GB/T 1587-2025 工业碳酸钾
- 名 称:GB/T 1587-2025 工业碳酸钾 - 下载地址1
- 下载地址:[下载地址1]
- 提 取 码:
- 浏览次数:3
发表评论
加入收藏夹
错误报告
目录| 新闻评论(共有 0 条评论) |
资料介绍
ICS 71. 060.50 CCS G 12
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 1587—2025代替 GB/T 1587—2016
工 业 碳 酸 钾
Potassium carbonate forindustrialuse
2025-10-05发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 1587—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 1587—2016《工业碳酸钾》,与 GB/T 1587—2016相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了 Ⅱ型等级划分(见 6. 2,2016年版的 5. 2) ;
b) 表 1增加“段 ”(见 6. 2) ;
c) 增加了 Ⅰ 型优等品 、Ⅱ 型 “重金属 ”项 目 、指标及试验方法(见 6. 2、7. 8) ;
d) 更改了碳酸钾含量的测定方法 “酸碱滴定法 ”为 “仲裁法 ”(见 7. 3. 1,2016年版的 6. 3. 1) ;
e) 增加了钠 、钙 、镁 、铁含量的试验方法 “电感耦合等离子体发射光谱法 ”(见 7. 7) ;
f) 删 除 了 氯 化 物 含 量 的 测 定 方 法 “汞 量 法 ”(见 7. 11. 1) , 增 加 了 “电 位 滴 定 法 (仲 裁 法) ” (见 2016年版的6. 6. 1) ;
g) 更改了批量(见 8. 2,2016年版的 7. 2) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。
本文件由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归 口 。
本文件起草单位 :浙江大洋生物科技集团股份有限公司 、优利德(江苏) 化工有限公司 、文水县振兴化肥有限公司 、中海油天津化工研究设计院有限公司 、国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 、内蒙古瑞达泰丰化工有限责任公司 、江苏科伦多食品配料有限公司 、贵州胜威福全化工有限公司 、湖北宜化新材料科技有限公司 。
本文件主要起草人 :郑必强、杨哲生、王宝、弓创周、侯建华、封海林、封宽裕、李海艳、李腾飞、张鹏宇、孔庆伟 、安珍 、李洁 、刘清旺 、徐光生 、马磊 、关国忠 、丁灵 、安晓英 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :
— 1982年首次发布为 GB/T 1587—1992,2000年第一次修订 ,2016年第二次修订 ;
— 本次为第三次修订 。
Ⅰ
GB/T 1587—2025
工 业 碳 酸 钾
1 范围
本文件规定了工业碳酸钾的分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志和随行文件 、包装 、运输 、贮存 。本文件适用于工业碳酸钾 。
注 : 该产品主要用于化工 、建材 、电子 、橡胶等行业 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 3049—2006 工业用化工产品 铁含量测定的通用方法 1,10-菲啰啉分光光度法GB/T 3050—2000 无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法 电位滴定法
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 23950—2024 无机化工产品中重金属测定通用方法
HG/T
3696. 1
无机化工产品
化学分析用标准溶液 、制剂及制品的制备
第 1部分 :标准滴定溶
液的制备
HG/T
3696. 2
无机化工产品
化学分析用标准溶液 、制剂及制品的制备
第 2部分 :杂质标准溶
液的制备
HG/T
的制备
3696. 3
无机化工产品
化学分析用标准溶液 、制剂及制品的制备
第 3部分 :制剂及制品
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义 。
4 分子式和相对分子质量
分子式 :K2CO3 ;
相对分子质量 :138. 21(按 2022年国际相对原子质量) 。
