GB/T 26115-2025 离心式纸浆泵

　　ICS 23. 080 CCS J 71

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26115—2025代替 GB/T26115—2010

　　离 心 式 纸 浆 泵

　　Centrifugalpulp pumps

　　2025-10-31发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26115—2025

　　目 次

　　前言 Ⅴ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 型式 、型号与基本参数 2

　　5 设计 2

　　5. 1 通则 2

　　5. 2 电动机 3

　　5. 3 临界转速 、平衡和振动 4

　　5. 4 承压零件 5

　　5. 5 叶轮 5

　　5. 6 密封环或作用相当的构件 5

　　5. 7 运转间隙 5

　　5. 8 轴和轴套 6

　　5. 9 轴承 、轴承体和润滑 7

　　5. 10 轴封 7

　　5. 11 联轴器及联轴器护罩 8

　　5. 12 底座 8

　　5. 13 外部管路系统的安装 9

　　5. 14 专用工具 9

　　6 材料 9

　　6. 1 材料的选择 9

　　6. 2 材料成分和质量 9

　　6. 3 修补 9

　　7 试验方法 9

　　7. 1 泵的水力性能试验 9

　　7. 2 振动 、噪声试验 9

　　7. 3 静动平衡试验 9

　　7. 4 水压试验 9

　　8 检验规则 10

　　8. 1 总则 10

　　8. 2 出厂检验 10

　　8. 3 型式检验 10

　　8. 4 水力性能 10

　　9 标志 、包装 、运输和储存 10

　　9. 1 标志 10

　　Ⅰ

　　GB/T 26115—2025

　　9. 2 包装和运输 11

　　9. 3 贮存 11

　　附录 A (资料性) 泵的型号与基本参数 12

　　A. 1 泵的型号表示方法 12

　　A. 2 单级单吸泵基本参数 12

　　A. 3 单级双吸泵基本参数 14

　　附录 B (资料性) 询价书 、投标书 、购货订单 16

　　B. 1 询价单 16

　　B. 2 投标书 16

　　B. 3 购货订单 16

　　附录 C (资料性) 订货之后的文件提供 17

　　附录 D (资料性) 数据表 18

　　附录 E (规范性) 输送悬浮浆料沿程摩擦损失及泵性能计算 19

　　E. 1 浆料流动沿程摩擦损失计算 19

　　E. 2 标准浆料的计算 24

　　E. 3 泵的性能换算 32

　　附录 F (资料性) 泵材料的选用 35

　　参考文献 36

　　图 1 管道直径 、流量及流速对应关系 3

　　图 2 电动机额定输出功率与额定条件下泵输入功率的百分比 K1 4

　　图 E. 1 纸浆介质雷诺图 20

　　图 E. 2 纸浆浓度对剪切力 τD '的影响 21

　　图 E. 3 纤维长径比对摩擦系数的影响 21

　　图 E. 4 管壁相对粗糙度对摩擦系数的影响 22

　　图 E. 5 游离度对摩擦系数的影响 22

　　图 E. 6 纸浆介质温度与黏度的关系 23

　　图 E. 7 直径为 80 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 25

　　图 E. 8 直径为 100 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 25

　　图 E. 9 直径为 150 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 26

　　图 E. 10 直径为 200 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 26

　　图 E. 11 直径为 250 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 27

　　图 E. 12 直径为 300 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 27

　　图 E. 13 直径为 350 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 28

　　图 E. 14 直径为 400 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 28

　　图 E. 15 直径为 500 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 29

　　图 E. 16 直径为 600 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 29

　　图 E. 17 直径为 700 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 30

　　Ⅱ

　　GB/T 26115—2025

　　图 E. 18 直径为 800 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失 30

　　图 E. 19 弯头的管路压力损失 31

　　图 E. 20 三通压力损失 31

　　图 E. 21 变异径管的压力损失 31

　　图 E. 22 直异径管的压力损失 32

　　图 E. 23 泵性能曲线(案例 1) 33

　　图 E. 24 泵性能曲线(案例 2) 34

　　表 1 最小运转间隙 6

　　表 2 检验项 目 10

　　表 A. 1 单级单吸泵基本参数 12

　　表 A. 2 单级双吸泵基本参数 14

　　表 D. 1 泵数据表 18

　　表 E. 1 各种材质的表面粗糙度 ε 22

　　表 E. 2 水/纸浆性能的修正系数 32

　　表 F. 1 零部件材料选择 35

　　表 F. 2 不同类别材料浆泵的应用场合 35

　　Ⅲ

　　GB/T 26115—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 26115—2010《离心式 纸浆泵》, 与 GB/T 26115—2010相比 , 除结构调整和编辑性修改外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了范围 ,范围中不再规定介质温度和浆体浓度(见第 1 章 ,2010年版的第 1 章) ;

　　— 增加了 “化学浆”“机械浆”“最小极限流速 ”术语和定义(见 3. 1、3. 2、3. 3) ;

　　— 更改了泵电机驱动时输送浆料介质的要求及输送浆料介质时 ,应保证最小极限流速的要求(见5. 1. 2,2010年版的 5. 1. 2) ;

　　— 增加了不同管道直径对应的浆料悬浮液允许最小极限流速的图示(见图 1) ;

　　— 删除了必需汽蚀余量试验介质的要求(见 2010年版的 5. 1. 3) ;

　　— 更改了泵在户外安装时的环境条件(见 5. 1. 3,2010年版的 5. 1. 4) ;

　　— 更改了泵配套电动机输出功率的要求(见 5. 2,2010年版的 5. 2) ;

　　— 更改了平衡品质级别的标准(见 5. 3. 2. 1. 1 和 5. 3. 2. 2,2010年版的 5. 3. 2. 1. 1 和5. 3. 2. 2. 2) ;

　　— 删除了泵转子动平衡后转子上零件的相对位置应固定的要求(见 2010年版的5. 3. 2. 2. 3) ;

　　— 增加了噪声的要求(见 5. 3. 4) ;

　　— 删除了对于其拉伸强度要求不小于 1. 6MPa的材料 ,应依据材料的应力-温度特征修正其压力-温度特征的要求(见 2010年版的 5. 4. 1) ;

　　— 更改了泵承压零件的最小腐蚀磨损裕量(见 5. 4. 2,2010年版的 5. 4. 2) ;

　　— 删除了承压零件连接螺纹的要求(见 2010年版的 5. 4. 4. 2) ;

　　— 增加了叶轮设计结构的选取要求(见 5. 5. 1) ;

　　— 更改了运转间隙要求及最小运转间隙表(见 5. 7. 2 和表 1,2010年版的 5. 7. 2 和表 1) ;

　　— 删除了当浆体介质中固体杂质含量大于 5%时 ,可采用背叶片密封加动态密封的要求(见 2010年版的 5. 10. 1) ;

　　— 删除了固定铆钉材料的要求(见 2010年版的 5. 11. 1. 2 和 5. 11. 2) ;

　　— 增加了耐蚀钢铸件材料成分 、质量和修补的要求(见 6. 2 和 6. 3) ;

