GB/T 23327-2025 机织粘合衬

　　ICS 59.080.30 CCS W 13

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23327—2025代替 GB/T 23327—2009

　　机 织 粘 合 衬

　　Woven adhesive interlining

　　2025⁃02⁃28 发布 2027⁃03⁃01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 23327—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 23327—2009《机织热熔粘合衬》，与 GB/T 23327—2009 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　——更改了文件范围(见第 1 章，2009 年版的第 1 章);

　　——增加了机织粘合衬的定义(见第 3 章)，增加了产品标记(见 4.2);

　　——内在质量更改为理化性能，增加了纬密偏差率 、组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化率 、上胶量偏差率 、色牢度的考核项目 ，剥离强力增加了试样宽度 2.5 cm 的考核指标 ，更改了单位面积质量偏差率 、组合试样干热尺寸变化率的考核指标(见 5.2，2009 年版的 5.2);

　　——外观质量更改了纬斜 、局部性疵点的考核指标 ，增加了掉粉要求 ，按照幅宽偏差 、色差 、纬斜 、局 部 性 疵 点 、散 布 性 疵 点 、每 卷 允 许 段 数 和 段 长 章 节 编 写( 见 5.3、表 2，2009 年 版 的5.3、表 2);

　　——删除了粘合衬压烫粘合后热熔胶渗胶性能测试方法(见 2009 年版的附录 A)、组合试样制作方法(见 2009 年版的附录 B)、干热尺寸变化率的测定(见 2009 年版的附录 C)、组合试样水洗后的外观及尺寸变化的测定(见 2009 年版的附录 D)，增加了粘合衬组合试样洗涤后外观变化评定样照(见附录 A)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国纺织工业联合会提出 。

　　本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)归口 。

　　本文件起草单位：南通海汇科技发展有限公司 、上海市纺织工业技术监督所 、维柏思特衬布(南通)有限公司 、浙江金三发粘合衬有限公司 、如皋市五山漂染责任有限公司 、浙江金衬科技股份有限公司 、晟合新材料科技(嘉兴)股份有限公司 、江苏欣捷纺织科技有限责任公司 、启东美意衬布有限公司 、永宁尔集团股份有限公司 、科德宝宝翎衬布(南通)有限公司 、中国产业用纺织品行业协会 。

　　本文件主要起草人：曹平 、曹林琰 、左舒文 、龚淑萍 、姜倩 、王爱琴 、吴进 、黄山 、盛秋辉 、孙静 、顾圆圆 、陈芳 、李桂梅 、钮德顺 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——2009 年首次发布为 GB/T 23327—2009;

　　——本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 23327—2025

　　机 织 粘 合 衬

　　1 范围

　　本文件规定了机织粘合衬的产品分类 、标记 、技术要求以及检验规则 、标志和包装 ，描述了相应的试验和检验方法 。

　　本文件适用于以棉 、化纤长丝 、化纤纯纺及混纺纱线为原料，本白 、漂白和染色机织粘合衬 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

　　GB/T 4668 机织物密度的测定

　　GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定

　　GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度

　　GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

　　GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

　　GB/T 28465 服装衬布检验规则

　　GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

　　GB/T 31902 服装衬布外观疵点检验方法

　　GB/T 31903 服装衬布产品标记 、标志与包装

　　FZ/T 01047 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件

　　FZ/T 01081 粘合衬热熔胶涂布量试验方法

　　FZ/T 01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法

　　FZ/T 01083 粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法

　　FZ/T 01084 粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法

　　FZ/T 01085—2018 粘合衬剥离强力试验方法

　　FZ/T 01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法

　　FZ/T 60031—2020 服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法

　　FZ/T 60034—2021 粘合衬掉粉试验方法

　　FZ/T 60047 服装衬布水洗尺寸变化试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 23327—2025

