GB/T 26181-2025 家用和类似用途CO2制冷剂热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机

　　ICS 97. 040.30 CCS Y 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26181—2025代替 GB/T26181—2010

　　家用和类似用途 CO2 制冷剂

　　热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机

　　Hermeticmotor-compressorsforhousehold and similar

　　application heatpump waterheatersusingCO2 refrigerant

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26181—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 产品分类 2

　　5 要求 2

　　6 试验方法 5

　　7 检验规则 11

　　8 标志 、包装 、运输和贮存 15

　　参考文献 16

　　Ⅰ

　　GB/T 26181—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 26181—2010《家用和类似用途 CO2 制冷剂热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机》,与 GB/T 26181—2010相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了范围(见第 1 章 ,2010年版的第 1 章) ;

　　— 增加了标称值 、制热量 、转速可控型压缩机的术语及其定义(见 3. 1、3. 3、3. 4) ;

　　— 删除了额定制冷量的术语及其定义(见 2010年版的 3. 1) ;

　　— 删除了活塞式压缩机的产品分类、技术要求和试验方法(见 2010年版的 4. 1. 1、第 5章、第 6章) ;

　　— 删除了按压缩机型式分类 、按容量变化分类方式(见 2010年版的 4. 1. 2、4. 1. 4) ;

　　— 更改了工作环境温度(见 5. 1,2010年版的 5. 2) ;

　　— 更改了各技术指标中的压缩机分段方法 、压缩机性能系数限值 、噪声限值 、振动限值 、其他技术要求(见第 5 章 ,2010年版的第 5 章) ;

　　— 更改了压缩机的试验方法(见第 6章 ,2010年版的第 6章) ;

　　— 更改了型式试验 、出厂检验(见第 7章 ,2010年版的附录 A) ;

　　— 更改了产品技术规格书(见 8. 1. 3,2010年版的 5. 1) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归 口 。

　　本文件起草单位 :西安庆安制冷设备股份有限公司 、广东美芝制冷设备有限公司 、珠海格力电器股份有限公司 、上海海立电器有限公司 、厦门帅科卫浴电器有限公司 、中国家用电器研究院 、广东芬尼科技股份有限公司 、沈阳中航机电三洋制冷设备有限公司 、兰溪市越强电器有限公司 、大金机电设备 (西安)有限公司 、大金机电设备 (苏州) 有限公司 、珠海凌达压缩机有限公司 、松下 . 万宝 (广州) 压缩机有限公司 、江苏常荣电器股份有限公司 、宁波甬微集团有限公司 、广东鸿阳能源技术有限公司 、青岛海尔智能技术研发有限公司 、浙江新程智冷新能源科技股份有限公司 、成都雅思欧科技有限公司 、陕西省电子电器维修协会 。

　　本文件主要起草人 :孙民、胡余生、肖艳平、周易、闫凌、侯全舵、姜华伟、刘文元、杨林、朱晓音、李建民、王凯丰 、沙露 、彭玉坤 、匡成效 、郑贺 、谢坤 、成莉 、聂圣源 、袁琼 、刘霞 、敬成君 、袁海 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2010年首次发布为 GB/T 26181—2010。

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 26181—2025

　　家用和类似用途 CO2 制冷剂

　　热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机

　　1 范围

　　本文件规定了家用和类似用途 CO2 制冷剂热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机(以下简称 “压缩机 ”)的要求 ,描述了相应的试验方法 ,规定了检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存的内容 , 同时给出了产品分类 ,界定了相关的术语 。

　　本文件适用于制冷剂为 R744(CO2 )的蒸气压缩式跨临界循环压缩机(包括转子式压缩机和涡旋式压缩机)的设计 、生产 、检验和销售 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图形符号标志

　　GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则

　　GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 4214. 1—2017 家用和类似用途电器噪声测试方法 通用要求

　　GB/T 4706. 17—2024 家用和类似用途电器的安全 第 17部分 : 电动机-压缩机的特殊要求GB/T 5773 容积式制冷剂压缩机性能试验方法

　　GB/T 9237 制冷系统及热泵 安全与环境要求

　　GB/T 38734 以 CO2 为制冷剂的热泵热水器技术要求和试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 4706. 17—2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　标称值 nominalparameter

　　产品技术规格书中标称的数值 。

　　3.2

　　性能系数 coefficientofperformance

　　在规定的工况下 ,压缩机的制热量与输入功率的比值 。

　　注 1: 转速可控型压缩机性能系数的计算有两种方法 ,分别为在计算 性 能 系 数 时 不 计 入 控 制 器 的 功 率 损 耗 和 在 计算性能系数时计入控制器的功率损耗 。

