资料介绍
ICS 73. 100. 01 CCS D 90
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 7679.2—2025代替 GB/T7679.2—2005
矿山机械术语 第 2 部分:装载设备
Mining machineryterminology—Part2:Loading equipment
2025-05-30发布 2025-12-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 7679.2—2025
目 次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
3. 1 矿用单斗挖掘机 1
3. 1. 1 机械正铲式挖掘机 1
3. 1. 2 步行式拉铲 4
3. 1. 3 矿用液压挖掘机 5
3. 2 轮斗挖掘机 7
3. 2. 1 基本术语 7
3. 2. 2 结构术语 8
3. 3 装岩机 8
3. 3. 1 装岩机 8
3. 3. 2 正装后卸轨轮式装岩机 8
3. 3. 3 侧卸装岩机 11
3. 3. 4 耙斗装岩机 12
3. 4 装运机 18
3. 4. 1 基本术语 18
3. 4. 2 结构术语 19
3. 5 铲运机 21
3. 5. 1 基本术语 21
3. 5. 2 结构术语 26
3. 6 铲斗式装载机 28
3. 6. 1 基本术语 28
3. 6. 2 结构术语 28
3. 7 连续式装载机 30
3. 7. 1 基本术语 30
3. 7. 2 结构术语 34
3. 8 抓岩机 35
3. 8. 1 基本术语 35
3. 8. 2 结构术语 40
参考文献 42
索引 43
Ⅰ
GB/T 7679.2—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件是 GB/T 7679《矿山机械术语》的第 2部分 。GB/T 7679已经发布了以下部分 :
— 第 1部分 :采掘设备 ;
— 第 2部分 :装载设备 ;
— 第 3部分 :提升设备 ;
— 第 4部分 :矿用运输设备 ;
— 第 5部分 :破碎粉磨设备 ;
— 第 6部分 :矿用筛分设备 ;
— 第 7部分 :洗选设备 ;
— 第 8部分 :焙烧设备 。
本文件代替 GB/T 7679. 2—2005《矿山机械术语 第 2部分 :装载设备》,与 GB/T 7679. 2—2005相
比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 增加了地下铲运机(见 3. 5. 1. 4) 、遥控地下铲运机(见 3. 5. 1. 5) 、静态倾翻载荷(见 3. 5. 1. 25) 、额定载质量(见 3. 5. 1. 26) 、工作装置动作时间(见 3. 5. 1. 27) 、轮胎静力半径(见 3. 5. 1. 28) 、操作质量(或作业质量)(见 3. 5. 1. 29) 、运输状态(见 3. 5. 1. 30) 、制动距离(见 3. 5. 1. 31) 、平均减速度(见3. 5. 1. 32) 、磨合(见 3. 5. 1. 33) 、制动系统压力(见 3. 5. 1. 34) 、制动器工作压力(见 3. 5. 1. 35) 、可控制动(见 3. 5. 1. 36) 、制 动 反 应 时 间 (见 3. 5. 1. 37) 、冷 制 动 (见 3. 5. 1. 38) 、车 辆 最 大 速 度 (见3. 5. 1. 39) 、反向节流(见 3. 5. 1. 40) 、安全状态(见 3. 5. 1. 41) 、充分发出的减速度(见 3. 5. 1. 42) 、峰值减速度(见 3. 5. 1. 43) 、车辆控制系统(见 3. 5. 1. 44) 、制动器效率(见 3. 5. 1. 45) 、制动系统(见3. 5. 2. 10) 、行 车 制 动 系 统 (见 3. 5. 2. 11) 、辅 助 制 动 系 统 (见 3. 5. 2. 12) 、停 车 制 动 系 统(见 3. 5. 2. 13) 、静液压制动系统(见 3. 5. 2. 14) 、制动操纵机构(见 3. 5. 2. 15) 、制动传动装置(见3. 5. 2. 16) 、制动器(见 3. 5. 2. 17) 、共用部件(见 3. 5. 2. 18) 、限速器(见 3. 5. 2. 19) 、静液压传动系统(见 3. 5. 2. 20)的术语和定义 ;
b) 增加了静止状态(见 3. 7. 1. 16) 、工作准备状态(见 3. 7. 1. 17) 、工作状态(见 3. 7. 1. 18) 的术语和定义 ;
c) 增加了固定式抓斗矿车装卸机(见 3. 8. 1. 5) 、抓斗物料充填率(见 3. 8. 1. 16)的术语和定义 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国机械工业联合会提出 。
本文件由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归 口 。
本文件起草单位 :洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 、铜陵茂宏机电设备有限责任公司 、江西鑫通机械制造有限公司 、栖霞市大力矿山机械有限公司 、萍乡学院 、中信重工机械股份有限公司 、洛阳正方圆重矿机械检验技术有限责任公司 。
本文件主要起草人 :程波 、胡 喜 磊 、周 唯 靓 、李 嘉 明 、张 照 昆 、何 宇 、陶 文 嘉 、熊 健 、朱 爱 国 、李 小 祥 、何萍 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :
— 1987年首次发布为 GB/T 7679. 2—1987,2005年第一次修订 ;
— 本次为第二次修订 。
Ⅲ
GB/T 7679.2—2025
引 言
术语是在特定学科领域用来表示概念的称谓的集合 ,是组成标准的基本要素之一 ,是科研 、教学 、技术交流与合作等活动统一概念的关键 。GB/T 7679《矿山机械术语》是根据我国矿山机械行业近况 ,参考国际标准和国外先进标准 ,而编写的一整套矿山机械行业名词术语标准 。矿山机械行业是为固体原料 、材料和燃料的开采与加工处理提供装备的重要基础行业之一 ,涉及面广 ,产品繁多 ,根据矿山机械产品种类 ,分为以下部分 。
— 第 1部分 :采掘设备 。 目的在于界定矿山机械采掘设备的术语和定义 。
— 第 2部分 :装载设备 。 目的在于界定矿山机械装载设备的术语和定义 。
— 第 3部分 :提升设备 。 目的在于界定矿山机械矿用提升设备的术语和定义 。
— 第 4部分 :矿用运输设备 。 目的在于界定矿山机械矿用运输设备的术语和定义 。
— 第 5部分 :破碎粉磨设备 。 目的在于界定矿山机械破碎粉磨设备的术语和定义 。
— 第 6部分 :矿用筛分设备 。 目的在于界定矿山机械矿用筛分设备的术语和定义 。
— 第 7部分 :洗选设备 。 目的在于界定矿山机械洗选设备的术语和定义 。
— 第 8部分 :焙烧设备 。 目的在于界定矿山机械焙烧设备的术语和定义 。
Ⅳ