　　— 更改了性能试验 、水 压 试 验 、振 动 和 噪 声 试 验 及 动 平 衡 试 验 的 要 求(见 第 7 章 , 2010年 版 的7. 3) ;

　　— 增加了出厂检验和型式检验的要求(见第 8章) ;

　　— 删除了发动前准备要求(见 2010年版的 8. 1~ 8. 4) ;

　　— 增加了贮存的要求(见 9. 3) ;

　　— 增加了输送悬浮浆料沿程摩擦损失及泵性能计算(见附录 E) ;

　　— 删除了允许偏心距的要求(见 2010年版的附录 E) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归 口 。

　　本文件起草单位 : 尚宝罗江苏节能科技股份有限公司 、杭州萧山美特轻工机械有限公司 、杭州碱泵有限公司 、石家庄工业泵厂有限公司 、上海凯泉泵业(集团)有限公司 、大连利欧华能泵业有限公司 、江苏巨浪泵阀有限公司 、河北技投机械设备有限公司 、山东双轮股份有限公司 、沃尔姆泵业(淄博)有限公司 、

　　Ⅴ

　　GB/T 26115—2025

　　福建爱的电器有限公司 、沈阳水泵研究所有限公司 。

　　本文件主要起草人 : 陈进 、董 文 、戚 加 友 、李 进 富 、刘 建 、路 春 谦 、王 延 合 、杜 振 明 、钱 通 云 、郝 超 超 、刘军 、罗工作 、廖怀有 、董钦敏 、康娜 、于佳菲 。

　　本文件于 2010年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅵ

　　GB/T 26115—2025

　　离 心 式 纸 浆 泵

　　1 范围

　　本文件规定了离心式纸浆泵的型式 、型号与基本参数 ,设计和材料 ,检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于造纸或制浆工业流程中输送浆料介质的离心式纸浆泵 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2100 通用耐蚀钢铸件

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 3215 石油 、石化和天然气工业用离心泵

　　GB/T 3216—2016 回转动力泵 水力性能验收试验 1 级 、2 级和 3 级

　　GB/T 4687 纸 、纸板 、纸浆及相关术语

　　GB/T 5014 弹性柱销联轴器

　　GB/T 5656 离心泵 技术条件(Ⅱ类)

　　GB/T 5661 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用空腔尺寸

　　GB/T 5662 轴向吸入离心泵(1. 6 MPa) 标记 、性能和尺寸

　　GB/T 5843 凸缘联轴器

　　GB/T 7021 离心泵名词术语

　　GB/T 9124. 1 钢制管法兰 第 1部分 :PN 系列

　　GB/T 9239. 1—2006 机械振动 恒态(刚性) 转子平衡品质要求 第 1 部分 :规范与平衡允差的检验

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 17241. 1 铸铁管法兰 第 1部分 :PN 系列

　　GB/T 29529—2013 泵的噪声测量与评价方法

　　GB/T 29531—2013 泵的振动测量与评价方法

　　GB/T 33634 液体泵 安全要求 液体静压试验

　　GB/T 33925. 1 液体泵及其装置 通用术语 、定义 、量 、字符和单位 第 1部分 :液体泵

　　GB/T 33925. 2 液体泵及其装置 通用术语 、定义 、量 、字符和单位 第 2部分 :泵系统

　　JB/T 6880. 1 泵用灰铸铁件

　　JB/T 6880. 2 泵用铸件 第 2部分 :泵用铸钢件

　　JB/T 9147 膜片联轴器

　　1

　　GB/T 26115—2025

　　3 术语和定义

　　GB/T 4687、GB/T 7021、GB/T 33925. 1 和 GB/T 33925. 2 界定的以及下列术语和定 义 适 用 于 本文件 。

　　3. 1

　　化学浆 chemicalpulp

　　用化学处理 ,例如蒸煮,从植物纤维原料中除去相当一大部分非纤维素成分而制得的纸浆 ,不需要为了达到纤维分离而进行随后的机械处理 。

　　[来源 :GB/T 4687—2007,2. 11] 3.2

　　机械浆 mechanicalpulp

　　将木材或植物纤维原料用机械方法制成的纸浆 。

　　[来源 :GB/T 4687—2007,2. 33] 3.3

　　最小极限流速 minimum limitflowrate

　　保证浆料悬浮液克服最大剪切力而连续流动所需的最小流速 。

　　4 型式、型号与基本参数

　　4. 1 离心式纸浆泵(以下简称 “泵 ”)的型式可分为单级单吸悬臂式和单级双吸轴向剖分式 。

　　4.2 泵的型号与基本参数见附录 A,其中表 A. 1、表 A. 2 泵的基本参数为输送常温清水时的值 。

　　5 设计

　　5. 1 通则

　　5. 1. 1 文件

　　当多个文件中含有相抵触的技术要求时 ,应按下列次序决定其适用性 :

　　a) 询价单 、投标书或购货订单(如果没有发出购货订单)(见附录 B 和附录 C) ;

　　b) 数据表(见附录 D) ;

　　c) 本文件的技术要求 ;

　　d) 购货订单或询价单(如果没有发出购货订单)中作为参考的其他标准 。

　　5. 1.2 基本性能参数

　　泵的驱动形式为电动机驱动 ,输送浆料介质温度不高于 104 ℃ ,浓度不大于 6% 。

　　在常温清水条件下 ,单级单吸泵的基本参数见表 A. 1,单级双吸泵的基本参数见表 A. 2。

　　制浆 、造纸生产过程中 ,根据浓度的高低 ,其管路最小极限流速为 1. 5 m/s~ 3 m/s 时 ,宜参照图 1进行管路及泵进出口直径的确定 。

　　针对不同的浆料介质(如化学浆 、机械浆) , 因介质特性不同 ,应按附录 E 进行沿程摩擦损失计算及泵的性能参数换算 。

　　2

　　GB/T 26115—2025

　　图 1 管道直径、流量及流速对应关系

　　需方对泵有特殊要求时 ,应在购货订单或询价单中予以说明 。

　　5. 1.3 使用条件

　　泵在户外安装时环境温度应在 - 10 ℃ ~ +40 ℃ ,如泵在高温或低温 、腐蚀性环境 、沙暴等超出上述环境条件运行时 ,应采取保护措施 。

　　5.2 电动机

　　泵配套电动机功率的选取宜考虑浆料介质的浓度 、密度及其他联接条件的影响 ,其输出功率按公式(1)确定 :

　　P≥K1 ·PS …………………………( 1 )

　　式中 :

　　P — 选用的电动机输出功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　K1— 电动机额定功率与额定工况条件下泵输入功率的百分比 ,按图 2查取 ;

　　PS — 规定浆料条件下泵的输入功率 ,单位为千瓦(kW) ,按附录 E进行计算 。

　　3

　　GB/T 26115—2025

　　图 2 电动机额定输出功率与额定条件下泵输入功率的百分比 K1

　　5.3 临界转速、平衡和振动

　　5.3. 1 临界转速

　　转子的第一阶临界转速至少应高出最高允许连续转速的 10% 。

　　5.3.2 静动平衡

　　5.3.2. 1 静平衡

　　5.3.2. 1. 1 主要旋转零件如叶轮等应做静平衡试验 ,静平衡品质级别不应低于 GB/T 9239. 1—2006 的G6. 3 级 。静平衡允许不平衡力矩按公式(2)计算 :

