GB/T 46762-2025 稀土永磁体防护层腐蚀试验方法

　　ICS 77. 120.99 CCS H 14

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46762—2025

　　稀土永磁体防护层腐蚀试验方法

　　Corrosion testmethodsofrareearth permanentmagnetprotectivelayers

　　2025-12-02发布 2026-07-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46762—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国稀土标准化技术委员会 (SAC/TC229)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 、宁波同创磁业股份有限公司 、宁波新材料测试评价中心有限公司 、吉利汽车集团有限公司 、杭州科德磁业有限公司 、杭州美磁科技有限公司 ,包头稀土新材料技术研发中心 、包头稀土研究院 、宁波市计量测试研究院 、安徽大地熊新材料股份有限公司 、宁波韵升股份有限公司 、安泰科技股份有限公司 、钢铁研究总院有限公司 、包头金山磁材有限公司 、包头市英思特稀磁新材料股份有限公司 、福建省金龙稀土股份有限公司 、宁波科田磁业股份有限公司 、宁波招宝磁业股份有限公司 、金力永磁(宁波)科技有限公司 、赣州富尔特电子股份有限公司 、包头天和磁材科技股份有限公司 、宁波复能磁材科技有限公司 、有研稀土(荣成)有限公司 、中稀(广西) 金源稀土新材料有限公司 、杭州千石科技有限公司 、杭州象限科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :周巧 英 、闫 阿 儒 、陈 侃 、张 超 越 、周 海 波 、陈 杰 、占 礼 春 、王 可 、王 顺 杰 、杨 学 正 、宋毅程 、冯泉妤 、李玲玲 、周磊 、张陈仓 、朱明刚 、冯海波 、姜秋晓 、王瑜 、林建强 、汪春平 、严长江 、张久磊 、赵宁宁、邹宇钦、蒙永昌、赵毅、邓诗婷、贾生礼、易鹏鹏、董改华、孙小钧、黄伟超、张明鑫、黄秀莲、赵红良、任旭东、程俊峰 、姜建军 、徐成亮 、戚植奇 、庞再升 、杨武 、李 建 、薛 岳 、史 磊 、王 利 、虞 萍 、孙 彩 娜 、马 永 强 、曾庆业 、王勇杰 。

　　Ⅰ

　　GB/T 46762—2025

　　稀土永磁体防护层腐蚀试验方法

　　1 范围

　　本文件描述了稀土永磁体防护层的普通盐雾腐蚀试验 、复合盐雾腐蚀试验和人造汗液腐蚀试验的试验方法 。

　　本文件适用于稀土永磁体表面各类防护层(包括金属覆盖层 、合金覆盖层 、有机涂层 、各类复合覆盖层以及磷化 、锆化等转化膜层)耐腐蚀性能的测试 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 10593. 2 电工电子产品环境参数测量方法 第 2部分 :盐雾

　　GB/T 12967. 3 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第 3部分 :盐雾试验

　　QB/T 3814 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 10125、GB/T 12967. 3 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　普通盐雾腐蚀试验 ordinary salt-spraytest

　　通过盐雾设备模拟盐雾腐蚀环境 ,测试材料或产品耐腐蚀性能的腐蚀试验方法 。

　　注 : 包括连续式喷雾和间断式喷雾两种盐雾试验环境 。

　　3.2

　　复合盐雾腐蚀试验 compositesalt-spraytest

　　在普通盐雾试验基础上 ,通过调整温度 、湿度 、保温时间 、烘干等试验条件模拟更贴近实际使用的腐蚀试验方法 。

　　注 : 包括喷雾保温和喷雾烘干两种盐雾试验模式 。

　　3.3

　　人造汗液腐蚀试验 syntheticperspiration test

　　采用化学试剂模拟人体汗液化学成分和 pH值的溶液的腐蚀试验方法 。

　　4 方法 1:普通盐雾腐蚀试验

　　4. 1 原理

　　通过普通盐雾箱模拟潮湿的加速腐蚀环境 ,根据试样表面发生腐蚀的情况 ,记录试样或产品在不同盐雾环境的耐腐蚀性能 。

　　1

　　GB/T 46762—2025

　　4.2 试验设备

　　4.2. 1 普通盐雾箱 :

