GB/T 16603-2025 锦纶牵伸丝

　　ICS 59. 060.20 CCS W 52

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 16603—2025代替 GB/T 16603—2017

　　锦 纶 牵 伸 丝

　　Polyamidedrawn yarns

　　2025-05-30发布 2025-12-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 16603—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 16603—2017《锦纶牵伸丝》, 与 GB/T 16603—2017相比 , 除结构调整和编辑性改动之外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了范围(见第 1 章 ,2017年版的第 1 章) ;

　　— 更改了术语和定义(见第 3 章 ,2017年版的第 3 章) ;

　　— 将表 1更改为锦纶 6牵伸丝的性能项目和指标 ,并更改了其中的线密度偏差率 、线密度变异系数(CVb ) 、断裂强力变异系数(CVb ) 、断裂伸长率变异系数(CVb ) 、条干不匀率(CV) 的线密度分档界限 、单丝线密度(dpf) >1. 3 dtex时的断裂强度指标 、断裂伸长率中心值的选定范围(见表 1,2017年版的表 1) ;

　　— 增加了表 2 锦纶 66牵伸丝的性能项目和指标(见表 2) ;

　　— 增加了含油率 、网络度 、二氧化钛含量的技术要求(见 5. 4、5. 5) ;

　　— 更改了外观检验试验方法(见 6. 6. 1,2017年版的 6. 7. 1、6. 7. 2) ;

　　— 增加了在线智能检测法(见 6. 6. 2) ;

　　— 增加了含油率检验项 目 (见 7. 2. 1) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国化学纤维标准化技术委员会(SAC/TC586)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :福建省恒申合纤科技有限公司 、福建永荣锦江股份有限公司 、义乌华鼎锦纶股份有限公司 、广东恒申美达新材料股份公司 、江苏文凤化纤集团有限公司 、浙江嘉华特种尼龙有限公司 、烟台华润锦纶有限公司 、神马实业股份有限公司 、福建鑫森合纤科技有限公司 、常熟涤纶有限公司 、无锡金通高纤股份有限公司 、福州市长乐区永大纺织有限公司 、浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司 、浙江金汇特材料有限公司 、杭州永盛高纤股份有限公司 、上海亮丰新材料科技有限公司 、福建凯邦锦纶科技有限公司 、上海英伦宝贝儿童用品有限公司 、上海纺织集团检测标准有限公司 、中国化学纤维工业协会 、上海市纺织工业技术监督所 、山东省中智科标准化研究院有限公司 。

　　本文件主要起草人 :郑裕磊 、陈鹏飞 、金志学 、张雪华 、郭敏 、刘蓉 、马训明 、王学玲 、李本斌 、刘朝新 、徐建新 、钱 琦 渊 、刘 明 辉 、沈 祺 超 、高 亚 辉 、徐 华 、王 耀 民 、阮 育 余 、郭 晓 文 、罗 文 婷 、刘 世 扬 、刘 玲 玲 、李明钢 、倪晴 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1996年首次发布为 GB/T 16603—1996,2008年第一次修订 ,2017年第二次修订 ;

　　— 本次为第三次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 16603—2025

　　锦 纶 牵 伸 丝

　　1 范围

　　本文件规定了锦纶牵伸丝的技术要求 ,描述了相应的试验方法 ,规定了检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存等方面的内容 , 同时给出了产品的分类和标识 。

　　本文件适用于名义 线 密 度 5. 0 dtex~ 500. 0 dtex(合 股 丝 指 合 股 前 的 名 义 线 密 度) , 单 丝 线 密 度0. 2 dtex~ 15. 0 dtex,圆形截面 ,有光 、半消光 、全消光 ,未经加捻和未经压洗定型的民用本色锦纶 6 和锦纶 66牵伸丝 。其他规格和类型的锦纶牵伸丝参照使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 4146(所有部分) 纺织品 化学纤维

　　GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法

　　GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法

　　GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法

　　GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法(处理后)

