GB/T 14578-2025 柞蚕水缫丝

　　ICS 59. 080.20 CCS W 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14578—2025代替 GB/T 14578—2003

　　柞 蚕 水 缫 丝

　　Water-reeled tussah silk

　　2025-10-31发布 2027-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14578—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 14578—2003《柞蚕水缫丝》, 与 GB/T 14578—2003相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 增加了术语和定义(见第 3 章) ;

　　— 增加了 “规格标示 ”(见第 4章) ;

　　— 更改了“切断 ”要求(见 5. 2,2003年版的 3. 2) ;

　　— 删除了 “轻微疵点 ”及其评等规定(见 2003年版的 3. 3、5. 2. 1. 2. 6) ;

　　— 更改了 “重夹花 、夹花 、绞重不匀 ”的批注起点(见 5. 3,2003年版的 3. 3) ;

　　— 增加了 “异味 ”考核要求(见 5. 3、5. 6) ;

　　— 更改了“丝条脆弱 ”评定要求(见 5. 4. 1. 2,2003年版的 3. 5. 3) ;

　　— 更改了“皮重 ”称量要求(见 6. 1. 2. 2,2003年版的 5. 1. 2. 2) ;

　　— 更改了检验条件的相对湿度(见 6. 3. 1,2003年版的 5. 2) ;

　　— 删除了“丝锭 ”长度要求(见 2003年版的 5. 2. 2. 1. 3) ;

　　— 更改了“均匀度 ”检验室要求(见 6. 3. 4. 1. 4,2003年版的 5. 2. 4. 1. 4) ;

　　— 更改了 “每包 、每箱尺寸及每箱净重 ”要求(见 8. 1,2003年版的 7. 1) ;

　　— 更改了编丝纱线和包装绳的使用规定 ,改为推荐使用(见 8. 2、8. 3,2003年版的 7. 2、7. 3) ;

　　— 更改了“标签 ”标注内容(见 9. 2,2003年版的 8. 3) ;

　　— 更改了 “检验证书 ”为 “检验报告 ”(见 9. 3,见 2003年版的 8. 4) ;

　　— 删除了“其他 ”(见 2003年版的第 10章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国纺织工业联合会提出 。

　　本文件由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归 口 。

　　本文件起草单位 :浙江丝绸科技有限公司 、辽宁丝绸检验所 、湖州市质量技术监督检测研究院(湖州市纤维质量监测中心) 、岫岩满族自治县龙达茧丝制品有限公司 、盖州市烨佳丝绢有限公司 、南宁海关技术中心 、达利丝绸(浙江)有限公司 、辽宁柞蚕丝绸科学研究院有限责任公司 、苏州大学 。

　　本文件主要起草人 :姜爽 、汪 小 东 、盖 国 平 、伍 冬 平 、姜 波 、陈 凤 鸣 、张 卫 军 、赵 兴 海 、王 建 华 、雷 斌 、霍成阁 、许建梅 、叶飞 、田驰 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1993年首次发布为 GB/T 14578—1993,2003年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 14578—2025

　　柞 蚕 水 缫 丝

　　1 范围

　　本文件界定了柞蚕水缫丝的术语和定义 ,规定了规格标示 、要求 、检验规则 、包装和标志 ,描述了相应的检验方法 。

　　本文件适用于名义纤度为 74 den(82. 2 dtex)及以下的柞蚕水缫丝 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T

　　250

　　纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T

　　6529

　　纺织品 调湿和试验用标准大气

　　GB/T

　　8170

　　数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T

　　9995

　　纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法

　　GB/T 26380—2022 纺织品 丝绸术语

　　GB/T 32014—2015 蚕丝 性能与试验术语

　　FZ/T 40008 蚕丝黑板检验用暗室技术要求

　　3 术语和定义

　　GB/T 26380—2022、GB/T 32014—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3. 1

　　柞蚕水缫丝 water-reeled tussah silk

　　以柞蚕良茧为原料 ,经过氧化物解舒处理后 ,不脱水 ,按水缫工艺缫制的长丝 。

　　[来源 :GB/T 26380—2022,3. 2. 17] 3.2

　　空瓤茧 dead cocoon

　　柞蚕(蛹)体破碎后干固 ,茧层被污染 ,茧体轻 、摇动时无蚕(蛹)体滚动声的柞蚕茧 。 3.3

　　纤度开差 sizeuniformity range

　　平均公量纤度与名义纤度之差的绝对值 。

　　[来源 :GB/T 32014—2015,2. 9]

　　4 规格标示

　　柞蚕水缫丝的纤度中心值为名义纤度 。 以与纤度中心值等差的上 、下两个纤度值标示规格 。注 : 上 、下两个纤度值不表示纤度上限和下限 。

　　示例 1: 33/37den(36. 7/41. 1 dtex)表示名义纤度为 35 den(38. 9 dtex)的柞蚕水缫丝 。

　　示例 2: 66/74den(73. 3/82. 2 dtex)表示名义纤度为 70 den(77. 8 dtex)的柞蚕水缫丝 。

　　1

　　GB/T 14578—2025

　　5 要求

　　5. 1 品质等级

　　柞蚕水缫丝的品质等级分为 4A、3A、2A、A、B、C 和级外品 。

　　5.2 内在质量

　　柞蚕水缫丝的内在质量要求应符合表 1 的规定 。

　　表 1 内在质量要求

　　检验项 目

　　名义纤度

　　要求

　　4A

　　3A

　　2A

　　A

　　B

　　C

　　纤度偏差/ den(dtex)

