　　齿顶到齿根的垂直高度 , 以毫米(mm)计 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 15

　　磨齿排列 disposition ofthe flutes;relative flutepositions

　　快慢辊齿角的相对排列方法 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 16

　　锋对锋 sharp to sharp

　　快辊磨齿锋面向下 ,慢辊磨齿锋面向上的排列方式 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 17

　　锋对钝 sharp to dull

　　快辊磨齿锋面向下 ,慢辊磨齿钝面向上的排列方式 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 18

　　钝对锋 dullto sharp

　　快辊磨齿钝面向下 ,慢辊磨齿锋面向上的排列方式 。

　　6

　　GB/T 8872—2011

　　3. 1. 2. 2. 4. 19

　　钝对钝 dullto dull

　　快辊磨齿钝面向下 ,慢辊磨齿钝面向上的排列方式 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 20

　　表面粗糙度 roughnessofrollsurface

　　磨辊表面经过喷砂处理后的粗糙程度 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 21

　　硬度 hardness

　　磨辊外层冷硬合金铸铁的表面坚硬程度 , 以肖氏硬度 HS计 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 22

　　锥度 taper

　　光辊辊体两端直径在一定长度范围内逐步收缩所形成的微小锥度 。

　　3. 1. 2. 2. 4. 23

　　中凸度 camber;degreeofcamber

　　光辊辊体表面从中央到两端呈极其平缓的圆弧形收缩的微小凸度 。

　　3. 1. 2. 2. 5

　　快慢辊差速传动 differentialdrive

　　磨粉机快慢辊之间保持一定速差的传动方式 。

　　3. 1. 2. 2. 5. 1

　　齿轮差速传动 geardifferentialdrive

　　磨粉机快慢辊之间采用齿轮副传动的方式 。

　　3. 1. 2. 2. 5. 2

　　同步齿型带差速传动 tooth beltdifferentialdrive

　　磨粉机快慢辊之间采用同步齿型带传动的方式 。

　　3. 1. 2. 2. 5. 3

　　齿楔带差速传动 tooth and wedged beltdifferentialdrive

　　磨粉机快慢辊之间采用齿楔带传动的方式 。

　　3. 1. 2. 3

　　轧距 nip;rollclearance;gap grinding

　　两根磨辊在轧点处的间距 。为两根磨辊连心线长度减去两根磨辊的半径的差值 , 以毫米(mm)计 。 3. 1. 2. 4

　　剥刮 scratching;scraping

　　用磨齿将麸片上胚乳刮下的过程 。

　　3. 1. 2. 5

　　剪切 shearing;cutting

　　快辊磨齿快速作用于慢辊磨齿承托的研磨物料使其破碎的过程 ,主要产生麦渣和麦心 。 3. 1. 2. 6

　　挤压 compressing;extruding;crushing

　　快辊作用于慢辊承托的研磨物料使其破碎的过程 ,主要产生粗粉和面粉 。

　　3. 1. 2. 7

　　磨细 reduction

　　用光辊或细牙齿辊将胚乳颗粒逐步研细的过程 。

　　7

　　GB/T 8872—2011

　　3. 1. 2. 7. 1

　　研磨区 grindingzone;grindingsurface

　　物料被两根磨辊夹住入磨 ,到研磨结束离开磨辊所经历的整个工作区域 。

　　3. 1. 2. 7. 2

　　轧点 nip

　　两根磨辊间距最小处 。

　　3. 1. 2. 8

　　磨粉机合闸 rollengaging

　　操作磨粉机离合闸装置 ,使慢辊靠拢快辊的动作 。

　　3. 1. 2. 9

　　磨粉机松闸 rolldisengaging

　　操作磨粉机离合闸装置 ,使慢辊离开快辊的动作 。

　　3. 1. 2. 10

　　松轧距 gentlegrinding

　　操作轧距调节机构使两根磨辊轧距增大的动作 。

　　3. 1. 2. 11

　　紧轧距 high grinding

　　操作轧距调节机构使两根磨辊轧距减小的动作 。

　　3. 1. 2. 12

　　磨辊调平 rolltramming

　　借助磨辊平板 ,将两根磨辊的轴心线调到同一平面的动作 。