　　注 2: 本文件的转速可控型压缩机性能系数均指计算时不计入控制器功率损耗 。

　　[来源 :GB/T 29780—2023,3. 2] 3.3

　　制热量 heating capacity

　　在规定的工况下 ,压缩机的制冷量与输入功率之和 。

　　[来源 :GB/T 29780—2023,3. 3]

　　1

　　GB/T 26181—2025

　　3.4

　　转速可控型压缩机 controllablespeed compressor

　　通过使用变速或变频控制装置使转速改变的压缩机 。

　　注 : 包括交流变频压缩机(压缩机电机为交流异步电机)和直流调速压缩机(压缩机电机为永磁同步电机) 。

　　[来源 :GB/T 29780—2023,3. 6] 3.5

　　CO2 制冷剂热泵热水器 heatpump waterheaterusingCO2 refrigerant

　　以 CO2 为制冷剂 ,利用电动机-压缩机驱动的蒸气压缩式跨临界循环 ,将环境空气或其他低温热源的热量转移到被加热的水中来制取生活热水的设备 。

　　[来源 :GB/T 2900. 29—2008,5. 3. 9,有修改]

　　4 产品分类

　　4. 1 按结构型式分类 ,可分为 :

　　a) 转子式压缩机 ;

　　b) 涡旋式压缩机 。

　　4.2 按转速控制型式分类 ,可分为 :

　　a) 定速压缩机 ;

　　b) 转速可控型压缩机 。

　　5 要求

　　5. 1 工作环境温度

　　压缩机适用于 CO2 制冷剂热泵热水器工作的环境温度应符合 GB/T 38734的规定 。

　　5.2 使用性能

　　5.2. 1 制热量及性能系数

　　按 6. 2 和 6. 4进行试验 ,实测制热量不应小于其标称值的 95% ,实测性能系数不应小于其标称值的95% ,且相应工况下的实测性能系数不应小于表 1 中要求的限值 。

　　表 1 压缩机性能系数的限值

　　标称制热量

　　W

　　≤3 000

　　>3 000~ 5 400

　　>5 400~ 7 700

　　>7 700~

　　10 700

　　>10 700~

　　18400

　　>18400

　　压缩机性能系数W/W

　　标准工况

　　4. 45

　　4. 50

　　4. 55

　　4. 60

　　4. 65

　　4. 70

　　夏季工况

　　4. 90

　　4. 95

　　5. 00

　　5. 05

　　5. 10

　　5. 15

　　冬季工况

　　2. 90

　　3. 00

　　3. 10

　　3. 20

　　3. 30

　　3. 40

　　5.2.2 起动性能

　　定速压缩机按 6. 3进行试验 ,压缩机应能正常起动 。注 : 转速可控型压缩机此项 目不适用 。

　　2

　　GB/T 26181—2025

　　5.2.3 输入功率和工作电流

　　按 6. 4进行试验 ,输入功率和工作电流值不应超过标称值的 110% 。

　　5.2.4 噪声

　　5.2.4. 1 压缩机运转时 ,不应有异常声音 。

　　5.2.4.2 按 6. 5进行试验 , 压 缩 机 在 标 准 工 况 下 实 测 A 计 权 声 功 率 级 噪 声 值 不 应 大 于 表 2 或 表 3 的限值 。

　　表 2 转子式压缩机噪声的限值

　　标称制热量

　　W

　　≤3 000

　　>3 000~ 5 400

　　>5 400~ 7 700

　　>7 700~ 10 700

　　>10 700~ 18400

　　>18400

　　压缩机噪声

　　dB(A)

　　63

　　66

　　68

　　72

　　74

　　76

　　表 3 涡旋式压缩机噪声的限值

　　标称制热量

　　W

　　≤3 000

　　>3 000~ 5 400

　　>5 400~ 7 700

　　>7 700~ 10 700

　　>10 700~ 18400

　　>18400

　　压缩机噪声

　　dB(A)