　　M≤eG …………………………( 2 )

　　式中 :

　　M — 不平衡力矩 ,单位为牛米(Nm) ;

　　e — 允许偏心距 ,单位为米(m) ;

　　G — 零件重力 ,单位为牛顿(N) 。

　　5.3.2. 1.2 平衡用芯棒的重量不应超过被平衡零件的重量 。

　　5.3.2.2 动平衡

　　当泵转速大于 1800 r/min,且叶轮宽径比 D2/b2 >6时 , 叶轮应做动平衡试验 。动平衡品质级别为GB/T 9239. 1—2006的 G2. 5 级 ,动平衡允许不平衡力矩按公式(3)计算 :

　　MeG …………………………( 3 )

　　式中 :

　　M — 不平衡力矩 ,单位为牛米(Nm) ;

　　e — 允许偏心距 ,单位为米(m) ;

　　G — 零件重力 ,单位为牛顿(N) 。

　　5.3.2.3 消除不平衡重量的方法和要求

　　应采用去重法消除不平衡 。可在叶轮盖板侧面进行切削 ,切削量不应超过盖板厚度的 1/3。

　　4

　　GB/T 26115—2025

　　5.3.3 振动

　　泵的振动级别不应低于 GB/T 29531—2013中 C级 。

　　5.3.4 噪声

　　泵的噪声级别不应低于 GB/T 29529—2013中 C级 。

　　5.4 承压零件

　　5.4. 1 设计压力

　　泵在 20 ℃时基本设计压力应为 1. 6 MPa。

　　5.4.2 腐蚀磨损裕量

　　泵承压零件至少应有 3 mm 的腐蚀磨损裕量 。

　　5.4.3 结构特征

　　5.4.3. 1 单级单吸轴向吸入式泵应设计为径向剖分式结构 ,单级双吸离心式泵应设计为轴向剖分结构 。

　　5.4.3.2 承压零件所有主要联接部位应设计成双头螺柱联接 ,螺柱联接位置应留出使用套筒扳手的充足空间 。

　　5.4.3.3 泵进 、出 口法兰应符合 GB/T 9124. 1 或 GB/T17241. 1 的规定 ,并按同一压力等级设计 。

　　5.5 叶轮

　　5.5. 1 叶轮设计

　　根据用途可选择闭式 、半 开 式 、开 式 单 体 结 构 铸 造 叶 轮 , 其 中 纸 浆 浓 度 低 于 1. 5%应 选 用 闭 式 叶轮 ,大于 1. 5%且含汽量较高 ,应选半开式和开式叶轮 。

　　5.5.2 叶轮的固定

　　叶轮应固定 , 以防止运转时发生圆周方向和轴向移动 。

　　5.5.3 轴向调整

　　对半开式 、开式叶轮 ,与其保持一定间隙的前 、后盖板可通过外部调整装置进行间隙的调整 。

　　5.6 密封环或作用相当的构件

　　闭式叶轮应装设密封环 。密封环应可更换并被牢固地锁定以防止转动 。

　　5.7 运转间隙

　　5.7. 1 在确定 静 止 部 分 和 运 动 部 分 之 间 的 运 转 间 隙 时 , 宜 考 虑 温 度 、吸 入 条 件 、泵 所 输 送 的 液 体 性质 ,材料的热膨胀和咬合以及泵效率 。 间隙的大小应确保在所规定的工作条件下工作的可靠性 ,并避免咬合 。

　　5.7.2 对铸铁 、青铜 、经过硬化处理后的马氏体不锈钢等具有较低咬合倾向的材料应使用表 1 给出的最小间隙值 。具有咬合趋势的材料 ,应在上述直径的基础上增加 0. 125 mm。

　　5

　　GB/T 26115—2025

　　表 1 最小运转间隙

　　单位为毫米

　　间隙部位旋转零件直径

　　最小直径间隙

　　间隙部位旋转零件直径

　　最小直径间隙

　　50

　　0. 25

　　200~ 224. 99

　　0. 50

　　>50~ 64. 99

　　0. 28

　　225~ 249. 99

　　0. 53

　　65~ 79. 99

　　0. 30

　　250~ 274. 99

　　0. 55

　　80~ 89. 99

　　0. 35

　　275~ 299. 99

　　0. 58

　　90~ 99. 99

　　0. 40

　　300~ 324. 99

　　0. 60

　　100~ 114. 99

　　0. 40

　　325~ 349. 99

　　0. 63

　　115~ 124. 99

　　0. 40

　　350~ 374. 99

　　0. 65

　　125~ 149. 99

　　0. 43

　　375~ 399. 99

　　0. 68

　　150~ 174. 99

　　0. 45

　　400~ 424. 99

　　0. 70

　　175~ 199. 99

　　0. 48

　　425~ 449. 99

　　0. 73

　　5.7.3 对于具有非常低或没有咬合趋势的非金属耐磨环(衬)材料 ,其间隙可小于表 1 的值 。

　　5. 8 轴和轴套

　　5. 8. 1 通则

　　轴的尺寸应保证刚性 ,并能满足下列要求 :

　　a) 传递电动机额定功率 ;

　　b) 使填料或密封性能的不良程度降至最低 ;

　　c) 使磨损和卡住的危险降至最小 ;

　　d) 对静 、动径向负荷 、临界转速(见 5. 3. 1)和启动方法以及有关的惯性负荷给予考虑 。

　　5. 8.2 表面粗糙度

　　轴封函体 、机械密封和油封处的轴和轴套表面的粗糙度 Ra 不应大于 1. 6 μm。

　　5. 8.3 轴的挠度

　　在泵的允许工作范围内 ,计算在通过轴封函体外靠近轴承外露的端面(或内装机械密封端面处) 的径向平面处由泵工作时产生的径向负荷引起的轴的挠度 ,不应超过 50 μm。

　　5. 8.4 直径

　　与轴封接触的这部分轴或轴套的直径应符合 GB/T 5661的规定 。

　　5. 8.5 轴的径向跳动

　　轴和轴套的制造和装配 ,应保证在通过轴封函体外端面的径向平面处的轴的圆跳动 :

　　— 对公称直径小于 50 mm 的 ,跳动不大于 50 μm;

　　— 对公称直径为 50 mm~ 100 mm 的 ,跳动不大于 80 μm;

