GB/T 22858-2025 丝绸书

　　ICS 59. 080 CCS W 43

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22858—2025代替 GB/T22858—2009

　　丝 绸 书

　　Silk books

　　2025-10-31发布 2027-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 22858—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 22858—2009《丝绸书》,与 GB/T 22858—2009相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了适用范围(见第 1 章 ,2009年版的第 1 章) ;

　　b) 更改了“丝绸书 ”的定义(见 3. 1,2009年版的 3. 1) ;

　　c) 增加了 “甲醛含量”“异味”“纤维含量允差 ”考核项 目 (见 4. 1. 2) ;

　　d) 更改了质量偏差率 、密度偏差率 、耐干摩擦色牢度的考核要求(见 4. 1. 2,2009年版的 4. 1. 2) ;

　　e) 更改了外观疵点的考核要求(见 4. 1. 3,2009年版的 4. 1. 3) ;

　　f) 更改了成品外观中颜色 、书页的考核要求(见 4. 2,2009年版的 4. 2) ;

　　g) 更改了裁切成品规格允差(见 4. 3. 1,2009年版的 4. 3. 1) ;

　　h) 更改了书背文字或标记中心线与书背中心线的偏差(见 4. 3. 3,2009年版的 4. 3. 3) ;

　　i) 更改了锁线订的要求(见 4. 4. 1. 2,2009年版的 4. 4. 1. 2) ;

　　j) 更改了书芯 、书壳及套合的要求(见 4. 4. 3,2009年版的 4. 4. 3) ;

　　k) 更改了著录数据和使用说明的要求(见 4. 5,2009年版的 4. 5) ;

　　l) 更改了主要材料 、成品外观 、成品规格考核项目的试验方法(见第 5 章 ,2009年版的第 5 章) ;

　　m) 更改了检验规则(见第 6章 ,2009年版的第 6章) ;

　　n) 更改了包装要求(见 7. 1,2009年版的 7. 1) ;

　　o) 删除了第 9章(见 2009年版的第 9章) ;

　　p) 增加了检验抽样方案(见附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国纺织工业联合会提出 。

　　本文件由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归 口 。

　　本文件起草单位 :杭州万事利丝绸文化股份有限公司 、苏州经贸职业技术学院 、苏州工业园区仁和织绣工艺品有限公司 、绍兴市柯桥区所以纺织科技有限公司 、达利丝绸(浙江) 有限公司 、浙江巴贝领带有限公司 、浙江丝绸科技有限公司 、杭州市质量计量科学研究院 、苏州大学 、浙江省质量科学研究 院 、中国计量大学 、方圆标志认证集团浙江有限公司 。

　　本文件主要起草人 :马廷方、伍冬平、汤知源、张冰冰、袁健栋、牛建涛、谢晴容、白世琪、徐东英、屠永坚、赵淑慧 、许建梅 、姜晓成 、金宝 、颜鹰 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2009年首次发布为 GB/T 22858—2009;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 22858—2025

　　丝 绸 书

　　1 范围

　　本文件界定了丝绸书的术语和定义 ,规定了要求 、检验规则 、包装和标志 、运输和贮存 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于以丝织物为主要材料装潢而成的图书 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图形符号标志

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 788 图书和杂志开本及其幅面尺寸

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

　　GB/T 2912. 1 纺织品 甲醛的测定 第 1部分 :游离和水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 3917. 2 纺织品 织物撕破性能 第 2部分 :裤形试样(单缝)撕破强力的测定

　　GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 4668—1995 机织物密度的测定

　　GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度 :氙弧

　　GB/T 9851. 7—2008 印刷技术术语 第 7部分 : 印后加工术语

　　GB/T 12451 图书在版编目数据

　　GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

　　GB/T 26380—2022 纺织品 丝绸术语

　　GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

　　GB/T 30325—2013 精装书籍要求

　　GB/T 30326—2013 平装书籍要求

　　FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 9851. 7、GB/T 26380界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 22858—2025