　　60

　　62

　　64

　　68

　　70

　　72

　　5.2.5 振动

　　按 6. 6进行试验 ,转子式压缩机在其要求的各测量点测得的切向振动加速度最大值不应大于表 4的限值 。

　　按 6. 6 进行试验 ,涡旋式压缩机在其要求的各测量点测得的各个方向的峰-峰振幅值最大值不应大于表 5 的限值 。

　　表 4 转子式压缩机振动的限值

　　标称制热量

　　W

　　≤3 000

　　>3 000~ 5 400

　　>5 400~ 7 700

　　>7 700~ 10 700

　　>10 700~ 18400

　　>18400

　　切向最大振动加速度

　　(有效值)

　　m/s2

　　20

　　表 5 涡旋式压缩机振动的限值

　　标称制热量

　　W

　　≤3 000

　　>3 000~ 5 400

　　>5 400~ 7 700

　　>7 700~ 10 700

　　>10 700~ 18400

　　>18400

　　峰-峰振幅值μm

　　40

　　60

　　3

　　GB/T 26181—2025

　　5.2.6 壳体气密性

　　按 6. 7或其他等效方法进行试验 ,压缩机壳体(含被固定在壳体上的密封零件)不准许泄漏 。

　　5.2.7 整机残余水分含量

　　按 6. 8进行试验 ,其整机残余水分含量不应大于表 6 的限值 。

　　表 6 压缩机残余水分的限值

　　标称制热量

　　W

　　≤3 000

　　>3 000~ 5 400

　　>5 400~ 7 700

　　>7 700~ 10 700

　　>10 700~ 18400

　　>18400

　　整机残余水分含量

　　mg

　　100

　　150

　　200

　　250

　　300

　　400

　　5.2. 8 整机内部杂质含量

　　按 6. 9进行试验 ,其整机内部杂质含量不应大于表 7 的限值 。

　　表 7 压缩机杂质含量的限值

　　标称制热量

　　W

　　≤3 000

　　>3 000~ 5 400

　　>5 400~ 7 700

　　>7 700~ 10 700

　　>10 700~ 18400

　　>18400

　　整机内部杂质含量

　　mg

　　100

　　120

　　150

　　150

　　150

　　150

　　5.2.9 加速寿命

　　按 6. 10进行试验 ,试验结束后 ,压缩机制热量及性能系数的下降不应大于试验前实测值的 5% ; 噪声值不应高于试验前实测值 3 dB(A) 。

　　5.2. 10 起动耐久性

　　定速压缩机按 6. 11完成试验后 ,压缩机应能继续工作 。

　　注 : 转速可控型压缩机此项 目不适用 。

　　5.3 其他技术要求

　　5.3. 1 压缩机成品应封入不低于大气压力的氮气或干燥空气(露点温度在 -35℃以下) ,也可采取其他有效的密闭措施以防止大气中的潮气等污染物侵入 。

　　5.3.2 压缩机通常应按设计要求和描述的注油量注入冷冻机油 。

　　5.3.3 压缩机壳体表面涂漆应均匀一致 ,不应有漏涂 、划痕 、锈斑等缺陷 。

　　5.3.4 压缩机的安全性能应符合 GB/T 9237和 GB/T 4706. 17—2024的要求 。

　　4

　　GB/T 26181—2025

　　6 试验方法

　　6. 1 试验条件

　　6. 1. 1 除非另有描述 ,试验的一般环境温度为 25 ℃ ±5 ℃ 。

　　6. 1.2 除对气流敏感的试验有特殊描述外 ,被测压缩机周围空气流速应在 1. 0 m/s 以下 ,周围 500 mm距离内不应有影响试验的冷热源 。

　　6. 1.3 试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于 1% 。

　　6. 1.4 转速可控型压缩机进行制热量 、输入功率 、性能系数 、噪声 、振动测试及各项试验时 ,变速或变频控制装置采用压缩机制造商配套使用或推荐使用的控制器(含硬件和相应版本软件) 。