　　— 对公称直径大于 100 mm 的 ,跳动不大于 100 μm。

　　6

　　GB/T 26115—2025

　　5. 8.6 轴套的固定和密封

　　轴套与轴的联接应采用平键联接 。

　　轴和轴套之间应有密封 , 以防止外部泄漏 。

　　5. 8.7 轴套的配置

　　采用填料密封的轴套端部应伸至填料压盖的外端面以外 ,采用机械密封的轴套端部应伸至密封端盖以外 。

　　对于外装机械密封 、多重机械密封及其他密封型式的配置 ,应详尽描述 。

　　5.9 轴承、轴承体和润滑

　　5.9. 1 轴承的选用

　　泵应选用深沟球轴承或角接触球轴承与圆柱滚子轴承组合 。 不应采用带防尘盖或密封圈型式的轴承 。

　　轴承应能支持泵在所有规定工况下连续工作 。

　　5.9.2 轴承的安装

　　轴承应使用轴肩 、轴环或其他可靠的定位装置定位在轴上 ,不应使用开口环或弹簧垫圈 。

　　角接触球轴承在轴上 固 定 应 采 用 带 舌 形 止 动 垫 圈 的 锁 紧 螺 母 ; 角 接 触 球 轴 承 应 是 成 对 的 单 列 轴承 ,并采用背对背安装 。

　　轴承与轴的配合应为过盈配合 ,与轴承体的配合为小间隙过渡配合 。

　　5.9.3 轴承温度

　　应规定冷却或加热措施 , 以保证轴承温度保持在规定的范围内 。

　　5.9.4 轴承寿命

　　当泵在容许工作范围内工作时 ,轴承的设计基本额定寿命(L10)不应少于 12 500 h。

　　5.9.5 轴承体

　　为了防止损失或污染 ,不应使用加垫片或带螺纹的接合面来隔离润滑剂与冷却或加热流体 。

　　轴承体的所有开孔均应设计成可以防止污物侵入和在正常工作条件下润滑剂的漏失 。

　　在使用稀油润滑的情况下 ,应设计带丝堵的放油孔 。

　　轴承体兼作润滑油室时 ,则应使用油位计或恒位油杯 。推荐的油位或恒位油杯定位线的标记应是永久性的和明显易辨认的 ,并应指明油位是静态的还是动态的 。

　　使用可重新加油脂的轴承 ,则应设置油脂溢出装置 。

　　5.9.6 润滑

　　泵宜采用稀油润滑或油脂润滑 。

　　应在使用说明书中介绍使用的润滑剂种类和使用周期 。

　　5. 10 轴封

　　5. 10. 1 通则

　　泵的设计可使用下列所有可替换的密封 :

　　7

　　GB/T 26115—2025

　　— 填料(P) ;

　　— 单端面机械密封(S) ;

　　— 多重机械密封(D) 。

　　泵的设计可使用一个或多个上述可替换的密封 。

　　除非另有要求 ,密封腔的尺寸应符合 GB/T 5661的规定 。

　　5. 10.2 选择密封的工作条件判断依据

　　用以选择机械密封 、填料密封和动力密封的基本工作条件判断依据是 :

　　— 泵输送介质的种类和化学性质 ;

　　— 预期的最低和最高密封压力 ;

　　— 密封处介质的温度和物理性质 ;

　　— 特殊工作条件(包括启动 、停机 、温度激增 、机械冲击 、清洗和循环) ;

　　— 轴径和转速 。

　　机械密封的补充判断依据为泵的旋转方向 。

　　5. 10.3 轴封函体

　　结构设计宜考虑能安装填料环 。如需要有出口接管 ,需方或供方应作出规定 。要留出空间使不必移动或拆下除填料压盖部件或防护装置以外的任何零件即可更换填料 。

　　5. 10.4 机械密封

　　机械密封应符合 GB/T 5656的规定 。

　　5. 11 联轴器及联轴器护罩

　　泵应通过弹性联轴器与电动机联接 。联轴器及联轴器与轴的联接应根据最大的电动机转矩来确定 ,且应留有安全裕度 。

　　当不需要移动电动机就可以拆卸泵的转子时应提供加长联轴器 。联轴器加长段的长度取决于为拆卸泵所需的两轴端之间的距离 ,并应符合 GB/T 5662或 JB/T 9147的要求 。

　　如果联轴器的组成零件是一起作平衡的 ,则应用永久的 、明显可见的标记示出其原有装配位置 。

　　联轴器和加长段应与泵的叶轮具有相同的平衡等级 。

　　联轴器安装时的径向和角向误差及运转时的径向和角向补偿量不应超过 GB/T 5014、GB/T 5843规定的极限值 。选择联轴器宜考虑诸如温度 、转矩变化 、启动次数 、管路负荷等各种工作条件以及泵和底座的刚性 。

　　联轴器护罩应符合 GB/T 3215的要求 。

　　5. 12 底座

　　5. 12. 1 通则

　　底座分为整体式底座和分体式底座两种结构型式 。

　　底座的设计应符合 GB/T 5656的要求 。

　　底座的材料(例如铸铁 、结构钢 、混凝土)及其安装方法(灌浆与否)应由需方与供方共同商定 。

　　5. 12.2 不灌浆底座

　　不灌浆底座应能承受独立式安装或在不需灌浆的基础上用螺栓安装的负荷 。

　　8

　　GB/T 26115—2025

　　5. 12.3 灌浆底座

　　需要灌浆的底座应设计成能保证有良好的灌浆 ,例如应防止空气被截留 。

　　如果有灌浆孔 ,则灌浆孔的直径不应小于 100 mm 或与此相当的面积 。位于放液区域内的灌浆孔应有凸起的边缘 。灌浆水泥应采用膨胀水泥 。

　　5. 13 外部管路系统的安装

　　5. 13. 1 应通过外部装置支撑 ,确保管道载荷不直接作用在泵联接法兰上 。

　　5. 13.2 应保证不产生使泵运行时出现因聚集空气而发生断流 、共振等不良影响 。

　　5. 14 专用工具

　　供方应提供专门为调整 、装配或拆卸泵而设计的专用工具 。

　　6 材料

　　6. 1 材料的选择

　　材料选用见附录 F。如果材料是由需方选定的 ,但供方认为另外的材料更为合适 ,则应由供方根据数据表上规定的工作条件把这些材料作为替代材料提出 。

　　6.2 材料成分和质量

　　材料的化学成分 、力学性能 、热处理和焊接方法应符合 GB/T 2100、JB/T 6880. 1 和 JB/T 6880. 2 的要求 。

　　6.3 修补

　　铸件可采用焊接或其他方法进行修补 ,应符合 GB/T 2100、JB/T 6880. 1 和 JB/T 6880. 2 的要求 。不应用堵塞 、锤击 、涂漆或浸渍来修补承压零件中的裂缝和缺陷 。

　　7 试验方法

　　7. 1 泵的水力性能试验

　　泵的水力性能测定应按 GB/T 3216—2016进行 。

　　7.2 振动、噪声试验

　　泵的振动试验应按 GB/T 29531—2013的规定进行 ,试验结果应符合 5. 3. 3 的规定 。泵的噪声试验应按 GB/T 29529—2013的规定进行 ,试验结果应符合 5. 3. 4 的规定 。