GB/T 7679.2—2025
矿山机械术语 第 2 部分:装载设备
1 范围
本文件界定了矿山机械装载设备的术语和定义 。
本文件适用于矿山机械装载设备的科研 、设计 、制造 、使用 、教学 、管理和出版等领域 。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件 。
3 术语和定义
3. 1 矿用单斗挖掘机
3. 1. 1 机械正铲式挖掘机
3. 1. 1. 1 基本术语
3. 1. 1. 1. 1
机械正铲式挖掘机 mechanicalminingshovel
适合于露天矿山作业 ,铲斗标准斗容不小于 4 m3 , 由电动机驱动 ,通过机械传动使转台在 360°范围内任意旋转 , 由正铲工作装置实现矿物的挖掘 、提升 、回转和卸料的周期式作业 ,在机器本身的任何一种作业循环里无需移动机体 ,靠履带式行走机构实现移位的自行式机械 。
示例 : 见图 1。
标引序号说明 :
1
1— 行走机构 ;
2— 司机室 ;
3— 动臂 ;
4— 推压机构 ;
5— 斗杆 ;
6— 铲斗 ;
7— 转台 。
图 1
GB/T 7679.2—2025
3. 1. 1. 1.2
标准斗容 standard capacity
挖掘松散密度为 1. 8 t/m3 的矿岩时铲斗的容量 。
3. 1. 1. 1.3
斗容范围 capacity range
根据不同的挖掘物所配置的不同形式 、不同规格的铲斗容量范围 。
3. 1. 1. 1.4
回转速度 swingspeed
转台回转的最大速度 。
3. 1. 1. 1.5
行走速度 travellingspeed
<机械正铲式挖掘机>挖掘机行走的最大速度 。
3. 1. 1. 1.6
爬坡能力 climbing ability
挖掘机在坡道上行驶的能力 。
3. 1. 1. 1.7
最大牵引力 maximum tractive force
根据给定的行走电动机的最大扭矩 ,并由地面附着力限定的传至行走装置终端的驱动力的最大值 。
注 : 对矿用液压挖掘机 ,指 “根据给定的液压马达的最大扭矩 ,并由地面附着力限定的传至行走装置终端的驱动力的最大值 ”。
3. 1. 1. 1. 8
整机质量 operating weight
在机体上装有标准工作装置 ,并使整机处于工作状态下的质量 。
注 : 包括机体 、工作装置 、动力装置 、司机 、加足油箱的燃油 、润滑油 、冷却系统的液体和随机工具等质量 。 3. 1. 1. 1.9
最大挖掘半径 maximum digging radius
斗杆有效行程全伸出 、铲斗斗齿尖处于推压轴中心线高度时 ,从斗齿尖到回转中心线的水平距离 。示例 : 见图 2 中的 R。
2
GB/T 7679.2—2025
图 2
3. 1. 1. 1. 10
最大挖掘高度 maximum diggingheight
斗杆有效行程全伸出 ,铲斗斗齿尖能够达到的最高点到停机地平面的距离 。
示例 : 见图 2 中的 H。
3. 1. 1. 1. 11
最大卸载半径 maximum dumping radius
斗杆有效行程全伸出 、铲斗容积重心处于推压轴中心线高度时 ,该重心位置到回转中心线的水平距离 。
示例 : 见图 2 中的 R1 。
3. 1. 1. 1. 12
最大卸载高度 maximum dumpingheight
<机械正铲式挖掘机>铲斗处于最大挖掘高度位置 、开斗后斗底摆动轨迹的最低点至停机地平面的高度 。
示例 : 见图 2 中的 H1 。
3. 1. 1. 1. 13
最大挖掘深度 maximum diggingdepth
铲斗向下挖掘到斗杆有效行程全伸出 ,斗齿尖挖掘轨迹的最低点至停机地平面的距离 。
示例 : 见图 2 中的 H2 。
3. 1. 1. 1. 14
最大清道半径 maximum operation radius
铲斗在停机地面上 、斗前壁下部和斗齿背面同时与地平面接触 ,斗齿尖到回转中心线的距离 。
示例 : 见图 2 中的 G。
3
GB/T 7679.2—2025
3. 1. 1.2 结构术语
3. 1. 1.2. 1
工作装置 operatingdevice
正铲装置 shovelattachment
<机械正铲式挖掘机>由铲斗 、斗杆 、动臂和推压机构等组成 ,直接完成铲装作业的挖掘装置 。 3. 1. 1.2.2
上车 upperstructure
<机械正铲式挖掘机>由转台 、提升机构 、钢绳式推压机构传动装置 、回转机构 、A 形架及绷绳 、动力及控制系统 、气路控制系统 、润滑站 、机棚和司机室等组成的上部机构 。
3. 1. 1.2.3
下车 lowerstructure
<机械正铲式挖掘机>由中央枢轴 、辊盘 、回转大齿圈 、底架和行走机构等下部装置组成 ,主要承受机器自重和挖掘过程中产生的负荷 ,并使挖掘机移动的装置 。
3. 1.2 步行式拉铲
3. 1.2. 1 基本术语
3. 1.2. 1. 1
步行式拉铲 walkingdragline
通过机械传动使转台在 360°范围内任意旋转 , 由牵引钢丝绳和提升钢丝绳配合拉动铲斗实现物料的挖掘装载和卸料的周期式作业 ,在机器本身的任何一种作业循环里无需移动机体 , 由迈步式行走机构实现机体移动的自行式机械 。
示例 : 见图 3。
4
标引序号说明 :
1— 铲斗 ;
2— 提升钢丝绳 ;
3— 动臂 ;
4— 绷绳 ;
5— 转台及机棚 ;
6— 步行机构 ;
7— 底盘 ;
8— 司机室 ;
9— 牵引钢丝绳 。
图 3
GB/T 7679.2—2025
3. 1.2.2 结构术语
3. 1.2.2. 1
工作装置 operatingdevice
拉铲装置 dragline device
<步行式拉铲>由铲斗 、动臂 、牵引钢丝绳和提升钢丝绳等组成 ,并利用钢丝绳牵引与提升相配合 ,实现挖掘装载和卸料的装置 。
示例 : 铲斗结构见图 4。
5
标引序号说明 :
1— 牵引钢丝绳 ;
2— 平衡绳 ;
3— 提升钢丝绳 ;
4— 吊挂链 ;
5— 斗体 ;
6— 斗齿 ;
7— 牵引链 。
图 4
3. 1.2.2.2
上车 upperstructure
<步行式拉铲>由转台 、提升机构 、牵引机构 、导向滑轮 、回转机构 、变幅机构 、A 形架 、动力及控制系统 、气路控制系统 、润滑站 、机棚和司机室等组成的上部机构 。
3. 1.2.2.3
下车 lowerstructure
<步行式拉铲>由中央枢轴 、回转大齿圈 、辊盘和底盘等下部装置组成 ,用以承受机器自重和挖掘过程中产生的负荷的装置 。
3. 1.3 矿用液压挖掘机
3. 1.3. 1 基本术语
3. 1.3. 1. 1
矿用液压挖掘机 mininghydraulicexcavator
适合于露天矿山作业 ,铲斗标准斗容不小于 4 m3 ,通过液压传动使转台在 360°范围内任意旋转 ,并
GB/T 7679.2—2025
由液压传动使动臂 、斗杆及铲斗动作 ,实现矿物的挖掘 、提升 、回转和卸料的周期式作业 ,在机器本身的任何一种作业循环里无需移动机体 ,靠履带式行走机构实现移位的自行式机械 。
示例 : 见图 5。
6
标引序号说明 :
1— 铲斗 ;
2— 转斗液压缸 ;
3— 斗杆液压缸 ;
4— 斗杆 ;