　　3.1

　　机织粘合衬 woven adhesive interlining

　　以机织物为基布，经撒粉 、粉点 、浆点 、双点等染整加工而成的粘合衬 。

　　3.2

　　衬衫衬 shirt interlining

　　用于衬衫领子 、袖头及门襟等部位的粘合衬 。

　　3.3

　　外衣衬 outerwear interlining

　　用于外衣前身 、挂面 、下摆 、领子 、袋盖 、袖窿及袖头等部位的粘合衬 。

　　3.4

　　丝绸衬 silk interlining

　　用于丝绸及仿丝绸服装的粘合衬 。

　　3.5

　　裘皮衬 fur interlining

　　用于皮革 、裘皮 、人造革等服装的粘合衬 。

　　4 产品分类、标记

　　4.1 产品分类

　　4.1.1 机织粘合衬按基布原料，可分为纯棉 、化纤长丝 、化纤纯纺及混纺粘合衬 。

　　4.1.2 机织粘合衬按用途，可分为衬衫衬 、外衣衬 、丝绸衬 、裘皮衬 。

　　4.2 产品标记

　　按照 GB/T 31903 执行 。

　　5 技术要求 5.1 分等规定

　　5.1.1 产品的评等分为优等品 、一等品 、合格品，低于合格品的为不合格品 。

　　5.1.2 产品的质量包括理化性能和外观质量，理化性能按批评等，外观质量按卷评等，以理化性能和外观质量中最低等级评定 。

　　5.2 理化性能

　　5.2.1 产品应符合 GB 18401 或 GB 31701 的规定 。

　　5.2.2 机织粘合衬的理化性能评等规定按表 1。

　　表 1 理化性能评等规定

　　项 目

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　纬密偏差率/%

　　-3.0~+3 .0

　　-4.0~+4 .0

　　-5.0~+5 .0

　　单位面积质量偏差率/%

　　-3.0~+3 .0

　　-5.0~+5 .0

　　-7.0~+7 .0

　　2

　　GB/T 23327—2025

　　表 1 理化性能评等规定( 续 )

　　项 目

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　剥离强力 a、b/N

　　衬衫衬

　　试样宽度 5 cm

　　洗涤前

　　≥15 .0

　　≥12 .0

　　≥12 .0

　　洗涤后

　　≥12 .0

　　≥10 .0

　　≥10 .0

　　试样宽度 2.5 cm

　　洗涤前

　　≥8 .0

　　≥6 .0

　　≥6 .0

　　洗涤后

　　≥6 .0

　　≥5 .0

　　≥5 .0

　　剥离强力 a、b/N

　　外衣衬

　　试样宽度 5 cm

　　洗涤前

　　≥12 .0

　　≥10 .0

　　≥10 .0

　　洗涤后

　　≥10 .0

　　≥8 .0

　　≥8 .0

　　试样宽度 2.5 cm

　　洗涤前

　　≥6 .0

　　≥5 .0

　　≥5 .0

　　洗涤后

　　≥5 .0

　　≥4 .0

　　≥4 .0

　　丝绸衬

　　试样宽度 5 cm

　　洗涤前

　　≥8 .0

　　≥6 .0

　　≥6 .0

　　洗涤后

　　≥5 .0

　　≥4 .0

　　≥4 .0

　　试样宽度 2.5 cm

　　洗涤前

　　≥4 .0

　　≥3 .0

　　≥3 .0

　　洗涤后

　　≥2 .5

　　≥2 .0

　　≥2 .0

　　裘皮衬

　　试样宽度 5 cm

　　洗涤前

　　≥8 .0

　　≥6 .0

　　≥6 .0

　　洗涤后

　　—

　　—

　　—

　　试样宽度 2.5 cm

　　洗涤前

　　≥4 .0

　　≥3 .0

　　≥3 .0

　　洗涤后

　　—

　　—

　　—

　　水洗尺寸变化率c/%

　　衬衫衬

　　纯棉、化纤纯纺及混纺

　　经 向

　　-1.0~+0 .5

　　-1.5~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　纬 向

　　-1.0~+0 .5

　　-1.5~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　化纤长丝

　　经 向

　　-1.5~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　-2.5~+0 .5

　　纬 向

　　-1.0~+0 .5

　　-1.5~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　外衣衬

　　纯棉、化纤纯纺及混纺

　　经 向

　　-2.5~+0 .5

　　-2.5~+0 .5

　　-2.5~+0 .5

　　纬 向

　　-2.0~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　化纤长丝

　　经 向

　　-2.0~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　纬 向

　　-1.5~+0 .5

　　-1.5~+0 .5

　　-1.5~+0 .5

　　丝绸衬

　　—

　　经 向

　　-2.0~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　—

　　纬 向

　　-1.5~+0 .5

　　-1.5~+0 .5

　　-1.5~+0 .5

　　组合试样蒸汽

　　熨烫尺寸变化

　　率/%

　　衬衫衬

　　外衣衬

　　纯棉

　　经 向

　　-0.3~+0 .5

　　-0.5~+0 .5

　　-1.0~+0 .5

　　纬 向

　　-0.3~+0 .5

　　-0.5~+0 .5

　　-1.0~+0 .5

　　化纤纯纺 、混纺及化纤长丝

　　经 向

　　-0.6~+0 .5

　　-0.8~+0 .5

　　-1.2~+0 .5

　　纬 向

　　-0.6~+0 .5

　　-0.8~+0 .5

　　-1.2~+0 .5

　　丝绸衬

　　—

　　经 向

　　-0.6~+0 .5

　　-0.8~+0 .5

　　-1.2~+0 .5

　　—

　　纬 向

　　-0.6~+0 .5

　　-0.8~+0 .5

　　-1.2~+0 .5

　　3

　　GB/T 23327—2025

　　表 1 理化性能评等规定( 续 )

