GB/T 43485-2023 建筑结构用密封索

　　ICS 77. 140.65 CCS H 49

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43485—2023

　　建筑结构用密封索

　　Fulllocked cable forbuildingstructures

　　2023-12-28发布 2024-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43485—2023

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 分类 、代号和标记 2

　　4. 1 分类 2

　　4. 2 代号 4

　　4. 3 标记 4

　　5 订货内容 5

　　6 材料 5

　　6. 1 索体材料 5

　　6. 2 锚具材料 5

　　6. 3 浇铸材料 5

　　7 技术要求 6

　　7. 1 索体 6

　　7. 2 锚具 7

　　7. 3 密封索 8

　　8 检验方法 9

　　8. 1 索体的检验 9

　　8. 2 锚具的检验 9

　　8. 3 密封索的检验 10

　　9 检验规则 11

　　9. 1 索体 11

　　9. 2 锚具和密封索 11

　　10 包装 、标志和质量证明书 13

　　10. 1 索体 13

　　10. 2 密封索 13

　　附录 A (规范性) 索体用钢丝技术要求 14

　　附录 B (规范性) 索体类别 、直径和强度级的最小破断拉力表 19

　　附录 C (资料性) 蠕变试验方法 24

　　Ⅰ

　　GB/T 43485—2023

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :贵州钢绳股份有限公司 、中国钢结构协会 、广东坚宜佳五金制品有限公司 、巨力索具股份有限公司 、北京市建筑工程研究院有限责任公司 、北京工业大学 、华北科技学院 、陕西省建筑科学研究院有限公司 、天津大学 、江苏中闽钢构有限公司 、江苏蓝华建设有限公司 、上海海勃膜结构股份有限公司 、天津荣程联合钢铁集团有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

　　本文件主要起草人 :马显 红 、薛 素 铎 、陆 萍 、任 翠 英 、冷 明 鉴 、尚 景 朕 、吴 金 志 、陈 志 华 、杨 超 、司 波 、秦杰 、柳明亮 、王元清 、黄襄怀 、王辉 、刘峰 、刘键 、骆治安 、王玲君 、陈延菘 、陈荣华 、黄鑫 、王泽强 、孙国军 、王立维 、刘健 、韩常海 、苏頔瑶 。

　　Ⅲ

　　GB/T 43485—2023

　　建筑结构用密封索

　　1 范围

　　本文件规定了索体直径为 20 mm~ 200 mm 的密封索的分类 、代号和标记 、订货内容 、材料 、技术要求 、检验方法 、检验规则 、包装 、标志和质量证明书 。

　　本文件适用于体育场馆 、展览场馆 、交通枢纽 、商业中心及物料仓储等各类建筑结构用密封索(以下简称 “密封索 ”) 。桥梁及其他领域用密封索可参照本文件执行 。

　　本文件不适用于不锈钢制造的密封索 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 196—2003 普通螺纹 基本尺寸