　　≤

　　25 den及以下

　　(27. 8 dtex及以下)

　　1. 40

　　(1. 56)

　　1. 65

　　(1. 83)

　　1. 85

　　(2. 06)

　　2. 25

　　(2. 50)

　　2. 70

　　(3. 00)

　　3. 25

　　(3. 61)

　　26 den~ 32 den

　　(28. 9 dtex~ 35. 6 dtex)

　　1. 60

　　(1. 78)

　　1. 85

　　(2. 06)

　　2. 10

　　(2. 33)

　　2. 55

　　(2. 83)

　　3. 05

　　(3. 39)

　　3. 70

　　(4. 11)

　　33 den~ 39 den

　　(36. 7 dtex~ 43. 3 dtex)

　　1. 85

　　(2. 06)

　　2. 15

　　(2. 39)

　　2. 50

　　(2. 78)

　　3. 00

　　(3. 33)

　　3. 65

　　(4. 06)

　　4. 40

　　(4. 89)

　　40 den~ 46 den

　　(44. 4 dtex~ 51. 1 dtex)

　　2. 10

　　(2. 33)

　　2. 45

　　(2. 72)

　　2. 85

　　(3. 17)

　　3. 45

　　(3. 83)

　　4. 15

　　(4. 61)

　　5. 00

　　(5. 56)

　　47 den~ 53 den

　　(52. 2 dtex~ 58. 9 dtex)

　　2. 40

　　(2. 67)

　　2. 80

　　(3. 11)

　　3. 25

　　(3. 61)

　　3. 90

　　(4. 33)

　　4. 75

　　(5. 28)

　　5. 70

　　(6. 33)

　　54 den~ 60 den

　　(60. 0 dtex~ 66. 7 dtex)

　　2. 70

　　(3. 00)

　　3. 15

　　(3. 50)

　　3. 65

　　(4. 06)

　　4. 40

　　(4. 89)

　　5. 30

　　(5. 89)

　　6. 40

　　(7. 11)

　　61 den~ 67 den

　　(67. 8 dtex~ 74. 4 dtex)

　　3. 05

　　(3. 39)

　　3. 35

　　(3. 72)

　　4. 05

　　(4. 50)

　　4. 90

　　(5. 44)

　　5. 90

　　(6. 56)

　　7. 10

　　(7. 89)

　　68den~ 74 den

　　(75. 6 dtex~ 82. 2 dtex)

　　3. 45

　　(3. 83)

　　3. 95

　　(4. 39)

　　4. 50

　　(5. 00)

　　5. 45

　　(6. 06)

　　6. 55

　　(7. 28)

　　7. 90

　　(8. 78)

　　纤度开差/ den(dtex)

　　≤

　　32 den及以下

　　(35. 6 dtex及以下)

　　0. 40

　　(0. 44)

　　0. 70

　　(0. 78)

　　1. 00

　　(1. 11)

　　1. 50

　　(1. 67)

　　2. 50

　　(2. 78)

　　3. 50

　　(3. 89)

　　33 den~ 46 den

　　(36. 7 dtex~ 51. 1 dtex)

　　0. 50

　　(0. 56)

　　1. 00

　　(1. 11)

　　1. 50

　　(1. 67)

　　2. 00

　　(2. 22)

　　3. 00

　　(3. 33)

　　4. 00

　　(4. 44)

　　47 den~ 60 den

　　(52. 2 dtex~ 66. 7 dtex)

　　0. 80

　　(0. 89)

　　1. 40

　　(1. 56)

　　2. 00

　　(2. 22)

　　3. 00

　　(3. 33)

　　5. 00

　　(5. 56)

　　7. 00

　　(7. 78)

　　61 den~ 74 den

　　(67. 8 dtex~ 82. 2 dtex)

　　1. 00

　　(1. 11)

　　2. 00

　　(2. 22)

　　3. 00

　　(3. 33)

　　4. 00

　　(4. 44)

　　6. 00

　　(6. 67)

　　8. 00

　　(8. 89)

　　均匀度/分

　　≥

　　32 den及以下

　　(35. 6 dtex及以下)

　　87. 00

　　85. 00

　　83. 50

　　81. 50

　　78. 00

　　75. 00

　　33 den~ 46 den

　　(36. 7 dtex~ 51. 1 dtex)

　　88. 00

　　87. 00

　　85. 50

　　83. 50

　　80. 00

　　77. 00

　　47 den~ 74 den

　　(52. 2 dtex~ 82. 2 dtex)

　　89. 00

　　88. 00

　　86. 50

　　84. 50

　　81. 00

　　78. 00

　　清洁/分

　　≥

　　74 den(82. 2 dtex)及以下

　　95. 0

　　92. 0

　　88. 0

　　84. 0

　　80. 0

　　75. 0

　　2

　　GB/T 14578—2025

　　表 1 内在质量要求 (续)

　　检验项 目

　　名义纤度

　　要求

　　4A

　　3A

　　2A

　　A

　　B

　　C

　　切断/次

　　≤

　　32 den及以下

　　(35. 6 dtex及以下)

