GB/T 34200-2025 建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带

　　ICS 77. 140.50 CCS H 46

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34200—2025代替 GB/T34200—2017

　　建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带

　　Cold rolled stainlesssteelplate,sheetand strip forconstruction roofand curtain

　　2025-06-30发布 2026-01-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 34200—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 34200—2017《建 筑 屋 面 和 幕 墙 用 冷 轧 不 锈 钢 钢 板 和 钢 带》, 与 GB/T 34200— 2017相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了钢板和钢带的适用厚度(见第 1 章 ,2017年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了术语和定义一章(见第 3 章) ;

　　c) 增加了统一数字代号(见第 6章) ;

　　d) 增加了对牌号 12Cr15Mn10Ni2N、12Cr17Mn7Ni2Cu2N 和 08Cr19Mn6Ni3Cu2N 的化学成分 、力学性能和工 艺 性 能 的 规 定 (见 6. 1. 1 的 表 1 和 6. 2. 1 的 表 2) , 更 改 了 牌 号 06Cr19Ni10、 022Cr19Ni10和 022Cr17Ni12Mo2的硫含量和对力学性能的规定(见 6. 1. 1 的表 1 和 6. 2. 1 的表 4,2017年版 5. 1. 2 的表 2 和 5. 4. 5 的表 5) ;

　　e) 增加了对牌号 022Cr20Mn5Ni2N 和 022Cr21Ni4Mo2N 的化学成分 、力学性能和工艺性能的规定(见 6. 1. 1 的表 2 和 6.2. 1 的表 5) ,更改了对牌号 022Cr23Ni5Mo3N力学性能的规定(见 6.2. 1 的表 5,2017年版 5.4. 5 的表 6) ;

　　f) 增加了牌号 022Cr12、10Cr17 的 化 学 成 分 、力 学 性 能 和 工 艺 性 能 的 规 定(见 6. 1. 1 的 表 3 和6. 2. 2 的表 6) ,更改了对牌号 019Cr23Mo2Ti和 019Cr23MoTi化学成分和力学性能的规定(见6. 1. 1 的表 3 和 6. 2. 2 的表 6,2017年版 5. 1. 2 的表 4 和 5. 4. 5 的表 7) ;

　　g) 删除了对不同厚度的钢板和钢带拉伸试样的推荐(见 2017年版的 6. 2) ;

　　h) 更改了尺寸范围(见 6. 5. 1 的表 8,2017年版 4. 1 的表 1) ;

　　i) 删除了附录 A(见 2017年版的附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 : 山西太钢不锈钢股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、福建青拓特钢技术研究有限公司 、中信金属股份有限公司 、国能浙江宁海发电有限公司 、中铁七局集团郑州工程有限公司 。

　　本文件主要 起 草 人 : 邹 勇 、张 威 、孙 梦 寒 、江 来 珠 、张 伟 、史 建 忠 、武 强 、李 倩 、任 永 、周 杰 、卢 勇 振 、孟占勇 、刘磊 、张维旭 、田子健 、郭爱民 、宋学伟 。

　　本文件于 2017年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 34200—2025

　　建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带

　　1 范围

　　本文件规定了建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带的订货内容 、制造工艺 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志及质量证明书 。

　　本文件适用于厚度 0. 20 mm~4. 0 mm 的建筑屋面和幕墙用不锈钢冷轧宽钢带(以下简称宽钢带)及其卷切定尺钢板(以下简称卷切钢板) 、纵剪冷轧宽钢带(以下简称纵剪宽钢带) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

　　GB/T 223. 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223. 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量

　　GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223. 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223. 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

　　GB/T 223. 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223. 53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

　　GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

　　GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223. 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 230. 1 金属材料 洛 氏 硬 度 试 验 第 1 部 分 : 试 验 方 法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带的包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　1

　　GB/T 34200—2025

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则

　　GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　GB/T 24195 金属和合金的腐蚀 酸性盐雾 、“干燥 ”和 “湿润 ”条件下的循环加速腐蚀试验