　　GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法

　　GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法

　　GB/T 14346 化学纤维 长丝条干不匀率试验方法 电容法

　　GB/T 37632 化学纤维 二氧化钛含量试验方法

　　GB/T 38138 纤维级聚己内酰胺(PA6)切片试验方法

　　FZ/T 50001 合成纤维 长丝网络度试验方法

　　FZ/T 50008 锦纶长丝染色均匀度试验方法

　　FZ/T 50054 化学纤维 长丝卷装外观在线智能检测

　　3 术语和定义

　　GB/T 4146(所有部分) 、GB/T 38138界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 分类与标识

　　4. 1 产品分类

　　按生产时二氧化钛添加量的不同 ,分为有光 、半消光 、全消光产品 。

　　1

　　GB/T 16603—2025

　　4.2 产品标识

　　4.2. 1 产品规格以名义线密度(dtex)和单丝根数(f)表示 。

　　示例 : 名义线密度为 77. 8 dtex,单丝根数为 68的锦纶 6 牵伸丝 ,其产品规格表示为 77. 8 dtex/68f。

　　4.2.2 产品标识应包含产品分类 、产品名称 、产品规格 、批号等信息 。

　　5 技术要求

　　5. 1 产品分等

　　产品分为优等品 、一等品和合格品 。

　　5.2 性能项目和指标

　　锦纶 6牵伸丝应符合表 1 的规定 。

　　锦纶 66牵伸丝应符合表 2 的规定 。

　　表 1 锦纶 6 牵伸丝的性能项目和指标

　　序号

　　项 目

　　单丝线密度(dpf) >1. 3 dtex

　　单丝线密度(dpf) ≤1. 3 dtex

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　1

　　线密度偏差率/%

　　>77. 8 dtex

　　±2. 0

　　±2. 5

　　±4. 0

　　±2. 0

　　±2. 5

　　±4. 0

　　>16. 7 dtex~ 77. 8 dtex

　　±2. 5

　　±3. 0

　　±4. 5

　　±2. 5

　　±3. 0

　　±5. 0

　　≤16. 7 dtex

　　±3. 0

　　±3. 5

　　±5. 0

　　±3. 0

　　±4. 0

　　±6. 0

　　2

　　线 密 度 变 异系数

　　(CVb )/%

　　>77. 8 dtex

　　≤1. 00

　　≤1. 80

　　≤2. 80

　　≤1. 00

　　≤1. 80

　　≤2. 80

　　>16. 7 dtex~ 77. 8 dtex

　　≤1. 20

　　≤2. 00

　　≤3. 00

　　≤1. 20

　　≤2. 00

　　≤3. 00

　　≤16. 7 dtex

　　≤1. 60

　　≤2. 70

　　≤3. 90

　　≤1. 60

　　≤2. 70

　　≤3. 90

　　3

　　断裂强度/(cN/dtex)