5— 动臂 ;
6— 动臂液压缸 ;
7— 司机室 ;
8— 转台 ;
9— 行走机构 。
图 5
3. 1.3.2 结构术语
3. 1.3.2. 1
工作装置 operatingdevice
<矿用液压挖掘机>由动臂 、斗杆和铲斗三部分铰接而成 ,直接完成挖掘作业的装置 ,有正铲和反铲两种型式 。
示例 : 见图 6。
a) 正铲装置 b) 反铲装置
图 6
GB/T 7679.2—2025
3. 1.3.2.2
上车 upperstructure
<矿用液压挖掘机>由回转机构 、柴油机及冷却器 、带有液压泵的分动减速器 、控制阀 、变幅机构 、润滑站 、机棚和司机室等组成的上部机构 。
3. 1.3.2.3
回转支承装置 swingsupportdevice
连接上车与下车 ,起回转支承作用的装置 。
3. 1.3.2.4
下车 lowerstructure
<矿用液压挖掘机>由底架 、液压马达 、行走减速器 、履带行走机构等下部装置组成 ,用以承受机器自重和挖掘过程中产生的负荷 ,并使挖掘机移动的装置 。
3.2 轮斗挖掘机
3.2. 1 基本术语
3.2. 1. 1
轮斗挖掘机 bucketwheelexcavator
由轮斗切削矿物 ,经转载机和输送机将矿物运至指定地点的连续式挖掘装载设备 。
示例 : 见图 7。
7
标引序号说明 :
1— 轮斗 ;
2— 受料输送机 ;
3— 变幅机构 ;
4— 卸料输送机 ;
5— 转台及回转机构 ;
6— 行走机构 。
图 7
3.2. 1.2
理论生产能力 theoreticalproductivity
在额定斗容量 、最大卸斗次数 、满斗率为 1 的条件下 ,连续净挖掘 1h所达到的按松散矿物计算的生产能力 。
GB/T 7679.2—2025
3.2. 1.3
技术生产能力 technicalproductivity
考虑到矿物松散系数与挖掘的难易程度 、铲斗装满程度及工作面条件等影响 ,连续净挖掘 1 h 所达到的实体生产能力 。
3.2. 1.4
实际生产能力 practicalproductivity
以技术生产能力为基础 ,考虑了设备停机时间及工作面运输设备的影响所能达到的实体小时生产能力 。
3.2. 1.5
铲斗总容积 buckettotalcubiccapacity
轮斗上所有铲斗容积之和 。
3.2.2 结构术语
3.2.2. 1
工作装置 operatingdevice
<轮斗挖掘机>由轮斗 、轮斗体 、轮斗传动装置 、轮斗臂和受料输送机等组成 ,连续完成铲装 、卸料和转运作业的装置 。
3.2.2.2
上车 upperstructure
<轮斗挖掘机>由转台 、上部机架 、上车回转机构 、转载漏斗 、卸料臂 、卸料臂变幅机构 、卸料臂回转机构 、卸料输送机 、轮斗臂变幅机构 、配重臂 、司机室 、润滑站和电气设备等组成的上部机构 。
3.2.2.3
下车 lowerstructure
<轮斗挖掘机>由底架 、行走及转向机构等下部装置组成 ,主要承受机器自重和挖掘过程中产生的负荷 ,并使挖掘机移动的装置 。
3.3 装岩机
3.3. 1 装岩机
3.3. 1. 1
装岩机 rock loader
在矿山或工程中对矿物或岩石等松散物料只完成铲装和卸载作业的设备 。
3.3.2 正装后卸轨轮式装岩机
3.3.2. 1 基本术语
3.3.2. 1. 1
正装后卸轨轮式装岩机 front-loading and back-dumpingtrack rock loader
铲斗式装岩机 bucketrock loader
靠机器的行走动力使铲斗插入料堆 ,装满矿岩后铲斗向后翻滚 ,将矿岩卸到装岩机后面的矿车中的轨轮行走式装岩机 。
示例 : 见图 8。
8
GB/T 7679.2—2025
9
标引序号说明 :
1— 工作机构 ;
2— 回转机构 ;
3— 行走机构 ;
4— 提升机构 ;
5— 操纵机构 。
图 8
3.3.2. 1.2
最大工作高度 maximum operatingheight
<装岩机>斗尖运动轨迹最高点至地面的垂直距离 。示例 : 见图 9 中 H。
图 9
GB/T 7679.2—2025
3.3.2. 1.3
装载宽度 loading width
装岩机工作中所能达到的最大宽度 。
示例 : 见图 9 中 B。
3.3.2. 1.4
卸载高度 dischargeheight
装岩机卸载状态 ,铲斗最低位置与轨面(轨轮式)或地面(履带式 、轮胎式)之间的最小距离 。 3.3.2. 1.5
卸载距离 dischargedistance
<正装后卸轨轮式装岩机>在保证卸载高度的条件下 ,斗尖至联接器中心的水平投影距离 。示例 : 见图 9 中 c。
3.3.2. 1.6
铲斗架曲线 bucketcradlecurve
保证铲斗按一定轨迹运动的设计曲线 。
3.3.2. 1.7
鼓轮曲面 curved surfaceofdrum wheel
鼓轮中起归中作用的曲面部分 。
示例 : 见图 10。
图 10
3.3.2.2 结构术语
3.3.2.2. 1
工作机构 loading mechanism
<正装后卸轨轮式装岩机>直接完成铲装作业的机构 。
示例 : 见图 11。
标引序号说明 :
1— 铲斗 ;
2— 铲斗架 。
图 11
10
GB/T 7679.2—2025
3.3.2.2.2
铲斗 bucket
<正装后卸轨轮式装岩机>用于铲装矿岩的构件 。
3.3.2.2.3
铲斗架 bucketcradle
固定铲斗 ,并使其按一定轨迹运动的臂型构件 。
3.3.2.2.4
鼓轮装置 drum wheeldevice
保证铲斗卸载时归中的装置 。
3.3.2.2.5
钢丝绳装置 steelropedevice
对工作机构起稳定作用的柔性装置 。
示例 : 见图 12。
图 12
3.3.2.2.6
提升机构 lifting mechanism
<正装后卸轨轮式装岩机>完成铲斗提升的机构 。
3.3.2.2.7
行走机构 travelling mechanism
<装岩机>由动力源 、减速器和轮对等组成 ,使装岩机移动的机构 。
3.3.2.2. 8
回转机构 swing mechanism
使装岩机行走箱体以上部分在水平面内回转的机构 。
3.3.3 侧卸装岩机
3.3.3. 1
侧卸装岩机 sidedumping rock loader
靠机器的行走动力使铲斗插入料堆 ,装满矿岩后铲斗向侧面倾翻 ,将矿岩卸到装岩机侧面的矿车中的履带行走式装岩机 。
示例 : 见图 13。
11
GB/T 7679.2—2025
标引序号说明 :
1— 工作机构 ;
2— 行走机构 。
图 13
3.3.4 耙斗装岩机
3.3.4. 1 基本术语
3.3.4. 1. 1
耙斗装岩机 scraper-typeloader
通过绞车和钢丝绳牵引耙斗 ,将矿岩耙入卸料槽并卸入矿车的机器 。
3.3.4. 1.2
行星传动耙斗装岩机 scraper-typerock loaderwith planetarygear
通过具有行星离合传动机构的双卷筒和钢丝绳牵引耙斗 ,将矿岩耙入卸料槽并卸入矿车的耙斗装岩机 。
示例 : 见图 14。
12
标引序号说明 :
1— 绞车 ;
2— 卡轨器 ;
3— 操纵机构 ;
4— 进料槽 ;