　　GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法

　　GB/T 239. 1 金属材料 线材 第 1部分 :单向扭转试验方法

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法

　　GB/T 2104 钢丝绳包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 3077 合金结构钢

　　GB/T 4162—2022 锻轧钢棒超声检测方法

　　GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条

　　GB/T 5796. 1 梯形螺纹 第 1部分 :牙型

　　GB/T 5796. 2 梯形螺纹 第 2部分 :直径与螺距系列

　　GB/T 5796. 3 梯形螺纹 第 3部分 :基本尺寸

　　GB/T 5796. 4 梯形螺纹 第 4部分 :公差

　　GB/T 7233. 1—2023 铸钢件 超声检测 第 1部分 :一般用途铸钢件GB/T 8358 钢丝绳 破断拉力测定方法

　　GB/T 8706 钢丝绳 术语 、标记和分类

　　GB/T 9444—2019 铸钢铸铁件 磁粉检测

　　GB/T 14408 一般工程与结构用低合金钢铸件

　　GB/T 21965 钢丝绳 验收及缺陷术语

　　GB/T 24191 钢丝绳 实际弹性模量测定方法

　　GB/T 33084 大型合金结构钢锻件 技术条件

　　JB/T 6402 大型低合金钢铸件 技术条件JGJ 257 索结构技术规程

　　NB/T 47013. 4—2015 承压设备无损检测 第 4部分 :磁粉检测

　　1

　　GB/T 43485—2023

　　3 术语和定义

　　GB/T 8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　拉索 tension cable

　　由索体和锚具等部件组成的在工程结构中承受拉力的构件 。 3.2

　　密封索体 fullcablebody

　　外层由全密封钢丝(Z形)捻制而成的单捻钢丝绳 。

　　注 : 密封索体也称为全密封钢丝绳 。

　　3.3

　　密封索 fulllocked cable

　　索体采用消除非弹性伸长的全密封钢丝绳形成的拉索 。

　　3.4

　　锚具 anchorage

　　索体端部用于锚固和保持索力且将索力传递给结构的锚固及连接装置 。 3.5

　　索体公称直径 nominaldiameterofcable

　　索体外接圆直径的名义尺寸 。

　　3.6

　　索体最小破断拉力 minimum breakingforceofcablebody

　　Fmin

　　索体公称直径(D)的平方 、索体强度级别(R0 )及破断拉力系数(K)的乘积 。 3.7

　　捻向 laydirection ofrope

　　外层钢丝在索体中沿轴线的捻制方向 。

　　注 : 索体捻向分为右捻(Z) 、左捻(S)两种(见图 1) 。

　　图 1 索体的捻向

　　4 分类、代号和标记

　　4. 1 分类

　　4. 1. 1 索体

　　4. 1. 1. 1 按照索体强度级别分类 ,分为 1470级 、1570级 、1670级 、1770级 、1870级 、1960级 。

　　2

　　GB/T 43485—2023

　　4. 1. 1.2 按照索体结构分类 ,见表 1。

　　表 1 索体分类

　　类别

　　Z形钢丝层数

　　WSC-Z

　　1

　　WSC-ZZ

　　2

　　WSC-ZZZ及 WSC-三层以上 Z形钢丝

　　3(4、5)

　　注 : WSC表示索体中绳芯是金属股芯 。

　　4. 1.2 锚具

　　4. 1.2. 1 按照索体与锚具连接形式 ,锚具可分为冷铸式 、热铸式 。

　　4. 1.2.2 按照锚具形状结构与相邻构件的连接形式 ,锚具可分为耳板式 、支承式和螺纹式 。耳板式拉索组成示意图见图 2,支承式拉索组成示意图见图 3,螺纹式拉索组成示意图见图 4。

　　标引序号说明 :

　　1— 耳板式锚具(固定式) ;

　　2— 锚固铸体材料 ;

　　3— 索体 ;

　　4— 耳板式锚具(可调式) 。

　　图 2 耳板式拉索组成示意图

　　标引序号说明 :

　　1— 支承式锚具(螺母支承) ;

　　2— 螺母 ;

　　3— 锚固铸体材料 ;

　　4— 索体 ;

　　5— 支承式锚具(锚杯支承) 。

　　图 3 支承式拉索组成示意图

　　3

　　GB/T 43485—2023

　　标引序号说明 :

　　1— 螺纹式锚具(可调式) ;

　　2— 螺杆 ;

　　3— 锚固铸体材料 ;

　　4— 索体 。

　　图 4 螺纹式拉索组成示意图

　　4.2 代号

　　常用锚具代号应符合表 2 的规定 。

　　表 2 锚具代号

　　锚具连接形式

　　锚具结构形式

　　锚具代号

　　冷铸式锚具

　　耳板式

　　ELZM-G(K)

　　支承式

　　ZLZM(-LW)

　　螺纹式

　　LWLZM

　　热铸式锚具

　　耳板式

　　ERZM-G(K)

　　支承式

　　ZRZM(-LW)

　　螺纹式

　　LWRZM

　　注 : G— 固定式 ;K— 调节式 ;代号中的其余字母均为拼音首字母 。

　　4.3 标记

　　4.3. 1 索体标记

　　索体的标记按 GB/T 8706的规定 。索体的结构排列由中心向外层进行标记 。示例见图 5。

　　图 5 密封索索体标记示例

　　4

　　GB/T 43485—2023

　　4.3.2 密封索标记

　　索体的两端视工程结构需要可选配表 2 中所列的锚具 ,两端锚具结构可相同 ,也可不同 。

　　示例 :

　　索体直径为 120 mm ,索体级 别 为 1570级 , 3 层 Z 形 钢 丝 , 锌 铝 合 金 镀 层 , 锚 具 为 耳 板 热 铸 式 (ERZM 型) 的 密 封索 ,标记示例见图 6。

　　图 6 建筑结构用密封索标记示例

　　5 订货内容

　　按本文件订货的密封索合同包括但不限于以下内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 结构(标记代号) ;

　　c) 索体公称直径 ;

　　d) 索体级别 ;

　　e) 索体捻向 ;

　　f) 表面状态(锌 、锌铝合金 、锌铝镁合金) ;

　　g) 数量(长度 、件数 、重量) ;

　　h) 用途 ;

　　i) 其他特定要求 。

　　6 材料

　　6. 1 索体材料

　　索体用钢丝应符合附录 A 的规定 。

　　6.2 锚具材料

　　采用优质碳素结构钢制作的锚具 ,其材料性能应符合 GB/T 699 的规定 ;采用合金结构钢时 ,其材料性能 应 符 合 GB/T 3077、GB/T 1591 的 规 定 ; 采 用 铸 钢 件 时 , 其 材 料 性 能 应 符 合 GB/T 14408、 JB/T 6402 的规定 ;采用锻件时 ,其材料性能应符合 GB/T 33084的规定 。其他构件材质应满足设计要求 ,并符合相应的国家标准或行业标准 。