　　— 应符合 GB/T 10593. 2规定 。

　　— 箱体内不同区域温度偏差范围 ±2 ℃ 。

　　— 进入盐雾箱喷雾装置的压缩空气应清洁 、不含油污和杂质 。

　　4.2.2 电子天平 :最小分度值为 1 mg。

　　4.3 试剂

　　除非另有说明 ,在试验中仅使用确认为分析纯的试剂 。

　　4.3. 1 水 :应采用蒸馏水或去离子水或相当纯度的水 。

　　4.3.2 氢氧化钠溶液 :2 g/L~4 g/L。

　　4.3.3 无水乙醇 :AR级 。

　　4.3.4 乙醇清洁液 :无水乙醇(4. 3. 3)和水(4. 3. 1)按体积比 1 ∶ 3~ 1 ∶ 5 混合 。

　　4.4 氯化钠溶液制备

　　4.4. 1 氯化钠溶液的配制应按 GB/T 10125规定进行 ,氯化钠溶液宜选择在 35 ℃ ±2 ℃恒温水浴装置中配制 。

　　4.4.2 氯化钠充分溶解后应静置 30 min以上 。

　　4.4.3 采用氢氧化钠溶液(4. 3. 2)调节氯化钠溶液 pH值为 6. 5~ 7. 2。

　　4.4.4 配制好的氯化钠 溶 液 宜 在 24 h 内 使 用 完 , 若 放 置 时 间 超 过 24 h, 使 用 前 应 重 新 测 试 溶 液 pH值 ,并按照 4. 4. 3调节溶液 pH值为 6. 5~ 7. 2。

　　4.4.5 氯化钠溶液装入试验箱之前 ,应经过微孔过滤器(孔径不大于 0. 1 μm)进行过滤处理 。

　　4.5 试样防护层处理

　　4.5. 1 试验前试样防护层所有表面按 QB/T 3814规定进行观察 ,并记录状态 。

　　4.5.2 电镀挂镀试样 ,试验前应使用石蜡或聚乙烯胶带等将防护层挂具痕迹覆盖封闭 。

　　4.5.3 试验前试样防护层应使用乙醇清洁液(4. 3. 4)进行清洁 ,冷风吹干后待测 。

　　4.6 试样放置

　　4.6. 1 试样与盐雾箱侧壁 、周围室壁距离应不小于 100 mm。

　　4.6.2 放置板上的试样间距应不小于 10 mm。

　　4.6.3 试样倾斜靠在放置板上 ,试样下端距离放置板底部凹槽应不小于 5 mm。

　　4.6.4 试样待测表面应全部暴露 ,喷雾应覆盖整个试样的待测表面 。

　　4.6.5 长度 、宽度 、厚度或直径均在 10 mm~ 100 mm 范围的试样 ,宜倾斜靠置于放置板上 ,调节试样待测表面与竖直方向呈 15°~ 30°。

　　4.6.6 大体积(长宽 、宽度 、厚度或直径任意一项尺寸大于 100 mm) 或无法倾斜靠置的试样 ,宜平放于试验箱放置板上 。

　　4.6.7 环形 、凹槽 、螺纹等试样 ,应采用棉线或尼龙线(线直径不大于 0. 5 mm) 将试样系住悬挂在盐雾箱放置板下方 ,试样上表面或环形端面或螺纹端面或凹凸边线为待测面 。

　　4.6. 8 小体积(长度 、宽度 、厚度或直径均小于 10 mm)试样 ,应根据试样尺寸规格定制不同孔径的聚四氟乙烯网筛 ,将试样平放在网筛上进行试验(见附录 A) ,或可满足试验需求的其他形式进行试验 。