5— 耙斗 ;
6— 固定楔 ;
7 — 尾轮 ;
8 — 尾绳 ;
9 — 主绳 ;
10— 挡板 ;
11— 中间槽 ;
12— 托轮 ;
13— 卸料槽 ;
14— 头轮 ;
15— 撑杆 ;
16— 台车 。
图 14
GB/T 7679.2—2025
3.3.4. 1.3
液压操纵耙斗装岩机 scraper-typerock loaderwith hydraulicmanipulator
通过具有液压操纵内胀式离合传动装置的双卷筒和钢丝绳牵引耙斗 ,将矿岩耙入卸料槽并卸入矿车的耙斗装岩机 。
示例 : 见图 15。
标引序号说明 :
13
1— 固定楔 ;
2— 尾轮 ;
3— 挡板 ;
4— 进料槽 ;
5— 电气设备 ;
6— 台车 ;
7 — 液压操纵装置 ;
8 — 中间槽 ;
9 — 中间接槽 ;
10— 卸料槽 ;
11— 头轮 ;
12— 撑杆 ;
13— 减速器 ;
14— 辅助制动器 ;
15— 绞车 ;
16— 卡轨器 ;
17— 耙斗 。
图 15
3.3.4. 1.4
生产率 productivity
<耙斗装岩机>单位时间内的装料量 。 3.3.4. 1.5
耙角 angleofscraper
耙斗在水平位置时耙齿内侧与水平面所成的夹角 。示例 : 见图 16中的 α。
GB/T 7679.2—2025
标引序号说明 :
1— 耙齿 ;
2— 拉板 。
图 16
3.3.4.2 结构术语
3.3.4.2. 1
主绳 main rope
牵引耙斗进行耙料的钢丝绳 。
3.3.4.2.2
尾绳 return rope
牵引耙斗回至工作面的钢丝绳 。
3.3.4.2.3
耙斗 scraper
在主绳与尾绳的牵引下往复运动 ,直接耙取矿岩的部件 。
示例 : 见图 16。
3.3.4.2.4
台车 chassis
由车架 、弹簧 、碰头和轮对等组成的耙斗装岩机的底盘 。
3.3.4.2.5
行星离合传动装置 planetarygearclutch
在行星传动耙斗装 岩 机 中 , 通 过 行 星 传 动 离 合 装 置 控 制 卷 筒 转 动 , 缠 放 钢 丝 绳 带 动 耙 斗 工 作 的部件 。
示例 : 见图 17。
14
GB/T 7679.2—2025
标引序号说明 :
1— 电动机 ;
2— 空程滚筒 ;
3— 工作滚筒 ;
4— 减速器 ;
5— 离合装置 。
图 17
3.3.4.2.6
进料槽 feed launder
由簸箕口 、连接槽和升降装置等组成的进料部位 。
3.3.4.2.7
中间槽 mediallaunder
安装在进料槽和卸料槽之间的部件 。
3.3.4.2. 8
卸料槽 dischargelaunder
槽底开有卸料 口 ,安装在中间槽后端的部件 。
3.3.4.2.9
卡轨器 check plate
把耙斗装岩机固定在钢轨上防止其移动的装置 。
15
GB/T 7679.2—2025
3.3.4.2. 10
辅助制动器 auxiliarybrake
停车后防止卷筒因惯性旋转而引起钢丝绳松绳或乱绳的装置 。
示例 : 见图 18。
标引序号说明 :
1— 闸块 ;
2— 套筒 ;
3— 弹簧 ;
4— 调节杆 。
图 18
3.3.4.2. 11
固定楔 fixed wedge
用以悬挂尾轮的部件 。
注 : 有硬岩固定楔和软岩固定楔两种 。见图 19。
标引序号说明 :
1— 紧楔 ;
2— 钢丝绳 ;
3— 圆锥套 。
图 19
3.3.4.2. 12
导向轮 guidesheave
由尾轮 、托轮和头轮等组成 ,起定滑轮作用 ,用以改变钢丝绳方向的装置 。
16
GB/T 7679.2—2025
3.3.4.2. 13
液压操纵装置 hydraulicmanipulator
液压操纵耙斗装岩机中 ,通过操纵手柄 ,使液压离合传动装置分别控制绞车主 、副卷筒工作的装置 。示例 : 见图 20。
17
标引序号说明 :
1— 凸轮 ;
2— 钢球 ;
3— 柱塞 ;
4— 油缸 ;
5— 轴 ;
6 — 箱体 ;
7 — 补油缸 ;
8 — 活塞 ;
9 — 接头 ;
10— 操纵杆 。
图 20
3.3.4.2. 14
液压内胀离合传动装置 hydraulic innerexpansion clutch
液压操纵耙斗装岩机中 ,通过液压内胀摩擦离合装置控制卷筒转动 , 缠放钢丝绳带动耙斗工作的部件 。
示例 : 见图 21。
GB/T 7679.2—2025
18
标引序号说明 :
1— 主三通管路 ;
2— 杠杆 ;
3— 离合瓦 ;
4— 油缸 ;
5— 主卷筒 ;
6 — 轴 ;
7 — 副卷筒 ;
8 — 副三通管路 ;
9 — 主离合器 ;
10— 副离合器 。
图 21
3.4 装运机
3.4. 1 基本术语
3.4. 1. 1
装运机 loader-and-carrydumper
带有储矿仓 ,能够独立完成铲装 、运输和卸载三种作业的一机多能的联合设备 。注 : 根据动力源不同分为气动装运机和内燃装运机两种 。气动装运机见图 22。
GB/T 7679.2—2025
标引序号说明 :
1— 工作机构 ;
2— 提升机构 ;
3— 缓冲机构 ;
4— 储矿仓 ;
5— 操纵机构 ;
6— 行走机构 。
图 22
3.4. 1.2
最大工作高度 maximum operatingheight
<装运机>在装载工作中装运机运动构件轨迹的最高点与地面间的距离 。 3.4. 1.3
最小卸载高度 minimum dischargeheight
<装运机>装运机卸载时储矿仓与地面间的最小距离 。
3.4.2 结构术语
3.4.2. 1
行走机构 travelling mechanism
<装运机>由动力源 、传动系统 、车轮或履带等组成 ,使装运机移动的机构 。 3.4.2.2
轮轴 wheelshaft
驱动行走主动轮的轴 。
19
GB/T 7679.2—2025
3.4.2.3
工作机构 operating mechanism
<装运机>实现铲装作业的执行机构 。 3.4.2.4
铲斗 bucket
<装运机>用于铲装矿岩的焊接构件 。
示例 : 见图 23。
标引序号说明 :
1— 斗舌 ;
2— 斗刃 。
图 23
3.4.2.5
斗舌 buckettongue
铲斗底板凸出的部分 。
3.4.2.6
斗刃 bucketlip
斗舌的前缘部分 。
3.4.2.7
摇臂 swinging arm
<装运机>与铲斗相连 ,绕固定支点回转的力臂杆 。 3.4.2. 8
储矿仓 orepocket
装运机储存矿岩的料仓 。
3.4.2.9
控制杆 controllever
装运机卸料时用来控制矿仓仓门开启和关闭的连杆 。
3.4.2. 10
提升机构 lifting mechanism
<装运机>完成铲斗提升的机构 。
3.4.2. 11
车架 frame
<装运机>带有卸料导轨的主体构架 。
20
GB/T 7679.2—2025
3.5 铲运机
3.5. 1 基本术语
3.5. 1. 1
铲运机 scraper
不带储矿仓 , 由铲斗兼作储矿仓 ,能够独立完成铲装 、运输和卸载三种作业的一机多能的联合设备 。注 : 根据动力源不同分为内燃铲运机和电动铲运机 。
3.5. 1.2
内燃铲运机 dieselL.H.D.