　　3. 1

　　丝绸书 silk book

　　采用织造 、印染 、手绘等加工工艺 ,将文字 、图片清晰地显示在丝织物上 ,并以此为材料装潢而成的图书类产品 。

　　[来源 :GB/T 26380—2022,4. 4. 10,有修改] 3.2

　　飘口 overhang coveredges

　　精装书壳超出书芯切口的部分 。

　　[来源 :GB/T 9851. 7—2008,3. 24] 3.3

　　歪斜误差 skewed tolerance

　　丝绸书裁切时由于四角未能保持垂直而引起的页面对角线长度偏差 。

　　4 要求

　　4. 1 主要材料

　　4. 1. 1 丝绸书的书芯和封面应以主要材料制作 。

　　4. 1.2 主要材料内在质量要求应符合表 1 的规定 。

　　表 1 内在质量要求

　　项 目

　　要求

　　优等品

　　合格品

　　甲醛含量/(mg/kg) ≤

　　75

　　异味

　　无

　　纤维含量允差/%

　　按 GB/T 29862执行

　　质量偏差率/%

　　±3. 0

　　±5. 0

　　密度偏差率/%

　　±3. 0

　　±5. 0

　　撕破强力/N ≥

　　7

　　色牢度/级 ≥

　　耐干摩擦

　　色织

　　3

　　印染

　　3

　　手绘

　　2-3

　　耐光

　　3

　　4. 1.3 主要材料应整洁 、无明显污渍 。外观疵点要求应符合表 2 的规定 。外观疵点归类见附录 A。

　　2

　　GB/T 22858—2025

　　表 2 外观疵点要求

　　项 目

　　要求

　　优等品

　　合格品

　　织造疵点/mm ≤

　　1

　　3

　　印染疵点/mm ≤

　　0. 5

　　1

　　渍疵/mm ≤

　　主要部位

　　0. 5

　　1

　　次要部位

　　1

　　3

　　破损性疵点

　　不准许

　　疵点比例a/% ≤

　　5

　　10

　　注 : 主要部位指丝绸书正文内容所在版面和位置 。

　　a 疵点比例指单位成品中织物疵点总个数占丝绸书总页面数的百分比 。

　　4.2 成品外观

　　4.2. 1 丝绸书的文字 、图片等内容应尊重原著 ,颜色无明显差别 ,与确认样对比色差 ≥3-4级 。

　　4.2.2 文字的提花 、印花线条应清晰完整 ,无缺笔断划 ,无误解文意的疵点 。

　　4.2.3 版面应均匀 、整洁 ,与样稿无明显差别 。

　　4.2.4 书页应平服整齐 ,无明显皱褶 、折角 、歪印 ,无残页 、缺页 、错页 、掉页 、错行 。

　　4.2.5 页码和版面应顺序正确 ,裁切边无毛边 、卷边 、破边现象 。

　　4.3 成品规格

　　4.3. 1 书芯裁切尺寸应符合 GB/T 788的要求 ,非标准尺寸按合同或设计要求 。裁切成品规格允差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 裁切成品规格允差