　　4.6.9 充磁试样应根据其规格 、尺寸 、大小 、磁性强弱调整试样间的间隔 ,若是大体积或强磁性试样 ,需

　　2

　　GB/T 46762—2025

　　要单独放置进行试验 。

　　4.6. 10 充磁试样与未充磁试样不应在同一试验箱内进行腐蚀试验 。

　　4.6. 11 同一批次试验试样放置角度应基本相同 。

　　4.7 试验步骤

　　4.7. 1 试验条件应满足表 1 的规定 。 喷雾方式可根据试样类型选择 ,见附录 B。

　　表 1 普通盐雾腐蚀试验条件

　　喷雾方式

　　连续式喷雾

　　间断式喷雾

　　试验条件(一个试验周期)

　　喷雾不中断

　　喷雾 8 h, 中断 16h

　　普通盐雾箱温度/℃

　　35±2

　　盐雾沉降量/(mL/h)

　　1~ 2

　　氯化钠溶液 pH值

　　6. 5~ 7. 2

　　压缩空气压力/MPa

　　≥0. 3

　　喷雾压力/MPa

　　0. 07 ~ 0. 17

　　饱和桶温度/℃

　　47±2

　　4.7.2 试验前设定盐雾箱连续喷雾 16h 以上 ,测试量筒收集的盐雾沉降量 。

　　4.7.3 连续式喷雾模式 :在试验周期内 ,喷雾不中断 。

　　4.7.4 间断式喷雾模式 : 中断期间关闭试验箱电源 ,箱体内 自然冷却 。

　　4.7.5 试验期间氯化钠溶液桶内溶液量应不低于桶容积的 1/3。

　　4.7.6 试验箱温度达到设定值并稳定后 ,再开启喷雾和计时器 。

　　4.7.7 试验过程应每 24h 为一个周期 ,每周期结束观察 1 次 ,具体试验持续时间由试样供方确定 。

　　4.7. 8 试样观察 、清洗 、电吹风吹干过程应佩戴卫生手套或乳胶手套 。

　　4.7.9 试验结束 ,将试样放入装有乙醇清洁液(4. 3. 4) 的超声波装置进行统一清洗不小于 3 次 , 每次不少于 1 min。

　　4.7. 10 盐雾试验期间从试验箱排出的水以及其他液体不应循环使用 。

　　4.7. 11 普通盐雾腐蚀试验过程记录表见附录 C 的表 C. 1。

　　5 方法 2:复合盐雾腐蚀试验

　　5. 1 原理

　　通过设定复合盐雾试验箱的温度 、湿度以及 pH 值 ,模拟复杂工况的加速腐蚀环境 ,根据试样表面发生腐蚀的情况 ,记录试样或产品在不同环境的耐腐蚀性能 。

　　5.2 试验设备

　　5.2. 1 复合盐雾试验箱 :

　　— 在满足 普 通 盐 雾 试 验 箱 要 求 的 前 提 下 , 还 应 符 合 温 度 范 围 : 20 ℃ ~ 60 ℃ , 相 对 湿 度 不 小于 95% ;

　　— 应具备温度 、湿度设定功能和定时喷雾功能 。

　　5.2.2 电子天平 :最小分度值为 1 mg。

　　3

　　GB/T 46762—2025

　　5.3 试剂

　　除非另有说明 ,在试验中仅使用确认为分析纯的试剂 。

　　5.3. 1 水 :蒸馏水或去离子水或相当纯度的水 。

　　5.3.2 氢氧化钠溶液 :2 g/L~4 g/L。

　　5.3.3 无水乙醇 :AR级 。

　　5.3.4 乙醇清洁液 :无水乙醇(5. 3. 3)和水(5. 3. 1)按体积比 1 ∶ 3~ 1 ∶ 5 混合 。

　　5.4 氯化钠溶液制备

　　5.4. 1 氯化钠溶液的配制应按 GB/T 10125规定进行 ,氯化钠溶液宜选择在 35 ℃ ±2 ℃恒温水浴装置中配制 。

　　5.4.2 氯化钠充分溶解后应静置 30 min以上 ,再测试溶液 pH值 。

　　5.4.3 宜采用氢氧化钠溶液(5. 3. 2)调节氯化钠溶液 pH值为 6. 5~ 7. 2。

　　5.4.4 配制好的氯化钠 溶 液 宜 在 24 h 内 使 用 完 , 若 放 置 时 间 超 过 24 h, 使 用 前 应 重 新 测 试 溶 液 pH值 ,并按照(5. 4. 3)调节溶液 pH值为 6. 5~ 7. 2。