以内燃机为动力的铲运机 。
示例 : 见图 24。
21
标引序号说明 :
1— 柴油机 ;
2— 液力变矩器 ;
3— 主传动轴 ;
4— 后驱动桥 ;
5— 后传动轴 ;
6 — 变速箱 ;
7 — 转向机构 ;
8 — 前传动轴 ;
9 — 前驱动桥 ;
10— 工作机构 。
图 24
3.5. 1.3
电动铲运机 electricL.H.D.
以电为动力源的铲运机 。
示例 : 见图 25。
GB/T 7679.2—2025
标引序号说明 :
1— 工作机构 ;
2— 行走底盘 ;
3— 电动系统 。
图 25
3.5. 1.4
地下铲运机 undergroundL.H.D
用于地下采矿作业(铲装 、运输 、卸载)的轮胎式车辆 。 3.5. 1.5
遥控地下铲运机 remotecontrolL.H.D
驾驶员使用有线或无线遥控器远距离操纵的地下铲运机 。 3.5. 1.6
铲斗容积 bucketcapacity
铲斗装载矿岩的几何容积 。
3.5. 1.7
平装斗容 struck bucketcapacity
由铲斗斗刃和挡板连线所确定的斗容 。
3.5. 1. 8
堆装斗容 heaped bucketcapacity
额定斗容 normalbucketcapacity
铲斗四周以 1 ∶ 2斜度向上堆尖所形成的容积 。 3.5. 1.9
有效载质量 payload
在保证铲运机稳定工作的条件下所具有的最大承载能力 。
3.5. 1. 10
最大铲取力 maximum breakoutforce
铲斗绕固定铰点转动时作用在斗齿尖部内侧 100mm 的力 。
3.5. 1. 11
举升能力 lifting capacity
铲斗举升到最大高度时所能举起的矿岩的最大质量 。
22
GB/T 7679.2—2025
3.5. 1. 12
作业质量 operating weight
设备自重 、燃料 、油 、水及一名司机的质量总和 。
3.5. 1. 13
动臂举升时间 liftingtimeofboom
铲运机定置 ,将装满矿岩的铲斗从最低位置举升到最高位置所需的时间 。
3.5. 1. 14
倾卸时间 dumpingtime
在最高点,铲斗倾翻至最大卸载角所需的时间 。
3.5. 1. 15
动臂下降时间 loweringtimeofboom
空斗时 ,动臂从最高位置下降到最低位置所需的时间 。
3.5. 1. 16
最大转向角 maximum swing angle
前机架中心线相对于整机中心线在水平面内的最大回转角度 。
3.5. 1. 17
外转弯半径 outside turning radius
转弯时 ,铲运机最外缘至回转中心的最小圆弧半径 。
3.5. 1. 18
内转弯半径 inside turning radius
转弯时 ,铲运机最内侧至回转中心的最小圆弧半径 。
3.5. 1. 19
机长 overalllength-bucketin carryposition
铲斗处于运输工况时的全机纵向总长度 。
3.5. 1.20
机宽 width ofbucket
整车最大宽度 。
3.5. 1.21
机高 overallheight
铲斗处于运输工况时机器的高度 。
3.5. 1.22
最大举升高度 maximum liftingheight
铲斗举升到最高位置时矿岩堆尖至地面的距离 。
3.5. 1.23
最大卸载高度 maximum dumpingheight
<铲运机>铲斗举升到最高位置且卸载角为最大时 ,从地面到斗刃最低点的距离 。
3.5. 1.24
卸载距离 dumpingdistance
<铲运机>最大卸载高度时 ,斗尖与铲运机最前端外廓的水平距离 。
3.5. 1.25
静态倾翻载荷 static tippingload
铰接车架处于最大转向角(包括左右两个方向) ,动臂最大平伸 ,铲斗最大后倾 ,在铲斗堆装容量的形心处加载 ,使铲运机任一后轮抬起并离地 10 mm~ 20 mm 时的最小载荷 。
23
GB/T 7679.2—2025
3.5. 1.26
额定载质量 rated capacity
地下铲运机静态倾翻载荷的 50%和举升能力的 100%二者中的较小值 。
3.5. 1.27
工作装置动作时间 workingdeviceaction time
动臂举升 、铲斗倾卸 、动臂下降时间的合计值 。
注 1: 铲斗带额定载质量 , 充 分 后 翻 , 动 臂 将 铲 斗 从 最 低 位 置 提 升 到 最 大 高 度 时 所 需 要 的 提 升 时 间 为 动 臂 举 升时间 。
注 2: 在最高提升位置卸除额定载质量时 ,使铲斗从最大的后翻位置 旋 转 到 最 大 的 卸 载 位 置 时 所 需 的 时 间 为 铲 斗倾卸时间 。
注 3: 铲斗空斗 ,充分后翻 ,动臂将铲斗从最高位置下降到最低位置时所需要的下降时间为动臂下降时间 。
3.5. 1.28
轮胎静力半径 tyrestaticradius
铲运机轮胎着地并在承重情况下 ,着地轮胎面外缘至回转中心的距离 。
3.5. 1.29
操作质量(或作业质量) operating weight
运行准备状态下的质量 ,其司机质量按 75 kg计算 。
3.5. 1.30
运输状态 haulagestate
铲斗最大后倾 ,动臂处于最低位置时的状态 。
3.5. 1.31
制动距离 stoppingdistance
s
从制动操纵机构动作(即司机作用制动器)开始到完全停车时止 ,车辆在试验道路上驶过的距离 。注 1: 制动距离单位为米(m) 。
注 2: 制动距离没有考虑司机反应时间 ,但考虑了系统反应时间 。
3.5. 1.32
平均减速度 mean deceleration
a
从制动操纵机构动作开始的瞬间到车辆完全停止时止 ,车辆速度变化率的平均值 。
注 : 平均减速度由公式(1)计算 :
a = …………………………( 1 )
式中 :
a — 平均减速度 ,单位为米每二次方秒(m/s2 ) ;
v — 制动器动作前的瞬间车辆的速度 ,单位为米每秒(m/s) ;
s — 制动距离 ,单位为米(m) 。
3.5. 1.33
磨合 burnishing
使车辆制动器摩擦表面达到良好状态的处理方法 。
3.5. 1.34
制动系统压力 brakesystem pressure
制动操纵机构处的流体压力 。
24
GB/T 7679.2—2025
3.5. 1.35
制动器工作压力 brakeapplication pressure
测得的施加于制动器的流体压力 。
3.5. 1.36
可控制动 modulated braking
通过操作制动操纵机构 ,连续地或渐进地增 、减制动力的制动方式 。
3.5. 1.37
制动反应时间 brakeresponse time