　　3

　　7

　　12

　　33 den~ 46 den

　　(36. 7 dtex~ 51. 1 dtex)

　　2

　　5

　　9

　　47 den~ 74 den

　　(52. 2 dtex~ 82. 2 dtex)

　　1

　　3

　　5

　　抱合/次

　　≥

　　32 den及以下

　　(35. 6 dtex及以下)

　　20

　　16

　　16以下

　　33 den~ 46 den

　　(36. 7 dtex~ 51. 1 dtex)

　　22

　　18

　　18以下

　　47 den~ 74 den

　　(52. 2 dtex~ 82. 2 dtex)

　　25

　　20

　　20以下

　　断裂强度/ cN/den

　　(cN/dtex)

　　≥

　　74 den(82. 2 dtex)及以下

　　3. 10

　　(2. 79)

　　3. 00

　　(2. 70)

　　3. 00以下 (2. 70以下)

　　断裂伸长率/% ≥

　　74 den(82. 2 dtex)及以下

　　20. 0

　　18. 0

　　18. 0 以下

　　5.3 外观质量

　　柞蚕水缫丝的外观疵点和批注应符合表 2 的规定 。

　　表 2 外观疵点的分类和批注

　　疵点分类

　　疵点名称

　　疵点定义

　　批注起点

　　整批/包或绞

　　拆包/绞

　　样丝/绞

　　严重疵点

　　霉丝

　　光泽变异 ,有霉味 、霉斑

　　纤度混杂

　　不同规格的丝相混淆

　　丝绞硬化

　　丝绞僵直 、手感糙硬

　　3

　　GB/T 14578—2025

　　表 2 外观疵点的分类和批注 (续)

　　疵点分类

　　疵点名称

　　疵点定义

　　批注起点

　　整批/包或绞

　　拆包/绞

　　样丝/绞

　　主要疵点

　　颜色极不整齐

　　包与包或绞与绞之间的颜色差异程度达到或超过色差标准样品(或 GB/T 250灰色样卡 3 级)

　　(3)

　　—

　　—

　　重夹花

　　同一 绞 内 颜 色 差 异 程 度 达 到 或 超 过 色 差 标 准 样 品(或 GB/T 250灰色样卡 3 级)

　　—

　　3

　　2

　　污染丝

　　丝绞或丝条被异物污染

　　2

　　1

　　1

　　双丝

　　丝绞中丝条卷取 2 根及以上 ,长度在 3 m 以上

　　—

　　—

　　1

　　硬角丝

　　角部位有胶着硬块 ,手指直捏后有一半以上的丝条不易松散

　　—

　　—

　　1

　　伤丝

　　同一丝绞中有严 重 的 硬 物 刮 伤 、磨 伤 或 虫 蛀 、鼠 咬 等 造 成 5 个 以上的断头

　　2

　　1

　　1

　　一般疵点

　　颜色不整齐

　　包与包或绞与绞之间的颜色差异程度达到或超过色差标准样品(或 GB/T 250灰色样卡 3 级)

　　(2)

　　—

　　—

　　夹花

　　同一丝绞内颜色差异程度达到或超过色差标准样品(或 GB/T 250灰色样卡 3 级)

　　—

　　—

　　2

　　断头丝

　　同一丝绞中丝条有 1个及以上的断头

　　—

　　3

　　2

　　松紧丝

　　丝条松散 、层次不清 、络绞紊乱

　　—

　　1

　　1

　　绞重不匀

　　批内丝绞大小重量相差 25%以上 , 即 :

　　大绞重量 -小绞重量

　　×100%>25%

　　大绞重量

　　—

　　5

　　2

　　重片丝

　　2 片及以上的丝重叠成 1 绞

　　—

　　1

　　1

　　附着物

　　附着于丝绞或丝条上的杂物

　　(2)

　　5

　　2

　　直丝

　　丝条没通过导丝钩 、无络绞花纹

　　—

　　2

　　1

　　缩丝

　　丝条呈卷缩状

　　(2)

　　2

　　1

　　磨白丝

　　丝绞表面因擦伤而呈现白色斑

　　(2)

　　—

　　—

　　异味

　　丝绞因缫丝过程中带入空瓤茧等产生的臭味

　　(4)