　　单位为毫米

　　成品幅面

　　允差范围

　　148× 210及以下

　　±2. 0

　　148× 210以上

　　±3. 0

　　4.3.2 成品文字 、图案位置允差应符合表 4 的规定 。

　　表 4 成品文字、图案位置允差

　　单位为毫米

　　成品幅面

　　允差范围

　　148× 210及以下

　　±1. 0

　　148× 210以上

　　±2. 0

　　4.3.3 书背文字或标记中心线与书背中心线的平移允差和歪斜允差应符合表 5 的规定 。

　　3

　　GB/T 22858—2025

　　表 5 书背文字或标记中心线与书背中心线的平移允差和歪斜允差

　　单位为毫米

　　书背厚度

　　书背文字或标记中心线对书背中心线平移允差

　　书背文字或标记中心线对书背中心线歪斜允差

　　≤10

　　≤1. 0

　　≤0. 5

　　>10~ 20

　　≤1. 5

　　≤1. 0

　　>20~ 30

　　≤2. 0

　　≤1. 5

　　>30

　　≤2. 5

　　≤2. 0

　　4.3.4 书芯与书壳套合后三面飘口一致 ,书的四角垂直 ,歪斜误差不大于 2 mm。

　　4.3.5 飘口尺寸及允差应符合表 6 的规定 。

　　表 6 飘口尺寸及允差

　　单位为毫米

　　成品幅面

　　尺寸及允差范围

　　148× 210及以下

　　3. 0±0. 5

　　210× 297

　　3. 5±0. 5

　　210× 297以上

　　4. 0±0. 5

　　注 : 非标准尺寸参照最接近的尺寸执行 。

　　4.4 装订

　　4.4. 1 锁线订

　　4.4. 1. 1 针孔中心应均匀分布于书帖最后一折的缝线上 ,非古线装类针位和针数应符合表 7 的规定 。

　　表 7 锁线订针位和针数规定

　　成品幅面

　　mm

　　上下针位与上下切口的距离

　　mm

　　针数

　　针组

　　105× 144及以下

　　10~ 15

　　5~ 6

　　2~ 3

　　148× 210

　　15~ 20

　　6~ 10

　　3~ 5

　　210× 297及以上

　　20~ 25

　　10~ 16

　　6~ 8

　　4.4. 1.2 用线断裂强力应不小于 15 N ,不起毛 、无接头 、表面光滑 、保 存 时 间 长 , 线 径 应 与 针 孔 大 小 相适应 。

　　4.4. 1.3 锁线后书芯各帖应排列正确 、整齐 ,书芯厚度应基本一致 。

　　4.4. 1.4 锁线松紧适当 ,均匀一致 。无卷帖 、歪帖 、漏锁 、扎破衬 、折角 、断线和线圈 。

　　4.4.2 胶粘订

　　4.4.2. 1 胶粘装订用黏合剂应黏度适当 。

　　4.4.2.2 应使黏合剂渗透到书帖最里页张上并粘牢 ,且不应有脱胶和外渗现象 。

　　4.4.2.3 装订后 ,每本丝绸书的书芯厚度应基本一致 ,书背平直 。

　　4

　　GB/T 22858—2025

　　4.4.3 书芯、书壳及套合要求

　　应符合 GB/T 30325—2013中第 6章的要求 。

　　4.5 著录数据和使用说明

　　4.5. 1 丝绸书成品可分为出版物和工艺品 ,应按类别简明 、准确 、清晰地体现著录数据和使用说明 。

　　4.5.2 著录数据内容应包括书名和作者 ;其中出版物丝绸书的著录数据还应包括版本和版次 , 出版地 、出版者和出版时间 ,标准书号项和附加说明等 。标准书号项和附加说明等著录数据选取规则和格式按GB/T 12451执行 。

　　4.5.3 使用说 明 应 包 括 版 本 设 计 者 、制 造 者 的 名 称 和 地 址,主 要 材 料 成 分 和 纤 维 含 量 , 成 品 规 格 尺寸 ,使用和贮存注意事项 ,产品标准编号 ,产品质量等级和检验合格证书等 。使用说明应印染 、织造或随附在产品上 。

　　5 试验方法

　　5. 1 主要材料

　　5. 1. 1 甲醛含量

　　按 GB/T 2912. 1执行 。

　　5. 1.2 异味

　　按 GB 18401执行 。

　　5. 1.3 纤维含量

　　按 GB/T 2910(所有部分) 、FZ/T 01057(所有部分)等执行 。

　　5. 1.4 质量偏差率

　　按 GB/T 4669—2008中的方法 5 执行 ,仲裁检验按方法 3执行 。按单位面积质量的实测平均值和明示值之差与明示值的比值计算质量偏差率 ,结果以百分比表示 ,按 GB/T 8170修约至小数点后一位 。

　　5. 1.5 密度偏差率

　　按 GB/T 4668—1995执行 ,仲裁检验采用方法 A。按实测平均值和明示值之差与明示值的比值计算密度偏差率 ,结果以百分比表示 ,按 GB/T 8170修约至小数点后一位 。

　　5. 1.6 撕破强力

　　按 GB/T 3917. 2执行 。试验样品应从成品上取样 ,成品尺寸不足时 , 可从该批产品的同批织物上取样 。所取试样不应有影响试验结果的疵点 。

　　5. 1.7 色牢度

　　5. 1.7. 1 耐干摩擦色牢度按 GB/T 3920执行 。

　　5. 1.7.2 耐光色牢度按 GB/T 8427—2019中的方法 3执行 , 晒至第一阶段 。

　　5. 1. 8 外观疵点

　　光源采 用 日 光 荧 光 灯 或 北 向 自 然 光 , 台 面 平 均 照 度 为 600 lx~ 700 lx, 检 验 员 眼 睛 距 离 产 品 约

　　5

　　GB/T 22858—2025

　　60 cm~ 80 cm 戴手套逐页目测检查 。

　　5.2 成品外观

　　按 5. 1. 8执行 。其中 ,色差采用 D65标准光源或北向 自然光 ,照度不低于 600lx,试样被测部位应经纬向一致 ,入射光与试样表面约成 45°角 ,检验人员的视线大致垂直于试样表面 ,距离约 60 cm 目测 , 与GB/T 250标准样卡对比评级 。