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 订货内容

　　4. 1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容 :

　　a) 文件编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号或统一数字代号 ;

　　d) 尺寸及精度 ;

　　e) 边缘状态 ;

　　f) 表面加工类型 ;

　　g) 交货状态 ;

　　h) 交货重量(数量) ;

　　i) 其他特殊要求 。

　　4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度 、边缘状态 、包装方式 ,则按普通的尺寸和不平度精度 、不切边状态交货 ,并按供方提供的包装方式包装 。

　　5 制造工艺

　　5. 1 冶炼方法

　　钢宜采用粗炼钢水加炉外精炼 。

　　5.2 交货状态

　　宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带经冷轧后 ,可经热处理及酸洗或类似处理后交货 ,可进行矫直 、平整或研磨 。

　　6 技术要求

　　6. 1 牌号及化学成分

　　6. 1. 1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析) 应符合表 1~ 表 3 的规定 。各牌号推荐的使用环境和用途见附录 A,本文件与相关标准相近牌号对照表见附录 B。

　　2

　　GB/T 34200—2025

　　表 1 奥氏体型不锈钢的化学成分(熔炼分析)

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)

　　%

　　C

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　Ni

　　Cr

　　Mo

　　Cu

　　N

　　S30403

　　022Cr19Ni10

　　0. 030

　　0. 75

　　2. 00

　　0. 045

　　0. 010

　　8. 00~

　　12. 00

　　18. 00~

　　20. 00

　　—

　　—

　　0. 10

　　S30408

　　06Cr19Ni10

　　0. 07

　　0. 75

　　2. 00

　　0. 045

　　0. 010

　　8. 00~

　　10. 50

　　18. 00~

　　20. 00

　　—

　　—

　　0. 10

　　S31603

　　022Cr17Ni12Mo2

　　0. 030

　　0. 75

　　2. 00

　　0. 045

　　0. 010

　　10. 00~

　　14. 00

　　16. 00~

　　18. 00

　　2. 00~

　　3. 00

　　—

　　0. 10

　　S35102

　　12Cr15Mn10Ni2Na

　　0. 15

　　0. 75

　　8. 00~

　　11. 00

　　0. 060

　　0. 010

　　1. 00~

　　2. 00

　　13. 50~

　　15. 50

　　—

　　0. 50

　　0. 10~

　　0. 25

　　S35250

　　12Cr17Mn7Ni2Cu2Na

　　0. 15

　　1. 00

　　5. 00~

　　8. 00

　　0. 060

　　0. 010

　　1. 00~

　　2. 00

　　16. 00~

　　18. 00

　　—

　　0. 50~

　　2. 50

　　0. 20~

　　0. 30

　　S35657

　　08Cr19Mn6Ni3Cu2Na

　　0. 10

　　1. 00

　　4. 00~

　　7. 00

　　0. 050

　　0. 010

　　2. 50~

　　4. 00

　　17. 50~

　　19. 50

　　0. 60

　　0. 50~

　　2. 50

　　0. 20~

　　0. 30

　　注 : 表中所列成分除标明范围 ,其余均为最大值 。

　　a 耐点腐蚀指数(PREN)应不小于 10. 0,PREN计算按式(1)计算 :

　　PREN= %Cr+3. 3( %Mo) +30( %N) -%Mn …………………………( 1 )

　　表 2 奥氏体 · 铁素体型钢的化学成分(熔炼分析)

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)

　　%

　　C

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　Ni

　　Cr

　　Mo

　　Cu

　　N

　　S20013

　　022Cr20Mn5Ni2N

　　0. 030

　　1. 00

　　4. 00~

　　6. 00

　　0. 040

　　0. 010

　　1. 00~

　　3. 00

　　19. 50~

　　21. 50

　　0. 60

　　1. 00

　　0. 05~

　　0. 17

　　S20033

　　022Cr21Ni4Mo2N

　　0. 030

　　1. 00

　　2. 00

　　0. 030

　　0. 020

　　3. 00~

　　4. 00

　　19. 50~

　　22. 50

　　1. 50~

　　2. 00

　　—

　　0. 14~

　　0. 20

　　S22053

　　022Cr23Ni5Mo3N

　　0. 030

　　1. 00

　　2. 00

　　0. 030

　　0. 010

　　4. 50~

　　6. 50

　　22. 00~

　　23. 00

　　3. 00~

　　3. 50

　　—

　　0. 14~

　　0. 20

　　注 : 表中所列成分除标明范围 ,其余均为最大值 。

　　3

　　GB/T 34200—2025

　　表 3 铁素体型不锈钢的化学成分(熔炼分析)