　　—

　　—

　　注 : 表中 “( ) ”内数字以包为单位 ,其他数字以绞为单位 。

　　4

　　GB/T 14578—2025

　　5.4 分级规定

　　5.4. 1 基本级的确定

　　5. 4. 1. 1 按表 1所列指标的最低一项成绩评定基本级 。任何一项指标低于 C级时 ,基本级定为级外品 。

　　5.4. 1.2 在黑板卷绕过程中 ,如出现 30%及以上的丝锭不能正常卷取者 ,则基本级定为 C级 ,并在品质检验报告标注 “丝条脆弱 ”。

　　5.4.2 外观评等及降级规定

　　5.4.2. 1 外观评等

　　分为良 、普通 、稍劣 、劣和级外品 。

　　5.4.2.2 降级规定

　　最终等级按如下规定降级 。

　　a) 外观评等为 “稍劣 ”时 ,在基本级的基础上顺降一级 。如基本级为 C级 ,则不降级 。

　　b) 外观评等为 “劣 ”时 ,在基本级的基础上顺降二级 。如基本级为 C级 ,则定为级外品 。

　　c) 外观评等为 “级外品 ”时 ,该批丝定为级外品 。

　　5.5 回潮率

　　柞蚕水缫丝的公定回潮率为 11. 0% 。实际回潮率不应低于 8. 0% ,不应超过 13. 0% 。

　　5.6 异味标注

　　如检出空瓤茧产生的异味 ,应在检验报告标注 “异味(空瓤茧) ”。

　　6 检验方法

　　6. 1 重量检验

　　6. 1. 1 仪器设备

　　6. 1. 1. 1 台秤 :分度值 ≤0. 05 kg。

　　6. 1. 1.2 天平 :分度值 ≤0. 01 g。

　　6. 1. 1.3 带有天平的烘箱 ,天平 :分度值 ≤0. 01 g。

　　6. 1.2 检验步骤与结果表示

　　6. 1.2. 1 毛重

　　将抽样后的全批丝逐箱在台秤上称重 , 即得出 “毛重 ”。

　　6. 1.2.2 皮重

　　在受验丝批中任择 2包及以上 ,拆下商标 、纸 、绳 、小标签等 ,称其重量 ,再称 1 箱的外包装物 ,并以此估算出全批丝的包装物重量 , 即为 “皮重 ”。

　　6. 1.2.3 净重

　　将全批丝的毛重减去皮重即为 “净重 ”。

　　5

　　GB/T 14578—2025

　　6. 1.2.4 样丝湿重

　　将抽取的重量检验样丝立即在天平上称重 , 即为 “样丝湿重 ”。

　　6. 1.2.5 样丝干重

　　将称过湿重的重量检验样丝松散地放置于烘箱内 , 以 140 ℃ ~ 145 ℃的温度烘至恒重 , 即得 “样丝干重 ”。相邻 2 次称量的间隔时间和恒重判定按 GB/T 9995的规定执行 。

　　6. 1.2.6 实际回潮率

　　按公式(1)计算 ,结果按 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

　　W …………………………( 1 )

　　式中 :

　　W — 实际回潮率 , % ;

　　G — 样丝湿重 ,单位为克(g) ;

　　G0 — 样丝干重 ,单位为克(g) 。

　　6. 1.2.7 公量

　　按公式(2)计算 ,结果按 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

　　GK =Gj …………………………( 2 )

　　式中 :

　　GK — 公量 ,单位为千克(kg) ;

　　Gj — 净重 ,单位为千克(kg) ;

　　Wk — 公定回潮率 , % ;

　　W — 实际回潮率 , % 。

　　6.2 外观检验

　　6.2. 1 仪器设备

　　6.2. 1. 1 检验光源 :安装于平面组合灯罩内的 日光灯或 自然北光 。要求光线以一定的距离均匀地照射于丝包的端面上 ,丝面照度为(500±50) lx。

　　6.2. 1.2 色差标准样品或 GB/T 250灰色样卡 。

　　6.2.2 检验步骤与结果表示

　　6.2.2. 1 核对受验丝批的厂代号 、规格 、包件号 ,逐批检验 。

　　6.2.2.2 将整批受验丝逐包拆除包装纸的一端 ,平整排列于检验台上 ,丝面正对光源 , 以感官检验整批丝的外观质量 。

　　6.2.2.3 逐绞检验所抽取的全部样丝(包括内在质量检验和重量检验) 。如需拆包检验时 ,应拆除包装纸 ,并解开纱绳 1道 ~ 2道 ,拆包数量不少于 2包 。

　　6.2.2.4 按表 2 的规定对外观疵点进行批注 ,并以整批检验 、抽样检验和拆包检验的累计成绩作为该批丝的外观成绩 。

　　6.2.2.5 在外观检验中 ,如果疵点丝的数量未达到批注起点,必要时应剔除 。在一包中的疵点丝有 4 绞及以上时 ,则整包剔除 。每批丝剔除数量不超过 1包或 5 绞 。

　　6

　　GB/T 14578—2025

　　6.2.2.6 在内在质量检验中如发现有外观疵点,应对达到批注起点的逐一予以补记 。

　　6.2.2.7 外观评等规则如下 :

　　a) 良 :整理成形良好 ,色相光泽基本一致 ,手感柔软光滑 ;

　　b) 普通 :整理成形一般 ,色相光泽略有不同 ,手感稍粗 ;

　　c) 稍劣 :有 1项 ~ 2项一般疵点 ;

　　d) 劣 :有 1项主要疵点,或有 2项以上一般疵点 ;

　　e) 级外品 :有 1项以上主要疵点,或有严重疵点 。

　　6.2.2. 8 外观性状按以下方法表示 :

　　a) 颜色为淡黄 ,程度以淡 、中 、深表示 ;

　　b) 光泽程度以明 、中 、暗表示 ;

　　c) 手感程度以软 、中 、硬表示 。

　　6.3 内在质量检验

　　6.3. 1 检验条件

　　切断 、纤度 、抱合 、断裂强度和断裂伸长率等指标的测定 ,按 GB/T 6529规定的标准大气和容差范围 ,在温度为(20. 0±2. 0) ℃ 、相对湿度为(65. 0±4. 0) %的条件下进行 ,试样应在上述条件下平衡 12 h以上方可进行检验 。