　　5.3 成品规格

　　5.3. 1 书芯裁切尺寸

　　采用精度为 0. 5 mm 的钢直尺(长度大于书芯尺寸)测量书芯的长度和宽度 。用钢直尺在整个书芯长 、宽方向的四分之一和四分之三处测量 ,分别求长 、宽各处测量值的算术平均值 。按实测平均值和明示值之差分别计算偏差 ,按 GB/T 8170修约至小数点后一位 。

　　5.3.2 成品文字、图案位置

　　采用精度为 0. 1 mm 的游标卡尺测量文字 、图案分别到上 、下 、左 、右页边的距离 。按实测值和明示值之差分别计算偏差 ,按 GB/T 8170修约至小数点后一位 。

　　5.3.3 书背文字或标记的中心线与书背中心线平移距离和歪斜距离按 GB/T 30326—2013中的 8. 6执行 。

　　5.3.4 四角歪斜误差

　　采用精度为 0. 5 mm 的钢直尺测量页面的两对角线长度 ,计算差值 ,结果精确至 0. 5 mm。

　　5.3.5 飘口尺寸

　　采用精度为 0. 5 mm 的钢直尺测量书芯边沿到封面边沿的距离 , 即上 、下飘口尺寸测量书芯上 、下边沿到封面上 、下边沿的距离 ;右飘口尺寸测量书芯右边沿到封面右边沿的距离 。

　　5.4 装订

　　5.4. 1 锁线订和胶粘订

　　用线断裂强力按 GB/T 30326—2013中的 8. 3执行 。其他要求采用目测法检验 。

　　5.4.2 书芯、书壳及套合

　　按 GB/T 30325—2013中的第 8章执行 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　分为型式检验和出厂检验 。型式检验根据生产企业实际情况或合同协议规定 ,一般在转产 、停产后复产 、原料或工艺有重大改变时进行 。 出厂检验在产品生产完毕交货前进行 。

　　6.2 检验项目

　　型式检验的项目为第 4章所有项 目 。 出厂检验的项目为 4. 1. 3、4. 2、4. 3、4. 4、4. 5。

　　6

　　GB/T 22858—2025

　　6.3 组批

　　型式检验以同一品种为同一检验批 。 出厂检验以同一合同或同一生产批号为同一检验批 。

　　6.4 抽样方案

　　6.4. 1 样品应从工厂检验的合格批产品中随机抽取 ,抽样数量按 GB/T 2828. 1—2012 中一般检验水平Ⅱ ,采用正常检验一次抽样方案 ,按照附录 B。

　　6.4.2 主要材料内在质量检验用试样在样品中随机抽取 1份 ,应满足相关项目的测试需要 。

　　6.5 检验结果判定

　　6.5. 1 主要材料外观疵点 、成品外观 、成品规格 、装订 、著录数据和使用说明按本(套)评定等级 , 主要材料内在质量按批评定等级 , 以所有项目中最低评等评定样品的最终等级 。

　　6.5.2 主要材料内在质量中所有项目检验结果符合 4. 1. 2要求时判定该试样所代表的检验批主要材料内在质量合格 。 主要材 料 外 观 疵 点 、成 品 外 观 、成 品 规 格 、装 订 、著 录 数 据 和 使 用 说 明 的 合 格 判 定 按GB/T 2828. 1—2012 中一般检验水平 Ⅱ规定进行 ,接受质量限 AQL为 4. 0不合格品百分数 。批所有项目均合格时判定为合格批 ,否则判定为不合格批 。