5 分类
工业碳酸钾分为两种型号 :
— Ⅰ 型为一般工业用 ;
1
GB/T 1587—2025
— Ⅱ 型为电子工业用 。
6 要求
6. 1 外观 : 白色颗粒或粉末 。
6.2 工业碳酸钾按本文件规定的试验方法检测应符合表 1 的规定 。
表 1
项 目
指标
Ⅰ 型
Ⅱ 型
优等品
一等品
合格品
碳酸钾(K2CO3 )w/%
≥
99. 0
98. 5
96. 0
99. 0
铁(Fe)w/%
≤
0. 001
0. 003
0. 010
0. 001
重金属(以 Pb计)w/%
≤
0. 001
—
—
0. 001
水不溶物 w/%
≤
0. 02
0. 05
0. 10
0. 02
灼烧失量 w/%
≤
0. 60
1. 00
1. 00
0. 60
氯化物(以 KCl计)w/%
≤
0. 01
0. 10
0. 20
0. 02
硫化合物(以 K2 SO4 计)w/%
≤
0. 01
0. 10
0. 15
0. 02
除灼烧失量外 ,其余项目均以灼烧干基计
7 试验方法
警示— 本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性 ,操作时应小心谨慎! 必要时 , 需在通风橱中进行 。如溅到皮肤或眼睛上应立即用水冲洗 ,严重者应立即就医。
7. 1 一般规定
本文件所用试剂和水 ,在没有注明其他要求时 ,均指分析纯试剂和 GB/T 6682—2008表 1 中规定的三级水 。试验中所用 的 标 准 滴 定 溶 液 、杂 质 标 准 溶 液 、制 剂 及 制 品 , 在 没 有 注 明 其 他 规 定 时 , 均 按HG/T 3696. 1、HG/T 3696. 2 和 HG/T 3696. 3 的规定制备 。
7.2 外观检验
在自然光下 ,于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法检验外观 。
7.3 碳酸钾含量的测定
7.3. 1 酸碱滴定法(仲裁法)
7.3. 1. 1 原理
用盐酸标准滴定溶液滴定试验溶液中的碳酸盐 ,根据盐酸标准滴定溶液的消耗量 ,扣除碳酸钠 、碳酸钙及碳酸镁的消耗量 ,计算确定碳酸钾的含量 。
2
GB/T 1587—2025
7.3. 1.2 试剂或材料
7.3. 1.2. 1 盐酸标准滴定溶液 :c(HCl)≈0. 5 mol/L。
7.3. 1.2.2 无二氧化碳的水 。
7.3. 1.2.3 溴甲酚绿-甲基红指示液 。
7.3. 1.3 试验步骤
称取约 1. 0 g 已于 280 ℃ ±10℃下灼烧至质量恒定的试样 ,精确至 0. 0002 g,置于 250mL锥形瓶中 ,加 50mL无二氧化碳的水溶解后 ,加 5滴溴甲酚绿-甲基红指示液 ,摇匀 。用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色 ,然后将溶液煮沸 2 min,冷却后 ,继续滴定溶液至暗红色 ,在 30 s 内不褪色即为终点 。
7.3. 1.4 试验数据处理
碳酸钾含量以碳酸钾(K2CO3 )的质量分数 w1 计 ,按公式(1)计算 :
ww2 - 5. 686w3 … … … … … …
式中 :
V1 — 滴定试验溶液消耗盐酸标准滴定溶液的体积的数值 ,单位为毫升(mL) ;
c1 — 盐酸标准滴定溶液的浓度的准确数值 ,单位为摩尔每升(mol/L) ;
m — 试料的质量的数值 ,单位为克(g) ;
M1 — 碳酸钾(1/2K2CO3 )的摩尔质量的数值 ,单位为克每摩尔(g/moL)(M2 = 69. 10) ;
w2 — 由 7. 4测得的钠的质量分数 ;
w3 — 由 7. 5测得的钙镁合量的质量分数 ;
3. 006 — 钠(Na)换算为碳酸钾的系数 ;
5. 686 — 镁(Mg)换算为碳酸钾的系数 。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果 ,两次平行测定结果的绝对差值应不大于 0. 3% 。
7.3.2 四苯硼钠重量法
7.3.2. 1 原理
在弱酸性条件下 ,钾离子与四苯硼钠生成四苯硼钾沉淀 。过滤 、烘干 、称量 。根据四苯硼钾沉淀的质量扣除氯化钾 、硫酸钾的质量计算碳酸钾的含量 。
7.3.2.2 试剂或材料
7.3.2.2. 1 无水乙醇 。
7.3.2.2.2 乙酸溶液 :1+9。
7.3.2.2.3 四苯硼钠乙醇溶液 :34g/L。
7.3.2.2.4 四苯硼钾乙醇饱和溶液 。
7.3.2.2.5 甲基红指示液(1g/L) 。
7.3.2.3 仪器设备
7.3.2.3. 1 玻璃砂坩埚 :滤板孔径 5 μm~ 15 μm。
7.3.2.3.2 电热恒温干燥箱 :温度能控制在 120 ℃ ±2 ℃ 。
3
GB/T 1587—2025