　　项 目

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　组合试样干热尺寸变化

　　率/%

　　衬衫衬

　　外衣衬

　　纯棉

　　经 向

　　-1.0~+0 .5

　　纬 向

　　-1.0~+0 .5

　　化纤纯纺 、混纺及化纤长丝

　　经 向

　　-1.5~+0 .5

　　-1.5~+0 .5

　　-2.0~+0 .5

　　纬 向

　　-1.0~+0 .5

　　-1.0~+0 .5

　　-1.5~+0 .5

　　丝绸衬

　　—

　　经 向

　　-1.5~+0 .5

　　—

　　纬 向

　　-1.0~+0 .5

　　上胶量偏差率/%

　　-10.0~+10 .0

　　-12.0~+12 .0

　　-15.0~+15 .0

　　组合试样洗涤后外观变化 b/级

　　≥4

　　≥4

　　≥3

　　组合试样热熔胶渗胶

　　正面渗胶不准许

　　色牢度 d

　　耐干洗

　　变色

　　≥4

　　≥4

　　≥3-4

　　沾色

　　≥4

　　≥4

　　≥3-4

　　耐皂洗

　　沾色

　　≥3-4

　　≥3-4

　　≥3

　　耐热压

　　变色

　　≥3-4

　　≥3-4

　　≥3

　　注 1：裘皮衬的水洗尺寸变化率 、组合试样干热尺寸变化率由供需双方买卖合同商定 。

　　注 2：组合试样热熔胶背面渗胶由供需双方买卖合同商定 。

　　注 3：色牢度以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方买卖合同商定 。

　　a 单位面积质量在 70 g/m2 及以下的剥离强力由供需双方买卖合同商定 。

　　b 衬衫衬考核水洗后剥离强力和组合试样水洗后外观变化;干洗型外衣衬 、丝绸衬考核干洗后剥离强力和组合试样干洗后外观变化;耐洗型外衣衬 、丝绸衬考核水洗 、干洗后剥离强力以及组合试样水洗 、干洗后外观变化 。

　　c 衬衫衬和外衣衬中的纯棉衬 、化纤纯纺衬及混纺衬考核粘合衬水洗尺寸变化率;衬衫衬和外衣衬中的化纤长丝类衬 、丝绸衬考核粘合衬与标准面料粘合后水洗尺寸变化率 。

　　d 色牢度考核染色产品 。色牢度试验方法中，凡规定由两种不同纤维的贴衬织物进行试验时，用于丝绸衬的以丝绸贴衬沾色级数为依据 。

　　5.3 外观质量

　　机织粘合衬的外观质量评等规定按表 2。

　　表 2 外观质量评等规定

　　项 目

　　单 位

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　幅宽偏差

　　幅宽≤100 cm

　　cm

　　-1.0~+2 .0

　　-1.0~+2 .0

　　-1.0~+3 .0

　　幅宽>100 cm~ 130 cm

　　cm

　　-1.5~+2 .5

　　-1.5~+2 .5

　　-1.5~+3 .5

　　幅宽>130 cm

　　cm

　　-2.0~+3 .0

　　-2.0~+3 .0

　　-2.0~+4 .0

　　色差

　　同类布样

　　级

　　≥4

　　≥4

　　≥3-4

　　参考样

　　级

　　≥3-4

　　≥3

　　≥3

　　包装

　　箱内卷与卷

　　级

　　≥4

　　≥3-4

　　≥3

　　4

　　GB/T 23327—2025

　　表 2 外观质量评等规定 (续)