　　5.4.5 氯化钠溶液装入试验箱之前 ,应经过微孔过滤器(孔径不大于 0. 1 μm)进行过滤处理 。

　　5.5 试样防护层处理

　　5.5. 1 试验前试样防护层所有表面按 QB/T 3814规定进行观察 ,并记录试样状态 。

　　5.5.2 电镀挂镀试样 ,试验前应使用石蜡或聚乙烯胶带等将防护层挂具痕迹覆盖封闭 。

　　5.5.3 试验前试样防护层应使用乙醇清洁液(5. 3. 4)进行清洁 ,冷风吹干后待测 。

　　5.6 试样放置

　　5.6. 1 试样与复合盐雾箱侧壁 、周围室壁距离应不小于 100 mm。

　　5.6.2 放置板上试样之间的间距应不小于 10 mm。

　　5.6.3 试样倾斜靠在放置板上 ,试样下端距离放置板底部凹槽应不小于 5 mm。

　　5.6.4 试样待测表面要全部暴露 ,喷雾应覆盖整个试样的待测表面 。

　　5.6.5 长度 、宽度 、厚度或直径均在 10 mm~ 100 mm 范围的试样 ,宜倾斜靠置于放置板上 ,调节试样待测表面与竖直方向呈 15°~ 30°。

　　5.6.6 大体积(长宽 、宽度 、厚度或直径任意一项尺寸大于 100 mm) 或无法倾斜靠置的试样 ,宜平放于试验箱放置板上 。

　　5.6.7 环形 、凹槽 、螺纹等试样 ,应采用棉线或尼龙线(线直径不大于 0. 5 mm) 将试样系住悬挂在盐雾箱放置板下方 ,试样上表面或环形端面或螺纹端面或凹凸边线为待测面 。

　　5.6. 8 小体积(长度 、宽度 、厚度或直径均小于 10 mm)试样 ,应根据试样尺寸规格定制不同孔径的聚四氟乙烯网筛 ,将试样平放在网筛上进行试验(见附录 A) ,或可满足试验需求的其他形式进行试验 。

　　5.6.9 充磁试样应根据其规格 、尺寸 、大小 、磁性强弱调整试样间的间隔 ,若是大体积或强磁性试样 ,需要单独放置进行试验 。

　　5.6. 10 充磁试样与未充磁试样不应在同一试验箱内进行腐蚀试验 。

　　5.6. 11 同一批次试验试样放置角度应基本相同 。

　　5.7 试验步骤

　　5.7. 1 复合盐雾腐蚀试验条件应满足表 2 的规定 ,适合进行复合盐雾腐蚀试验的试样类型见附录 B。

　　4

　　GB/T 46762—2025

　　表 2 复合盐雾腐蚀试验条件

　　喷雾方式

　　复合盐雾模式 Ⅰ

　　复合盐雾模式 Ⅱ

　　试验条件(一个试验周期)

　　喷雾 8 h,保温 16h

　　喷雾 12 h,烘干 12 h

　　复合盐雾试验箱内温度/℃

　　35±2

　　喷雾 :35±2;烘干 :50±2

　　复合盐雾试验箱内相对湿度/%

　　保温过程湿度 ≥95

　　烘干过程湿度 ≤30

　　盐雾沉降量/(mL/h)