　　7.3 静动平衡试验

　　泵叶轮的平衡试验按 GB/T 9239. 1—2006的规定进行 ,其要求应符合 5. 3. 2 的规定 。

　　7.4 水压试验

　　水压试验应按 GB/T 33634的规定进行 ,其要求应符合 5. 4. 1 的规定 。

　　9

　　GB/T 26115—2025

　　8 检验规则

　　8. 1 总则

　　8. 1. 1 泵的试验分为出厂检验和型式检验 。

　　8. 1.2 检验项目应按表 2规定 。

　　表 2 检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　技术要求

　　试验方法

　　出厂检验

　　型式检验

　　抽检

　　全检

　　1

　　泵水力性能测试

　　5. 1. 2

　　7. 1

　　√

　　—

　　√

　　2

　　静动平衡

　　5. 3. 2

　　7. 3

　　—

　　√

　　√

　　3

　　振动

　　5. 3. 3

　　7. 2

　　√

　　—

　　√

　　4

　　噪声

　　5. 3. 4

　　7. 2

　　√

　　—

　　√

　　5

　　水压试验

　　5. 4. 1

　　7. 4

　　—

　　√

　　√

　　注 : “√ ”表示进行该项目检验 ;“— ”表示不需要检验项 目 。

　　8.2 出厂检验

　　8.2. 1 批量生产的泵应经过出厂检验合格 ,并附有产品合格证和使用说明书方可出厂 。

　　8.2.2 出厂检验台数和抽样规则应符合 GB/T 2828. 1 的规定 。抽样方案采用正常一次抽样 ,一般检查水平 Ⅱ ,合格质量水平(AQL)为 4. 0。

　　8.3 型式检验

　　8.3. 1 有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　— 新产品试制及定型鉴定 ;

　　— 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ;

　　— 批量生产的产品 ,周期性检验 ,每年至少进行一次 ;

　　— 产品停产 12个月后 ,恢复生产时 ;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 ;

　　— 国家市场监督管理部门提出进行型式检验要求时 。

　　8.3.2 型式检验的数量每次不应少于 2 台 。

　　8.4 水力性能

　　泵的水力性能试验精度等级为 GB/T 3216—2016中的 2B级 。

　　9 标志、包装、运输和储存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 铭牌

　　9. 1. 1. 1 产品铭牌应包括下列内容 :

　　10

　　GB/T 26115—2025

　　— 设备编号 ;

　　— 产品名称 、型号 ;

　　— 进口允许最大压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　— 流量 ,单位为立方米每小时(m3/h) ;

　　— 扬程 ,单位为米(m) ;

　　— 必需汽蚀余量 ,单位为米(m) ;

　　— 额定转速 ,单位为转每分(r/min) ;

　　— 配套电动机功率 ,单位为千瓦(kW) ;

　　— 制造商名称 ;

　　— 出厂编号及日期 ;

　　— 产品质量 ,单位为千克(kg) ;

　　— 叶轮直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　9. 1. 1.2 产品铭牌及安装应符合下列要求 :

　　— 产品铭牌文字及符号应清晰 、耐磨 ,在泵的使用期限内不被磨损 ;

　　— 产品铭牌应固定在泵指定的部位 。

　　9. 1.2 转向标志

　　转向标志应清晰 、明显 、耐 磨 , 在 泵 的 使 用 期 限 内 不 被 磨 损 。 转 向 标 志 牌 应 固 定 在 轴 承 体 可 见 部位上 。

　　9.2 包装和运输

　　9.2. 1 泵的包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　9.2.2 每台泵的包装内应有下列随机文件和附件 ,文件应封装在防水的袋内 :

　　— 装箱单 ;

　　— 合格证 ;

　　— 使用说明书 ;

　　— 必要的随机附件 。

　　9.2.3 包装箱外表的文字和标志应整齐 、清晰 、内容如下 :

　　— 制造商名称 ;

　　— 产品名称及型号 ;

　　— 外形尺寸 ,单位为毫米(mm) ;

　　— 毛重 ,单位为千克(kg) ;

　　— 包装箱的包装储运图示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　9.2.4 包装内应有防水措施 。

　　9.2.5 泵的进出口应封堵 , 防止杂物进入 。

　　9.2.6 泵的包装应保证在正常的运输条件下完好 。

　　9.2.7 应确保泵在运输前进行安全检测 ,避免潜在的安全隐患 。

　　9.2. 8 应根据货物特性和运输距离选择合适的运输方式 ,泵宜采用海运或路况较好的公路运输 。

　　9.3 贮存

　　9.3. 1 检验合格的泵应放于干燥通风良好的场所内 。

　　9.3.2 泵在存放过程中应采取措施防止锈蚀和损坏 。

　　9.3.3 存放时间超过 12个月的泵 , 出厂前应进行试运行检查 。

　　11

　　GB/T 26115—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　泵的型号与基本参数

　　A. 1 泵的型号表示方法

　　泵的型号用汉语拼音大写字母和阿拉伯数字组成 ,其表示方法和意义如下 :

　　- -

　　叶轮切割直径顺序号 ,A、B、C… … 叶轮名义直径 ,单位为毫米(mm)

　　泵出口直径 ,单位为毫米(mm)

　　泵进口直径 ,单位为毫米(mm) , 由企业自定是否注写“S”表示双吸泵 ,不注则表示单吸泵

　　泵代号 :“纸浆泵 ”汉语拼音缩写“ZJB”或企业自定

　　示例 : 进口直径为 150 mm , 出 口直径为 100 mm , 叶轮名义直径为 350 mm 的单级单吸泵型号表示为 : ZJB150-100-350

　　A.2 单级单吸泵基本参数

　　单级单吸泵的基本参数见表 A. 1。

　　表 A. 1 单级单吸泵基本参数

　　流量(Q) m3 /h

　　扬程(H)

　　m

　　规定名义转速(n) r/min

　　效率(η) %

　　必需汽蚀余量(NPSHR)

　　m

　　25

　　32

　　2 900

　　64

　　1. 7

　　50

　　59

　　1. 7

　　80

　　50

　　1. 6

　　125

　　40

　　1. 6

　　50

　　32

　　70

　　2. 3

　　50

　　68

　　2. 2

　　80

　　61

　　2. 0

　　125

　　52

　　1. 9

　　100

　　32

　　76

　　4. 0

　　50

　　73

　　3. 8

　　80

　　70

　　3. 5

　　125

　　64

　　3. 3

　　200

　　50

　　78

　　6. 3

　　80

　　75

　　5. 8

　　125

　　72

　　5. 5

　　400

　　80

　　81

　　10. 0

　　125

　　77

　　8. 5

　　12

　　GB/T 26115—2025

　　表 A. 1 单级单吸泵基本参数 (续)