　　项 目

　　单 位

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　色差

　　包装

　　箱与箱

　　级

　　≥4

　　≥3-4

　　≥3

　　纬斜

　　%

　　≤4 .0

　　≤5 .0

　　≤6 .0

　　局部性疵点

　　采用结辫或标记

　　幅宽≤100 cm

　　个/100 m

　　衬衫衬≤8其他衬≤10

　　≤14

　　≤18

　　幅宽>100 cm~ 130 cm

　　个/100 m

　　衬衫衬≤12其他衬≤14

　　≤16

　　≤24

　　幅宽>130 cm

　　个/100 m

　　≤16

　　≤18

　　≤28

　　掉粉

　　—

　　按 FZ/T 60034—2021 执行

　　散布性疵点

　　明显的松紧边 、轧皱等影响布面不能平摊

　　不准许

　　不准许

　　不准许

　　明显的通匹疵 、反面明显透点

　　顺降一个等

　　顺降一个等

　　顺降一个等

　　每卷允许段数 、段长

　　一剪二段

　　每段不低于 10 m

　　二剪三段

　　每段不低于 5 m

　　三剪四段

　　每段不低于 5 m

　　注：幅宽≤100 cm，布边 1.5 cm 及以内的疵点不结辫;幅宽>100 cm，布边 2.0 cm 及以内的疵点不结辫 。

　　6 试验和检验方法

　　6.1 密度试验方法按 GB/T 4668 执行，纬密偏差率按式(1)计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位 。

　　D …………………………( 1 )

　　式中：

　　D ——机织粘合衬的纬密偏差率;

　　D1 ——机织粘合衬纬密实测值，单位为根每 10 厘米(根/10 cm);

　　D0 ——机织粘合衬纬密标称值，单位为根每 10 厘米(根/10 cm)。

　　注：机织粘合衬的纬密标称值为客户要求或设计值，由供需双方买卖合同商定 。

　　6.2 单位面积质量试验方法按 GB/T 4669—2008 中方法 6 执行 ，单位面积质量偏差率按式(2)计算 ，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位 。

　　G …………………………( 2 )

　　式中：

　　G ——机织粘合衬的单位面积质量偏差率;

　　m1 ——机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g/m2);

　　m0 ——机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克每平方米(g/m2)。

　　注：机织粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或设计值，由供需双方买卖合同商定 。

　　6.3 剥离强力试验方法按 FZ/T 01085—2018 执行 。有争议时，以试样宽度 5 cm 为准 。

　　6.4 水洗尺寸变化率试验方法按 FZ/T 60047、FZ/T 01084 执行 。

　　6.5 组 合 试 样 蒸 汽 熨 烫 后 尺 寸 变 化 率 按 FZ/T 60031—2020 执 行 。 有 争 议 时 ，采 用 FZ/T 60031— 2020 方法 B 。

　　5

　　GB/T 23327—2025

　　6.6 组合试样干热尺寸变化率试验方法按 FZ/T 01082 执行 。

　　6.7 上胶量偏差率试验方法按 FZ/T 01081 执行 。

　　6.8 组合试样水洗后外观变化试验方法按 FZ/T 01084 执行 。组合试样干洗后外观变化试验方法按FZ/T 01083 执行 。粘合衬组合试样洗涤后外观变化评定样照按附录 A 执行 。

　　6.9 组合试样热熔胶渗胶试验方法按 FZ/T 01110 执行 。

　　6.10 耐干洗色牢度试验方法按 GB/T 5711 执行 。

　　6.11 耐皂洗色牢度试验方法按 GB/T 3921—2008 中方法 A(1)单纤维贴衬执行 。

　　6.12 耐热压色牢度试验方法按 GB/T 6152—1997(潮压法，温度 150 ℃±2 ℃)执行 。

　　6.13 幅宽检验方法按 GB/T 4666 执行 。

　　6.14 色差按 GB/T 250 评定 。

　　6.15 纬斜检验方法按 GB/T 14801 执行 。

　　6.16 掉粉试验方法按 FZ/T 60034—2021 方法 B 执行 。

　　6.17 局部性疵点及散布性疵点检验方法按 GB/T 31902 执行 。

　　7 检验规则

　　检验规则按 GB/T 28465 执行 。

　　8 标志和包装

　　标志和包装按 GB/T 31903 执行 。

　　9 其他

　　特殊品种或用户有特殊要求，由供需双方买卖合同商定 。

　　6

　　GB/T 23327—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　粘合衬组合试样洗涤后外观变化评定样照

　　A.1 粘合衬组合试样洗涤后外观变化评定样照使用条件

　　A.1.1 样照和试样应放在同一平面上，一左一右 。

　　A.1.2 根据 FZ/T 01047 所规定的标准光源条件或北向自然光下进行目测对比 。

　　A.2 外观等级的评定

　　依据表 A .1 中列出的视觉描述结合图 A .1~图 A .5 确定每个试样的外观等级 。

　　表 A.1 视觉描述评级

　　级数

　　状态描述

　　1

　　严重起泡

　　2

　　局部起泡

　　3

　　表面不平整，起皱

　　4

　　轻微起皱

　　5

　　表面平整，无皱无泡

　　7

　　图 A.1 1 级 图 A.2

　　图 A.4 4 级

　　

　　2 级

　　

　　图 A.3 3 级

　　图 A.5 5 级