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)

　　%

　　C

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　Cr

　　Mo

　　Cu

　　N

　　其他

　　S11203

　　022Cr12

　　0. 030

　　1. 00

　　1. 00

　　0. 040

　　0. 010

　　11. 00~

　　13. 50

　　—

　　—

　　—

　　Ni≤0. 60

　　S11710

　　10Cr17

　　0. 12

　　1. 00

　　1. 00

　　0. 040

　　0. 010

　　16. 00~

　　18. 00

　　—

　　—

　　—

　　Ni≤0. 75

　　S12182

　　019Cr21CuTia

　　0. 015

　　0. 50

　　0. 50

　　0. 040

　　0. 010

　　20. 50~

　　23. 00

　　—

　　0. 30~

　　0. 80

　　0. 020

　　Nb+Ti≥10(C+N)

　　S12361

　　019Cr23Mo2Tia

　　0. 015

　　0. 50

　　0. 50

　　0. 040

　　0. 010

　　22. 00~

　　24. 00

　　1. 50~

　　2. 50

　　0. 60

　　0. 020

　　Nb+Ti≥10(C+N)

　　S12362

　　019Cr23MoTia

　　0. 015

　　0. 50

　　0. 50

　　0. 040

　　0. 010

　　21. 00~

　　24. 00

　　0. 70~

　　1. 50

　　0. 60

　　0. 020

　　Nb+Ti≥10(C+N)

　　注 : 表中所列成分除标明范围或最小值 ,其余均为最大值 。

　　a 涉及焊接用途 ,采用铌 钛 双 稳 定 ,019Cr21CuTi和 019Cr23MoTi的 铌 含 量 不 小 于 0. 10% ,019Cr23Mo2Ti的 铌含量不小于 0. 20% 。

　　6. 1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定 。

　　6.2 力学性能和工艺性能

　　6.2. 1 经固溶处理的各类型宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带的力学性能应符合表 4、表 5 的规定 。

　　表 4 经固溶处理的奥氏体型不锈钢宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的力学性能

　　统一数字代号

　　牌号

　　拉伸试验

　　硬度试验

　　规定塑性

　　延伸强度Rp0. 2

　　MPa

　　抗拉强度Rm

　　MPa

　　断后伸长率A50 mm

　　%

　　HBW

　　HRBW

　　HV

　　不小于

　　不大于

　　S30403

　　022Cr19Ni10

　　220

　　520

　　45

　　201

　　92

　　210

　　S30408

　　06Cr19Ni10

　　230

　　540

　　45

　　201

　　92

　　210

　　S31603

　　022Cr17Ni12Mo2

　　240

　　530

　　40

　　217

　　95

　　220

　　S35102

　　12Cr14Mn10Ni2N

　　300

　　700

　　40

　　—

　　—

　　280

　　S35250

　　12Cr17Mn7Ni2Cu2N

　　355

　　650

　　40

　　—

　　—

　　265

　　S35657

　　08Cr19Mn6Ni3Cu2N

　　355

　　650

　　40

　　—

　　—

　　250

　　4

　　GB/T 34200—2025

　　表 5 经固溶处理的奥氏体 · 铁素体型不锈钢宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的力学性能

　　统一数字代号

　　牌号

　　拉伸试验

　　硬度试验

　　规定塑性

　　延伸强度Rp0. 2

　　MPa

　　抗拉强度Rm

　　MPa

　　断后伸长率A50 mm

　　%

　　HBW

　　HRC

　　HV

　　不小于

　　不大于

　　S20013

　　022Cr20Mn5Ni2N

　　450

　　620

　　25

　　—

　　25

　　—

　　S20033

　　022Cr21Ni4Mo2N

　　450

　　655

　　25

　　293

　　31

　　—

　　S22053

　　022Cr23Ni5Mo3N

　　500

　　700

　　25

　　293

　　31

　　—

　　6.2.2 经退火处理的铁素体型不锈钢宽钢 带 、卷 切 钢 板 和 纵 剪 宽 钢 带 的 力 学 性 能 及 工 艺 性 能 应 符 合

　　表 6 的规定 。

　　表 6 经退火处理的铁素体型不锈钢宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的力学性能及工艺性能