7.3.2.4 试验步骤
称取 0. 80 g~0. 85 g 已于 280 ℃ ±10 ℃下灼烧至质量恒定的试样 ,精确至 0. 000 2 g,置于 100 mL烧杯中 ,加适量水溶解 ,全部转移至 500 mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。如试验溶液浑浊 ,则应干过滤 ,弃去初始 10 mL~ 15 mL滤液 。
用移液管移取 25 mL试验溶液 ,置于 100 mL烧杯中 ,加 35 mL水 、1 滴甲基红指示液(1g/L) ,用乙酸溶液调至微红色 。加热至约 40 ℃取 下 , 搅 拌 下 逐 滴 加 入 8 mL~ 9 mL 四 苯 硼 钠 乙 醇 溶 液 , 放 置10 min。用已于 120 ℃ ±2 ℃下干燥至质量恒定的玻璃砂坩埚抽滤 ,用 40 mL~ 50 mL 四苯硼钾乙醇饱和溶液分 3 次 ~4次洗涤沉淀 ,抽干 。取下玻璃砂坩埚 ,用 2 mL无水乙醇洗 1 次 ,再抽干 。置于电热恒温干燥箱中 ,于 120 ℃ ±2 ℃下干燥至质量恒定 。
7.3.2.5 试验数据处理
碳酸钾含量以碳酸钾(K2CO3 )的质量分数 w1 计 ,按公式(2)计算 :
ww7 - 0. 793 1w8 … … … … … …
式中 :
m1 — 四苯硼钾沉淀的质量的数值 ,单位为克(g) ;
m — 试料的质量的数值 ,单位为克(g) ;
w7 — 由 7. 11测得的氯化物(以 KCl计)的质量分数 ;
w8 — 由 7. 12测得的硫化合物(以 K2SO4 计)的质量分数 ;
0. 192 9— 四苯硼钾换算为碳酸钾的系数 ;
0. 9270— 氯化钾换算为碳酸钾的系数 ;
0. 793 1— 硫酸钾换算为碳酸钾的系数 。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果 ,两次平行测定结果的绝对差值应不大于 0. 3% 。
7.4 钠含量的测定
7.4. 1 原子吸收分光光度法(仲裁法)
7.4. 1. 1 原理
采用工作曲线法 ,用空气-乙炔火焰于原子发射分光光度计 589. 0 nm 波长处 ,测定钠含量 。
7.4. 1.2 试剂或材料
7.4. 1.2. 1 碳酸钾溶液 :20 g/L,用优级纯试剂配制 。
7. 4. 1.2.2 钠标准溶液 :1 mL溶液含钠(Na)0. 1 mg,用移液管移取 10mL按 HG/T 3696. 2要求配制的钠标准贮备溶液 ,置于 100 mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。
7.4. 1.2.3 水 :符合 GB/T 6682—2008表 1 中规定的二级水 。
7.4. 1.3 仪器设备
原子吸收分光光度计 :配有钠空心阴极灯 。
7.4. 1.4 试验步骤
7.4. 1.4. 1 工作曲线的绘制
移取 0. 00 mL、1. 00mL、2. 00mL、4. 00mL、8. 00mL、16. 00mL钠标准溶液 ,分别置于 6个 100mL
4
GB/T 1587—2025
容量瓶中 ,各加 10 mL碳酸钾溶液 , 用水稀释至刻度 ,摇匀 。将原子 吸 收 分 光 光 度 计 调 至 最 佳 工 作 条件 , 以标准空白溶液调零 ,于波长 589. 0 nm 处 ,测定标准溶液的吸光度 。 以钠的质量(mg)为横坐标 ,对应的吸光度为纵坐标 ,绘制工作曲线 。
7.4. 1.4.2 试验
称取约 1. 0 g 已于 280 ℃ ±10 ℃下灼烧至质量恒定的试样 ,精确至 0. 000 2 g,置于 100 mL烧杯中 ,加少量水溶解 ,全部转移至 100mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。再用移液管移取 10mL试验溶液 ,置于 100 mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。然后测定其吸光度 ,根据测得的吸光度 ,从工作曲线上查出相应的钠的质量 。
7.4. 1.5 试验数据处理
钠含量以钠(Na)的质量分数 w2 计 ,按公式(3)计算 :
w …………………………( 3 )
式中 :
m2— 从工作曲线上查出试验溶液中钠的质量的数值 ,单位为毫克(mg) ;
m — 试料的质量的数值 ,单位为克(g) 。
取平行测定结 果 的 算 术 平 均 值 为 测 定 结 果 , 两 次 平 行 测 定 结 果 的 绝 对 差 值 不 大 于 算 术 平 均 值的 10% 。
7.4.2 电感耦合等离子体发射光谱法
按 7. 7规定的方法进行测定 。
7.5 钙镁合量的测定
7.5. 1 EDTA滴定法
7.5. 1. 1 原理