　　6.3.2 切断

　　6.3.2. 1 仪器设备

　　6.3.2. 1. 1 切断机 ,具有下列卷取线速度 : (120±2) m/min、(140±2) m/min、(160±3) m/min。

　　6.3.2. 1.2 丝络 :体质轻便 ,转动灵活 ,络臂可伸缩 ,每只重约 500 g,丝络直径 400 mm~ 550 mm ,丝络宽 100 mm。

　　6.3.2. 1.3 丝锭 :光滑平整 ,转动平稳 ,每只重约 100 g,锭端直径约为 50 mm , 中段直径约为 44 mm。

　　6.3.2.2 检验步骤与结果表示

　　6.3.2.2. 1 切断机的卷取线速度和检验时间的应符合表 3 的规定 。

　　表 3 切断机的卷取线速度和检验时间

　　名义纤度den(dtex)

　　卷取线速度m/min

　　预备时间min

　　检验时间min

　　32及以下

　　(35. 6及以下)

　　120

　　5

　　65

　　33~ 46

　　(36. 7~ 51. 1)

　　140

　　5

　　50

　　47~ 74

　　(52. 2~ 82. 2)

　　160

　　5

　　22

　　6.3.2.2.2 将 5 绞内在质量检验样丝分别松解 ,绷在丝络上 ,其中 3 绞 自面层卷取 、2 绞自底层卷取 ,每绞卷取 2个丝锭 。

　　6.3.2.2.3 在预备时间内不计切断次数 ;在检验时间内 ,根据切断原因 ,分别记录切断次数 , 累计后作为

　　7

　　GB/T 14578—2025

　　切断成绩 。如丝绞退卷不正常 ,可适当延长预备时间 。

　　6.3.2.2. 4 同一丝绞因同一疵点连续产生切断达 5 次时 ,经处理后继续检验 。如仍产生同一疵点的切断时 ,则不再累计 ;如为不同疵点时 ,则继续记录切断次数 ,该丝绞的最高切断次数计到 8次 。

　　6.3.3 纤度

　　6.3.3. 1 仪器设备

　　6.3.3. 1. 1 测长器 :机框周长为(1125±1) mm ,转速为(200±6) r/min,并附有回转计数器及自动停止装置 。

　　6.3.3. 1.2 纤度仪或电子天平 :最小分度值为 0. 5 den(0. 5 dtex)或 0. 001 g。

　　6.3.3. 1.3 电子天平 :最小分度值为 0. 01 g。

　　6.3.3. 1.4 带有天平的烘箱 ,天平的最小分度值为 0. 01 g。

　　6.3.3.2 检验步骤与结果表示

　　6.3.3.2. 1 将切断检验卷取的 10个丝锭用测长器按表 4 的规定卷取纤度丝 ,每个丝锭卷取 5 绞 。

　　表 4 纤度丝的回数和绞数

　　名义纤度den(dtex)

　　回数回

　　绞数绞

　　46及以下

　　(51. 1及以下)

　　400

　　50

　　47~ 74

　　(52. 2~ 82. 2)

　　200

　　50

　　6.3.3.2.2 将纤度丝逐绞在纤度仪或电子天平上称计 ,计算得出每绞丝的纤度 ,求得 “纤度总和 ”。然后将全批纤度丝在天平上称计 ,得出 “纤度总量 ”。将两者进行比较 ,其允许差异应符合表 5 的规定 ,超过规定时 ,须逐绞复称至允差以内为止 。

　　表 5 纤度丝的允差

　　单位为旦尼尔(分特克斯)

　　名义纤度

　　允许差异

　　46及以下

　　(51. 1及以下)

　　6

　　(6. 67)

　　47~ 74

　　(52. 2~ 82. 2)

　　12

　　(13. 33)

　　6.3.3.2.3 平均纤度按公式(3)计算 ,计算结果按 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

　　Si …………………………( 3 )

　　S — 平均纤度 ,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) ;

　　n — 纤度丝总绞数 ;

　　Si— 各绞纤度丝的纤度 ,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) 。

　　式中 :

　　8

　　GB/T 14578—2025

　　6.3.3.2.4 纤度偏差按公式(4)计算 ,结果按 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

　　…………………………( 4 )

　　式中 :

　　σ — 纤度偏差 ,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) ;

　　n — 纤度丝总绞数 ;

　　Si— 各绞纤度丝的纤度 ,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) ;

　　S — 平均纤度 ,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) 。

　　6.3.3.2.5 纤度丝总干量按如下要求测定 :将全批纤度丝松散置于烘箱内 , 以 140 ℃ ~ 145 ℃的温度烘至恒重 , 即得 “纤度丝总干量 ”。相邻两次称量的间隔时间和恒重判定按 GB/T 9995规定执行 。

　　6.3.3.2.6 平均公量纤度按公式(5)计算 ,结果按 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

　　…………………………( 5 )

　　式 中 :

　　Sk — 平均公量纤度 ,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) ;

　　Gp — 纤度丝总干量 ,单位为克(g) ;

　　Wk — 公定回潮率 , % ;

　　K — 换算系数 , 平 均 公 量 纤 度 的 单 位 为 旦 尼 尔 (den) 时 为 9 000、为 分 特 克 斯 (dtex) 时 为10 000;