　　统一数字代号

　　牌号

　　拉伸试验

　　硬度试验

　　180°弯曲试验a

　　规定塑性

　　延伸强度Rp0. 2

　　MPa

　　抗拉强度Rm

　　MPa

　　断后伸长率A50 mm

　　%

　　HBW

　　HRBW

　　HV

　　不小于

　　不大于

　　S11203

　　022Cr12

　　245

　　450

　　22

　　183

　　88

　　200

　　D=a

　　S11710

　　10Cr17

　　280

　　450

　　20

　　183

　　89

　　200

　　D=a

　　S12182

　　019Cr21CuTi

　　265

　　410

　　25

　　192

　　90

　　200

　　D=a

　　S12361

　　019Cr23Mo2Ti

　　310

　　450

　　20

　　217

　　96

　　230

　　D=a

　　S12362

　　019Cr23MoTi

　　280

　　430

　　20

　　217

　　96

　　230

　　D=a

　　注 : D 为弯曲压头直径 ;a 为试样厚度 。

　　a 厚度 >1. 00 mm 时 ,D= 2a。

　　6.2.3 对于几种硬度试验 ,可根据宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法试验 。

　　6.2.4 弯曲试验时 ,试样弯曲后的外表面不允许有目视可见的裂纹 。

　　6.3 耐腐蚀性能

　　宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带可按 GB/T 10125或 GB/T 24195进行耐腐蚀试验 。试验方法和要求由供需双方协商确定 ,并在合同中注明 ,合同中未注明时 ,可不作试验 。

　　6.4 表面加工及表面质量

　　6.4. 1 表面加工类型

　　宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带的表面加工类型见表 7,需方应根据使用需求指定表面加工类型 ,

　　5

　　GB/T 34200—2025

　　经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可提供表 7 以外的表面加工类型 。

　　表 7 宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的表面加工类型

　　简称

　　表面加工类型

　　表面状态

　　备注

　　2D表面

　　冷轧 、热处理 、酸洗或除鳞

　　表面均匀 、呈亚光状

　　冷轧后热处理 、酸 洗 或 除 鳞 。 亚 光 表 面 经 酸洗或除鳞产生 。可用毛面辊进行平整

　　2B表面

　　冷轧 、热处 理 、酸 洗 或 除 鳞 、光亮加工

　　较 2D表面光滑平直

　　在 2D表面 的 基 础 上 , 对 经 酸 洗 或 除 鳞 后 的钢板或钢带用抛光辊进行小压下平整

　　2F表面(毛面)

　　冷轧 、热处 理 、酸 洗 或 除 鳞 、毛面辊轧制

　　表面均匀 、亚光

　　2D或 2B产品经毛面辊轧制 ,具有亚光表面

　　4# 表面

　　对单面或双面进行通用抛光

　　呈不连续线性纹理 、反光

　　经粗 磨 料 粗 磨 后 , 再 用 粒 度 为 120# ~ 150#或更细的研磨料进行精磨

　　HL表面

　　冷轧 、酸洗 、平整 、研磨

　　呈连续性磨纹状

　　用适当粒度的研 磨 材 料 进 行 抛 光 ,使 表 面 呈连续性磨纹

　　BA表面

　　冷轧 、光亮退火

　　平滑 、光亮 、反光

　　冷轧后 在 可 控 气 氛 炉 内 进 行 光 亮 退 火 。 通常采用干氢或干 氢 与 干 氮 混 合 气 氛 , 以 防 止退火过 程 中 的 氧 化 现 象 。 也 是 后 工 序 再 加工常用的表面加工

　　6.4.2 表面质量

　　6.4.2. 1 卷切钢板不应有影响使用的缺陷 。 可有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点 、擦划伤 、压痕 、凹坑 、辊印和色差等不影响使用的缺欠 。允许局部修磨 ,但应保证钢板最小厚度 。

　　6.4.2.2 宽钢带和纵剪宽钢带不应有影响使用的缺陷 。允许带有少量不正常的部分 。对不经抛光的钢带 ,允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点 、擦划伤 、压痕 、凹坑 、辊印和色差等 不 影 响 使 用 的缺欠 。