驾驶员从操作制动器开始到制动器起作用这段延滞的时间 。
3.5. 1.38
冷制动 cold brakes
含有摩擦零件的制动器 ,处于下述状态之一时 :
— 制动器不工作已超过 1 h,除了依照适用的性能试验之外 ;
— 在测量制动盘或制动鼓外表面温度时 ,制动器已冷却到 100 ℃或以下 ;
— 对于全封闭制动器 ,包括油浸制动器 ,在最靠近制动器的壳体外表面所测得的温度低于 50℃ ,或在制造商规定的范围内 。
3.5. 1.39
车辆最大速度 maximum machinespeed
按 GB/T 10913或相当标准确定的最大速度 。
3.5. 1.40
反向节流 back throttling
对静液压或其他相似的行驶驱动系统施加微小的向前或向后的力使车辆保持不动的功能 。
3.5. 1.41
安全状态 safestate
当车辆的操纵系统出现故障之后 ,为了避免车辆意外动作或储存能量潜在的释放危险 ,被操控的装置 、过程或系统经手动或自动地停止或转换到一种模式 。
3.5. 1.42
充分发出的减速度 fullydeveloped deceleration rate
车辆在指定的坡度不变的斜坡上 ,采用规定的试验质量 、地面状况及车辆初速度(减速之前) , 能够发出的最大连续减速度 。
3.5. 1.43
峰值减速度 peak deceleration
在制动器运行试验时得到的最大减速度 。
3.5. 1.44
车辆控制系统 machinecontrolsystem;MCS
满足系统功能所必需的组件 ,包括传感器 、信号处理单元 、监视器 、控制器和执行器或其中的几个元件 。
注 : 系统范围不限于电子控制器 ,而是由整 个 系 统 的 车 辆 有 关 功 能 定 义 , 它 一 般 包 括 电 子 、非 电 子 和 连 接 设 备(机械 、液压 、光学或气动元件/系统) 。
3.5. 1.45
制动器效率 brakeefficiency
b
施加在车轮上的制动力总和与整车重力的百分比 。
25
GB/T 7679.2—2025
3.5.2 结构术语
3.5.2. 1
主传动系统 main drivesystem
将动力传递给车轮 ,使铲运机按作业的需要运动的机构 。
注 : 有液力-机械传动和液压传动两种 。
3.5.2.2
工作机构 operating mechanism
<铲运机>由动臂升降机构和转斗机构组成 ,通过液压系统的控制实现矿岩铲装和卸载的装置 。注 : 常见的工作装置见图 26。
标引序号说明 :
1— 铲斗 ;
2— 连杆 ;
3— 摇臂 ;
4— 转斗油缸 ;
5— 动臂 ;
6— 动臂油缸 。
图 26
3.5.2.3
车架 frame
<铲运机>铲运机的机体部分 。
注 : 按其结构型式分为整体式和铰接式两种 。 3.5.2.4
前车架 frontframe
车架的前半部分 。
3.5.2.5
后车架 rear frame
车架的后半部分 。
3.5.2.6
摆动架 frame
保证前后车桥在一定角度内做相对摆动的机构 。
26
GB/T 7679.2—2025
3.5.2.7
催化箱 catalyticpurifier
内燃铲运机中 ,借助催化剂净化内燃机排气中的一氧化碳等有害成分的装置 。
3.5.2. 8
水洗箱 waterscrubber
内燃铲运机中 ,借助水对内燃机排气进行二次净化 ,兼起除尘与降温等作用的装置 。 3.5.2.9
电缆收放装置 cablereelinstallation
电动铲运机中 ,保证与车速同步 ,能自动收放电缆的装置 。
3.5.2. 10
制动系统 brakesystem
使铲运机制动或保持原地不动的所有系统的总成 。
注 : 该系统由制动动力操纵机构 、传动机构和制动器组成 。
3.5.2. 11
行车制动系统 servicebrakesystem
用于将行驶的车辆制动并停车的制动系统 。
3.5.2. 12
辅助制动系统 secondarybrakesystem
当行车制动系统失效时 ,使铲运机停住的系统 。
3.5.2. 13
停车制动系统 parkingbrakesystem
使停住的铲运机保持不动的系统 。
3.5.2. 14
静液压制动系统 hydrostaticbrakesystem
用来满足一个或多个制动系统要求的静液压或其他相似的行驶驱动系统 。
3.5.2. 15
制动操纵机构 brakecontrol
由司机直接操作的机构 ,其产生一个传递给制动器的作用力 。
3.5.2. 16
制动传动装置 brakeactuation system
位于制动操纵机构与制动器之间 ,并将两者功能连接起来的所有零部件 。
3.5.2. 17
制动器 brake(s)
直接施加一个力来阻止车辆运动的装置 。
注 : 不同类型的制动器包括摩擦式 、机械式 、电动式 、再生装置和静液压或其他流体形式 。
3.5.2. 18
共用部件 common component
在两个或多个制动系统中执行同一种功能的部件 。
注 : 例如踏板 、阀 。
3.5.2. 19
限速器 retarder
通常用于控制车辆速度的能量吸收装置 。
27
GB/T 7679.2—2025
3.5.2.20
静液压传动系统 hydrostaticdrivesystem
液压马达直接驱动车轮使车辆行驶或减速的液压系统 。
3.6 铲斗式装载机
3.6. 1 基本术语
3.6. 1. 1
铲斗式装载机 bucketloader
机器前进使铲斗插入料堆 ,通过铲斗的提升和翻转 ,将矿岩倒入运输槽 ,再通过运输机构将矿岩卸入转载机或其他车辆的设备 。
示例 : 见图 27。
28
标引序号说明 :
1— 机架 ;
2— 主减速器 ;
3— 行走机构 ;
4— 运输机构 ;
5— 铲斗提升操纵装置 ;
6— 行走操纵装置 ;
7— 提升机构 ;
8— 前部支架 ;
9— 铲装机构 。
图 27
3.6.2 结构术语
3.6.2. 1
铲装机构 bucketing mechanism
直接铲取和装载矿岩的机构 。
注 : 有滚动斗柄和铰接斗柄两种型式 。铰接斗柄式见图 28。
GB/T 7679.2—2025
标引序号说明 :
1— 铲斗 ;
2— 提升链 ;
3— 摇臂 。
图 28
3.6.2.2
摇臂 swinging arm
<铲斗式装载机>保证铲装机构左右摆动的零件 。
3.6.2.3
行走机构 travelling mechanism
<铲斗式装载机>由传动装置和操纵装置组成 ,用于驱动和控制车轮使机器移动的机构 。 3.6.2.4
提升机构 lifting mechanism
<铲斗式装载机>由链条 、卷筒 、导向装置 、传动和操作装置等组成 ,用于驱动卷筒 ,控制铲斗工作的机构 。
3.6.2.5
运输机构 conveying mechanism