　　≥3. 80

　　≥3. 60

　　≥3. 40

　　≥3. 80

　　≥3. 60

　　≥3. 40

　　4

　　断 裂 强 力 变异系数

　　(CVb )/%

　　>77. 8 dtex

　　≤5. 00

　　≤7. 00

　　≤10. 00

　　≤5. 00

　　≤8. 00

　　≤11. 00

　　>16. 7 dtex~ 77. 8 dtex

　　≤6. 00

　　≤8. 00

　　≤11. 00

　　≤6. 00

　　≤9. 00

　　≤12. 00

　　≤16. 7 dtex

　　≤8. 00

　　≤10. 00

　　≤15. 00

　　≤8. 00

　　≤12. 00

　　≤16. 00

　　5

　　断裂伸长率/%

　　M1 a ±4. 0

　　M1 ±6. 0

　　M1 ±8. 0

　　M1 ±4. 0

　　M1 ±6. 0

　　M1 ±8. 0

　　6

　　断 裂 伸 长 率变异系数

　　(CVb )/%

　　>77. 8 dtex

　　≤8. 00

　　≤10. 00

　　≤15. 00

　　≤8. 00

　　≤12. 00

　　≤16. 00

　　>16. 7 dtex~ 77. 8 dtex

　　≤9. 00

　　≤12. 00

　　≤17. 00

　　≤9. 00

　　≤14. 00

　　≤18. 00

　　≤16. 7 dtex

　　≤12. 00

　　≤14. 00

　　≤19. 00

　　≤12. 00

　　≤16. 00

　　≤20. 00

　　7

　　沸水收缩率/%

　　M2b ±1. 5

　　M2 ±2. 5

　　M2 ±3. 0

　　M2 ±1. 5

　　M2 ±2. 5

　　M2 ±3. 0

　　8

　　染色均匀度(灰卡)/级

　　≥4

　　≥3-4

　　≥3

　　≥4

　　≥3-4

　　≥3

　　9

　　条 干 不 匀 率(CV)/%

　　>222. 2 dtex

　　≤2. 00

　　—

　　—

　　≤2. 00

　　—

　　—

　　>16. 7 dtex~ 222. 2 dtex

　　≤1. 50

　　—

　　—

　　≤2. 00

　　—

　　—

　　≤16. 7 dtex

　　≤2. 00

　　—

　　—

　　≤2. 00

　　—

　　—

　　a M1 为断裂伸长率中心值 ,在 25. 0% ~ 55. 0%范围内选定 。

　　b M2 为沸水收缩率中心值 , 由供需双方协商确定 。

　　2

　　GB/T 16603—2025

　　表 2 锦纶 66牵伸丝的性能项目和指标

　　序号

　　项 目

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　1

　　线密度偏差率/%

　　≥44. 4 dtex

　　±2. 0

　　±2. 5

　　±4. 0

　　<44. 4 dtex

　　±3. 0

　　±4. 0

　　±5. 0

　　2

　　线 密 度 变 异 系 数(CVb )/%

　　≥44. 4 dtex

　　≤1. 00

　　≤1. 80

　　≤2. 80

　　<44. 4 dtex

　　≤1. 60

　　≤2. 70

　　≤3. 90

　　3

　　断裂强度/(cN/dtex)

　　≥3. 80

　　≥3. 60

　　≥3. 40

　　4

　　断 裂 强 力变 异 系 数(CVb )/%

　　≥44. 4 dtex

　　≤5. 00

　　≤8. 00

　　≤11. 00

　　<44. 4 dtex

　　≤8. 00

　　≤12. 00

　　≤16. 00

　　5

　　断裂伸长率/%

　　M1 a ±4. 0

　　M1 ±6. 0

　　M1 ±8. 0

　　6

　　断裂伸长率变异系数(CVb )/%

　　≥44. 4 dtex

　　≤8. 00

　　≤12. 00

　　≤16. 00

　　<44. 4 dtex

　　≤12. 00

　　≤16. 00

　　≤20. 00

　　7

　　沸水收缩率/%

　　M2b ±1. 5

　　M2 ±2. 5

　　M2 ±3. 0

　　8

　　染色均匀度(灰卡)/级

　　≥4

　　≥3-4

　　≥3

　　9

　　条干不匀率(CV)/%

　　≥44. 4 dtex

　　≤2. 00

　　—

　　—

　　<44. 4 dtex

　　≤2. 00

　　—

　　—

　　a M1 为断裂伸长率中心值 ,在 25. 0% ~ 55. 0%范围内选定 。

　　b M2 为沸水收缩率中心值 , 由供需双方协商确定 。

　　5.3 外观项目和指标

　　应符合表 3规定 ,或由供需双方根据后道产品的要求协商确定 。

　　表 3 锦纶 6、锦纶 66牵伸丝的外观项目和指标

　　序号

　　项 目

　　优等品

　　一等品

　　合格品

　　1

　　毛丝/(根/卷装表面)

　　0

　　≤4

　　≤10

　　2

　　毛丝团/(个/卷装表面)

　　0

　　0

　　≤2

　　3

　　圈丝a/(根/卷装表面)

　　0

　　≤8

　　≤20

　　4

　　油污丝b/(cm2 /卷装表面)

　　0

　　≤1

　　≤2

　　5

　　绊丝 c/(根/卷装表面)