　　6.4.2.3 宽钢带和纵剪宽钢带边缘应平整 ,切边钢带边缘不应有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度公差的毛刺 。不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边 。

　　6.5 尺寸、外形、重量

　　6.5. 1 尺寸范围

　　宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带的公称尺寸范围见表 8。根据需方要求 ,经供需双方协商 , 可供应其他尺寸的产品 。

　　表 8 宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的公称尺寸范围

　　单位为毫米

　　形态

　　公称厚度

　　公称宽度

　　宽钢带 、卷切钢板

　　0. 20~ 4. 0

　　600~ 2 100

　　纵剪宽钢带

　　0. 20~ 4. 0

　　<600

　　6

　　GB/T 34200—2025

　　6.5.2 尺寸、外形及允许偏差

　　宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带的尺寸 、外形及允许偏差应符合 GB/T 3280的规定 。

　　6.5.3 重量

　　6.5.3. 1 卷切钢板按理论或实际重量交货 。按理论重量交货时 ,理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的算 术 平 均 值 , 宽 度 和 长 度 采 用 公 称 尺 寸 值 。本 文 件 各 牌 号 钢 的 物 理 性 能 参 数 参 见附录 C。

　　6.5.3.2 宽钢带和纵剪宽钢带按实际重量交货 。

　　6.6 特殊要求

　　根据需方要求 ,可对宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带的化学成分 、力学性能 、非金属夹杂物 、耐腐蚀性能等作特殊要求 ,具体内容由供需双方协商确定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 钢的化学成分分析方法通常按 GB/T 223. 3、GB/T 223. 5、GB/T 223. 11、GB/T 223. 17、GB/T 223. 18、 GB/T 223. 23、GB/T 223. 25、GB/T 223. 26、GB/T 223. 28、GB/T 223. 36、GB/T 223. 40、GB/T 223. 53、 GB/T 223. 58、GB/T 223. 68、GB/T 223. 69、GB/T 11170、GB/T 14203、GB/T 20123、GB/T 20124或其他通用的方法进行 ,仲裁时应按 GB/T 223. 3、GB/T 223. 5、GB/T 223. 11、GB/T 223. 18、GB/T 223. 23、 GB/T 223. 25、GB/T 223. 26、GB/T 223. 28、GB/T 223. 36、GB/T 223. 40、GB/T 223. 53、GB/T 223. 58、 GB/T 223. 68、GB/T 223. 69的规定进行 。

　　7.2 钢板和钢带检验项目 、取样数量 、取样方法及试验方法应符合表 9 的规定 。

　　表 9 钢板和钢带检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样方法

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1个/炉

　　GB/T 20066

　　见 7. 1

　　2

　　拉伸试验

　　1个/批

　　GB/T 2975

　　GB/T 228. 1

　　3

　　硬度试验

　　1个/批

　　GB/T 230. 1、GB/T 231. 1、GB/T 4340. 1

　　4

　　弯曲试验

　　1个/批

　　GB/T 232

　　5

　　耐腐蚀试验

　　2个/批

　　GB/T 10125、GB/T 24195

　　GB/T 10125、GB/T 24195

　　6

　　尺寸 、外形

　　逐张或逐卷

　　—

　　GB/T 3280

　　7

　　表面质量

　　逐张或逐卷

　　—

　　目视

　　8 检验规则

　　8. 1 宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带的检验由供方质量检验部门进行 。

　　8.2 宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带应成批验收 。每批应由同一牌号 、同一炉号 、同一厚度和同一热处理制度的钢板或钢带组成 。

　　8.3 宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带取样数量 、取样方法及试验方法应符合表 9 的规定 。

　　8.4 宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带的复验和判定应符合 GB/T 17505的规定 。

　　7

　　GB/T 34200—2025

　　8.5 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约 ,修约规则符合 GB/T 8170的规定 。

　　9 包装、标志及质量证明书

　　宽钢带 、卷切钢板和纵剪宽钢带的包装 、标志及质量证明书应符合 GB/T 247的规定 。

　　8

　　GB/T 34200—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　本文件各牌号推荐的适用环境和用途