　　7 包装和标志

　　7. 1 一般用专用包装盒单本(套)包装 ,包装盒材质可为木材 、纸板或织物 ,应防水 、防污 、防霉 。

　　7.2 每个独立包装内可按需要放置收藏证书 ,并配备专用手套 、专用书签等配件 。

　　7.3 外包装一般使用纸箱 ,要求坚韧 、牢固 、整洁 。纸箱内应加塑料内 衬 或 拖 蜡 防 潮 纸 , 用 胶 带 封 口 。包装件上按 GB/T 191打印包装储运图示标志 。

　　7.4 每箱应附装箱单 ,标注品名 、产品规格 、数量 、包装方式 、生产单位名称和地址等内容 。

　　8 运输和贮存

　　8. 1 运输中应防扔 、防砸 、防踏 、防重压 ,应防雨 、防潮 、防晒 、防腐 。

　　8.2 贮存环境应温湿度适宜 ,应防潮 、防晒 、防燥热 、防油 、防蛀 、防腐 、防重压 。

　　8.3 运输和贮存应遵守包装件上的包装储运图示标志规定 。

　　7

　　GB/T 22858—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　外观疵点归类

　　外观疵点归类见表 A. 1。

　　表 A. 1 外观疵点归类

　　序号

　　疵点类别

　　疵点名称

　　1

　　织造疵点

　　经柳 、筘路 、多少捻 、缺经 、断通丝 、错经 、碎糙 、夹 糙 、夹 断 头 、断 小 柱 、叉 绞 、分 经 路 、小 轴 松 、水渍急经 、宽急经 、错通丝 、综穿错 、单爿头 、双经 、粗 细 经 、夹 起 、懒 针 、渍 经 、破 纸 板 、综 框 梁子多少起 、抛纸板 、错纹板 、错花 、跳梭 、煞星 、柱 渍 、轧 梭 痕 、筘 锈 渍 、带 纬 、断 纬 、叠 纬 、坍 纬 、糙纬 、灰伤 、皱印 、杂物织入 、渍纬 、松紧档 、撬档 、撬小 档 、顺 纡 档 、多 少 捻 档 、粗 细 纬 档 、缩 纬档 、急纬档 、断花档 、通绞档 、毛纬档 、拆毛档 、停车档 、渍 纬 档 、错 纬 档 、糙 纬 档 、色 纬 档 、拆 烊档等

　　2

　　印染疵点

　　搭脱 、渗进 、漏浆 、塞煞 、色点 、眼圈 、套歪 、露 白 、砂 眼 、双 茎 、灰 伤 、拖 版 、搭 色 、反 丝 、叠 版 印 、框子印 、刮刀印 、色皱印 、回浆印 、刷浆印 、化开 、糊开 、花 痕 、野 花 、粗 细 茎 、跳 版 深 浅 、接 版 深浅 、雕色不清 、涂料脱落 、涂料颜色不清 、色不匀 、极光印等

　　3

　　渍疵

　　色渍 、锈渍 、油污渍 、洗渍 、皂渍 、霉渍 、蜡渍 、白雾 、字渍 、水渍等

　　4

　　破损性疵点

　　蛛网 、披裂 、拔伤 、空隙 、破洞 、破口 、破眼等

　　注 : 没有归入表中的疵点,按类似疵点评分 。

　　8

　　GB/T 22858—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　检验抽样方案

　　根据 GB/T 2828. 1—2012,采用一般检验水平 Ⅱ ,AQL为 4. 0 的正常检验一次抽样方案 ,按表 B. 1的规定执行 。

　　表 B. 1 AQL为 4.0 的正常检验一次抽样方案

　　批量 N

　　样本量代码

　　样本量 n

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　2~ 8

　　A

　　2

　　0

　　1

　　9~ 15

　　B

　　3

　　0

　　1

　　16~ 25

　　C

　　5

　　0

　　1

　　26~ 50

　　D

　　8

　　1

　　2

　　51~ 90

　　E

　　13

　　1

　　2

　　91~ 150

　　F

　　20

　　2

　　3

　　151~ 280

　　G

　　32

　　3

　　4

　　281~ 500

　　H

　　50

　　5

　　6

　　501~ 1 200

　　J

　　80

　　7

　　8

　　1 201~ 3 200

　　K

　　125

　　10

　　11

　　3 201~ 10 000

　　L

　　200

　　14

　　15

　　9