　　6. 1.5 测量用仪表应在检定或校准有效期内使用 ,并附有检定或校准合格证 ,其型式和测量精度应符合表 8 的规定 。

　　表 8 试验仪器仪表的精确度

　　仪表分类

　　型式

　　仪表精确度

　　用于型式检验和出厂检验的抽检项 目

　　用于出厂检验的必检项 目

　　温度

　　测量仪表

　　温度计热电偶温差计

　　a) 量热 器 的 加 热 或 冷 却 介 质 和 制 冷 剂 的 进出 口温度 : ±0. 1 ℃

　　b) 压缩 机 吸 气 温 度 , 流 量 节 流 装 置 前 温 度 : ±0. 2 ℃

　　c) 其他温度 : ±0. 2 ℃

　　±1 ℃

　　压力

　　测量仪表

　　压力表

　　a) 吸入压力(绝对压力读数) ±1%

　　b) 对高 压 侧 制 冷 剂 压 力 (绝 对 压 力 读 数) ±1%

　　不低于 1. 6级

　　电工

　　测量仪表

　　指示仪表

　　不低于 0. 5 级

　　不低于 1 级

　　累积仪表

　　不低于 1 级

　　不低于 1 级

　　噪声

　　测量仪器

　　精密声级计等

　　1 dB

　　频率范围 :20 Hz~ 12 500 Hz

　　—

　　振动测量仪器

　　测振仪

　　±5%

　　—

　　质量测量仪器

　　天平

　　±1 mg

　　±1 mg

　　6.2 制热量及性能系数

　　压缩机制冷量按 GB/T 5773进行试验 ,其试验工况符合表 9 的规定 ;按 6. 4方法测定压缩机的输入功率 。压缩机的制热量为其在规定工况下所测定的制冷量与所测定的输入功率之和 。

　　定速压缩机的制热量和性能系数在额定电压和频率下测试 ;转速可控型压缩机的制热量和性能系数在 3 600 r/min或 60 Hz下进行测试 。

　　5

　　GB/T 26181—2025

　　表 9 制热量试验工况

　　工况

　　排气压力

　　MPa

　　吸气压力MPa

　　吸气温度℃

　　阀前温度℃

　　环境温度℃

　　标准工况

　　10±0. 03

　　4. 5±0. 01

　　20±0. 2

　　22±0. 5

　　35±1

　　夏季工况

　　10±0. 03

　　5. 2±0. 01

　　25±0. 2

　　29±0. 5

　　35±1

　　冬季工况

　　11. 5±0. 03

　　3. 5±0. 01

　　10±0. 2

　　20±0. 5

　　35±1

　　6.3 起动性能

　　带有全部电气附件的压缩机接入起动性能试验装置(见图 1) 。每次试验前其节流阀预先按 6. 11调到适合的位置 。将系统抽真空并充入适量的制冷剂 ,打开均压阀 ,压缩机运转 5 min后 ,调整充入的制冷剂量 ,使系统的平衡压力为 6. 5 MPa±0. 5 MPa,关闭均压阀 。要求试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不少于试验电压的 97% ,应进行升电压起动和降电压起动的试验 。起动试验方法如下 :

　　a) 升电压起动 :在压 缩 机 接 线 端 子 处 测 量 的 端 电 压 为 1. 06倍 的 额 定 电 压 时 , 连 续 起 动 压 缩 机3 次 , 每次起动运转 15 s后 ,压缩机停机 ,并用均压阀使系统恢复到平衡压力 ;

　　b) 降电压起动 :在压 缩 机 接 线 端 子 处 测 量 的 端 电 压 为 0. 85倍 的 额 定 电 压 时 , 连 续 起 动 压 缩 机3 次 , 每次起动运转 15 s后 ,压缩机停机 ,并用均压阀使系统恢复到平衡压力 。

　　图 1 起动性能试验装置

　　6.4 输入功率和工作电流

　　在按 6. 2测定制冷量时 ,用功率表 、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时压缩机输入端的输入功率 、工作电流值 。

　　注 : 压缩机输入端的输入功率 、工作电流不包含控制器的功率损耗和电流损耗 。

　　6

　　GB/T 26181—2025

　　6.5 噪声

　　本文件采用 GB/T 4214. 1—2017作为压缩机 A计权声功率级噪声水平的测定方法 。

　　定速压缩机的噪声在额定工作电压和频率下测试 ;转速可控型压缩机的噪声值在 3 600 r/min或60 Hz下进行测试 。

　　被测压 缩 机 置 于 符 合 GB/T 4214. 1—2017 中 4. 4. 1 测 试 环 境 要 求 的 场 合 。 测 试 环 境 为 半 消 声室 ,压缩机装上自身配用的减振垫 。将其放置在处于半消声室地面的刚性平台(带固定螺栓) , 刚性平台的质量为被测压缩机质量的 10倍以上 ,压缩机用非刚性连接管接入置于半消声室外的代用制冷系统 。推荐的代用制冷系统见图 2。

　　压缩机抽真空并充入适用的制冷剂 ,运转压缩机 。调整排气压力使其稳定在 10MPa±0. 1 MPa,调整吸气压力使其稳定在 4. 5 MPa±0. 05 MPa,并调整恒温控制水阀 ,使回气温度达到与制冷量试验中相同的吸气温度 ,系统进入稳定状态 30 min。

　　系统稳定后 , 即可开始按 GB/T 4214. 1—2017的规定 ,测量各点的 A计权声压级噪声值 ,然后求出测量表面平均 A计权声压级噪声值 ,并计算出压缩机 A计权声功率级噪声值 。