　　0

　　≤2

　　≤8

　　6

　　筒重(净重)/kg

　　满筒名义重量的 95%以上

　　—

　　—

　　a 该处圈丝的高度不小于 2 mm。

　　b 一等品只准许浅色油污 ,总面积不超过 1 cm2 ;合格品只准许浅色和较深色油污 , 总面积不超过 2 cm2 ,黑 色 油污不准许 。

　　c 绊丝长度不小于 2 cm 开始计算 。

　　3

　　GB/T 16603—2025

　　5.4 含油率

　　由供需双方协商确定指标 。

　　5.5 网络度、二氧化钛含量

　　由供需双方协商项目和指标 。

　　5.6 质量差异

　　批产品包装件净质量与批产品包装件公定质量差异应不 超 过 ±0. 5% 。超 过 时 , 由 供 需 双 方 协 商确定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 线密度偏差率、线密度变异系数(CVb)

　　按 GB/T 14343的规定执行 。

　　6.2 断裂强度、断裂强力变异系数(CVb) 、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数(CVb)

　　按 GB/T 14344的规定执行 。

　　6.3 沸水收缩率

　　按 GB/T 6505的规定执行 。

　　6.4 染色均匀度

　　按 FZ/T 50008的规定执行 。

　　6.5 条干不匀率

　　按 GB/T 14346的规定执行 ,试样速度 100 m/min,试验时间 5 min。

　　6.6 外观检验

　　6.6. 1 人工检验法(仲裁方法)

　　6.6. 1. 1 检验条件

　　被观察点的照度大于或 等 于 600 lx,周 围 环 境 应 无 其 他 散 射 光 和 反 射 光 。 目 测 距 离 为 0. 30 m~ 0. 40 m(检验丝筒毛丝时为 0. 20 m~0. 25 m) ,观察角度为 40°~ 60°(检查丝筒毛丝时与目光平行) 。

　　6.6. 1.2 设备

　　6.6. 1.2. 1 照度表 。

　　6.6. 1.2.2 分级台(车) 。

　　6. 6. 1.2.3 磅秤 、电子秤等衡器 ,检定分度值小于或等于卷装质量的 0. 1% ,最大称量的 20% ~ 80%能覆盖卷装质量 。

　　6.6. 1.3 检验步骤

　　6.6. 1.3. 1 用照度表测定被观察点的照度 。

　　4

　　GB/T 16603—2025

　　6.6. 1.3.2 在分级台(车)上转动一周 ,观察筒子的两个端面和一个柱表面 。

　　6.6. 1.3.3 对每个被检卷装按下列步骤进行检验 。

　　a) 检查毛丝 、毛丝团 、圈丝 。毛丝 、毛丝团以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面 。 圈丝以单丝凸出于复丝表面 , 以对着光线能够看到为准 , 毛丝 、圈丝以根数计算 , 毛 丝 团 以 个 数计算 。

　　b) 检查绊丝 。 以卷装两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量为准 , 以根数计算 。

　　c) 检查油污 。 以 目测能够看到的油丝 、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准 , 以面积计算 。

　　d) 称取卷装的质量 ,扣除已知的皮质量 ,该净质量即为筒重 ,精确至 0. 5% 。

　　6.6. 1.3.4 记录结果 。

　　6.6. 1.4 综合定等

　　以外观项目中最低项的等级定为该卷装的外观等级 。

　　6.6.2 在线智能检测法

　　按 FZ/T 50054的规定执 行 。 对 仪 器 自 动 检 测 降 等 的 产 品 进 行 人 工 复 检 , 最 终 判 等 以 人 工 复 检为准 。

　　6.7 含油率

　　按 GB/T 6504的规定执行 。

　　6. 8 网络度

　　按 FZ/T 50001的规定执行 ,仲裁时采用手工移针法 。

　　6.9 二氧化钛含量

　　按 GB/T 37632的规定执行 。

　　6. 10 质量差异的测定

　　按 GB/T 6503的规定测得实测回潮率 。质量差异按公式(1) 、公式(2)计算 :

　　m =m ……………………( 1 )

　　A ……………………( 2 )

　　式中 :

　　m — 批产品包装件公定质量 ,单位为千克(kg) ;

　　m1 — 批产品包装件净质量 ,单位为千克(kg) ;