在氨-氯化铵缓冲体系(pH≈10)中 ,用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定 Ca2+ 、Mg2+ ,根据乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的消耗量 ,确定钙镁合量 。
7.5. 1.2 试剂或材料
7.5. 1.2. 1 盐酸溶液 :1+1。
7.5. 1.2.2 氨水溶液 :2+3。
7.5. 1.2.3 氨-氯化铵缓冲溶液甲(pH≈10) 。
7.5. 1.2.4 镁标准贮备溶液 :1 mL溶液含镁(Mg)1 mg。
7.5. 1.2.5 乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液 :c(EDTA)≈0. 05 mol/L。
7.5. 1.2.6 铬黑 T指示剂 。
7.5. 1.3 试验步骤
称取约 5. 0 g 已于 280 ℃ ±10℃下灼烧至质量恒定的试样 ,精确至 0. 0002 g,置于 250mL锥形瓶中 ,加 90 mL水 ,搅拌使 其 全 部 溶 解 , 加 盐 酸 溶 液 中 和 至 pH≈4(用 pH 试 纸 检 验) , 加 热 煮 沸 5 min后 ,冷却至室温 。再用 移 液 管 加 5 mL 镁 标 准 贮 备 溶 液 , 用 氨 水 溶 液 调 节 至 pH≈8(用 pH 试 纸 检验) ,加 5 mL氨-氯化铵缓冲溶液甲(pH≈10) 、0. 1 g 铬黑 T 指示剂 ,摇匀 。用乙二胺四乙酸二钠(ED-
5
GB/T 1587—2025
TA)标准滴定溶液滴定至溶液由紫红色变为蓝色 ,在 30 s 内不褪色即为终点 。
同时同样做空白试验 ,空白试验溶液除不加试样外 ,其他加入试剂的种类和量(标准滴定溶液除外)与试验溶液相同 。
7.5. 1.4 试验数据处理
钙镁合量以镁(Mg)的质量分数 w3 计 ,按公式(4)计算 :
w ……………………( 4 )
式中 :
V2 — 滴定试验溶液消耗乙二 胺 四 乙 酸 二 钠(EDTA) 标 准 滴 定 溶 液 的 体 积 的 数 值 , 单 位 为 毫 升(mL) ;
V3 — 滴定空白试验溶液消耗乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液的体积的数值 ,单位为毫升(mL) ;
m — 试料的质量的数值 ,单位为克(g) 。
c2 — 乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液的浓度的准确数值 ,单位为摩尔每升(mol/L) ; M2 — 镁(Mg)的摩尔质量的数值 ,单位为克每摩尔(g/mol)(M2 = 24. 31) ;
取平行测定结 果 的 算 术 平 均 值 为 测 定 结 果 , 两 次 平 行 测 定 结 果 的 绝 对 差 值 不 大 于 算 术 平 均 值的 20% 。
7.5.2 电感耦合等离子体发射光谱法(仲裁法)
按 7. 7规定的方法进行测定 。
钙镁合量以镁(Mg)的质量分数 w3 计 ,按公式(5)计算 :
w3 =wMg + 0. 6064wCa …………………………( 5 )
式中 :
wMg — 由 7. 7测得的镁(Mg)的质量分数 ;
wCa — 由 7. 7测得的钙(Ca)的质量分数 ;
0. 6064 — 钙换算为镁的系数 。
7.6 铁含量的测定
7.6. 1 1, 10-菲啰啉分光光度法(仲裁法)
7.6. 1. 1 原理
同 GB/T 3049—2006第 3 章 。
7.6. 1.2 试剂或材料
同 GB/T 3049—2006的第 4章 。
7.6. 1.3 仪器设备
分光光度计 :带有 4 cm 或 5 cm 的比色皿 。
7.6. 1.4 试验步骤
7.6. 1.4. 1 工作曲线的绘制
按 GB/T 3049—2006 中 6. 3 的规定 ,使用 4 cm 或 5 cm 比色皿及相应的铁(Fe) 标准溶液用量 ,绘
6
GB/T 1587—2025
制铁含量为 0. 01 mg~0. 1 mg工作曲线 。
7.6. 1.4.2 试验
称取约已于 280 ℃ ±10 ℃下灼烧至质量恒定的试样( Ⅰ 型优等品 、一等品及 Ⅱ 型约 2. 0 g, Ⅰ 型合格品 0. 5 g) ,精确至 0. 000 2 g,置于 100 mL烧杯中 , 加 30 mL水溶解 , 加 5 mL盐 酸 溶 液 , 加 热 煮 沸3 min,冷却 。 以下按 GB/T 3049—2006中 6. 4 的规定从“必要时 ,加水至 60 mL…… ”开始进行操作 。
同时进行空白试验 ,空白试验溶液除不加试样外 ,其他加入试剂的种类和量与试验溶液相同 。
7.6. 1.5 试验数据处理