　　标引符号说明 :

　　A— 回气温度测量点,A与压缩机外壳之间的距离约为 30 cm。

　　图 2 推荐的代用制冷系统

　　6.6 振动

　　6.6. 1 压缩机在噪声测定后 ,维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变 ,用测振仪测量要求点的振动加速度或峰-峰振幅 。转子式压缩机测量切向振动加速度 ,涡旋式压缩机测振幅 。

　　7

　　GB/T 26181—2025

　　6.6.2 转子式压缩机的切向振动加速度测量点— 过圆柱形壳体的中心轴线和气液分离器中心轴线做一纵截面 。该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线 ,在远离气液分离器交线上取中心 ,和距中点各为 H/3的两点,该三点为其测点 。H 为转子式压缩机壳体的高度 。

　　6.6. 3 涡 旋 式 压 缩 机 的 峰-峰 振 幅 测 量 点 — 在 所 有 安 装 位 置 进 行 测 量 , 并 尽 可 能 靠 近 安 装 点 。 另外 ,在压缩机机壳或者机体上吸气和排气管接头处也进行测量 。

　　在吸气和排气接头处三个正交方向上进行测量 ,一个方向应平行于接头处的管道方向 ,第二个方向与接头处压缩机机体的切向运动方向一致 ,第三个方向根据正交法确定 。 涡旋式压缩机振动试验装置图(典型的)见图 3。

　　标引序号(符号)说明 :

　　1 — 涡旋压缩机底脚 1;

　　2 — 涡旋压缩机底脚 2;

　　3 — 涡旋压缩机底脚 3;

　　4 — 涡旋压缩机底脚 4。

　　X、Y、Z — 右手直角坐标系中的坐标轴方向 ;其中在吸气和排气接头处 ,X 平行于接头处的管道方向 ,Y 为压缩机机体的切线方向 ,Z 根据正交要求确定 ;在安装位置处 ,Z 垂直于安装底座平面 ,X、Y 在垂直于 Z 的平面上根据正交要求确定 。

　　图 3 涡旋式压缩机振动试验装置图(典型的)

　　6.7 壳体气密性

　　压缩机壳体内充入不低于产品规格书要求的气密性试验压力的氮气或干燥空气(露 点 - 35 ℃ 以下)后 ,浸入温度高于 15 ℃的水槽中视检 1 min,气密性试验压力不低于压缩机设计压力 。

　　6. 8 整机残余水分含量

　　将未封入冷冻机油 的 压 缩 机 置 于 恒 温 干 燥 箱 内(如 果 压 缩 机 中 已 充 入 保 护 气 体 , 则 释 放 保 护 气体 ,直到压力与环境压力相平衡) 。 吸气管 、排气管同时接入整机残余水分测量装置(见图 4) 。 干燥箱内温度调至 125 ℃ ±5 ℃ ,为了缩短压缩机的加热时间 ,运行绕组通入适量的加热电流 ,使绕组温度达到箱内温度 。在截止阀关闭的状态下 ,起动真空泵 , 当系统内绝对压力达到 200Pa以下时 ,冷凝管放入冰桶(冰桶内装半缸 、约 1 L 甲醇或乙醇 , 随后放入干冰 ,保持 - 70 ℃以下温度) 冷浴 ,然后逐渐打开截止阀 ,试验应持续 4 h,4 h后系统内绝对压力不应超过 5 Pa,反之试验无效 。停机后 ,从装置上取下冷凝管 ,将其管口封好 , 当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用天秤称出)管中水的质量 。

　　8

　　GB/T 26181—2025

　　图 4 整机残余水分含量测试装置

　　6.9 整机内部杂质含量

　　6.9. 1 取所需面积孔隙度为 5 μm 的过滤纸或孔径为 5 μm 的 O 型混合纤维素树脂微孔滤膜或 5 μm粉末烧结过滤片(以下统称为 “滤片 ”) ,放入烘箱 ,加温到 60 ℃ ~ 70 ℃ ,保持 10min,过滤片从烘箱取出后立即称取质量并记录滤片质量(可同时烘干若干片 ,取一片称一片) 。然后立即放入干燥皿内保存 。

　　6.9.2 在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出 ,用已知质量的滤片过滤 ,然后将带滤出物的滤片放入R141b清洗剂(或其适用的替代物)中浸泡足够的时间 , 以稀释滤片吸附的冷冻机油 ,最后取出带滤出物的滤片 ,待清洗液挥发后 ,放入烘箱加温到 60 ℃ ~ 70 ℃保持 10 min后 ,称取质量 ,此质量减去滤片质量为冷冻机油中杂质的质量 。