　　A. 1 本文件各牌号推荐的适用环境和用途见表 A. 1。

　　表 A. 1 本文件各牌号推荐的适用环境和用途

　　统一数字代号

　　牌号

　　材料特性

　　推荐使用范围

　　大气环境腐蚀性分类a

　　磁性

　　可焊性

　　C1

　　C2

　　C3

　　C4

　　C5

　　CX

　　S30403

　　022Cr19Ni10

　　无

　　好

　　受力构件 、附件 、配件 、连接件 、

　　装饰面板(屋面 、墙面)

　　√

　　√

　　√

　　×

　　×

　　×

　　S30408

　　06Cr19Ni10

　　无

　　好

　　受力构件 、附件 、配件 、连接件 、

　　装饰面板(屋面 、墙面)

　　√

　　√

　　√

　　×

　　×

　　×

　　S31603

　　022Cr17Ni12Mo2

　　无

　　好

　　受力构件 、附件 、配件 、连接件 、

　　装饰面板(屋面 、墙面)

　　√

　　√

　　√

　　√

　　—

　　×

　　S35102

　　12Cr15Mn10Ni2N

　　无

　　一般

　　装饰面板及其附件和配件

　　√

　　—

　　×

　　×

　　×

　　×

　　S35250

　　12Cr17Mn7Ni2Cu2N

　　无

　　一般

　　装饰面板及其附件和配件

　　√

　　√

　　—

　　×

　　×

　　×

　　S35657

　　08Cr19Mn6Ni3Cu2N

　　无

　　好

　　受力构件 、附件 、配件 、连接件 、

　　装饰面板(屋面 、墙面)

　　√

　　√

　　√

　　×

　　×

　　×

　　S20013

　　022Cr20Mn5Ni2N

　　有

　　一般

　　受力构件 、附件 、配件 、连接件 、

　　装饰面板(屋面 、墙面)

　　√

　　√

　　√

　　—

　　×

　　×

　　S20033

　　022Cr21Ni4Mo2N

　　有

　　一般

　　受力构件 、附件 、配件 、连接件 、

　　装饰面板(屋面 、墙面)

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　—

　　S22053

　　022Cr23Ni5Mo3N

　　有

　　一般

　　受力构件 、附件 、配件 、连接件 、

　　装饰面板(屋面 、墙面)

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　S11203

　　022Cr12

　　有

　　一般

　　装饰面板及其附件和配件

　　√

　　—

　　×

　　×

　　×

　　×

　　S11710

　　10Cr17

　　有

　　较差

　　装饰面板及其附件和配件

　　√

　　√

　　—

　　×

　　×

　　×

　　S12182

　　019Cr21CuTi

　　有

　　一般

　　薄板 、钢带 ,装饰面板(屋面 、

　　墙面)

　　√

　　√

　　√

　　×

　　×

　　×

　　S12361

　　019Cr23Mo2Ti

　　有

　　一般

　　薄板 、钢带 ,装饰面板(屋面 、

　　墙面)

　　√

　　√

　　√

　　√

　　√

　　—

　　S12362

　　019Cr23MoTi

　　有

　　一般

　　薄板 、钢带 ,装饰面板(屋面 、

　　墙面)