运输机 conveyor
<铲斗式装载机>将料仓中的矿岩运往尾部卸载的机构 。
示例 : 见图 29。
29
GB/T 7679.2—2025
30
标引序号说明 :
1— 从动卷筒 ;
2— 清扫器 ;
3— 托辊 ;
4— 运输机主架体 ;
5— 刮板 ;
6— 活动铰 ;
7 — 可调支撑 ;
8 — 运输机后部机架 ;
9 — 张紧装置 ;
10— 主动卷筒 ;
11— 皮带 。
图 29
3.6.2.6
挂车器 coupler
连接器
牵引矿车配合作业的装置 。
3.7 连续式装载机
3.7. 1 基本术语
3.7. 1. 1
连续式装载机 continualloader
工作机构不间断地耙取矿岩 ,运输机连续转载 ,能实现连续卸载作业的机器 。
3.7. 1.2
蟹爪装载机 gathering arm loader
机头铲板局部插入岩堆 ,沿铲板平面布置的双臂式耙爪交替地耙取矿岩 ,通过机器本身的运输机构将矿岩卸入转载机或其他车辆的设备 。
示例 : 见图 30。
GB/T 7679.2—2025
标引序号说明 :
1— 耙装机构 ;
2— 运输机构 ;
3— 行走机构 ;
4— 回转台 。
图 30
3.7. 1.3
立爪装载机 digging arm loader
由电动机驱动 ,液压传动与操纵 ,立爪在竖直平面连续动作耙取矿岩 ,并通过机器本身的运输机构将矿岩卸入转载机或其他车辆的正装后卸连续式装载设备 。
示例 : 见图 31。
注 : 按行走方式分为轨轮式 、履带式和轮胎式 。
标引序号说明 :
1— 耙取机构 ;
2— 运输机构 ;
3— 液压操纵机构 ;
4— 行走机构 。
图 31
3.7. 1.4
蟹立爪装载机 gathering and digging armsloader
由耙爪在铲板平面 、立爪在竖直平面交替耙取矿岩 ,并通过机器本身的运输机构将矿岩卸入转载机或其他车辆的设备 。
示例 : 见图 32。
31
GB/T 7679.2—2025
32
标引序号说明 :
1— 立爪耙取机构 ;
2— 蟹爪耙装机构 ;
3— 链带运输机构 ;
4— 皮带运输机构 ;
5— 液压系统 ;
6— 电气系统 ;
7— 行走机构 。
图 32
3.7. 1.5
挖掘装载机 excavatingloader
由电动机或电动机与柴油机双动力驱动 , 液压传动与操纵 , 反铲式挖掘工作机构连续动作挖掘矿岩 、并通过机器本身的运输机构将矿岩卸入转载机或其他车辆 ,具有隔爆型或非隔爆型电器设备的正装后卸连续式装载机械 。
示例 : 见图 33。
注 : 按行走方式分为轨轮式和履带式 。
标引序号说明 :
1— 挖掘工作机构 ;
2— 行走机构 ;
3— 液压系统 ;
4— 运输机构 。
图 33
GB/T 7679.2—2025
3.7. 1.6
生产率 productivity
<连续式装载机>单位时间的装料量 。
注 : 通常以 m3 /h表示 。
3.7. 1.7
耙装次数 numberofgathering
耙爪每分钟内循环耙取的次数 。
3.7. 1. 8
运输机速度 conveyorspeed
运输机刮板链或皮带的速度 。
3.7. 1.9
行走速度 travellingspeed
<连续式装载机>机器在单位时间内行走的距离 。
注 : 通常以 m/min表示 。
3.7. 1. 10
牵引力 tractive force
机器克服行走和装载阻力的能力 。
3.7. 1. 11
最小离地间隙 minimum ground clearace
底架离地的最小距离 。
3.7. 1. 12
下挖深度 depth oflow gathering
履带在水平面时铲头的最大下放深度 。
3.7. 1. 13
运输机架尾端摆角 conveyorswing angle
运输机尾端侧弯时向左右摆动的角度 。
3.7. 1. 14
最大卸载高度 maximum dischargeheight
<连续式装载机>运输机架尾端下部离地的最大距离 。
3.7. 1. 15
最小卸载高度 minimum dischargeheight
<连续式装载机>运输机架尾端下部离地的最小距离 。
3.7. 1. 16
静止状态 stationary state
装载机未启动动力 源 , 铲 斗 机 构 或 工 作 机 构(如 铲 板 等) 置 于 原 始 状 态 , 运 输 机 尾 部 置 于 最 低 位置 ,其中心线与装载机中心线在同一垂面上 。
3.7. 1. 17
工作准备状态 preparatory stateofoperation
装载机按使用说明书的要求充分跑合 ,各机构或系统处于完好状态 ,接通动力源 。
33
GB/T 7679.2—2025
3.7. 1. 18
工作状态 operatingstate
启动动力源 ,装载机在操作者操纵下进行作业 。
3.7.2 结构术语
3.7.2. 1
工作机构 working mechanism
<连续式装载机>直接耙取矿岩的机构 。
3.7.2.2
耙装机构 gathering mechanism
铲头 loading head
蟹爪装载机中由耙爪和铲板等组成 ,插入岩堆后靠耙爪交替动作耙取矿岩的机构 。
3.7.2.3
耙爪 gathering arm
直接耙取矿岩的部件 。
3.7.2.4
铲板 insertion board
直接插入岩堆的楔形板 。
3.7.2.5
耙装传动系统 drivingsystem ofgathering
由耙装原动机到耙爪之间的传动与减速系统 。
3.7.2.6
同步装置 synchronizergear
使两个耙装原动机的动力传到一个耙爪上 ,并保证两个耙爪动作协调的装置 。
3.7.2.7
固定枢轴 stationary shaft
在曲柄导槽机构中起导向作用 ,调整耙装机构运动轨迹的固定轴 。
3.7.2. 8
耙取机构 digging mechanism
立爪装载机中 ,通过升降臂 、回转臂和立爪的联合动作来耙取矿岩的机构 。
3.7.2.9
爪齿 blade tooth
装在立爪下端直接耙取矿岩的耐磨零件 。
3.7.2. 10
推料板 scrapingplate
将矿岩推聚在运输机构前部 ,便于耙料和清底的构件 。
3.7.2. 11
挖掘工作机构 workingdeviceofexcavatingloader
在挖掘装载机中 , 由动臂 、大臂 、小臂 、连杆 、挖掘斗及油缸等组成 , 通过回转油缸推动动臂左右回
34
GB/T 7679.2—2025
转 ,反铲式连续挖掘矿岩的机构 。
3.7.2. 12
回转台 swingtable
在机器不作整机转向移动的情况下 ,使其后部运输机具有左右摆尾一定角度的装置 。
3.7.2. 13
行走机构 travelling mechanism