　　6.9.3 将不少于 0. 8 L 已过滤的清洗液灌入压缩机壳体内密封 ,将压缩机固定在内部冲洗装置(图 5)上 , 以 1 r/s 的速度顺时针方向旋转 10转 ,逆时针方向旋转 10转 ,这样交替进行 100 s,然后倒出清洗液 ,用已知质量的干燥滤片过滤 。这样的冲洗过滤程序共进行 3 次 ,不更换滤片 。最后将带滤出物的滤片按 6. 9. 2 的描述 ,放入清洗液中浸泡足够的时间 ,并烘干 、称取质量 。将从冷冻机油中和壳体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量 。

　　6.9.4 因结构限制 ,清洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机 ,可在生产现场(外壳封闭前) 对相应的待装配零件进行检测 ,但冷冻机油按设计要求数量取样测试 。

　　图 5 压缩机内部冲洗装置

　　9

　　GB/T 26181—2025

　　6. 10 加速寿命

　　6. 10. 1 定速压缩机加速寿命

　　将完成 6. 2 和 6. 5 试验的定速压缩机接入代用制冷系统(见图 2) ,按表 10所示的工况连续运行 。选 1 台压缩机进行加速寿命试验 。 如需要时 , 可采用强制通风冷却 。 加速寿命试验结束后 , 重新进行6. 2 和 6. 5 的试验 。

　　表 10 定速压缩机加速寿命试验工况

　　电源

　　排气压力

　　MPa

　　吸气压力MPa

　　排气温度℃

　　时间h

　　额定工作电压和频率

　　12±0. 2

　　3. 5±0. 1

　　110~ 130

　　1 000

　　6. 10.2 转速可控型压缩机加速寿命

　　将做完 6. 2 和 6. 5试验的转速可控型压缩机接入代用制冷系统(见图 2) ,按表 11所示的工况(产品技术规格书中记载的压力保证范围 A点和 B点的转速或频率及过负荷条件 ,见图 6)进行连续运行 。两种运行工况要求采用相同规格型号的 2 台压缩机(1台/工况)分别进行加速寿命试验 。如需要时 ,可采用强制通风冷却 。加速寿命试验结束后 ,重新进行 6. 2 和 6. 5 的试验 。

　　表 11 转速可控型压缩机加速寿命试验工况

　　项 目

　　过负荷条件

　　转速或频率

　　时间h

　　工况 一

　　图 6 中 A点

　　图 6 中 A点

　　1 000

　　工况二

　　图 6 中 B 点

　　图 6 中 B 点

　　1 000

　　标引符号说明 :

　　A — 压缩机在最高排气压力下最低转速或频率的点 ;

　　B — 压缩机在最高排气压力下最高转速或频率的点 。

　　图 6 转速可控型压缩机压力保证图

　　10

　　GB/T 26181—2025

　　6. 11 起动耐久性

　　将压缩机接入起动耐久性试验装置(见图 7) ,将其抽真空后 ,充入适量制冷剂 ,关闭均压阀 ,起动并运行压缩机 ,调整节流阀和冷却水流量 ,使排气压力稳定在 10 MPa±0. 1 MPa,调吸气压力使其稳定在4. 5 MPa±0. 05 MPa,然后停机 ,试验前准备工作结束 。

　　压缩机按照自行设定的试验周期进行起动耐久性试验 ,但在每个试验周期中 ,压缩机工作应达到或超过上述压力对应的试验压比 ,然后停机 ,在压缩机重新起动前 ,压缩机(包括内部零件) 都达到静止状态 ,系统内的压力达到平衡(可通过均压阀使系统压力快速平衡) 。试验连续进行 6万次循环为止(或出现机械性损坏 ,试验压 比 无 法 维 持 ; 压 缩 机 内 部 电 气 短 路 或 断 路 等 故 障 不 能 继 续 试 验 为 止) 。试 验 期间 ,系统内的平衡压力保持稳定 ,发现平衡压力降低时 ,及时补充制冷剂 。允许压缩机外部采用强制冷却 , 以避免试验期间过热保护器动作 。

　　图 7 起动耐久性试验装置

　　7 检验规则

　　7. 1 型式检验

　　7. 1. 1 压缩机在下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　a) 试生产或转厂生产 ;

　　b) 当设计 、工艺 、使用零部件和材料有较大改变 ,可能影响到产品性能时 ;

　　c) 停产一年以上 ,再恢复生产时 ;

　　d) 正常生产时 ,每年至少定期抽检一次 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　f) 使用单位或质量监管部门认为有必要时 。