铁含量以铁(Fe)的质量分数 w4 计 ,按公式(6)计算 :
w
式中 :
m3— 从工作曲线上查出的试验溶液中铁的质量的数值 ,单位为毫克(mg) ;
m4— 从工作曲线上查出的空白试验溶液中铁的质量的数值 ,单位为毫克(mg) ;
m — 试料的质量的数值 ,单位为克(g) 。
取平行测定结 果 的 算 术 平 均 值 为 测 定 结 果 , 两 次 平 行 测 定 结 果 的 绝 对 差 值 不 大 于 算 术 平 均 值的 10% 。
7.6.2 电感耦合等离子体发射光谱法
按 7. 7规定的方法进行测定 。
7.7 钠、钙、镁、铁含量的测定— 电感耦合等离子体原子发射光谱法
7.7. 1 原理
在盐酸介质中 ,采用标准加入法 ,用电感耦合等离子体发射光谱仪测定钠 、钙 、镁 、铁含量 。
7.7.2 试剂或材料
7.7.2. 1 盐酸溶液 :1+1,用优级纯试剂配制 。
7.7.2.2 钠标准溶液 :1 mL溶液含钠 0. 1 mg,移取 10. 00 mL按 HG/T 3696. 2要求配制的钠(Na)标准贮备溶液 ,置于 100 mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。
7.7.2.3 钙标准溶液 :1 mL溶液含钙 0. 1 mg,移取 10. 00 mL按 HG/T 3696. 2要求配制的钙(Ca)标准贮备溶液 ,置于 100 mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。
7. 7.2.4 镁标准溶液 :1 mL溶液含镁 0. 1 mg,移取 10. 00mL按 HG/T 3696. 2要求配制的镁(Mg)标准贮备溶液 ,置于 100 mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。
7.7.2.5 铁标准溶液 :1 mL溶液含铁 0. 01 mg,移取 1. 00 mL按 HG/T 3696. 2 配制的铁(Fe)标准贮备溶液 ,置于同一个 100 mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。该溶液现用现配 。
7.7.2.6 水 :符合 GB/T 6682—2008表 1 中规定的二级水 。
7.7.3 仪器设备
电感耦合等离子体发射光谱仪 。
7.7.4 试验步骤
称取约 1 g 已 于 280 ℃ ± 10 ℃下 灼 烧 至 质 量 恒 定 的 试 样 , 精 确 至 0. 000 2 g,置 于 100 mL烧 杯
7
GB/T 1587—2025
中 ,加少量水溶解 ,全部转移至 100 mL容量瓶中 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 ,得到试验溶液 。
在 6个 100 mL容量瓶中分别加入 10. 00 mL试验溶液 、10 mL盐酸溶液 ,再分别各加入钠 、钙 、镁 、铁标准溶液 0. 00 mL、0. 50 mL、1. 00 mL、2. 00 mL、4. 00 mL、8. 00 mL,用水稀释至刻度 ,摇匀 。将电感耦合等离子体发射光谱仪调至最佳工作条件 ,用水调零 ,分别在钠元素 、钙元素 、镁元素及铁元素推荐波长 589. 592 nm、396. 847 nm、279. 553 nm、259. 940 nm 处 ,测定溶液待测元素光谱强度 。 以钠 、钙 、镁 、铁质量为横坐标 ,对应的光谱强度为纵坐标 ,分别绘制钠 、钙 、镁 、铁工作曲线 ,将工作曲线反向延长与横坐标相交处 , 即为试验溶液中钠 、钙 、镁 、铁的质量 。
7.7.5 试验数据处理
待测元素含量以待测元素(Na、Ca、Mg、Fe)质量分数 wi 计 ,按公式(7)计算 :
wi …………………………( 7 )
式中 :
mi — 从工作曲线上查出试验溶液中待测元素的质量的数值 ,单位为毫克(mg) ;
m — 试样的质量的数值 ,单位为克(g) 。
取平行测定结 果 的 算 术 平 均 值 为 测 定 结 果 , 两 次 平 行 测 定 结 果 的 绝 对 差 值 不 大 于 算 术 平 均 值的 10% 。
7. 8 重金属含量的测定
称取 2. 00 g±0. 01 g,按 照 GB/T 23950—2024 中 6. 1 规 定 的 方 法 测 定 。 铅(Pb) 标 准 溶 液 移 取2. 00 mL[1mL溶液含铅(Pb)0. 01 mg] 。
试验溶液所呈颜色深于标准比色溶液 ,则不符合本文件规定的指标要求 ,否则符合本文件规定的指标要求 。
7.9 水不溶物含量的测定
7.9. 1 原理
试样溶于水后 ,经过滤 、洗涤后 ,烘干至质量恒定 ,根据烘干后残留物的量 ,确定水不溶物的含量 。
7.9.2 试剂或材料