　　N — 纤度丝总绞数 ;

　　T — 每绞纤度丝的回数 。

　　6.3.3.2.7 纤度开差按公式(6)计算 ,结果按 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

　　k -S0 | …………………………( 6 )

　　式中 :

　　ΔS — 纤度开差 ,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) ;

　　Sk — 平均公量纤度 ,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) ;

　　S0 — 名义纤度 ,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) 。

　　6.3.4 均匀度

　　6.3.4. 1 仪器设备

　　6.3.4. 1. 1 黑板机 :能调节各种规格丝条的排列线数 ,黑板转速为(100±5) r/min。

　　6.3.4. 1.2 黑板 :黑板用无光黑色漆布包制于木 、铁等材料制作的框架外 ,板面平直 ,布色纯黑 、匀净 ,规格为 1 359 mm×463 mm×37 mm(长 ×宽 ×高) ,长度不小于 1 359 mm、宽和厚允差 ±1 mm。

　　6.3.4. 1.3 均匀度标准样照 。

　　6.3.4. 1.4 检验室 :按 FZ/T 40008执行 。

　　6.3.4.2 检验步骤与结果表示

　　6.3.4.2. 1 将切断检验卷取的 10个丝锭用黑板机卷取黑板丝片 。 每批丝卷取 2 块黑板 ,每块黑板卷取10片 ,每片宽度为 127 mm。每个丝锭卷取 2 片 。

　　6.3.4.2.2 如遇丝条卷取不正常 ,可在已取样的丝锭中补上 ,每个丝锭限补 1 片 。

　　6.3.4.2.3 如有 30%及以上的丝锭不能通过正常的操作而卷取时 ,则不再进行黑板检验 ,并将该批丝批注为 “丝条脆弱 ”。

　　6.3.4.2.4 丝条排列密度应符合表 6 的规定 。

　　9

　　GB/T 14578—2025

　　表 6 黑板丝条排列密度

　　名义纤度den(dtex)

　　排列密度

　　线数/25. 4 mm

　　32及以下

　　(35. 6及以下)

　　66

　　33~ 46

　　(36. 7~ 51. 1)

　　57

　　47~ 74

　　(52. 2~ 82. 2)

　　40

　　6.3.4.2.5 将已卷取丝片的黑板垂直放置在检验室内的黑板架上 ,检验员于距黑板 2. 1 m 处 ,视线与黑板中心在同一水平线上 ,将丝片逐一与均匀度标准样照对照 ,观察每个丝片的浓度差异程度 。

　　6.3.4.3 评定方法

　　6.3.4. 3. 1 以整块黑板大多数丝片的浓度作为基准浓度 。把每个丝片的浓度同基准浓度相比较 ,对照均匀度样照 ,按其浓度的变化程度和变化宽度进行扣分 。

　　6.3.4.3.2 无基准浓度的丝片可选择接近基准浓度的部分作为该丝片的基准 ,其余部分仍同整块黑板的基准浓度相比较进行判断 。

　　6.3.4.3.3 如果丝片浓度是逐渐变化的 ,则按其浓度的最大程度计算 ,但宽度折半 。

　　6.3.4.3.4 均匀度检验按表 7 的规定扣分 。

　　表 7 均匀度检验扣分规定

　　变化宽度/mm

　　变化程度

　　V1 2

　　V1

　　V1

　　V2

　　V2

　　V3

　　4及以下

　　3

　　5

　　7

　　10

　　15

　　20

　　12及以下

　　5

　　10

　　12

　　15

　　20

　　25

　　25及以下

　　7

　　15

　　17

　　20

　　25

　　30

　　25以上

　　10

　　20

　　22

　　25

　　30

　　35

　　注 1: V0 与 V1 之间的变化 。

　　注 2: V11 与 V2 之间的变化 。

　　注 3: V22 与 V3 之间的变化 。

　　6.3.4.3.5 匀粗或匀细的丝片 ,其程度在 V12 时 ,扣 5 分 ;在 V2 及以上时扣 10分 。

　　6.3.4.3.6 每个丝片的均匀度成绩是以 100减去该丝片所扣分数并以 5 分为一档计算 。

　　示例 : 某个丝片扣 12分 ,100减去 12得 88分 , 以 5 分为一档 ,计为 85分 。

　　6.3.4.3.7 每批丝的均匀度成绩以全体丝片的均匀度成绩的平均值计算 。计算结果按 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