　　1~ 2

　　氯化钠溶液 pH值

　　6. 5~ 7. 2

　　压缩空气压力/MPa

　　≥0. 3

　　5.7.2 试验箱温度 、湿度都达到设定值并稳定后 ,再开启喷雾和计时器 。

　　5.7.3 试验过程应每 24h 为一个周期 ,每周期结束观察 1 次 ,具体试验持续的时间由试样供方确定 。

　　5.7.4 试样观察 、清洗 、电吹风吹干过程应佩戴卫生手套或乳胶手套 。

　　5.7.5 试验结束 ,将试样放入装有乙醇清洁液(5. 3. 4) 的超声波装置进行统一清洗不小于 3 次 , 每次不少于 1 min。

　　5.7.6 试验期间 ,每次观察试样后 ,如需继续测试 ,应在复合盐雾试验箱内温度 、湿度都达到设定值并稳定后 ,再开启喷雾和计时器 。

　　5.7.7 盐雾试验期间从试验箱排出的水以及其他液体不应循环使用 。

　　5.7. 8 复合盐雾腐蚀试验过程记录表见表 C. 2。

　　6 方法 3:人造汗液腐蚀试验

　　6. 1 原理

　　通过配制与人体汗液成分相似的腐蚀溶液 ,设定设备的温度 、湿度以及溶液 pH 值等试验条件 ,模拟汗液腐蚀场景 ,根据试样表面发生腐蚀的情况 ,记录试样或产品在不同环境的耐汗液腐蚀性能 。

　　6.2 试验设备

　　6.2. 1 人造汗液试验箱 :应具备恒温恒湿功能 ,温度范围 :20 ℃ ~ 60 ℃ ,相对湿度不小于 95% 。

　　6.2.2 电子天平 :最小分度值为 1 mg。

　　6.3 试剂和材料

　　除另有说明 ,在试验中仅使用确认为分析纯的试剂 。

　　6.3. 1 L-组氨酸盐酸盐-水合物 :纯度 ≥99% 。

　　6.3.2 氯化钠 :99. 8% 。

　　6.3.3 磷酸氢二钠十二水合物 :99% 。

　　6.3.4 氢氧化钠 :97% 。

　　6.3.5 氯化铵 :99. 8% 。

　　6.3.6 尿素 :纯度 ≥99. 5% 。

　　6.3.7 冰乙酸 :纯度 ≥99. 9% 。

　　6.3. 8 DL-乳酸 :85% ~ 90% 。

　　6.3.9 水 :蒸馏水或去离子水或相当纯度的水 。

　　6.3. 10 氢氧化钠溶液 :2 g/L~4 g/L。

　　5

　　GB/T 46762—2025

　　6.3. 11 氢氧化钠溶液 :70 g/L~ 80g/L。

　　6.3. 12 无水乙醇 :AR级 。

　　6.3. 13 乙醇清洁液 :无水乙醇(6. 3. 12)和水(6. 3. 9)按体积比 1 ∶ 3~ 1 ∶ 5 混合 。

　　6.4 人造汗液溶液制备

　　6.4. 1 人造汗液溶液按下列步骤配制 。

　　a) 碱性人造汗液溶液的配制 : 分别称取 0. 50 g L-组氨酸盐酸盐-水合物(6. 3. 1) 、5. 00 g 氯 化 钠(6. 3. 2)和 5. 00 g磷酸氢二钠十二水合物(6. 3. 3) ,加入容积为 2 000 mL 的烧杯中 ,加水稀释至1 000 mL,配制过程 可 使 用 超 声 波 装 置 加 快 和 促 进 试 剂 完 全 溶 解 , 配 制 好 的 溶 液 继 续 放 置30 min以上 ,得到碱性人造汗液的主成分溶液 。先将 pH计通过标准液校准至 ±0. 10, 冲洗干净后擦干 ,将 pH计电极放入配制好的人造汗液主成分溶液中 ,待示数稳定后加入氢氧化钠溶液(6. 3. 10) ,调节 pH 值至 7. 5~ 8. 0。

　　b) 酸性人造汗液溶液的配制 :分别称取 20. 00 g氯化钠(6. 3. 2) 、17. 50 g 氯化铵(6. 3. 5) 、5. 00 g 尿素(6. 3. 6) 、2. 50 g 冰 乙 酸(6. 3. 7) 和 15. 00 g DL-乳 酸(6. 3. 8) , 加 入 容 积 为 2 000 mL 的 烧 杯中 ,最后加水至 1 000 mL,配制过程可使用超声波装置加快和促进试剂完全溶解 ,配制好的溶液继续放置 30 min以上 ,得到酸性人造汗液的主成分溶液 。先将 pH计通过标准液校准至 ±

　　0. 10, 冲洗干净后擦干 ,将 pH计电极放入配制好的人造汗液主成分溶液中 , 待示数稳定后加入氢氧化钠溶液(6. 3. 11)调节 pH值至 4. 5~4. 7。