　　6.3 浇铸材料

　　6.3. 1 冷铸锚的浇铸材料宜采用环氧树脂或环氧树脂与钢丸(铁砂)等材料混合物 。

　　5

　　GB/T 43485—2023

　　采用环氧树脂与钢丸(铁砂)等材料混合物作为冷铸料时 ,应强迫振实 ,且加温固化过程应控制温度和时间 ,保证在常温下冷铸料抗压强度应大于或等于 147MPa。采用环氧树脂作为冷铸料时 ,应符合冷铸材料的抗压技术要求 。

　　6.3.2 热铸锚的浇铸材料宜采用锌铜合金 ,锌铜合金化学成分见表 3。

　　表 3 锌铜合金化学成分

　　各成分的质量分数

　　%

　　杂质量总和(质量分数)

　　%

　　Cu

　　Zn

　　≤0. 04

　　2±0. 2

　　98±0. 2

　　7 技术要求

　　7. 1 索体

　　7. 1. 1 外观质量

　　索体应捻制均匀 、紧密 ,索体内钢丝不应有交错 、折弯 、单丝凸起和断丝等 GB/T 21965 中界定的制造缺陷 。钢丝表面允许有因捻制用工艺装备造成的轻微压痕存在 。

　　索体中钢丝不应存在任何形式的接头 。

　　索体中不宜涂覆 、填充任何类型的油脂 、油膏 。

　　7. 1.2 索体结构

　　索体结构可采用附录 B 中表 B. 1~表 B. 3 的结构 ,其他索体结构由供需双方协商确定 。

　　7. 1.3 强度级别

　　索体强度级别应符合表 B. 1~表 B. 3 的规定 。经供需双方协商也可以提供满足要求的其他强度级别的索体 。

　　7. 1.4 钢丝镀层

　　钢丝镀层可采用锌 、锌铝合金 、锌铝镁合金及其他材料 。索体内的钢丝应全部具有相同镀层 ,包括绳芯钢丝 。

　　7. 1.5 捻向

　　索体捻向为右捻(Z)或左捻(S) 。索体最外层的捻向一般由需方确定 ,其余各层绳的捻向由生产厂家确定 。

　　7. 1.6 直径及其允许偏差和不圆度

　　公称直径应由供 需 双 方 在 签 订 合 同 时 确 定 。 索 体 实 测 直 径 允 许 偏 差 为 索 体 公 称 直 径 的 0% ~ 3% ,索体不圆度应不大于索体公称直径的 3% 。

　　7. 1.7 索体参考重量

　　索体参考重量按公式(1)计算 :

　　6

　　GB/T 43485—2023

　　M =W ·D2 …………………………( 1 )

　　式中 :

　　M — 索体单位长度的参考重量 ,单位为千克每百米(kg/100 m) ;

　　W — 某一结构类别索体公称长度参考重量系数 ,单位为千克每百米平方毫米[kg/(100 m · mm2 )] , W 值见表 4给出的系数 ;

　　D — 索体的公称直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　表 4 索体参考重量系数和最小破断拉力系数

　　索体类别

　　索体公称直径 D

　　mm

　　钢芯索体

　　重量系数 W

　　kg/(100 m · mm2 )

　　最小破断拉力系数 K

　　一层 Z形钢丝

　　—

　　0. 576

　　0. 585

　　二层 Z形钢丝

　　—

　　0. 586

　　0. 608

　　三层 Z形钢丝及三层以上

　　Z形钢丝

　　40≤D<102

　　0. 622

　　0. 630

　　102≤D≤200

　　0. 629

　　0. 637

　　7. 1. 8 索体预张拉

　　索体应进行预张拉 ,索体张拉后 ,索体非弹性变形率不大于 0. 15‰ 。

　　7. 1.9 索体破断拉力

　　索体实测破断拉力(Fm )应不低于表 B. 1~表 B. 3 的规定或供需双方协议的数值 ,表 B. 1~表 B. 3 中未列直径的索体最小破断拉力按公式(2)计算 :

　　Fmin = K ·D2 ·R0/1 000 …………………………( 2 )

　　式中 :

　　Fmin— 索体最小破断拉力 ,单位为千牛顿(kN) ;

　　K — 与索体类别对应的最小破断拉力系数 ,K 值见表 4;