　　√

　　√

　　√

　　—

　　×

　　×

　　a √ 表示可用 ;—表示谨慎使用 ; ×表示不可用 。

　　A.2 有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型见表 A. 2。

　　9

　　GB/T 34200—2025

　　表 A.2 有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型

　　腐蚀性等级a

　　腐蚀性

　　典型环境 — 举例b

　　室内

　　室外

　　C1

　　很低

　　低湿 度 和 无 污 染 的 加 热 空 间 , 如 办 公室 、学校 、博物馆

　　干冷地区 ,污染非常 低 且 潮 湿 时 间 非 常 短 的 大 气 环境 ,如某些沙漠 、北极中央/南极

　　C2

　　低

　　温度 和 相 对 湿 度 变 化 的 不 加 热 空 间 。低 频 率 冷 凝 和 低 污 染 , 如 储 藏 室 、体育馆

　　温带地 区 ,低 污 染(SO2 ≤5μg/m3 ) 大 气 环 境 , 如 乡村 、小镇 。

　　干冷地区 ,潮湿时间 短 的 大 气 环 境 ,如 沙 漠 、亚 北 极地区

　　C3

　　中等

　　中度频率冷凝 和 中 度 污 染 的 生 产 空 间 ,如食品加工厂 、洗衣店 、啤酒厂 、乳品厂

　　温带地区 , 中度污染(5μg/m3

　　亚热带和热带地区 ,低污染大气

　　C4

　　高

　　高频率冷凝和 高 污 染 的 生 产 空 间 , 如 工业加工厂 、游泳池

　　温带地区 ,重度污染(30μg/m3

　　C5

　　很高

　　非常高频率冷 凝 和/或 高 污 染 的 生 产 空间 ,如矿山 、工业 用 洞 穴 、亚 热 带 和 热 带地区的不通风工作间

　　温带和亚 热 带 地 区 , 超 重 污 染 (90 μg/m3

　　CX

　　极值

　　几乎永 久 性 冷 凝 或 长 时 间 暴 露 于 极 端潮 湿 和/或 高 污 染 的 生 产 空 间 , 如 湿 热地区有室外污 染 物(包 括 空 气 中 氯 化 物和促进腐蚀物质)渗透的不通风工作间

　　亚热带 和 热 带 地 区 (潮 湿 时 间 非 常 长) , 极 重 污 染(SO2 >250μg/m3 )包括间接和直接因素和/或氯化物有强烈作 用 的 大 气 环 境 , 如 极 端 工 业 地 区 、海 岸与近海地区及偶尔与盐雾接触的地区

　　注 1: 沿海地区氯化物沉积受风向 、风速 、当地地貌 、海岸外避风岛 、地点距海洋的距离等影响 。

　　注 2: 氯化物的极端影响 ,如海水飞溅或重盐雾 ,是超出本表范围的 。

　　注 3: 特定服役大气环境的腐蚀性分类 ,如化学工业 ,是超出本表范围的 。

　　注 4: 有氯化物沉积和积累的海洋大气环境中 , 由于吸湿性盐的存在 ,被遮蔽的表面和没有雨水冲刷的表面具有更高的腐蚀性等级 。

　　注 5: 腐蚀性等级 C1和等级 C2的室 内 环 境 类 型 的 详 细 描 述 见 GB/T 24513. 1。对 室 内 腐 蚀 性 等 级 IC1~ 等 级IC5进行了定义和分类 。