酚酞指示液(10g/L) 。
7.9.3 仪器设备
7.9.3. 1 玻璃砂坩埚 :滤板孔径 5 μm~ 15 μm。
7.9.3.2 电热恒温干燥箱 :温度能控制在 105 ℃ ±2 ℃ 。
7.9.4 试验步骤
称取约 20. 0 g 已 于 280 ℃ ± 10 ℃下 灼 烧 至 质 量 恒 定 的 试 样 , 精 确 至 0. 01 g,置 于 500 mL烧 杯中 ,加 300 mL水 ,搅拌使其溶解 ,用预先在 105 ℃ ±2 ℃下质量恒定的玻璃砂坩埚抽滤 ,用水洗涤至滤液呈中性[滤液不使酚酞指示液(10g/L)变红]为止 。将玻璃砂坩埚和水不溶物一起置于 105 ℃ ±2 ℃电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定 。
7.9.5 试验数据处理
水不溶物含量以质量分数 w5 计 ,按公式(8)计算 :
8
GB/T 1587—2025
w5 × 100% …………………………( 8 )
式中 :
m5— 干燥后水不溶物及玻璃砂坩埚的质量的数值 ,单位为克(g) ;
m6— 玻璃砂坩埚的质量的数值 ,单位为克(g) ;
m — 试料的质量的数值 ,单位为克(g) 。
取平行测定结 果 的 算 术 平 均 值 为 测 定 结 果 , 两 次 平 行 测 定 结 果 的 绝 对 差 值 不 大 于 算 术 平 均 值的 10% 。
7. 10 灼烧失量的测定
7. 10. 1 原理
称取一定量试样 ,在 280 ℃ ±10 ℃下将其灼烧至质量恒定 ,根据灼烧前后试样减少的质量 ,确定灼烧失量 。
7. 10.2 仪器设备
高温炉 :温度能控制在 280 ℃ ±10 ℃ 。
7. 10.3 试验步骤
称取约 5. 0 g 试 样 , 精 确 至 0. 000 2 g,置 于 预 先 在 280 ℃ ± 10 ℃下 质 量 恒 定 的 瓷 坩 埚 中 , 于280 ℃ ±10 ℃ 的高温炉中灼烧至质量恒定 。
7. 10.4 试验数据处理
灼烧失量以质量分数 w6 计 ,按公式(9)计算 :
w …………………………( 9 )
式中 :
m7— 灼烧前试料和瓷坩埚的质量的数值 ,单位为克(g) ;
m8— 灼烧后试料和瓷坩埚的质量的数值 ,单位为克(g) ;
m — 试料的质量的数值 ,单位为克(g) 。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果 ,两次平行测定结果的绝对差值应不大于 0. 05% 。
7. 11 氯化物含量的测定
7. 11. 1 电位滴定法(仲裁法)
7. 11. 1. 1 原理
同 GB/T 3050—2000第 3 章 。
7. 11. 1.2 试剂或材料
同 GB/T 3050—2000第 4章 。
7. 11. 1.3 仪器设备
同 GB/T 3050—2000第 5 章 。
9
GB/T 1587—2025
7. 11. 1.4 试验步骤
称取已于 280 ℃ ±10 ℃下灼烧至质量恒定的试样( Ⅰ 型优等品 、Ⅱ 型约 10. 0 g, Ⅰ 型一等品 、合格
品 1. 0 g) ,精确至 0. 000 2 g,置于 250 mL烧杯中 ,加 50 mL水 ,使其溶解 。加 3 滴溴酚蓝指示液 ,滴加
硝酸溶液至试验溶液恰呈黄色 ,再加 15 mL 95%乙醇 ,放入电磁搅拌子 ,将烧杯放于电磁搅拌器上 , 开
启搅拌器 ,把测量电极与参比电极插入溶液中 ,连接电位计接线 ,调整电位计零点,记录起始电位值 。每
的总体积及相对应的电位 E,计算出连续增加的电位 ΔE1 之间的差值 ΔE2 。ΔE1 的最大值即为滴定的
次加入 0. 1 mL硝酸银标准滴定溶液[c(AgNO3 ) =0. 01 mol/L] ,记录每次加入硝酸银标准滴定溶液后
终点,终点以 后 再 继 续 记 录 一 个 电 位 值 E。 滴 定 试 验 溶 液 消 耗 硝 酸 银 标 准 滴 定 溶 液 的 体 积 按 照
GB/T 3050—2000 中式(1)计算 。
同时同样做空白试验 ,空白试验溶液除不加试样外 ,其他加入试剂的种类和量与试验溶液相同 。
7. 11. 1.5 试验数据处理
氯化物含量以氯化钾(KCl)的质量分数 w7 计 ,按公式(10)计算 :
w
式中 :
V4 — 滴定试验溶液消耗硝酸银标准滴定溶液的体积的数值 ,单位为毫升(mL) ;
V5 — 滴定空白试验溶液消耗硝酸银标准滴定溶液的体积的数值 ,单位为毫升(mL) ;
c3 — 硝酸银标准滴定溶液的浓度的准确数值 ,单位为摩尔每升(mol/L) ;
m — 试样的质量的数值 ,单位为克(g) 。
Μ3 — 氯化钾(KCl)的摩尔质量的数值 ,单位为克每摩尔(g/mol)(M3 = 74. 55) ;