<连续式装载机>用以支承机重 ,实现机器行走的机构 。
3.7.2. 14
行走传动系统 runningdrivingsystem
将行走原动机的动力传递到行走驱动轮的系统 。
3.7.2. 15
运输机构 conveying mechanism
<连续式装载机>将耙取的矿岩运到机器尾部卸载的机构 。
3.7.2. 16
运输传动系统 conveyingdrivingsystem
将运输原动机的动力传递到运输机构主动链轮的系统 。
3.7.2. 17
液压系统 hydraulicsystem
由泵站 、管路 、控制元件和执行元件组成 ,操纵和控制工作机构 、行走机构和运输机构的系统 。
3. 8 抓岩机
3. 8. 1 基本术语
3. 8. 1. 1
抓岩机 grab loader
用抓斗抓取爆破后的矿岩或松散物料的设备 。
3. 8. 1.2
靠壁式抓岩机 hydraulicgrab loaderofkeepingto theside
由地面凿井绞车单独悬吊 ,机架靠井壁布置的抓岩机 。其驱动方式有电动和气动两种 。
示例 : 见图 34。
35
GB/T 7679.2—2025
36
标引序号说明 :
1— 抓斗 ;
2— 机架 ;
3— 提升机构 ;
4— 气动系统 ;
5— 撑紧固定装置 ;
6— 回转变幅机构 ;
7— 液压系统 ;
8— 悬吊装置 。
图 34
3. 8. 1.3
中心回转式抓岩机 centerrotarygrab loader
固定在吊盘上 ,位置接近井筒中心 ,机架能绕中心回转的抓岩机 。示例 : 见图 35。
GB/T 7679.2—2025
37
标引序号说明 :
1— 提升机构 ;
2— 回转机构 ;
3— 机身及变幅机构 ;
4— 司机室 ;
5— 抓斗 ;
6— 安全罩 ;
7— 控制管路 ;
8— 支撑装置 。
图 35
3. 8. 1.4
环形轨道式抓岩机 circularrailgrab loader
由支撑装置将吊盘 撑 紧 在 井 壁 上 , 环 形 小 车 沿 吊 盘 上 的 环 形 轨 道 运 动 , 带 动 工 作 机 构 回 转 的 抓岩机 。
示例 : 见图 36。
GB/T 7679.2—2025
38
标引序号说明 :
1— 抓斗 ;
2— 提升机构 ;
3— 司机室 ;
4— 径向行走机构 ;
5— 回转机构 ;
6— 环形小车 ;
7— 环形轨道 ;
8— 吊盘 ;
9— 支撑装置 。
图 36
3. 8. 1.5
固定式抓斗矿车装卸机 the fixed typeloader-unloaderbythegrab bucketused forminecar
利用动力机构井下压风作为动力源 ,采用气动马达驱动装卸机大车与小车行走机构 ,实现装卸机前后 、左右装卸料位置的调节 , 并通过小车移动机构的二级升降机构及抓斗气缸 , 实现电抓斗装卸 料 的设备 。
示例 : 见图 37。
GB/T 7679.2—2025
39
标引序号说明 :
1— 大车行走机构 ;
2— 小车行走机构 ;
3— Ⅱ级升降气缸 ;
4— 小车行走马达 ;
5— 矩形金属防护软管 ;
6— 气动三联体组件 ;
7 — 机架 ;
8 — 操纵控制按钮箱 ;
9 — 大车行走机构马达 ;
10— Ⅰ 级升降气缸 ;
11— 抓斗控制气缸 ;
12— 抓斗 。
图 37
3. 8. 1.6
抓岩能力 grabbingproductivity
抓岩机连续工作时单位时间的抓岩量 。
3. 8. 1.7
适用井径 fitdiameterofwell
保证抓岩机正确使用 ,并能有效地发挥抓岩能力的成井直径 。 3. 8. 1. 8
抓斗容积 volumeofgrab unit
抓斗闭合后斗腔的最大几何容积 。
3. 8. 1.9
最大变幅距离 maximum range
臂杆在最大变幅时抓斗中心线至回转中心线的距离 。
3. 8. 1. 10
提升高度 liftingheight
抓斗上升或下降的最大位移 。
3. 8. 1. 11
提升能力 lifting capacity
包括抓斗 自重在内的最大提升质量 。
3. 8. 1. 12
抓斗闭合直径 closed diameterofgrab unit
抓斗闭合后的最大横断面的外接圆直径 。
GB/T 7679.2—2025
3. 8. 1. 13
抓斗张开直径 opened diameterofgrab unit
抓斗张开后的最大横断面的外接圆直径 。
3. 8. 1. 14
抓斗单位功能 energepercubicmeterofgrab unit
抓斗活塞所做的功与抓斗容积之比 。
3. 8. 1. 15
抓斗容积重 weightpervolumeofgrab unit
抓斗 自重与抓斗容积之比 。
3. 8. 1. 16
抓斗物料充填率 thematerialfilling rateofgrab bucket
抓斗抓取物料时抓斗内物料容积占抓斗有效容积的比率 。
3. 8. 1. 17
总功率 generalpower
除抓斗开闭的动力消耗外 ,实现抓斗提升 、回转和径向位移所需功率之和 。
3. 8.2 结构术语
3. 8.2. 1
抓斗 grab unit
由气缸和多个抓瓣有机组成的一个整体 ,完成抓取 、卸放矿岩或松散物料的机构 。示例 : 见图 38。
图 38
3. 8.2.2
抓斗气缸 grab unitcylinder
控制抓斗动作的气缸 。
40
GB/T 7679.2—2025
3. 8.2.3
联接盘 tie-plate
联接抓斗气缸活塞和抓瓣的构件 。
3. 8.2.4
抓瓣 grab claw
组成抓斗空间容积的弧形构件 。
3. 8.2.5
拉杆 draw bar
抓瓣和气缸之间的连接杆件 。
3. 8.2.6
臂杆 arm lever
一端与机架相连 ,另一端通过滑轮 、悬吊链与抓斗相连的悬臂杆件 。
3. 8.2.7
回转变幅机构 rotary-rangemechanism
使立柱回转并改变臂杆摆幅大小的机构 。
3. 8.2. 8
提升机构 lifting mechanism
<抓岩机>使抓斗完成上升与下降运动的装置 。
3. 8.2.9
机架 frame
安装液压或气动系统 、回转变幅机构和提升机构等的框架 。
3. 8.2. 10
悬吊装置 hangingdevice
用于整机的提升与下放吊运的装置 。
3. 8.2. 11
支撑装置 supportingdevice
将机架支承在井壁上的装置 。
41
GB/T 7679.2—2025
参 考 文 献
[1] GB/T 10913 土方机械 行驶速度测定
42
GB/T 7679.2—2025
索 引
汉语拼音索引
43
A
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