　　型式检验应包括本文件表 12 中所规定的全部试验项 目 。

　　11

　　GB/T 26181—2025

　　表 12 检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　要求

　　试验方法

　　1

　　冷态电气强度

　　GB/T 4706. 17—2024中第 16章

　　GB/T 4706. 17—2024中第 16章

　　2

　　制热量的代替试验

　　参照 5. 3. 1 自定

　　自定

　　3

　　生产线壳体气密性试验

　　参照 5. 3. 6 自定

　　自定

　　4

　　接地措施(非 电 源 软 线 直 接 连 接不需要)

　　GB/T 4706. 17—2024中第 27章

　　GB/T 4706. 17—2024中第 27章

　　5

　　外观要求

　　5. 4. 3

　　视检

　　6

　　对易触及带电部件的保护

　　GB/T 4706. 17—2024中第 8章

　　GB/T 4706. 17—2024中第 8章

　　7

　　泄漏电流和电气强度

　　GB/T 4706. 17—2024中第 16章

　　GB/T 4706. 17—2024中第 16章

　　8

　　制热量

　　5. 3. 1

　　6. 2

　　9

　　起动性能试验

　　5. 3. 2

　　6. 3

　　10

　　工作电流

　　5. 3. 3

　　6. 4

　　11

　　噪声

　　5. 3. 4

　　6. 5

　　12

　　振动

　　5. 3. 5

　　6. 6

　　13

　　压缩机壳体的气密性

　　5. 3. 6

　　6. 7

　　14

　　整机残余水分含量

　　5. 3. 7

　　6. 8

　　15

　　整机内部杂质含量

　　5. 3. 8

　　6. 9

　　16

　　耐潮湿

　　GB/T 4706. 17—2024中第 15章

　　GB/T 4706. 17—2024中第 15章

　　17

　　非正常工作

　　第 19章

　　GB/T 4706. 17—2024中第 19章

　　18

　　其他的安全性能

　　GB/T 4706. 17—2024中第 22章 ~第 32章

　　GB/T 4706. 17—2024中第 22章 ~第 32章

　　19

　　加速寿命

　　5. 3. 9

　　6. 10

　　20

　　起动耐久性

　　5. 3. 10

　　6. 11

　　7. 1.2 定速压缩机和转速可控型压缩机型式检验样品总数分别为 6 台和 7 台 ,其中 , 1 台为开盖的样品 ,供结构检验用 。 1 台为由制造厂单独制备的堵转样品 ,供堵转试验用 。 型式检验的样品除 1 台开盖样品和 1 台堵转样品外 ,均从出厂检验合格产品中随机抽取 。抽样的样品分组检验方案见图 8。

　　12

　　GB/T 26181—2025

　　注 1: 检验顺序参考此图的检验顺序 。

　　注 2: 定速压缩机 :n= 6,n1=2,n2=1;转速可控型压缩机 :n= 7,n1 = 3,n2 = 2。

　　图 8 型式检验的分组检验方案图

　　7. 1.3 型式检验项目及不合格分类见表 13的规定 ,型式检验抽样按 GB/T 2829的规定 ,所采用的抽样方案 、判别水平 、样本大小 、不合格质量水平 、合格判定数和不合格判定数见表 14或表 15的规定 。

　　抽样的定速压缩机 2 台或转速可控型压缩机 3 台样品完成性能试验后 ,任选其中 1 台进行安全试验(即致命缺陷试验项目的测试) 。在安全试验中 ,若出现 1项不合格 ,则判该批产品不合格 。

　　表 13 出厂检验和型式检验项目及不合格分类表

　　序号

　　检验项 目

　　不合格性质

　　致命缺陷

　　B类不合格

　　C类不合格

　　1

　　冷态电气强度

　　√

　　—

　　—

　　2

　　接地措施(非电源软线直接连接不需要)

　　√

　　—

　　—

　　3

　　制热量的代替试验

　　—

　　√

　　—

　　4

　　生产线壳体气密性

　　—

　　√

　　—

　　5

　　外观要求

　　—

　　—

　　√

　　6

　　对易触及带电部件的保护

　　√

　　—

　　—

　　7

　　泄漏电流和电气强度

　　√

　　—

　　—

　　8

　　制热量

　　—

　　√

　　—

　　9

　　起动性能试验

　　—

　　√

　　—

　　10

　　工作电流

　　—

　　√

　　—

　　13

　　GB/T 26181—2025

　　表 13 出厂检验和型式检验项目及不合格分类表 (续)