　　3. 1. 2. 13

　　切丝 cuttinginto threads;cuttinginto strip bran

　　皮磨物料经研磨后麸片被切成一条条细丝的现象 。

　　3. 1. 2. 14

　　起绒 formingfloury feeling on thebran

　　物料经研磨后出现较多毛茸细粉的现象 。

　　3. 1. 2. 15

　　起片 flaking

　　物料受强烈挤压成片状的现象 。

　　3. 1. 2. 16

　　漏料 leaking

　　入磨物从两根磨辊的两端或从磨辊表面越过 ,未通过研磨区接受研磨的现象 。

　　3. 1. 2. 17

　　打空磨 rollrunning withoutfeed;grinding withoutstock

　　磨粉机在运转中来料中断 ,未能及时松闸的现象 。

　　3. 1. 2. 18

　　缠辊 ringing

　　心磨磨辊由于轧距过小或辊面清理不善引起的磨辊表面被糊状物料覆盖形成粉环的现象 。

　　3. 1. 2. 19

　　回机 return

　　将发生故障或检修时残留的物料或不合格产品重新回入本设备或其前某一设备加工的工序 。

　　8

　　GB/T 8872—2011

　　3. 1. 2. 20

　　磨辊清理 rollcleaning

　　清除磨辊表面粘附的物料 , 防止缠辊 、糊齿 。

　　注 : 有刷子和刮刀两种装置 。

　　3. 1. 3

　　筛理 to bolt;to sift;to sieve

　　利用配有一定尺寸筛孔的筛子将研磨过的物料按颗粒大小分离的过程 。 3. 1. 3. 1

　　筛路 siftingflow;siftingscheme

　　一个筛仓中各种筛格组合 、排列叠置组成的筛理物料的路线 。

　　3. 1. 3. 1. 1

　　单进单路 single inletsinglesiftingflow

　　物料由一个进料口入筛 ,一个筛路筛理的方式 。

　　3. 1. 3. 1. 2

　　单进双路 single inletdoublesiftingflow

　　物料由一个进料口入筛 ,分为上下两个筛路筛理的方式 。

　　3. 1. 3. 1. 3

　　双进双路 double inletsdoublesiftingflow

　　物料由两个进料口入筛 ,分别由上下两个筛路筛理的方式 。

　　3. 1. 3. 2

　　筛净 wellsifted

　　物料筛理充分 ,应筛出物基本筛出 。

　　3. 1. 3. 3

　　筛理不净 undersifted;poordressing;underbolting

　　筛理后 ,筛上物含有较多的应筛出物 。

　　3. 1. 3. 4

　　分级 grading

　　将各系统物料按粒度和含麸量分成不同的等级 。

　　3. 1. 3. 5

　　粒度 granularity;granulation;particlesize

　　物料的颗粒大小 。

　　注 : 用筛析法量度 , 以物料通过的某一筛网号为分子 、留存的某一筛网号为分母表示 。 3. 1. 3. 6

　　筛面并丝 coverthreadsdoubling

　　筛网使用后 ,丝线位移 ,使筛孔大小变得不一致的现象 。

　　3. 1. 3. 7

　　筛面下垂 coversagging

　　筛网张得不紧或使用后变得松弛的现象 。

　　3. 1. 3. 8

　　窜料 stock escaping;stock leaking;stock cross-contamination

　　平筛筛理时 ,物料从筛格的缝隙中流窜出来 ,使分出的各种在制品相互混淆的现象 。 3. 1. 3. 9

　　筛枯 overbolting;oversifting

　　筛理过于充分 , 出现正常情况下不应穿过筛孔的颗粒成为筛下物的现象 。

　　9

　　GB/T 8872—2011

　　3. 1. 3. 10

　　糊筛 coverblinding;sieve fouling

　　物料粘糊在筛面上堵塞筛孔的现象 。

　　3. 1. 3. 11

　　破筛 coverbursting;cloth broken

　　筛网使用后 ,筛面上出现破洞的现象 。

　　3. 1. 3. 12

　　筛面清理 sievecovercleaning

　　利用刷子在筛面下往复运动 ,或使用清理块 、橡皮球在筛格内撞击筛网 , 以免筛孔堵塞的方法 。 3. 1. 4

　　清粉 purification

　　在气流的作用下用筛理方法 ,提纯胚乳颗粒的工序 。

　　3. 1. 5

　　打麸 bran finishing

　　用打击和筛理方法分离残留在麸片上的胚乳的工序 。

　　3. 1. 6

　　刷麸 bran brushing

　　用运动的刷帚刷去残留在麸片上胚乳的工序 。

　　3. 1. 7

　　提胚 germ extraction

　　生产过程中提取小麦胚的工序 。