　　6.4.2 人造汗液溶液应在聚四氟乙烯器皿中进行配制及保存 。

　　6.4.3 人造汗液溶液应在恒温水浴装置中配制 ,恒温水浴温度应与试验温度保持一致 。

　　6.4.4 配制好的人造汗液溶液宜在 24 h 内使用完 ,若放置时间超过 24 h,使用前应重新测试溶液 pH值 ,碱性人造汗液溶液按照 6. 4. 1a)调节 pH值至 7. 5~ 8. 0, 酸性人造汗液溶液按照 6. 4. 1b) 调节 pH 值至 4. 5~4. 7。

　　6.4.5 人造汗液溶液在使用前 ,应经过微孔过滤器(孔径不大于 0. 1 μm)进行过滤处理 。

　　6.5 试样防护层处理

　　6.5. 1 试验前试样防护层所有表面按 QB/T 3814规定进行观察 ,并记录试样状态 。

　　6.5.2 电镀挂镀试样 ,试验前应使用石蜡或聚乙烯胶带等将防护层挂具痕迹覆盖封闭 。

　　6.5.3 试验前试样防护层应使用乙醇清洁液(6. 3. 13)进行清洁 ,冷风吹干后待测 。

　　6.6 试样放置

　　6.6. 1 试验前使用去离子水或蒸馏水反复清洗无尘布(宜选择 3009、3009A、4009等超细规格) ,之后吹干待用 。

　　6.6.2 清洁后的无尘布在人造汗液溶液中充分润湿 , 以竖直提起无尘布上端 ,下端汗液溶液呈连续流动状态为宜 。

　　6.6.3 润湿后的无尘布平铺在聚四氟乙烯板上 ,在无尘布上依次摆放试样 ,试样间距应不小于 50 mm。

　　6.6.4 大体积(长宽 、宽度 、厚度或直径任意一项尺寸大于 100 mm)试样需要单独放置 。

　　6.6.5 无尘布包裹试样时 ,应包裹 3层 ~ 5层且不应有试样表面裸露 ,包裹后应将无尘布中间的气泡挤出 ,周围及边角压实 ,确保布与试样表面完全接触 。

　　6.6.6 同一批次试样 ,应选择同一规格无尘布进行试验 。

　　6.6.7 同一批次试样 ,试验过程试样放置方式 、无尘布包裹方式 ,应保持相同 。

　　6.6. 8 充磁试样与未充磁试样不应在同一试验箱内进行腐蚀试验 。

　　6

　　GB/T 46762—2025

　　6.7 试验步骤

　　6.7. 1 人造汗液腐蚀试验条件应按表 3 的规定选择 ,适合进行人造汗液腐蚀试验的试样类型见附录 B。

　　表 3 人造汗液腐蚀试验条件

　　试验条件

　　恒温 、恒湿 、恒定 pH值静态测试

　　试验箱温度/℃

　　25±2

　　25±2

　　40±2

　　40±2

　　50±2

　　50±2

　　试验箱相对湿度/%

　　60±3

　　85±3

　　60±3

　　85±3

　　60±3

　　85±3

　　人造汗液溶液 pH值

　　4. 5~ 4. 7

　　7. 5~ 8. 0

　　4. 5~ 4. 7

　　7. 5~ 8. 0

　　4. 5~ 4. 7

　　7. 5~ 8. 0

　　6.7.2 试验箱温度达到设定值并稳定后 ,再开启计时器 。

　　6.7.3 试验过程应每 24h 为一个周期 ,每周期结束观察 1 次 ,具体试验持续的时间由协商确定 。

　　6.7.4 同一批次试样测试的数量由供需双方协商确定 。

　　6.7.5 观察试样时 ,应佩戴卫生手套或乳胶手套 。

　　6.7.6 人造汗液腐蚀试验一个试验周期结束后 , 如需继续测试 ,应重新打开无尘布 ,按照步骤 6. 6. 2、 6. 6. 3 和 6. 6. 5 重新放置试样 ,直到试样腐蚀 。