　　序号

　　检验项 目

　　不合格性质

　　致命缺陷

　　B类不合格

　　C类不合格

　　11

　　噪声

　　—

　　√

　　—

　　12

　　振动

　　—

　　—

　　√

　　13

　　壳体气密性

　　—

　　√

　　—

　　14

　　整机残余水分含量

　　—

　　√

　　—

　　15

　　整机内部杂质含量

　　—

　　√

　　—

　　16

　　耐潮湿

　　√

　　—

　　—

　　17

　　非正常

　　√

　　—

　　—

　　18

　　其他的安全性能

　　√

　　—

　　—

　　19

　　加速寿命

　　—

　　√

　　—

　　20

　　起动耐久性

　　—

　　√

　　—

　　注 :

　　表中不合格性质的划分以“√ ”进行标示 。

　　表 14 定速压缩机型式检验抽样方案及判定

　　n1 = 2

　　不合格质量水平

　　B类不合格 RQL= 65 C类不合格 RQL= 120

　　Ac Re Ac Re

　　判别水平 抽样方案 样本大小

　　Ⅱ

　　一次抽样

　　0

　　1

　　1

　　2

　　表 15 转速可控型压缩机型式检验抽样方案及判定

　　n1 = 3

　　不合格质量水平

　　B类不合格 RQL= 50 C类不合格 RQL= 100

　　Ac Re Ac Re

　　判别水平 抽样方案 样本大小

　　Ⅱ

　　一次抽样

　　0

　　1

　　1

　　2

　　7.2 出厂检验

　　7.2. 1 压缩机经出厂检验合格后方可出厂 , 出厂检验项 目包括必检项 目和抽检项 目 ,必检项 目及技术要求和试验方法见表 12所示 的 1 项 ~ 7 项 , 抽 检 项 目 及 技 术 要 求 和 试 验 方 法 见 表 12所 示 的 8 项 ~ 15项 。

　　7.2.2 出厂检验项目及不合格分类按表 13的要求 。

　　7.2.3 出厂检验抽样方案 , 由制造厂质量检验部门 自行决定 。

　　14

　　GB/T 26181—2025

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 铭牌

　　每台压缩机上应有耐久性铭牌固定在明显位置 ,铭牌的技术要求和标识内容应符合 GB/T 4706. 17— 2024的要求 。

　　8. 1.2 接线标志

　　铭牌上无接线标志的压缩机 ,在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上应有耐久性接线标志 。

　　8. 1.3 产品技术规格书

　　压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书 ,产品技术规格书应包括压缩机的工作环境温度 、供电电源 、气缸工作容积 、制冷剂 、制热量标称值 、夏季工况制热量 、冬季工况制热量 、输入功率 、性能系数 、工作电流 、噪声值 、振动值 、整机残余水分含量 、整机内部杂质含量 、是否具备电源软线直接连接条件(接地措施) 、过负荷条件 、运行压力保证范围 、电机保护方式等项 目及本文件所规定的试验条件 。转速可控型压缩机的产品技术规格书还应包括电机类型(交流异步电机或永磁同步电机) 、压缩机转速或频率变化范围等内容 。

　　8.2 包装和运输

　　压缩机包装应符合 GB/T 1019的有关规定 ,压缩机的包装和运输 , 可按订货合同的规定办理 。 压缩机在包装箱内应固定可靠 ,并有防潮和防震措施 。保证产品在正常运输装卸和保存时 ,不致损坏和碰伤 ,包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容 :

　　a) 产品名称 、型号 、数量 ;

　　b) 产品批号 ;

　　c) 净质量 、毛质量 :kg;

　　d) 包装外形尺寸 :长(mm) ×宽(mm) ×高(mm) ;

　　e) 制造商名称 ;

　　f) 贮运注意 事 项 : 如 “小 心 轻 放 ”“不 可 倒 置 ”“防 潮 ”等 文 字 或 符 号 , 包 装 储 运 图 示 符 号 应 符 合GB/T 191的要求 。

　　8.3 贮存

　　8.3. 1 产品应贮存在防雨 、防漏 、通风良好的仓库中 ,并且周围不应有腐蚀气体存在 。

　　8.3.2 压缩机只有在使用时 ,才允许拔出密封塞 ,在运输和贮存过程中不应出现密封塞脱落或松动 。

　　15

　　GB/T 26181—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 2900. 29—2008 电工术语 家用和类似用途电器

　　[2] GB/T 29780—2023 家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机

　　16