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果 ,两次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值的 10% 。
7. 11.2 目视比浊法
7. 11.2. 1 原理
在硝酸介质中 ,加入过量硝酸银溶液 ,氯离子与银离子生成难溶的氯化银白色沉淀 , 与同方法处理的氯标准比浊溶液比对 。
7. 11.2.2 试剂或材料
7. 11.2.2. 1 硝酸溶液 :1+1。
7. 11.2.2.2 硝酸银溶液(17g/L) 。
7. 11.2.2.3 氯化钾标准溶液 :1 mL溶液含氯化钾(KCl)0. 10mg,准确称取 0. 1000 g 于 500℃ ~ 600℃灼烧至质量恒定的氯化钾(优级纯) ,溶于水 ,移入 1 000 mL容量瓶中 ,稀释至刻度 ,摇匀 。
7. 11.2.3 试验步骤
称取已于 280 ℃ ±10 ℃下灼烧至质量恒定的试样( Ⅰ 型优等品 、Ⅱ 型 1. 00 g±0. 01 g, Ⅰ 型一等品 、合格品 0. 10 g±0. 01 g) ,置于 100 mL烧杯中 ,加 10 mL水 。逐滴加入 2 mL硝酸溶液 ,加热煮沸 。冷却后 ,全部转移至 50mL 比色管中 ,加 1 mL硝酸溶液 、1 mL硝酸银溶液(17g/L) ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。放置 10 min,于黑背景下与标准比浊溶液比对 ,取浊度与氯化钾标准比浊溶液浊度相当(或相近)的为试验溶液浊度 。
10
GB/T 1587—2025
标准比浊 溶 液 是 于 8 个 50 mL 比 色 管 中 , 分 别 加 氯 化 钾 标 准 溶 液 0. 00 mL、0. 25 mL、0. 50 mL、 1. 00 mL、1. 50 mL、2. 00 mL、2. 50 mL、3. 00 mL,加 20 mL水 、1 mL硝酸溶液 、1 mL硝酸银溶液 ,用水稀释至刻度 ,摇匀制得 。
7. 11.2.4 试验数据处理
氯化物含量以氯化钾(KCl)的质量分数 w7 计 ,按公式(11)计算 :
w …………………………( 11 )
式中 :
V6— 与试验溶液浊度相同 氯 化 钾 标 准 比 浊 溶 液 中 氯 化 钾 标 准 溶 液 的 体 积 的 数 值 , 单 位 为 毫 升(mL) ;
c4 — 氯化钾(KCl)标准溶液的浓度的准确数值 ,单位为克每毫升(mg/mL) ;
m — 试料的质量的数值 ,单位为克(g) 。
取平行测定结 果 的 算 术 平 均 值 为 测 定 结 果 , 两 次 平 行 测 定 结 果 的 绝 对 差 值 不 大 于 算 术 平 均 值的 10% 。
7. 12 硫化合物含量测定
7. 12. 1 原理
用过氧化氢将碳酸钾中硫化合物全部转化为硫酸盐 ,在酸性介质中 ,硫酸根离子与钡离子生成硫酸钡悬浮液 ,与标准比浊溶液比较 ,确定硫化合物含量 。
7. 12.2 试剂或材料
7. 12.2. 1 30%过氧化氢 。
7. 12.2.2 95%乙醇 。
7. 12.2.3 盐酸溶液 :1+1。
7. 12.2.4 氯化钡溶液 :100 g/L。
7. 12.2.5 硫酸钾标准溶液 :1 mL溶液含硫酸钾(K2SO4 )0. 1 mg,准确称取 0. 1000 g 于 105℃ ±2℃干燥至质量恒定的无 水 硫 酸 钾(K2SO4 ) (优 级 纯) 溶 于 水 , 移 入 1 000 mL 容 量 瓶 中 , 用 水 稀 释 至 刻 度 ,摇匀 。
7. 12.3 仪器设备
电热恒温水浴 :温度能控制在 30 ℃ ±2 ℃ 。
7. 12.4 试验步骤
称取已于 280 ℃ ±10 ℃下灼烧至质量恒定的试样( Ⅰ 型优等品 、Ⅱ 型 1. 00 g±0. 01 g, Ⅰ 型一等品0. 10 g±0. 01 g) , 置 于 100 mL烧 杯 中 , 加 10 mL水 。 加 2 滴 30%过 氧 化 氢 , 逐 滴 加 2. 5 mL 盐 酸 溶液 ,加热煮沸 。冷却后 ,全部转移至 50 mL 比色管中 ,加 1 mL盐酸溶液 、5 mL 95%乙醇 、3 mL氯化钡溶液 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。在 30 ℃ ±2℃电热恒温水浴中保持 10min,于黑背景下与标准比浊溶液比对 ,取浊度与硫酸钾标准比浊溶液浊度相当(或相近)的为试验溶液浊度 。