　　a 预期为 CX 等级的大气环境 ,建议根据一年腐蚀失重来确定大气腐蚀性分类 。 b 二氧化硫浓度的测定至少要经过一年 ,并且表达为年平均值 。

　　10

　　GB/T 34200—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　本文件与相关标准相近牌号对照表

　　本文件与相关标准相近牌号对照情况见表 B. 1。

　　表 B. 1 本文件与相关标准相近牌号对照情况

　　统一数字代号

　　本文件牌号

　　GB/T 3280

　　日本

　　JISG 4305

　　美国

　　ASTM A240/

　　A240M

　　欧标

　　EN 10088-2

　　国际

　　ISO 15510

　　S30403

　　022Cr19Ni10

　　022Cr19Ni10

　　SUS304L

　　S30403,304L

　　X2CrNi18-9

　　1.430 7

　　X2CrNi19-11

　　4306-304-03-I

　　S30408

　　06Cr19Ni10

　　06Cr19Ni10

　　SUS304

　　S30408,304

　　X5CrNi18-10

　　1.430 1

　　X5CrNi18-10

　　1.430 1

　　S31603

　　022Cr17Ni12Mo2

　　022Cr17Ni12Mo2

　　SUS316L

　　S31603,316L

　　X2CrNiMo17-12-2

　　1.4404

　　X2CrNiMo17-12-2 4404-316-03-I

　　S35102

　　12Cr15Mn10Ni2N

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　S35250

　　12Cr17Mn7Ni2Cu2N

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　S35657

　　08Cr19Mn6Ni3Cu2N

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　S20013

　　022Cr20Mn5Ni2N

　　022Cr21Mn5Ni2N

　　—

　　S32001

　　X2CrMnNiMoN21-5-3

　　1.4482

　　—

　　S20033

　　022Cr21Ni4Mo2N

　　022Cr21Ni3Mo2N

　　—

　　S32003

　　—

　　—

　　S22053

　　022Cr23Ni5Mo3N

　　022Cr23Ni5Mo3N

　　—

　　S32205,2205

　　X2CrNiMoN2253

　　1.4462

　　—

　　S11203

　　022Cr12

　　022Cr12

　　SUS410L

　　—

　　—

　　X2Cr12

　　4030-410-90-X

　　S11710

　　10Cr17

　　10Cr17

　　SUS430

　　S43000,430

　　X6Cr17

　　1.401 6

　　X6Cr17

　　4016-430-00-I

　　S12182

　　019Cr21CuTi

　　019Cr21CuTi

　　SUS443J1

　　S44330

　　1.462 1

　　X2CrTiCu22

　　4621-443-30-J

　　S12361

　　019Cr23Mo2Ti

　　019Cr23Mo2Ti

　　SUS445J2

　　—

　　(1.412 9)

　　X2CrMo23-2

　　4129-445-92-J

　　S12362

　　019Cr23MoTi

　　019Cr23MoTi

　　SUS445J1

　　—

　　(1.4128)

　　X2CrMo23-1

　　4128-445-92-J

　　11

　　GB/T 34200—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　本文件各牌号钢的物理性能参数

　　表 C. 1 给出了本文件各牌号钢的物理性能参数 。

　　表 C. 1 本文件各牌号钢的物理性能参数

　　统一数字代号

　　牌号

　　20 ℃时比热容

　　c

　　J/(kg · k)

　　20 ℃时热导率

　　λ

　　w/(m · k)

　　20 ℃ ~ 100 ℃

　　的平均线膨

　　胀系数

　　α

　　10-6/K

　　20 ℃时电阻率

　　ρ

　　Ω · mm2 /m

　　密度

　　ρ

　　kg/dm3

　　20 ℃时

　　弹性模量

　　E

　　GPa

　　S30403

　　022Cr19Ni10

　　0. 50

　　15. 0

　　16. 0

　　0. 73

　　7. 93

　　200

　　S30408

　　06Cr19Ni10

　　0. 50

　　15. 0

　　16. 0

　　0. 73

　　7. 93

　　200

　　S31603

　　022Cr17Ni12Mo2

　　0. 50

　　15. 0

　　16. 0

　　0. 75

　　7. 98

　　200

　　S35102

　　12Cr15Mn10Ni2N

　　0. 50

　　16. 7

　　16. 5

　　0. 66

　　7. 83

　　190

　　S35250

　　12Cr17Mn7Ni2Cu2N

　　0. 50

　　17. 2

　　16. 1

　　0. 62

　　7. 84

　　200

　　S35657

　　08Cr19Mn6Ni3Cu2N

　　0. 50

　　15. 3

　　16. 8

　　0. 72

　　7. 83

　　200

　　S20013

　　022Cr20Mn5NiN

　　0. 50

　　13. 0

　　13. 0

　　0. 80

　　7. 80

　　200

　　S20033

　　022Cr21Ni4Mo2N

　　0. 51

　　17. 0

　　13. 0

　　—

　　7. 72

　　190

　　S22053

　　022Cr23Ni5Mo3N

　　0. 47

　　19. 0

　　13. 7

　　0. 88

　　7. 80

　　200

　　S11203

　　022Cr12

　　0. 46

　　24. 9

　　(100 ℃)

　　10. 6

　　0. 57

　　7. 75

　　220

　　S11710

　　10Cr17

　　0. 46

　　25. 0

　　10. 0

　　0. 60

　　7. 70

　　220

　　S12182

　　019Cr21CuTi

　　0. 46

　　21. 0

　　10. 0

　　0. 60

　　7. 73

　　220

　　S12361

　　019Cr23Mo2Ti

　　0. 46

　　23. 0

　　10. 4

　　0. 80

　　7. 73

　　220

　　S12362

　　019Cr23MoTi

　　0. 43

　　22. 0

　　10. 4

　　0. 80

　　7. 69

　　220

　　12

　　GB/T 34200—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 24513. 1 金属和合金的腐蚀 室内大气低腐蚀性分类 第 1 部分 : 室内大气腐蚀性的测定与评价

　　13