　　R0 — 锦纶的公定回潮率 ,为 4. 5% ;

　　R — 实测回潮率 ;

　　A — 批产品包装件净质量与批产品包装件公定质量的偏差率 。

　　批产品包装件净质量与批产品包装件公定质量的偏差率保留一位小数 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验类型

　　产品检验分为出厂检验和验收检验 。

　　5

　　GB/T 16603—2025

　　7.2 出厂检验

　　7.2. 1 检验项目

　　出厂检验项目为 5. 2~ 5. 5,其中 5. 5是协商项 目 ,5. 4、5. 5 不作为等级评定的项 目 。

　　7.2.2 组批规定

　　在一定范围内采用周期性取样组成检验批 。一个生产批可由一个检验批或由若干检验批组成 。

　　7.2.3 取样

　　7.2.3. 1 各性能项目的实验室样品按 GB/T 6502的规定取样 。其中 ,染色均匀度项 目 ,全数检验 。

　　7.2.3.2 外观项 目 ,全数检验 。

　　7.2.4 等级评定

　　7.2.4. 1 性能项 目 (见 5. 2)的测定值或计算值与表 1、表 2 的性能指标的极限数值比较 ,评定等级 。

　　7.2.4.2 外观检验按 5. 3规定 ,逐筒评定等级 。

　　7.2.4.3 产品综合等级的评定 , 以检验批中性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级 。

　　7.3 验收检验

　　7.3. 1 通则

　　需方应及时检查每批产品包装件的外包装 、件数 、质量与货单是否相符 。 一批产品到需方三个月内 ,对产品品质有异议时可提交复验 。复验可在双方同意的任何一方进行 ,必要时可请仲裁检验机构按本文件要求取样 、检验 、仲裁 。

　　7.3.2 检验项目

　　同 7. 2. 1。

　　7.3.3 组批规定

　　按原生产批组批 。

　　7.3.4 取样

　　7.3.4. 1 表 1 中各性能项目的实验室样品按 GB/T 6502的规定取样 。

　　7.3.4.2 外观项 目 , 根据批量 ,按 GB/T 2828. 1—2012表 1 中一般检验水平 Ⅱ 规定确定样本 大 小(字码) 。

　　7.3.5 判定规则

　　7.3.5. 1 性能项 目 (见 5. 2)中的测定值或计算值与表 1、表 2性能指标的极限数值比较 ,评定等级 。

　　7.3.5.2 外观项目按 7. 3. 4. 2 样本大小 ,根据 GB/T 2828. 1—2012表 2-A 中正常检验一次抽样方案 ,按接收质量限(AQL)值为 4. 0,确定接收数 Ac和拒收数 Re,并按 5. 3评定 , 当不合格卷装数 ≤Ac时 ,判为符合原等级 ; 当不合格卷装数 ≥Re时 ,判为不符合原等级 。

　　7.3.5.3 产品综合 等 级 的 评 定 , 按 7. 2. 4. 3 评 定 , 高 于 或 等 于 原 等 级 判 为 符 合 , 低 于 原 等 级 则 判 为 不符合 。

　　6

　　GB/T 16603—2025

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8. 1 标志

　　包装箱上应标明产品名称 、规格 、等级 、批号 、净重 、毛重 、卷装个数 、包装日期 、产品标准编号 、商标 、生产企业名称 、详细地址等相关信息和防潮 、小心轻放等警示标志 。

　　8.2 包装

　　8.2. 1 每个卷装都应套一个塑料袋后放入包装箱 。包装箱的质量应保证卷装不受损伤 。

　　8.2.2 每个包装箱内的卷装大小宜均匀 。不同品种 、规格 、批号 、等级要分别装箱 ,不应混装 。

　　8.2.3 按客户需求提供质量检验单 。

　　8.3 运输

　　运输过程中避免包装箱损坏 、受潮 、曝晒 。

　　8.4 贮存

　　包装箱按批堆放 ,贮存在干燥 、清洁 、通风 、避免阳光直晒的场所 。

　　7