　　6.7.7 试验结束 ,将试样放入装有乙醇清洁液(6. 3. 13)的超声波装置进行统一清洗不小于 3 次 ,每次不少于 1 min。

　　6.7. 8 人造汗液腐蚀试验过程记录表见表 C. 3。

　　7 试验后检测

　　7. 1 试验结束后 ,试样防护层外观检查按 QB/T 3814规定进行 。

　　7.2 环形 、螺纹 、小体积试样 , 以试样上表面或环形端面或螺纹端面或凹凸边线观察结果为主 。其他规格试样 , 以试样上表面及上边缘观察结果为主 。

　　7.3 试样观察后应拍照记录试样表面状态 。

　　8 试验结果评价

　　8. 1 同一批次试样 ,从试验开始到最先发生腐蚀试样的时间 ,记为试验持续的总时间 。

　　8.2 试验结束后 ,均应与未经试验的试样进行比较 ,外观及分级按表 4 的规定进行 。

　　8.3 试验结果宜采用试验持续的总时间 、试样外观照片以及外观状态描述 ,对试验结果进行综合评价 。

　　表 4 试验后试样外观及分级

　　分级描述

　　试验后试样外观描述

　　试验后观察到的试样外观状态

　　0 级

　　试样表面无变化

　　试样表面光泽 、颜色无变化 ,用 50倍 放 大 镜 观 察 ,未 见 深 色 、或 黑 色 斑 点 或深色条纹等现象

　　Ⅰ 级

　　试样表面未见明显锈蚀或起泡或斑点

　　肉眼观察 ,试样表面色泽轻微变暗沉 ,有轻微灰色或灰白色流痕 ,用 50倍放大镜观察 ,表面可见灰色 ,或深色小斑点

　　7

　　GB/T 46762—2025

　　9 试验报告

　　腐蚀试验报告内容应包括但不限于以下信息 :

　　a) 标题 ,如 “试验报告 ”或 “检测证书 ”;

　　b) 报告唯一性标识(如编号) ;

　　c) 承检名称和地址 ;

　　d) 委托方名称 、地址 ;

　　e) 试样名称 、规格 、数量 、状态描述 ;

　　f) 试验时间 、地点 、环境条件 ;

　　g) 试验项目名称 、试验条件 、持续时间 ;

　　h) 试验依据 ;

　　i) 试验所用仪器信息及溯源有效性说明 ;

　　j) 试验结果及附图 ;

　　k) 其他说明 。

　　8

　　GB/T 46762—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　盐雾腐蚀试验小体积试样放置方法实物图

　　盐雾腐蚀试验小体积试样放置方法见图 A. 1~ 图 A. 3。

　　图 A. 1 盐雾腐蚀试验小体积试样放置方法实物图

　　图 A.2 盐雾腐蚀试验小体积试样放置网盘实物图

　　图 A.3 盐雾腐蚀试验小体积试样放置用聚四氟乙烯网实物图

　　9

　　GB/T 46762—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　稀土永磁体防护层类型、选择腐蚀试验的方法及磁体可能的应用场景稀土永磁体防护层类型 、选择腐蚀试验的方法及磁体应用场景见表 B. 1。

　　表 B. 1 稀土永磁体防护层类型、选择腐蚀试验的方法及磁体可能的应用场景

　　防护层类型

　　可采用的腐蚀试验方法

　　磁体应用场景

　　ZnAl类 、ZnNi类 、NiCuNi复 合 类 、最 外表层为 CuNi合金或环氧类等复 合 防 护层(防护层厚度通常不小于 25 μm)