　　6.3.5 清洁

　　6.3.5. 1 仪器设备

　　6.3.5. 1. 1 黑板机 : 同 6. 3. 4. 1. 1。

　　10

　　GB/T 14578—2025

　　6.3.5. 1.2 黑板 : 同 6. 3. 4. 1. 2。

　　6.3.5. 1.3 清洁标准样照 。

　　6.3.5. 1.4 检验室 :按 FZ/T 40008执行 。

　　6.3.5.2 检验步骤与结果表示

　　6.3.5.2. 1 检验员位于距黑板 0. 5 m 处 ,对均匀度检验的黑板逐块检验黑板的两面 。

　　6.3.5.2.2 对照清洁样照分别查记各丝片上的疵点种类和个数 ,跨边的疵点计整个疵点的分数 ,并累计其所扣分数 。

　　6.3.5.2.3 以 100减去两块黑板的扣分总和作为该批丝的清洁成绩 。

　　6.3.5.2.4 清洁疵点按表 8 的规定进行分类和扣分 。

　　表 8 清洁疵点的分类和扣分

　　疵点分类

　　疵点定义

　　长度 L/mm

　　扣分

　　长结

　　结端过长或结端稍短而结法拙劣

　　3

　　0. 5

　　L>10

　　1. 0

　　螺旋

　　有 1 根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围 ,丝条直径未超过正常丝条的 1倍

　　20

　　0. 5

　　L>100

　　1. 0

　　有 1 根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围 ,丝条直径超过正常丝条的 1倍

　　20

　　L>100

　　3. 0

　　环节

　　环形的圈子 ,直径为 3 mm 及以下

　　3

　　0. 5

　　L>20

　　1. 0

　　环形的圈子 ,直径为 3 mm 以上

　　3

　　L>20

　　3. 0

　　粘附糙

　　茧丝转折呈锥形 ,直径为 2 mm 及以下

　　5

　　0. 5

　　L>50

　　1. 0

　　茧丝转折呈锥形 ,直径为 2 mm 以上

　　5

　　L>50

　　3. 0

　　废丝

　　附着于丝条上的松散丝团 ,直径为 >1 mm~ 3 mm

　　—

　　0. 5

　　附着于丝条上的松散丝团 ,直径为 >3 mm~ 5 mm

　　—

　　1. 0

　　附着于丝条上的松散丝团 ,直径为 >5 mm~ 10 mm

　　—

　　3. 0

　　附着于丝条上的松散丝团 ,直径在 10 mm 以上

　　—

　　6. 0

　　糙类

　　丝条部分膨大 ,直径为 2 mm 及以下

　　5

　　0. 5

　　L>30

　　1. 0

　　丝条部分膨大 ,直径为 2 mm 以上

　　L≤5

　　0. 5

　　5

　　1. 0

　　60

　　3. 0

　　L>100

　　6. 0

　　11

　　GB/T 14578—2025

　　6.3.6 抱合

　　6.3.6. 1 仪器设备

　　抱合力机 :往复行程为 90 mm ,往复速度 130次/min,具有对往复次数计数功能 。

　　6.3.6.2 检验步骤与结果表示

　　6.3.6. 2. 1 将 切 断 检 验 卷 取 的 10个 丝 锭 在 抱 合 机 上 进 行 检 验 , 每 个 丝 锭 检 验 1 次 。 如 丝 条 上 有 疵点,则去掉疵点部分仍取原丝锭进行检验 。

　　6.3.6.2.2 在摩擦 5 次时需停机进行 1 次观察 , 而后每摩擦一定次数即 停 机 ,仔 细 观 察 丝 条 的 破 裂 程度 , 间隔次数不超过 5 次 。如有半数以上丝条产生 6 mm 及以上的破裂时 ,记录摩擦次数 。

　　6.3.6.2.3 抱合成绩以 10次抱合次数的平均值计算 ,结果按 GB/T 8170的规定取整数 。

　　6.3.7 断裂强度和断裂伸长率

　　6.3.7. 1 仪器设备

　　6.3.7. 1. 1 复 丝 强 力 机 : 量 程 ≥500 N , 隔 距 长 度 100 mm , 强 力 读 数 精 度 ≤ 2 N , 伸 长 率 读 数 精 度≤0. 5% , 拉伸速度为 150 mm/min。

　　6.3.7. 1.2 天平 :最小分度值 ≤0. 01 g。

　　6.3.7. 1.3 测长器 : 同本文件 6. 3. 3. 1. 1。

　　6.3.7.2 检验步骤与结果表示

　　6.3.7.2. 1 取切断检验卷取的不同丝绞的丝锭 5个 ,用测长器按表 9 规定卷取 5 条样丝 ,每个丝锭卷取1条 。

　　表 9 断裂强度和断裂伸长率样丝的卷取回数

　　名义纤度den(dtex)

　　回数回

　　32及以下

　　(35. 6及以下)

　　400

　　33~ 46

　　(36. 7~ 51. 1)

　　200

　　47~ 74

　　(52. 2~ 82. 2)

　　100

　　6.3.7.2.2 用天平称计出平衡后的 5 条试样总重量和纤度并记录 ,逐条进行拉伸试验 。将试样丝均分 、平直 、理顺 ,放入上下夹持器 ,夹持松紧适当 , 防止试样拉伸时发生钳口滑移或钳口切断 。记录最大强力及最大强力时的伸长率作为试样的断裂强力和断裂伸长率 。

　　6.3.7.2.3 平均断裂强度按公式(7)计算 ,结果按 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

　　12

　　GB/T 14578—2025

　　…………………………( 7 )

　　式中 :

　　k — 平均断裂强度 ,单位为厘牛每旦尼尔(cN/den)或厘牛每分特克斯(cN/dtex) ;

　　n — 样丝条数 ;

　　Fi — 各条样丝的断裂强力 ,单位为牛(N) ;

　　Si — 各条样丝的纤度 ,单位为旦尼尔(den)或分特克斯(dtex) 。

　　6.3.7.2.4 平均断裂伸长率按公式(8)计算 ,结果按 GB/T 8170修约至小数点后 2位 。

　　i …………………………( 8 )