　　D — 索体公称直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　R0 — 索体强度级别 。

　　7.2 锚具

　　7.2. 1 表面防护处理

　　锚具表面应进行防腐处理 ,可采用镀锌 、喷锌 、渗锌 、涂装等方法 ,涂镀层厚度由供需双方协议确定 。

　　7.2.2 超声波探伤及磁粉探伤

　　锚具的主要受力部件不应采用焊接件 ,应进行超声检测和磁粉检测 。采用锻件的锚具部件 ,超声检测等级应符合 GB/T 4162—2022中 B级的规定 ,磁粉检测应符合 NB/T 47013. 4—2015 中 Ⅱ级的规定 。采用铸钢 的 锚 具 部 件 , 超 声 检 测 等 级 应 符 合 GB/T 7233. 1—2023 中 2 级 的 规 定 , 磁 粉 检 测 应 符 合GB/T 9444—2019中 2 级的规定 。

　　7.2.3 硬度

　　锚具硬度 、硬度允许偏差应符合产品设计要求 。

　　7

　　GB/T 43485—2023

　　7.2.4 外观及尺寸

　　锚具外观及尺寸应符合设计图样规定 ,表面的防腐处理和保护措施应符合 JGJ 257 的规定并满足设计要求 。

　　7.3 密封索

　　7.3. 1 长度

　　密封索长度及允许偏差应符合表 5 规定 。需方若有特殊要求 , 由供需双方协商确定 。

　　表 5 密封索长度及允许偏差

　　长度 L0

　　m

　　允许偏差

　　L0≤50

　　±15 mm

　　50

　　±20 mm

　　L0 >100

　　±L0 /5 000

　　7.3.2 密封索外观

　　密封索表面整洁 、光滑 ,进场验收时不应有跳丝 、锈蚀等缺陷 。

　　7.3.3 静载

　　密封索的静载载荷不应小于 95%索体最小破断拉力(Fmin) ;其最大力下的延伸率不应小于 2% ,锚具无损坏 。

　　7.3.4 动载

　　当需方对拉索疲劳性能有要求时 ,应按照要求进行疲劳性能试验 ,试验后 ,拉索的断丝根数不大于索体钢丝总数的 5% ,锚具无损坏 。

　　7.3.5 弹性模量

　　密封索弹性模量不小于 1. 55×105 MPa。

　　7.3.6 蠕变

　　当需方对拉索蠕变性能有要求时 ,应对密封索进行蠕变试验 , 密封索 200 h 蠕变 伸 长 率 应 不 大 于0. 25‰ 。允许使用推算方法进行 200 h蠕变伸长率确定 5 年或其他时间的蠕变伸长率 。

　　7.3.7 超张拉及回缩量

　　拉索制作完成后 , 应 进 行 超 张 拉 检 验 。 超 张 拉 载 荷 应 不 小 于 最 小 破 断 力 的 45% , 锚 塞 长 度 小 于200 mm 时 ,超张拉后锚塞回缩值应小于 4 mm , 当锚塞长度大于 200 mm 时 ,锚塞回缩值应小于锚塞长度的 2% 。

　　8

　　GB/T 43485—2023

　　8 检验方法

　　8. 1 索体的检验

　　8. 1. 1 表面质量

　　索体表面质量 ,用手感和目测检验 。

　　8. 1.2 索体捻制质量

　　索体捻制质量 ,用手感和目测检验 。

　　8. 1.3 索体结构的检验

　　通过目测验证索体结构的符合性 。

　　8. 1.4 直径的测量

　　8. 1.4. 1 索体直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量 。

　　测量应在无张力的情况下 ,在索体端头的直线部位上相距至少 1 m 的两截面上进行 ,并在同一截面相互垂直的方向上测取 2个数值 。

　　4个测量结果的算术平均值作为索体的实测直径 。

　　对于直径小于或等于 40 mm 的索体 ,测量仪器的最小分度值应不超过 0. 02 mm。对于直径大于40 mm 的索体 ,测量仪器的最小分度值应不超出 0. 05 mm。

　　8. 1.4.2 同一截面测量的最大差值与索体公称直径之比为不圆度 。

　　8. 1.4.3 在有争议的情况下 ,索体直径的测量可在不超过索体最小破断拉力 5%的负荷下进行 。

　　8. 1.5 索体重量的测量

　　索体的总重量包括索体 、卷轴和包装材料的重量 ,应用衡器测量 ,单位为千克(kg) 。

　　计算索体单位重量时 ,用索体净重量除以索体实测长度 。索体实测单位重量单位为千克每米(kg/m) 。

　　8. 1.6 索体非弹性变形率

　　索体非弹性变形率测量时 ,每次样本长度在给索体施加 5%Fmin状态下测量 。索体非弹性变形率按公式(3)计算 :