标准比浊 溶 液 是 于 8 个 50 mL 比 色 管 中 , 分 别 加 硫 酸 钾 标 准 溶 液 0. 00 mL、0. 25 mL、0. 50 mL、 1. 00 mL、1. 50mL、2. 00 mL、2. 50mL、3. 00 mL,加 20mL水 、1 mL盐酸溶液 、5 mL 95%乙醇 、3 mL氯化钡溶液 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 。在 30 ℃ ±2 ℃电热恒温水浴中保持 10 min。
11
GB/T 1587—2025
7. 12.5 试验数据处理
硫化合物含量以硫酸钾(K2SO4 )的质量分数 w8 计 ,按公式(12)计算 :
w …………………………( 12 )
式中 :
V7— 与试验溶液浊度相同 硫 酸 钾 标 准 比 浊 溶 液 中 硫 酸 钾 标 准 溶 液 的 体 积 的 数 值 , 单 位 为 毫 升(mL) ;
c5 — 硫酸钾(K2SO4 )标准溶液的浓度的准确数值 ,单位为克每毫升(mg/mL) ;
m — 试料的质量的数值 ,单位为克(g) 。
取平行测定结 果 的 算 术 平 均 值 为 测 定 结 果 , 两 次 平 行 测 定 结 果 的 绝 对 差 值 不 大 于 算 术 平 均 值的 10% 。
8 检验规则
8. 1 检验采用型式检验和出厂检验 。型式检验和出厂检验应符合下列要求 。
a) 第 6章规定的所有指标项目为型式检验项 目 ,在正常生产情况下 ,每 6个月至少进行 1 次型式检验 。在下列情况之一时 ,应进行型式检验 :
1) 更新关键生产工艺 ;
2) 主要原料有变化 ;
3) 停产又恢复生产 ;
4) 与上次型式检验结果有较大差异 ;
5) 合同规定 。
b) 第 6章规定的碳酸钾含量 、铁含量 、灼烧失量 、氯化物含量 、硫化合物含量共 5项指标项 目为出厂检验项 目 ,应逐批检验 。
8.2 生产企业用相同材料 ,基本相同的生产条件 ,连续生产或同一班组生产的同一型号 、同一等级的工业碳酸钾为一批 。每批产品不超过 300 t。
8.3 按 GB/T 6678的规定进行采样 。采样时 ,将采样器自袋的中心垂直插入至料层深度的 3/4处采样 。将采出的样品混匀 ,用四分法缩分至不少于 500g。将样品分装于两个清洁 、干燥的塑料容器中 ,密封 。并粘 贴 标 签 , 注 明 生 产 厂 名 、产 品 名 称 、型 号 、等 级 、批 号 、采 样 日 期 和 采 样 者 姓 名 。 一 份 供 检 验用 ,另一份保存备查 ,保存时间由生产企业根据需要确定 。
8.4 按照 GB/T 8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合要求 。
8.5 检验结果如有指标不符合要求 ,应重新自两倍量的包装中采样进行复验 , 复验结果有一项指标不符合要求时 ,则整批产品为不合格 。
9 标志和随行文件
9. 1 工业碳酸钾包装袋上应有牢固清晰的标志 , 内容包括 :生产厂名 、厂址 、产品名称 、型号 、等级 、净含量 、批号或生产日期 、本文件编号及 GB/T 191—2008第 2 章规定的“怕雨 ”标志 。
9.2 每批出厂的工业碳酸钾都应附有质量证明书 , 内容包括 :生产厂名 、厂址 、产品名称 、型号 、等级 、净含量 、批号或生产日期 、本文件编号 。
12
GB/T 1587—2025
10 包装、运输、贮存
10. 1 工业碳酸钾内包装采用两层聚乙烯塑料薄膜袋 ,外包装采用塑料编织袋 。包装内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳两次扎 口 ,或用与其相当的其他方式封 口 。每袋净含量为 25 kg或 50 kg,也可根据用户要求的规格进行包装 。
10.2 工业碳酸钾在运输过程中 , 防止雨淋 、受热 、受潮 。不应与酸类等物品混运 。
10.3 工业碳酸钾应贮存在通风 、阴凉 、干燥的库房内 , 防止雨淋 、受热 、受潮 。不应与酸类等物品混贮 。
13
相关推荐
- GB/T 38472-2023 正式版 再生铸造铝合金原料
- GB/T 15856.1-2002 十字槽盘头自钻自攻螺钉
- GB/T 12223-2023 部分回转阀门驱动装置的连接
- GB∕T 12719-2021 矿区水文地质工程地质勘查规范
- GB∕T 41114-2021 无损检测 超声检测 相控阵超声检测标准试块规范
- GB/T 24067-2024 温室气体 产品碳足迹 量化要求和指南
- GB∕T 18998.2-2022 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分:管材
- GB∕T 40389-2021 烧结金属材料(不包括硬质合金) 表面粗糙度的测定
- GB/T 5621-2008 凿岩机械与气动工具 性能试验方法
- GB/T 28807.3-2017 轨道交通 机车车辆和列车检测系统的兼容性 第3部分:与计轴器的兼容性