　　流量(Q) m3 /h

　　扬程(H)

　　m

　　规定名义转速(n) r/min

　　效率(η) %

　　必需汽蚀余量(NPSHR)

　　m

　　12. 5

　　8

　　1 480

　　58

　　2. 0

　　12. 5

　　53

　　1. 9

　　20

　　47

　　1. 9

　　32

　　40

　　1. 9

　　25

　　8

　　68

　　2. 0

　　12. 5

　　64

　　1. 9

　　20

　　59

　　1. 9

　　32

　　51

　　1. 9

　　50

　　8

　　73

　　2. 5

　　12. 5

　　71

　　2. 4

　　20

　　67

　　2. 3

　　32

　　63

　　2. 3

　　100

　　12. 5

　　76

　　1. 5

　　20

　　73

　　1. 4

　　32

　　70

　　1. 3

　　50

　　67

　　1. 3

　　200

　　20

　　80

　　2. 5

　　32

　　77

　　2. 3

　　40

　　75

　　2. 2

　　50

　　73

　　2. 1

　　60

　　71

　　2. 0

　　400

　　20

　　82

　　4. 0

　　32

　　80

　　3. 9

　　40

　　79

　　3. 8

　　50

　　76

　　3. 7

　　600

　　50

　　82

　　4. 4

　　700

　　32

　　84

　　5. 4

　　800

　　50

　　84

　　5. 8

　　1 150

　　40

　　84

　　7. 9

　　1 600

　　44

　　86

　　10. 1

　　700

　　20

　　970

　　83

　　3. 2

　　800

　　12. 5

　　84

　　4. 0

　　20

　　82

　　3. 8

　　13

　　GB/T 26115—2025

　　表 A. 1 单级单吸泵基本参数 (续)

　　流量(Q) m3 /h

　　扬程(H)

　　m

　　规定名义转速(n) r/min

　　效率(η) %

　　必需汽蚀余量(NPSHR)

　　m

　　800

　　32

　　970

　　79

　　3. 7

　　1 000

　　20

　　84

　　4. 3

　　1 200

　　20

　　85

　　5. 5

　　32

　　82

　　5. 0

　　50

　　79

　　4. 6

　　2 600

　　28

　　85

　　8. 1

　　2 700

　　71

　　87

　　8. 1

　　3 600

　　65

　　87

　　9. 9

　　1 950

　　16

　　745

　　85

　　4. 9

　　2 000

　　40

　　86

　　4. 5

　　2 700

　　36

　　87

　　5. 4

　　A.3 单级双吸泵基本参数

　　单级双吸泵的基本参数见表 A. 2。

　　表 A.2 单级双吸泵基本参数

　　流量(Q) m3 /h

　　扬程(H)

　　m

　　规定名义转速(n) r/min

　　效率(η) %

　　必需汽蚀余量(NPSHR)

　　m

　　485

　　14

　　1 450

　　84. 8

　　3. 8

　　24

　　3. 5

　　39

　　82. 6

　　3. 2

　　65

　　77. 6

　　2. 8

　　790

　　12

　　83. 8

　　5. 5

　　19

　　85. 8

　　5. 2

　　32

　　4. 7

　　58

　　83

　　4. 4

　　90

　　78. 6

　　4. 0

　　1 260

　　16

　　84. 3

　　6. 9

　　26

　　86. 5

　　6. 7

　　44

　　6. 2

　　75

　　84

　　5. 6

　　125

　　79. 5

　　5. 2

　　14

　　GB/T 26115—2025

　　表 A.2 单级双吸泵基本参数 (续)

　　流量(Q) m3 /h

　　扬程(H)

　　m

　　规定名义转速(n) r/min

　　效率(η) %

　　必需汽蚀余量(NPSHR)

　　m

　　2 020

　　13

　　970

　　83

　　6. 0

　　22

　　85

　　5. 4

　　35

　　88

　　5. 1

　　59

　　83

　　4. 6

　　98

　　79. 5

　　4. 3

　　3170

　　22

　　84

　　7. 2

　　32

　　86

　　7. 0

　　47

　　6. 7

　　75

　　88

　　6. 2

　　100

　　84

　　5. 8

　　5 500

　　22

　　730

　　88

　　10. 2

　　32

　　9. 5

　　47

　　9. 0

　　76

　　8. 2

　　15

　　GB/T 26115—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　询价书、投标书、购货订单

　　B. 1 询价单

　　询价单包括数据表 。

　　B.2 投标书

　　投标书包括下列技术信息 :

　　— 填完的数据表 ;

　　— 初步外形图 ;

　　— 典型的剖面图 ;

　　— 特性曲线 。

　　B.3 购货订单

　　购货订单包括下列技术信息 :

　　— 填完的数据表 ;

　　— 所需的文件 。

　　16

　　GB/T 26115—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　订货之后的文件提供

　　C. 1 在商定的时间内按商定的份数向需方提供本附录及协议规定的合格文件的复制本 。

　　C.2 通常提供的文件有 :

　　— 数据表 ;

　　— 说明书 ,包括有关安装 、试运转(首次启动设备) 、运行 、停机 、维护(检查 、保养 、大修) 方面的资料 , 附有零件明细表和运转间隙的装配图 。如有必要 ,还包括专门针对特殊工作条件而作的说明 ;

　　— 性能曲线 ;

　　— 备件明细表 。

　　C.3 提供的文件清楚地用下列号码加以识别 :

　　— 项目号 ;

　　— 购货订单号 ;

　　— 制造商/供货商订单号 。

　　17

　　GB/T 26115—2025

　　附 录 D (资料性)数据表

　　泵的数据表见表 D. 1。

　　表 D. 1 泵数据表

　　使用工况名称

　　用户的设备编号

　　介质运动状况

　　从

　　泵送到

　　介质

　　浓度范围(以质量计)/%

　　系统压力/MPa

　　介质温度/℃

　　最高扬程/m

　　最大流量/(m3 /h)

　　介质含气量/%

　　最小流量/(m3 /h)

　　介质内杂质情况

　　运行模式

　　连续 □间歇 □

　　每小时开机次数/次

　　电动机型号及要求

　　特殊的吸入口条件

　　轴封选用

　　□单端面机械密封

　　□多重机械密封

　　□填料密封

　　□副叶轮动力密封

　　材料要求

　　表面颜色

　　其他要求

　　电机生产厂家

　　机械密封生产厂家

　　试验

　　材料

　　水压

　　检查

　　性能

　　NPSH

　　引用标准

　　执行见证试验单位

　　发货方式

　　自提 □送货 □托运 □

　　备注

　　18

　　GB/T 26115—2025

　　附 录 E

　　(规范性)

　　输送悬浮浆料沿程摩擦损失及泵性能计算

　　E. 1 浆料流动沿程摩擦损失计算

　　E. 1. 1 概述

　　悬浮浆料流动沿程摩擦损失依据图 E. 1进行计算 ,该图由无量纲 A、无量纲 B 及无量纲 ε/D组成 。由于化学浆及机械浆浆料流动特性不一样 ,计算方法应区别对待 。

　　E. 1.2 化学浆

　　化学浆按下列步骤计算 :

　　b) l/d及 fA 从图 E. 3 中查取 ;其中 :

　　a) 根 据 图 E. 2 查 取 标 准 剪 切 应 力 τ'D , 该 值 是 在 未 干 燥 的 亚 硫 酸 盐/硫 酸 盐 浆 料 , 游 离 度750Csf,浆料长径比 l/d= 75,光滑管道情况下确定的 ;

　　l— 纤维长度 ,单位为米(m) ;

　　d— 纤维直径 ,单位为米(m) 。

　　c) 按表 E. 1计算 ε/D ,并根据计算结果及图 E. 4查取 fR ;

　　其中 :

　　ε— 表面粗糙度 ,单位为米(m) 。

　　d) 从图 E. 5 中查 fF ;

　　f(e))) 根(f)D据公式(的确定)(E:1(如)τ则: fD = 1,如果纸浆经干燥并重新制浆 ,则 fD =0. 75;