　　δ— 平均断裂伸长率 , % ;

　　式中 :

　　n— 样丝条数 ;

　　δi— 各条丝的断裂伸长率 , % 。

　　6.3. 8 洁净

　　见附录 A。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　柞蚕水缫丝检验分交收检验和型式检验 。

　　7.2 检验项目

　　7.2. 1 品质检验

　　7.2. 1. 1 内在质量 :纤度偏差 、纤度开差 、均匀度 、清洁 、切断 、抱合 、断裂强度和断裂伸长率 。

　　7.2. 1.2 外观质量 :外观疵点和外观性状 。

　　7.2.2 重量检验

　　毛重 、净重 、回潮率和公量 。

　　7.2.3 选择检验

　　洁净 。

　　注 : 洁净不作为柞蚕水缫丝的品质等级评定依据 ,依需要而检测 。

　　7.3 组批与抽样

　　7.3. 1 组批

　　以同一庄口 、同一工艺 、同一规格的产品为一批 , 每批 4 箱 , 每箱约 30 kg。 不足 4 箱的仍按 一 批

　　13

　　GB/T 14578—2025

　　计算 。

　　7.3.2 抽样

　　7.3.2. 1 应在丝批内的不同部位随机抽取样丝 ,每包限抽 1 绞 。

　　7.3.2.2 每批从不同丝包的边 、中部位分别抽取 1 绞 ,共 2 绞样丝做重量检验 。

　　7.3.2.3 每批从不同丝包的边 、中 、角三个部位分别抽取 2 绞 、2 绞 、1 绞样丝做内在质量检验 。

　　7.3.2.4 不足四箱时 ,仍按一批抽取重量和内在质量检验样丝 。

　　7.4 复验

　　7.4. 1 若有一方对检验结果提出异议时 ,可申请复验 。

　　7.4.2 复验以 一 次 为 限 。 复 验 项 目 按 本 文 件 规 定 或 双 方 协 议 进 行 , 并 以 复 验 结 果 作 为 最 后 评 等 的依据 。

　　8 包装

　　8. 1 柞蚕水缫丝整理和重量应符合表 10的规定 。

　　表 10 柞蚕水缫丝整理和重量的规定

　　项 目

　　要求

　　绞装形式

　　长绞丝

　　丝片周长/m

　　1. 5

　　丝片宽度/mm

　　约 70

　　编丝规定

　　三洞四编四道

　　每绞重量/g

　　143±15

　　每包绞数

　　35

　　每包重量/kg

　　5. 00±0. 25

　　每包尺寸(长 ×宽 ×高)/mm ≥

　　690× 155× 175

　　每箱包数

　　6

　　每箱净重/kg

　　30. 00±3. 00

　　每箱尺寸(长 ×宽 ×高)/mm ≥

　　700× 480× 360

　　每批箱数

　　4

　　每批重量/kg

　　120. 00±6. 00

　　8.2 宜采用 14 tex双 股 白 色 棉 纱 线 编 丝 , 松 紧 要 适 当 , 以 能 插 入 二 指 为 宜 , 留 绪 在 丝 片 右 方 距角10 cm 处 , 留绪结端不超过 1 cm ,首尾线合扎 1/4道 。

　　8.3 每包丝宜采用 50根 58 tex或 100根 28 tex 白色棉纱绳扎紧 5 道 。外层宜采用 28g/m2 左右的白衬纸 、80g/m2 的牛皮纸和商标包装 ,再采用 7根 3股 28 tex的白色棉纱绳捆扎 3道 。

　　8.4 将每包丝放入带孔的防潮塑料袋内再装入纸箱中 ,密封后用塑料打包带扎成 “井 ”形 。

　　14

　　GB/T 14578—2025

　　8.5 纸箱宜采用双瓦楞纸制成 ,包装应牢固 。纸箱 、包装纸 、绳 、线等应清洁 、坚韧 、整齐 ,规格 、颜色 、质量等应一致 ,满足安全运输要求 ,确保产品不受损伤或受潮 。

　　9 标志

　　9. 1 柞蚕水缫丝的标志应明确 、清楚 ,便于识别 。

　　9.2 每箱丝外应悬挂或黏贴标签 ,标注产品名称 、规格 、生产年度 、包件号 、批次号 、重量 、等级 、执行标准编号等 , 以及防潮 、防勾断等图案或字样 。

　　9.3 每批柞蚕水缫丝应附有品质和重量检验报告 。

　　15

　　GB/T 14578—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　洁净检验方法

　　A. 1 仪器设备见 6. 3. 5. 1。

　　A.2 检验步骤与结果表示

　　A.2. 1 检验员位于距离黑板 0. 5 m 处 ,对均匀度检验的黑板逐块检验黑板的一面 。对照清洁标准样照分别查计各丝片上未达到清洁扣分起点的小糙疵个数 。

　　A.2.2 每个丝片上小糙疵的个数在 20个及以下时得 5 分 ,在 20个以上时得 0分 。

　　A.2.3 每批丝的洁净成绩是以 20个丝片的分数总和计算(满分为 100分) 。

　　16

　　GB/T 14578—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 10115—2024 柞蚕鲜茧

　　17