　　普通盐雾腐蚀试验

　　风电 、轻轨 、新 能 源 汽 车 、深 海 、国 防 、部分节能电梯 、电器 、人形机器人等

　　复合盐雾腐蚀试验

　　NiCuNi类 、CuSn 合 金 类 、CuPd 合 金类 、PdAu合金类 、Au类 、Ti类等防护层

　　普通盐雾腐蚀试验 :连续喷雾模式

　　手机 、耳机 、医 疗 工 具 及 器 件 、日 常 电子产品等

　　人造汗液腐蚀试验

　　Al类 、Sn 类 及 最 外 表 层 为 Al类 或 Sn类的复合防护层 ;Zn类 、各类有机涂层 ;磷化膜 、锆化膜 、氧化膜等各类转化膜层

　　普通盐雾腐蚀试验 :连续喷雾模式

　　一般类 磁 性 器 件 、电 机 、生 活 中 磁 性零部件 、磁体日常运输 、保存等

　　10

　　GB/T 46762—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　腐蚀试验过程记录表

　　C. 1 普通盐雾试验过程记录见表 C. 1。

　　表 C. 1 普通盐雾腐蚀试验过程记录表

　　试验日期 :

　　试验仪器编号 :

　　试验员 :

　　试验时间 :

　　压缩空气压力/MPa:

　　喷雾压力/MPa:

　　试验箱温度/℃ :

　　饱和桶温度/℃ :

　　pH值 :

　　盐雾沉降量/(mL/h)

　　试样

　　种类 : (稀土永磁体名称钕铁硼 、钐钴等)

　　形状 :

　　数量/片 :

　　规格/mm:(长度 、宽度 、厚度或直径)

　　试验过程中断

　　中断时间 :

　　试验模式

　　试验持续时间/h

　　试样表面状态描 述 : (防 护 层 颜 色 、光 泽 、流 痕 、锈 点 、白 斑 、灰 点 、鼓 泡 、起 皮 、破损等)

　　连续式喷雾

　　24

　　48

　　96

　　… …

　　间断式喷雾

　　24

　　48

　　96

　　… …

　　普通盐雾试验过程盐雾沉降量应观测量筒里收集的盐溶液 ;

　　普通盐雾试验过程 pH值应同时测试量筒里收集的盐溶液和盐水桶溶液 ,并进行适时调节 。

　　11

　　GB/T 46762—2025

　　C.2 复合盐雾腐蚀试验过程记录见表 C. 2。

　　表 C.2 复合盐雾腐蚀试验过程记录表

　　试验日期 :

　　试验仪器编号 :

　　试验员 :

　　试验时间 :

　　压缩空气压力/MPa:

　　喷雾压力/MPa:

　　盐雾沉降量/(mL/h) :

　　试样

　　种类 : (稀土永磁体名称钕铁硼 、钐钴等)

　　形状 :

　　数量/片 :

　　规格/mm:(长度 、宽度 、厚度 、直径)

　　试验过程中断

　　中断时间 :

　　试验模式

　　温度/℃

　　相对湿度/%

　　试验持续时间/h

　　试样表面 状 态 描 述 : (防 护 层 颜 色 、光泽 、流痕 、锈点 、白斑 、灰点 、鼓泡 、起皮 、破损等)

　　喷雾 8 h保温 16h

　　喷雾过程

　　—

　　保温过程

　　喷雾 12 h

　　烘干 12 h

　　喷雾过程

　　—

　　烘干过程

　　复合盐雾试验过程 ,试验箱升降温时间 、湿度稳定时间不计入试验持续的总时间 ;

　　复合盐雾试验过程,pH值应根据选择的试验模式 , 同时测试量筒里收集的盐溶液和盐水桶溶液 ,并进行适时调节 。

　　C.3 人造汗液腐蚀试验过程记录见表 C. 3。

　　表 C.3 人造汗液腐蚀试验过程记录表

　　试验日期 :

　　试验仪器编号 :

　　试验员 :

　　试验时间 :

　　试样

　　种类 : (稀土永磁体名称钕铁硼 、钐钴等)

　　形状 :

　　数量/片 :

　　规格/mm:(长度 、宽度 、厚度 、直径)

　　试样质量(多个试样可列表记录)/mg:试验前质量 : 试验后质量 : 试样表面积 :

　　试验过程中断

　　中断时间 :

　　试验模式

　　温度/℃

　　相对湿度/%

　　pH值

　　试验时间/h

　　试样 表 面 状 态 描 述 : (防 护 层 颜 色 、光泽 、流痕 、锈点 、白斑 、灰点 、鼓泡 、起皮 、破损等)

　　恒温 、恒湿 、恒定pH值静态测试

　　12