　　式中 : τD =τD(') ·fA ·fR ·fF ·fD …………………………( E. 1 )

　　τD — 剪切应力 ,单位为牛顿每平方米(N/m2 ) ;

　　τD(') — 标准剪切应力 ,单位为牛顿每平方米(N/m2 ) ;

　　fA — 受浆料长径比影响的摩擦系数 ;

　　fR — 受管壁粗糙度影响的摩擦系数 ;

　　fF — 受浆料游离度影响的摩擦系数 ;

　　fD — 受浆料是否经过干燥影响的摩擦系数 。

　　g) 根据公式(E. 2)计算无量纲速度组 B 值 :

　　B …………………………( E. 2 )

　　式中 :

　　B — 无量纲

　　v — 速度 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　ρ — 介质密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　μ — 介质黏度 ,单位为牛秒每平方米(Ns/m2 ) ;

　　τD — 剪切应力 ,单位为牛顿每平方米(N/m2 ) 。

　　19

　　GB/T 26115—2025

　　h) 宜考虑管壁生锈的影响 ,这将随时改变管壁粗糙度 ,参考图 E. 1。如果 0. 2

　　i) 根据计算出来 B 值 ,根据图 E. 1,查取 A 值 ;

　　j) 根据 A 值按公式(E. 3)计算所需的摩擦水头损失 ΔH/L。

　　A …………………………( E. 3 )

　　式中 :

　　ΔH — 损失水头 ,单位为米(m) ;

　　L — 管道长度 ,单位为米(m) ;

　　D — 管道直径 ,单位为米(m) 。

　　图 E. 1 纸浆介质雷诺图

　　20

　　GB/T 26115—2025

　　图 E.2 纸浆浓度对剪切力 τD'的影响

　　图 E.3 纤维长径比对摩擦系数的影响

　　21

　　GB/T 26115—2025

　　图 E.4 管壁相对粗糙度对摩擦系数的影响

　　图 E.5 游离度对摩擦系数的影响

　　表 E. 1 各种材质的表面粗糙度 ε

　　单位为米

　　材料

　　粗糙度 ε

　　拉制钢管

　　1. 5× 10- 6

　　铸钢和熟铁管

　　45× 10- 6

　　镀锌管

　　150× 10- 6

　　铸铁管

　　260× 10- 6

　　E. 1.3 机械浆

　　由于机械浆(磨制的木浆)强度低 ,浆料细密 ,摩擦曲线的形状不同 ,水头损失也不同 。 因此 ,对于超

　　此基础(出图 E).上乘以(1最大)值一 个安全系数(的曲线部分) ,12(且)A。值大于图 E. 1 中的最大值 ,取 fA = 1,按 E. 1. 2计算得出的结果 ,并在

　　E. 1.4 举例

　　200 t/24h风干化学浆通过一根长 70 m ,直径 300 mm 的铸铁管道 ,配有 3 个弯管 ,一个分支三通

　　22

　　GB/T 26115—2025

　　和一个阀门 ,静输送扬程为 19 m。纸浆为新浆 ,游离度为 600Csf,温度为 30 ℃ ,浓度 C 为 2. 7% ,纸浆纤维长度 l为 2. 4 mm ,直径 d 为 40 μm。

　　a) 输出纸浆 T(t/24h)的流量 Q(m3/h)计算 :

　　1) 风干纸浆流量

　　Q风 =T风 …………………………( E. 4 )

　　式中 :

　　C— 纸浆浓度(烘箱干燥) , % 。

　　2) 烘干纸浆流量

　　Q烘 =T烘 …………………………( E. 5 )

　　式中 :

　　Q烘 — 烘干纸浆流量 ,单位为立方米每小时(m3/h)

　　T烘 — 输出纸浆 T ,单位为吨每 24小时(t/24h)

　　b) 扬程计算 :

　　使用式 E. 4 流量为 :Q风 = 200×3. 79/2. 7= 281 m3/h

　　1) 纸浆长径比 l/d= 60;

　　3) 从图 E. 2查出 τD = 27N/m2 ;

　　2) 从表 E. 1查阅并计'算 ε/D=0. 000 87;

　　4) 从图 E. 3查出 fA=0. 89;

　　5) 从图 E. 4查出 fR=1. 08;

　　6) fD=1. 0;

　　8(7))) 从图 E(从图 E).. 6查出(5查出) μ(f)10.00(05);8 Ns/m2 。

　　图 E.6 纸浆介质温度与黏度的关系

　　23

　　GB/T 26115—2025

　　τD =τD '·fA ·fR ·fF ·fD=27. 25

　　从图 E. 1 中查出 :A

　　c) 管道损失计算 :

　　ΔH/L=4. 07 m/100 m

　　一个三通 :Le=3. 4D(由图 E. 21查取) ;

　　3个弯头 :Le=3×1. 2D= 3. 6D(由图 E. 20查取) ;

　　总的管(一个阀)道:L损e换.6度(图):L(E)e(.)86D(查取)2. 6 m ;

　　总管道长度 :72. 6 m ;

　　速度头 :Hv m(可以忽略不计) ;

　　注 : 在不遵循(总扬程)以:上程(H总)的(72)情.6况下(×0). 0,估(4)算(0)摩擦水(7+19)损(22)失(m),。参照 E. 2. 1。

　　E.2 标准浆料的计算

　　E.2. 1 不锈钢管中标准浆料摩擦损失

　　目前多数管道用一系列标准尺寸的不锈钢管道(表面粗糙度为 45 μm) 。

　　取摩擦曲线(标准纸)浆。计算摩擦(的条件为)损:l失(/d)直(75)接,从这些图中读(游离度 750Csf),取(从),无(未)需(干)任(燥)何(过),计算(温度)。为如(4)果(0)实(℃),际浆料条(可从图 E).件(7)图“标(E)准.1纸浆(8中查)”

　　注 : (ΔH/L) 是在标准条件下获得的值(图 E. 7 图 E. 18) ,不适用于管道粗糙度的变化 。

　　相差很大 ,可使用' 系数 fA、fF、fD 和关系式 ΔH~/L=fA ×fF ×fD ×(ΔH/L) '估算 。

　　24

　　GB/T 26115—2025

　　图 E.7 直径为 80 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　图 E. 8 直径为 100 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　25

　　GB/T 26115—2025

　　图 E.9 直径为 150 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　图 E. 10 直径为 200 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　26

　　GB/T 26115—2025

　　图 E. 11 直径为 250 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　图 E. 12 直径为 300 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　27

　　GB/T 26115—2025

　　图 E. 13 直径为 350 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　图 E. 14 直径为 400 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　28

　　GB/T 26115—2025

　　图 E. 15 直径为 500 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　图 E. 16 直径为 600 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　29

　　GB/T 26115—2025

　　图 E. 17 直径为 700 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　图 E. 18 直径为 800 mm 的不锈钢管标准纸浆摩擦损失

