GB/T 3029-2025 船用通风附件技术条件

　　ICS 47. 020.90 CCS U 54

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 3029—2025代替 GB/T3029—1996

　　船用通风附件技术条件

　　Technicalspecification forships’ventilation accessories

　　2025-04-25发布 2025-08-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 3029—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 3029—1996《船用通风附件技术条件》, 与 GB/T 3029—1996相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了船用通风附件的综合安装示意图 ,并增加了船用通风附件主要构成(见 4. 1, 1996年版的 3. 1) ;

　　— 增加了除锈处理的等级要求(见 4. 4) ;

　　— 增加了不锈钢材料表面处理的要求(见 4. 5) ;

　　— 增加了风雨密通风附件的压白粉试验要求(见 4. 8) ;

　　— 增加了危险区域通风附件的要求(见 4. 11) ;

　　— 增加了消声器 、布风器等消声附件性能和材料的要求(见 4. 12和 4. 13) ;

　　— 删除了风雨密 、气密盖 、通风筒 、通风头试验压力(见 1996年版的表 1) ;

　　— 更改了冲水试验参数(见 5. 2,1996年版的 4. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国海洋船标准化技术委员会(SAC/TC12)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :江南造船(集团)有限责任公司 。

　　本文件主要起草人 :周一梁 、华呈新 、陈福全 、许恋斯 、孙佳秀 、陶冬明 。

　　本文件于 1982年首次发布 ,1996年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 3029—2025

　　船用通风附件技术条件

　　1 范围

　　本文件规定了船用通风附件的技术要求 、检验规则及标志和包装 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于各类船用通风附件 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 3280—2015 不锈钢冷轧钢板和钢带

　　GB/T 8923. 1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分 :未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　GB/T 13912—2020 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

　　GB/T 25516—2010 声学 管道消声器和风道末端单元的实验室测量方法 插入损失 、气流噪声和全压损失

　　CB* /Z 92 铝合金阳极氧化处理

　　SOLAS公约 国际海上人命安全公约(InternationalConvention for Safety of Life atSea)

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 技术要求

　　4. 1 船用通风附件主要包括通风筒 、百叶窗 、调风门 、防火(烟)风闸 、通风蝶阀 、气密风闸 、管道消声器 、布风器 、软管和通风栅等附件 ,其综合安装示意图见图 1。

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　　GB/T 3029—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 通风筒 ; 7 — 调风门 ;

　　2— 百叶窗 ; 8 — 通舱管件 ;

　　3— 风管法兰 ; 9 — 防火(烟)风闸/通风蝶阀/气密风闸 ;

　　4— 放水塞 ; 10— 管道消声器 ;

　　5— 通风栅 ; 11— 软管 ;

　　6— 风管吊架 ; 12— 布风器 。

　　图 1 船用通风附件综合安装示意图

　　4.2 各类通风附件不准许有毛刺 、刃口 、裂纹 ,表面应匀整光洁 。

　　4.3 焊接件焊缝应均匀 ,不应有裂纹 、气孔 、咬边 、焊瘤 、飞溅等缺陷 。

　　4.4 钢质通风附 件 应 进 行 除 锈 处 理(喷 丸 除 锈 及 手 工 除 锈 均 可) , 并 达 到 GB/T 8923. 1—2011 中 的Sa2. 5 级或 St3. 0 级要求 。

　　4.5 需要镀锌的钢质件按 GB/T 13912—2020进行处理 ,铝质零件加工后按 CB* /Z 92进行阳极氧化处理 。不锈钢表面应按 GB/T 3280—2015进行钝化处理 。

　　4.6 通风附件的开关 、升降和旋转等活动部分应操作灵活 、轻便 ,并能有效地定位或止动 。

　　4.7 各类通风附件的摩擦部分和旋转部分应涂上润滑油脂 。

　　4. 8 风雨密通风附件应具有良好的密封性 ,应进行冲水试验 , 冲水后应无渗漏现象 ; 或 采 用 压 白 粉 试验 ,压白粉后压痕均匀 。

　　4.9 气密及装有密封装置的通风附件应具有良好的密封性 ,应进行冲水试验 , 冲水后应无渗漏现象 。

　　4. 10 通风蝶阀应具有良好的气密性和强度 ,应进行压水试验 ,压水后应无渗漏现象 。

　　4. 11 防火(烟)风闸应满足 SOLAS公约中相应的防火要求并进行耐火试验 , 电动防火风闸应具有良好的绝缘性能(大于 20 MΩ) 、耐电压性能(耐压 500 V) 、控制启闭性能和耐火性能 ,并能在船舶航行过程中的各种环境条件与工况下正常工作 。

　　4. 12 用于危险区域的通风附件转动部分应采用无火花设计 , 电气元器件部分应具有防爆功能 。

　　4. 13 消声器 、布风器等消声附件消声量应不低于 5 dB(A) ,并应进行消声性能测试 。

　　4. 14 消声器 、布风器的消声材料 、布风器连接软管 、通风机连接软管等非金属材料应满足无毒 、防火等要求 。

　　4. 15 产品在完工后按要求涂上防护层(包括油漆 、镀锌 、氧化等) 。

　　5 试验方法

　　5. 1 压水试验

　　通风蝶阀本体试验压力为 0. 15 MPa,截止部分和密封处试验压力均为 0. 1 MPa。压水试验持续时间为 5 min。

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　　GB/T 3029—2025

　　当试验压力的特殊要求超过本文件要求压力值时 , 以规定的要求为准 。

　　5.2 冲水试验

　　风雨密通风附件冲水试验时 , 冲水喷嘴直径不小于 16 mm ,水压不低于 0. 2 MPa,距试验部位冲水距离不超过 1. 5 m 处进行冲水 , 冲水时间 3 min。

　　5.3 耐火试验

　　防火风闸耐火极限试验应连续 3 h。装有熔点为 70 ℃ ±3 ℃温度熔断器的防火风闸在耐火极限试验开始后的 60 s 内或当温度达到 141 ℃以前 ,温度熔断器应动作 ,并自动关闭阀门 。

　　5.4 消声性能试验

　　应按照 GB/T 25516—2010进行测试 。

　　6 验证

　　6. 1 压水试验

　　通风蝶阀按 5. 1进行压水试验后 ,满足 4. 10要求 。

　　6.2 冲水试验

　　风雨密通风附件冲水试验按 5. 2进行试验后 ,满足 4. 8要求 。

　　6.3 耐火试验

　　防火风闸应按 5. 3进行试验 ,试验后应取得船级社认可的耐火证书 。

　　6.4 消声性能试验

　　消声器 、布风器的消声性能按 5. 4进行测试 ,试验后应取得消声性能测试报告 ,满足 4. 13要求 。

　　7 标志和包装

　　7. 1 标志

　　通风附件应有下列标志 :

　　a) 制造厂名称或商标 ;

　　b) 型号和本文件编号 ;

　　c) 生产批号 ;

　　d) 检查合格印章 。

　　7.2 包装

　　通风附件在包装时 ,截止机构应关闭 ,所有通孔均应包扎封住 。

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