　　E.2.2 管路损耗

　　额外的压力损失发生在管道配件 、弯管 、管脚 、阀门 、膨胀管及收缩管上 ,这些损失通常表示为直管

　　30

　　GB/T 26115—2025

　　直径的等效长度 。对于纸浆悬浮液来说 ,部分压力损失是通过管件和管道后低于通常的压力降来平衡的 ,其数值由图 E. 19~ 图 E. 22 中曲线近似给出 。直通三通和膨胀管中所有浓度和速度的压力损失以2倍的管件标称直径确定 。

　　图 E. 19 弯头的管路压力损失

　　图 E.20 三通压力损失

　　标引符号说明 : d— 管道直径 。

　　图 E.21 变异径管的压力损失

　　31

　　GB/T 26115—2025

　　标引符号说明 :

　　d— 管道直径 。

　　图 E.22 直异径管的压力损失

　　E.2.3 必需最小极限流速的水头计算

　　浆料悬浮液的特点应克服一定的剪切应力才能发生流动 ,其剪应力随着流速的增加而减小 。

　　根据公式(E. 6)计算必需最小极限流速的扬程 :

　　HFL …………………………( E. 6 )

　　式中 :

　　L — 管道长度 ,单位为米(m) ;

　　D — 管道直径 ,单位为米(m) ;

　　C — 纸浆浓度 , % ;

　　ρ — 介质密度 ,单位为千克每立方米(kg/m3 ) 。

　　在流速确认之前 ,泵的扬程应大于静扬程和极限压力之和 。

　　E.3 泵的性能换算

　　E.3. 1 修正系数

　　已知泵以清水为介质的水力性能时 ,可使用表 E. 2 给出的系数计算输送纸浆悬浮液的性能 。

　　表 E.2 水/纸浆性能的修正系数

　　纸浆浓度(烘箱烘干)

　　%

　　化学浆

　　机械浆

　　KQ

　　KH

　　KQ

　　KH

　　0~ 2

　　1. 0

　　1. 0

　　1. 0

　　1. 0

　　2. 5

　　0. 99

　　1. 0

　　1. 0

　　1. 0

　　3. 0

　　0. 98

　　0. 99

　　0. 99

　　1. 0

　　3. 5

　　0. 95

　　0. 96

　　0. 96

　　0. 97

　　4. 0

　　0. 92

　　0. 93

　　0. 94

　　0. 95

　　4. 5

　　0. 87

　　0. 89

　　0. 90

　　0. 91

　　5. 0

　　0. 8

　　0. 85

　　0. 85

　　0. 87

　　5. 5

　　0. 69

　　0. 78

　　0. 76

　　0. 82

　　6. 0

　　0. 61

　　0. 74

　　0. 70

　　0. 78

　　32

　　GB/T 26115—2025

　　上述修正系数适用于输送清水性能曲线上的最高效率点 。

　　E.3.2 计算案例

　　E.3.2. 1 由清水泵换算输送纸浆的性能(案例 1)

　　用进口直径 300 mm、出 口直径 250 mm ,流量 QW=360 m3/h,扬程 HW=25 m ,效率为 80% ,配用

　　a) 从表 E. 2 中查取纸浆浓度在 5%时其系数 :

　　功率 Pw = 30 kW 的泵(性能曲线见图 E. 23) ,输送浓度为 5%的化学纸浆原料时 ,其性能计算如下 :

　　b) 计(K)泵(0).在(85)输 送(K)5(Q)浓(0).8度(0)纸浆时 ,其最高效率点性能 :

　　HS=HW ·KH = 25×0. 85= 21. 3 m

　　QS=QW ·KQ=360×0. 8= 288 m3/h

　　ηs=77% (对应图 E. 24的虚线)

　　PS=21. 7 kW

　　注 : 如果输送(P≥K)纸1浆的(×P)S况(1).点接(12×)近(2)于(1). 输(7)清(24).水的最(3kW)佳(效(配)率(电)点(机),可以将(功率为)所3需的(0k)纸(W))浆 泵 的 流 量 及 扬 程 除 以 表 E. 2 中 对 应

　　的系数从而得出对应水的参数 ,功率与相应的水数据相同 。

　　图 E.23 泵性能曲线(案例 1)

　　E.3.2.2 由输送纸浆性能进行常温清水性能换算(案例 2)

　　a) 从表 E. 2查取机械浆浓度 C= 6%时的系数 :

　　输送机械浆浓度 C= 6% ,流量 QS=490 m3/h,扬程 HS=25 m ,泵选型程序如下 :

　　QW=QS/KQ=490/0. 7= 700 m3/h

　　c) 按表 A. 1选取对应点的效率为 84% ,性能曲线见图 E. 24。

　　HW=HS/KH=25/0. 78= 32 m

　　b) 计(K)泵(0).在浓度(7 K)H 6(7)%(8)机械浆的常温清水性能 :

　　33

　　GB/T 26115—2025

　　图 E.24 泵性能曲线(案例 2)

　　d) 轴功率及配套功率计算 :

　　ηS=72% (对应图 E. 24的虚线)

　　P(P)1(6).P(k)1. 12×46. 3= 51. 9 kW (配电机功率为 55 kW)

　　34

　　GB/T 26115—2025

　　附 录 F (资料性)

　　泵材料的选用

　　F. 1 零部件材料选择见表 F. 1。

　　表 F. 1 零部件材料选择

　　零件名称

　　选材类别

　　Ⅰ

　　Ⅱ

　　Ⅲ

　　Ⅳ

　　泵体

　　HT250

　　ZG230-450

　　QT400-18

　　ZG270-500

　　06Cr17Ni12Mo2

　　06Cr19Ni13Mo3

　　泵盖

　　HT250

　　ZG230-450

　　QT400-18

　　ZG270-500

　　06Cr17Ni12Mo2

　　06Cr19Ni13Mo3

　　前耐磨衬

　　06Cr19Ni10

　　ZG230-450

　　06Cr19Ni10

　　QT400-18

　　06Cr17Ni12Mo2

　　06Cr19Ni13Mo3

　　后耐磨衬

　　06Cr19Ni10

　　ZG230-450

　　06Cr19Ni10

　　QT400-18

　　06Cr17Ni12Mo2

　　06Cr19Ni13Mo3

　　叶轮

　　06Cr19Ni10

　　ZG230-450

　　06Cr19Ni10

　　QT400-18

　　06Cr17Ni12Mo2

　　06Cr19Ni13Mo3

　　轴轴套

　　20Cr13

　　45

　　20Cr13

　　45

　　20Cr13

　　30Cr13

　　轴承体

　　HT250

　　F.2 不同类别材料浆泵的应用场合见表 F. 2。

　　表 F.2 不同类别材料浆泵的应用场合

　　材料类别

　　应用场合

　　Ⅰ

　　清水 、白水

　　Ⅱ

　　含少量颗粒状杂质,pH介于 6~ 8,压力不大于 0. 6 MPa,污水处理

　　Ⅲ

　　含较多的颗粒状杂质 ,有腐蚀性 、高压 、制浆厂 、食品工业

　　Ⅳ

　　含大量腐蚀性和颗粒杂质 、高压

　　35

　　GB/T 26115—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 4687—2007 纸 、纸板 、纸浆及相关术语

　　36